Metode de turnare. Esența turnătoriei. Metode de turnare Metode moderne de creștere a eficienței producției de turnătorie


Drum scurt http://bibt.ru

§ 5. Modalități de îmbunătățire a calității pieselor turnate

Îmbunătățirea calității pieselor turnate este asigurată prin realizarea unei întregi game de măsuri organizatorice și tehnice în turnătorie.

Compoziția amestecului de turnare are o importanță deosebită pentru îmbunătățirea calității pieselor turnate produse. Asigurarea site-ului cu materii prime de înaltă calitate, furnizarea amestecului circulant la mixere într-o stare răcită, separarea și screening-ul de înaltă calitate a amestecului de deșeuri, dozarea exactă a componentelor, în special liantul, are un efect benefic asupra îmbunătățirii calității pieselor turnate. O importanță deosebită este un control regulat bine stabilit al proprietăților materialelor de turnare în laboratorul atelierului și, în primul rând, controlul rezistenței și al permeabilității la gaz.

Calitatea pieselor turnate depinde și de starea echipamentului tehnologic. Seturile de model din lemn sunt deformate, fisurate și nu contribuie la obținerea preciziei dimensionale. Trezirea flacoanelor în timpul fabricării matrițelor, în special a celor mari, este inacceptabilă, ceea ce duce la o redistribuire a încărcăturilor în planul conectorului, zdrobirea matriței, precum și scurgeri de metal din aceasta.

Compactarea matriței trebuie realizată strict în conformitate cu instrucțiunile tehnice. La fabricarea matrițelor mari, este recomandabil să folosiți amestecuri de întărire la rece și lichide care nu necesită compactare. Rugozitatea scăzută a suprafețelor turnărilor este asigurată de utilizarea acoperirilor antiaderent ale matrițelor.

Dezvoltarea profesională continuă a modelelor de brigadă la diferite cursuri are o importanță deosebită pentru obținerea pieselor turnate de înaltă calitate.

Este important să existe un control bine stabilit asupra punerii în aplicare a tuturor operațiunilor de fabricare a matrițelor turnate în atelier, de a urma corect instrucțiunile instrucțiunilor tehnologice, de a îmbunătăți condițiile de muncă sanitare și igienice.

Introducerea ultimelor progrese în știință și tehnologie, o creștere a culturii producției în turnătorie sunt o condiție indispensabilă pentru lansarea de produse de înaltă calitate.

testează întrebări

1. Numește caracteristicile formării pieselor turnate.

2. Povestiți-ne despre metodele de control al calității matrițelor, miezurile utilizate în turnătorie.

3. Enumerați defectele din turnările care apar în timpul turnării manuale.

4. Numește măsurile pentru îmbunătățirea calității pieselor turnate.

Schema tehnologică a unei fabrici de mașini

Subiectul 11: Bazele tehnologiei de inginerie mecanică

Planul de prelegeri

11.1 Schema tehnologică a unei fabrici de mașini

11.2. Esenta turnătorie... Metode de turnare

11.3. Metode de formare a metalelor (laminare, desenare, presare, forjare, ștanțare)

11.4. Esența procesului de asamblare

11.5. Tipuri și forme de organizare proces de asamblare

11.6. Moduri de îmbunătățire a eficienței montării

Ingineria mecanică este cea mai importantă ramură a industriei moderne. Importanța ingineriei mecanice în economia națională este determinată de faptul că creează unul dintre cele mai importante elemente ale forțelor productive - instrumentul muncii. Datorită diferitelor instrumente de producție și diviziunii sociale a muncii, inginerie mecanică este împărțită în ramuri separate, dintre care principalele sunt: \u200b\u200binginerie-mașini-unelte, inginerie grea, transport, energie, agricolă și nucleară.

Fiecare ramură a ingineriei mecanice are propriile sale caracteristici metode tehnologice și metode, însă, în general, ingineria mecanică se caracterizează printr-o comunitate a materiilor prime (metale feroase și neferoase, aliajele acestora și identitatea principiilor tehnologice de bază ale transformării lor în piese (turnare, forjare, ștanțare, tăiere) și piese într-un produs (sudare, asamblare).

În procesele de producție ale ingineriei mecanice se folosesc principiile de bază ale organizării raționale a producției.

La fabricile de construcții de mașini se disting următoarele principale ateliere de lucru :

v achiziții: turnare fier, oțel, forjă și presă;

v prelucrare: mecanică, termică;

v produse de fabricație: asamblare.

Organizare productie industriala construit pe unul dintre principii - tehnologic, subiect sau mixt. Divizia menționată mai sus a principalelor magazine este inerentă principiului tehnologic de organizare a producției. Cu principiul obiectiv al organizării producției, echipamentele pentru fabricarea de piese specifice sau unități de asamblare sunt concentrate în ateliere separate ale întreprinderii. Cu un principiu mixt - în ateliere separate, sunt prelucrate piese omogene tehnologic și de același tip procese tehnologice și operațiuni.

Restul structurii producției de mașini nu este cu mult diferit de alte industrii, adică. există magazine auxiliare și magazine laterale, diverse servicii și facilități, organe de gestionare a întreprinderilor care organizează procesul de producție și îl controlează, asigură dezvoltarea documentației tehnice și a echipamentelor tehnologice, a contabilității și a vânzărilor de produse finite.

Astfel, o întreprindere de construcții de mașini este o colecție de mai multe industrii legate de un singur proces tehnologic. În funcție de scara de producție, de posibilitățile de cooperare cu alte întreprinderi și de o serie de alte condiții tehnice și economice, instalația de construcție a mașinilor realizează în sine întregul proces tehnologic, adică. produce toate părțile mașinii și o asamblează sau produce numai unitățile principale ale mașinii și primește piese și produse semifinite (turnare, forjare) de la alte întreprinderi specializate, iar în atelierele sale efectuează numai prelucrarea și asamblarea lor ulterioară. Schema tehnologică a uzinei de construcție a mașinilor este următoarea: materiile prime și combustibilul din curțile de încărcare, unde sunt depozitate și pregătite corespunzător pentru producție, sunt trimise la turnătoriile care produc piese turnate. Turnarea rezultată este trimisă la atelierul mecanic, iar bucățile realizate prin forjare și ștanțare în magazinul forjării sunt de asemenea livrate acolo. În atelierul de mașini, prelucrarea ulterioară a pieselor este realizată prin tăierea pe diverse mașini de tăiat metale. Pe lângă prelucrarea pieselor turnate și forjate pe mașinile de tăiat metal, piesele sunt fabricate din produse laminate. Piesele care necesită tratament termic sunt trimise secției de tratare termică.


Piese finisate din atelier mecanic sunt trimise la magazinul de asamblare, unde sunt primite piesele finite de la alte magazine. Magazinele mecanice și de asamblare sunt adesea amplasate în aceeași clădire, ceea ce reduce costul transportului în fabrică a pieselor și a ansamblurilor. Cele mai frecvente procese în inginerie mecanică sunt procesele de turnare, laminare, desenare și presare, forjare, ștanțare, sudare și prelucrare (tăiere).

Turnătorie se referă la procesele de obținere a produselor sub formă de turnare (turnare) prin turnarea metalului topit în forma rezultată, care reproduce forma și dimensiunile părții viitoare. După solidificarea metalului din matriță, se obține o turnare, adică piesă sau piesă.

În structura costului de turnare, cota principală este constituită din costurile metalelor (până la 80%). Atunci când se face o analiză tehnică și economică a turnării, trebuie acordată o atenție deosebită acelor etape și elemente ale procesului tehnologic care sunt direct legate de posibilele pierderi de metale pentru deșeuri, stropire, resturi etc. Costul turnării depinde de volumul de producție, de nivelul de mecanizare și automatizare procese tehnologice.

Cu toată varietatea tehnicilor de turnare care s-au dezvoltat pe o perioadă lungă de dezvoltare a tehnologiei sale, diagrama de bază a procesului de turnare nu s-a schimbat practic și include 4 principale etapă :

1.Metaj metalic.

2. Realizarea de matrițe și tije.

3. Turnarea metalului lichid într-o matriță.

4. Îndepărtarea turnării întărite din matriță.

Beneficii turnătorie:

v posibilitatea obținerii de turnări complexe cu pereți subțiri cu utilizarea rațională a metalului;

v costuri reduse de producție;

v ușurința relativă de obținere a pieselor turnate.

dezavantaje turnătorie:

ü productivitate scăzută a muncii;

ü neomogenitatea compoziției și densitatea redusă a materialului semifabricatelor

Există următoarele metode de turnare:

◭ turnare în forme de argilă nisipoasă (de pământ);

Casting turnare la rece (matrițe metalice permanente);

◭ turnare prin injecție;

Method metoda de turnare centrifugă;

Casting turnarea investițiilor;

◭ turnarea învelișului sau turnarea cochiliei;

◭ turnare în matrițe de unică folosință cu pereți subțiri;

◭ turnare cu electrosale.

Toate metodele de turnare de mai sus, cu excepția turnării în matrițe de pământ, sunt denumite metode speciale de turnare. Piesele turnate sunt utilizate pe scară largă în inginerie mecanică, metalurgie și construcții.

Cel mai comun și relativ simplu mod turnare - turnare în forme de argilo nisipos. Această metodă produce până la 80% din piesele turnate. Formele de argilă nisipoasă pot fi preparate fie direct în sol (în podeaua turnătoriei) în funcție de șabloane, fie în cutii-flacoane speciale după modele. Turnările mari se fac în sol, cele mici - sub formă de balon.

Procesul tehnologic de producere a pieselor turnate în forme este format din trei etape: pregătitoare, principală (Fig. 11.2.1) și finală.

Etapa pregătitoare include proiectarea și fabricarea echipamentelor de model.

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Folosiți formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vor fi foarte recunoscători.

Documente similare

    Analiza și diagnosticarea producției, economică și activități financiare Zavod ZhBK-1 OJSC. Elaborarea unui plan de afaceri pentru reechiparea tehnică a atelierului de mortar de beton. Modalități de îmbunătățire a eficienței economice a întreprinderii.

    termen de hârtie, adăugat 29/09/2011

    Modalități de creștere a competitivității CS „Plant Universal” prin reîngineria proceselor de afaceri. Funcții și metode de gestionare a competitivității organizației. Reangajarea proceselor de afaceri ca mecanism de gestionare a competitivității.

    termen de hârtie adăugat 13/02/2016

    Principalele direcții de restructurare a întreprinderii și metoda de adoptare decizii de management... Analiză activități de producție (indicatori tehnici și economici, proprietate, lichiditate și costuri) și îmbunătățiri structura organizationala atelier.

    teză, adăugată 07/06/2010

    Conceptul și caracteristicile principalelor tipuri de structuri organizaționale. Descrierea activităților și analiza indicatorilor tehnici și economici ai SA „Mtsensk Foundry”. Analiza structurii organizaționale a întreprinderii, recomandări pentru îmbunătățirea acesteia.

    termen de hârtie, adăugat 18.08.2010

    Esența și conceptul structurii organizaționale. Analiza externă și mediu intern, indicatori de bază de performanță pe exemplul MUP „IMKH”. Modalități de îmbunătățire a eficienței economice a organizației bazate pe îmbunătățirea structurii de management a întreprinderii.

    termen de hârtie adăugat 30/11/2010

    Determinarea analizei resurselor umane ale organizației. Principiile dezvoltării profesionale. Analiza indicatorilor economici ai SA „Meleuzovsky Zavod ZhBK”. Analiză structura personalului întreprinderi. Instrucțiuni pentru instruire avansată și recalificare a personalului.

    termen de hârtie adăugat 12/12/2012

    Analiza tehnică și economică a activităților MAZ și a atelierului de cutii de viteze. Evaluarea eficacității organizării principalelor procese de producție. Mecanismul de gestionare a profitului. Nivelul de utilizare efectivă a echipamentelor. Calculul costurilor

    teză, adăugată 06/07/2012

    Caracteristicile întreprinderii OJSC IPP "Pravda Severa": istoric, obiective, obiective, misiune. Analiza structurii organizaționale; influența mediului extern și intern asupra dinamicii indicatorilor activitate economică tipografie; modalități de îmbunătățire a eficienței managementului.

    termen de hârtie adăugat 16/12/2012

UDC 621.74

TEHNOLOGII MODERNE DE ÎNCĂRCARE

B. S. Glazman

Universitatea Tehnică Don State, Rostov-on-Don, Federația Rusă

UDC 621.74 TEHNOLOGII MODERNE FOUNDRY

Universitatea Tehnică Don State Rostov-on-Don, Federația Rusă

Tehnologiile de fabricare a pieselor turnate, metodele de automatizare a producției de turnătorie, compoziția transportoarelor de turnătorie, utilizarea unui înveliș protector pentru îmbunătățirea calității produselor fabricate.

Cuvinte cheie: turnătorie, turnare, matriță de răcire, transportor de răcire, modelare, linie de turnare

Articolul are în vedere tehnologiile de confecționare a pieselor turnate, metodele de automatizare a producției de turnătorie, compoziția transportoarelor de turnătorie și aplicarea acoperirilor de protecție pentru a îmbunătăți calitatea produselor fabricate.

Cuvinte cheie: turnătorie, turnare, matriță de coajă, transportor permanent de mucegai, matriță bloc, transportor de forme de bloc, formare, linie de modelare

Introducere. Turnarea este una dintre principalele baze de achiziții pentru inginerie mecanică. Turnarea are o rată mare de utilizare a metalelor - 75-95%. Rusia se află pe locul trei în lume în producția totală de pâlnie turnate după țări de producție atât de mari precum China și Statele Unite.

Numeroase metode de turnare sunt utilizate în industrie. Pentru a crește productivitatea muncii, ei încearcă să utilizeze producția de linie, mecanizarea completă și automatizarea producției de turnătorie.

Tehnologii de fabricație de turnare. În prezent, la fabricarea pieselor turnate prin turnare se folosesc linii de turnare și mașini de turnare automate, care fac posibilă producerea unui număr mare de matrițe cu o precizie ridicată, cu un număr mic de personal de întreținere.

Fig.1 Linie de formare HWS: 1,4,11 - placă; 2 - raft; 3 - clemă; 5,9,10,12,14 - ghid; 6,8 - montare; 7 - disc; 13 - bucșă; 15 - clemă.

Fig. 2 Forma generală linie de modelare automată Disa

Linia de modelare a Disa include o mașină de modelat cu presă de sablare cu tip navetă care pulsează matrițe fără balon pe un transportor. La locul de turnare, o unitate de turnare automată (5) umple matrițele cu topitură. Apoi, turnările sunt răcite și transferate într-un tambur răcit, unde piesele turnate sunt separate de amestec, bulgăriile sunt zdrobite, iar amestecul și piesele turnate sunt răcite în cele din urmă. Următoarea etapă este omogenizarea amestecului circulant, care intră în seringa preparatului final al amestecului și în mixer, unde este deplasat cu materiale răcoritoare și se obține un amestec la nivel înalt. Amestecul rezultat este transferat la o mașină de turnare.

Piesele turnate intră în mașina de sablare (4) printr-un adaptor (3) pentru tratarea suprafeței. Apoi au loc operațiunile de vopsire, control al calității și depozitare.

În prezent, industria folosește metode speciale de turnare, de exemplu, turnare sub formă de turnare. Această metodă permite turnări mai precise și stabile din punct de vedere dimensional. Interacțiunea fizico-chimică minimă a metalului turnării și matriței contribuie la îmbunătățirea calității suprafeței de turnare, la absența arderii. Căldura este îndepărtată rapid din turnare, ceea ce duce la întărirea rapidă, asigură o creștere a proprietăților mecanice.

Mecanizarea și automatizarea procesului tehnologic de turnare la rece asigură o creștere a productivității muncii, stabilitatea modurilor tehnologice, o îmbunătățire a calității turnării și o creștere a eficienței economice a procesului de producție.

Pe întreprinderile industriale sunt utilizate transportoare de răceală. Pe căruțele unui transportor închis orizontal este instalată o matriță de răcire pentru una sau mai multe piese turnate diferite, ceea ce reprezintă un indicator al productivității echipamentului de turnătorie.

Orez 3. Formă de răcoros pentru carusel: 1,2 - farfurie; 3 - ax; 4 - împingător.

Fig. 4. Transportor de răcire închis vertical: 1 - roată; 2,3 - lanț; 4 - tavă; 5 - cutie;

6 - duza; 7 - pistol pulverizator; 8 - rezervor; 9 - transfer.

În matrița de răcire a transportorului (Fig. 4), capacul se deschide automat și turnările din matrița de răcire prin jgheab (4) cad în cutie (5). Pe ramura inferioară a transportorului, formele de răcire deschise sunt răcite cu aer din duze (6), apoi pictate cu o pistolă pulverizatoare (7) din rezervor (8).

Principalele operații de turnare prin răcire sunt deschiderea matriței de răcire, extragerea tijelor și turnarea, aplicarea unui înveliș refractar, instalarea tijelor, blocarea matriței de răcire, turnarea topiturii. Toate operațiunile sunt efectuate prin mecanismele unei matrițe de răcire sau a unui complex de turnare, care este controlat de un operator muncitor. Când automatizați un transportor de răcire, mecanismele sunt controlate de un computer.

În producția în serie și la scară mică a turnărilor mari de configurare complexă, utilizarea mașinilor de răcire automate este eficientă. În producția în masă și pe scară largă a pieselor turnate mici și mijlocii - complexe de turnare automată și linii automate.

Fig.5 Scheme de complexe automate de turnătorie pentru turnare la rece: a - pentru turnare complexă; b - pentru turnări simple.

Figura 5a prezintă un complex automat de turnătorie pentru turnare complexă. Topitura din batcher (1) este turnată în matrița de răcire (2). Tijele de nisip din magazie (4) sunt instalate în matrița de răcire de către un manipulator (3). După solidificare și deschiderea formei de răcire, piesele turnate sunt îndepărtate de manipulator (6) și alimentate la presă (8) pentru întărirea sistemului de închidere.

Piesele turnate finite intră în container (7), apoi sunt transportate de-a lungul transportorului (5) pentru prelucrare. Topirea de la unitățile de topire este alimentată cu bătătorul de-a lungul monorailului (9) cu burle. Procesul de producție este deservit de operatori.

În fig. 4b prezintă un complex automat de turnătorie pentru turnare simplă. Topitura din batcher (1) este turnată în matrițe de răcire instalate pe mașini (2). După ce turnarea s-a solidificat și forma de răcire este deschisă, turnatorul este îndepărtat de manipulator (4) și transferat în recipient (3). Complexul este controlat de operator de la consolă.

În producția în masă și pe scară largă, se folosesc linii specializate, concepute atât pentru fabricarea unei piese de turnare, cât și pentru mai multe piese de turnare de același tip.

Aceste linii includ unități de topire, vehicule a servi

topiți la dispozitive de încărcare, unități pentru prelucrarea pieselor turnate, vehicule pentru eliminarea deșeurilor, echipamente pentru curățarea pieselor turnate, instalații și dispozitive pentru controlul calității pieselor turnate. Liniile sunt caracterizate de performanțe ridicate și eficiență energetică.

Fig. 6 Schema unui sistem automat de control pentru procesul tehnologic de turnare

sub presiune de computer

Figura 6 prezintă o diagramă a unui sistem automat de control pentru procesul tehnologic de turnare prin injecție folosind un computer.

Sistem automat funcționează după cum urmează. Semnalele din parametrii proceselor tehnologice (T) sunt alimentate întrerupătoarelor (K), apoi ADC și apoi computerului de control care servește toate complexele de turnare prin injecție. Sistemul de control al calității de turnare (SKKO) stabilește valorile numerice ale funcțiilor indicatorilor de calitate (T) din parametrii procesului tehnologic (funcția țintă) și se transmite computerului prin intermediul comutatorilor K3 și ADC3. Calculatorul, pe baza programului și modelului matematic al procesului tehnologic, care leagă funcția obiectivă, parametrii constanți și variabili (reglabili) ai procesului de turnare prin injecție, dezvoltă valorile optime ale parametrilor controlați. Prin sistemul de feedback, care include comutatorul K2 și ADC2, semnalul de control este transmis sistemului de regulatoare (p), care acționează asupra actuatoarelor mașinii de turnat.

Funcționarea mașinilor și a unităților de turnare are loc la sarcini mari și la diferite niveluri de temperatură, în medii agresive și vid.

Utilizarea industriei diferite metode Acoperiri care utilizează o varietate de materiale (metale, aliaje, ceramică, materiale plastice), în urma cărora starea fizică și chimică a stratului de suprafață al piesei diferă de materialul principal al piesei. Acestea includ acoperiri și pulverizare, acoperiri electrolitice și chimice, acoperiri polimerice.

Întreprinderile folosesc pe scară largă metoda de galvanizare. Procesul de galvanizare se realizează prin procesarea vibrațiilor, care este complet automatizată. Metoda de placare este de asemenea utilizată pe scară largă, ceea ce asigură o calitate înaltă a suprafeței produsului.

Concluzie. Automatizarea producției de turnătorie folosind tehnologii și echipamente moderne crește nivelul productivității întreprinderilor, competitivitatea produselor și eficiența industriei în ansamblu.

Lista bibliografică.

1. Gini, E. Ch. Tehnologia producției de turnătorie. Tipuri speciale de turnare / Gini E. Ch., Zarubin A. M., Rybkin V. A. - ediția a 3-a, Moscova: Academia, 2008. - 352 p.

2. Glazman, B. S. Turnare automată și robotizată. Tratamentul final al turnării / B.S. Glazman // Monografie. - Rostov-on-Don: DSTU Publishing Center, 2014. - 88 p.

EXPOZIȚII DE SEMINTE CONFERENȚE 121

Îmbunătățirea tehnologiei și creșterea eficienței producției de turnare

Seminarul științific și practic „Îmbunătățirea tehnologiei și creșterea eficienței producției de turnare” a avut loc în perioada 7-10 octombrie 2008 în cadrul celui de-al XII-lea Forum internațional „industriaș rus”.

Forumul a reunit industriași și antreprenori din multe regiuni ale Rusiei, precum și reprezentanți ai țărilor din străinătate și din apropiere. În fiecare an, acest seminar devine din ce în ce mai reprezentativ, iar programul său este completat de cele mai relevante subiecte și direcții care răspund cerințelor și cerințelor de astăzi. Forumul este unul dintre evenimente majore în calendarul vieții de afaceri din Sankt Petersburg și toată Rusia.

În 2008, agenda forumului a inclus discuția celor mai importante probleme legate de introducerea tehnologiilor inovatoare, dezvoltarea afacerilor mici. Pe adresa guvernatorului din Sankt Petersburg, V. I. Matvienko, către participanții și oaspeții Forumului internațional „Industrial rus”, s-a remarcat că subiectul său răspunde pe deplin intereselor orașului (megalopolis), sarcinile politicii sale industriale vizând dezvoltarea de noi tipuri de produse, crearea de știință intensivă, produse competitive la nivel mondial.

Un eveniment important inclus în programul evenimentului a fost seminarul științific și practic „Îmbunătățirea tehnologiei și creșterea eficienței turnării”, care a avut loc sub îndrumarea științifică a prof. Dr. Tech. Științe Tkachenko Stanislav Stepanovici - Președintele Asociației lucrătorilor de turnătorie din Sankt Petersburg.

La atelier au participat specialiști în domeniul turnării și metalurgiei: FSUTT "PO" Oktyabr ", OJSC" Rostvertol ", OJSC" NPK "Ural-Wagonzavod", CJSC "Kazan Giproniiaviaprom", CJSC "Technology-M", OJSC "BiKZ ", OJSC" GPNII-5 ", OJSC" AK OZNA ", LLC" Poligon "," KomMod "," Escalada "," Rontal-Impeks "," SevZapEnergo ", TsNIIM, precum și Institutul Politehnic de Stat (universitatea tehnică), Departamentul de automatizare a proceselor și producției tehnologice, Institutul minier de stat din Sankt Petersburg universitate tehnica) si etc.

O serie de rapoarte la seminar au stârnit interesul deosebit al participanților: „Materiale și tehnologii noi de producție de turnătorie (G.A. Kosnikov, GPTU),„ Analiza computerizată a tehnologiei de turnare - probleme și perspective ”(V.M. Golod, GPTU),„ Turnătorie aliaje de aluminiu și tehnologii pentru obținerea pieselor de înaltă calitate de la acestea ”(A.A. Abramov, TsNIIM),

"Modificatori complexi pentru turnarea oțelului" (N.V. Ternovy, "ComMod"), "Sistem de modelare computer" Poligon "(E.A. Ishkhanov)," Tehnologii moderne turnare de fier "(S.S. Tkachenko, GPTU)," Experiența unei întreprinderi în îmbunătățirea tehnologiei de turnare sub presiune "(S.L. Samoilov," Escalada ")," Noi oțeluri de turnătorie și tehnologii pentru obținerea turnărilor de înaltă calitate din acestea "(G. A. Shemonaeva, TsNIIM), „Tehnologii moderne de turnare a titanului” (A.M. Podpalkin, TsNIIM), „Analiza computerizată a tehnologiei de turnare a modelelor și utilizarea materialelor exotermice pentru a îmbunătăți calitatea pieselor turnate” (D.A. Lukovnikov, „Rontal-Impex ")," Tehnologii de turnare cu model de film cu vid "(V.D. Ryabinkin, TsNIIM)," Experiență în fabricarea echipamentelor model "(T.N. Gavrilova," SevZapEnergo ")," Posibilități de a folosi testere moderne de duritate a metalelor și detectoare de defecte de curent actual (M.Yu. Koroteev, „Constant”) și altele.

Pe 9 octombrie, a avut loc o întâlnire în afara amplasamentului la Uzina de Armături Catenare, în cadrul căreia au fost discutate problemele „Producției de turnare a investițiilor” și „Producția de turnare gazificată” (A.A. Lisovoy).

În ultima zi a seminarului, 10 octombrie, a avut loc un schimb de experiență cu privire la problemele industriei turnării și discuțiile despre prezentările participanților la seminar.

În decizia seminarului, s-a remarcat că baza principală de achiziții a construcției de mașini este turnarea, a cărei dezvoltare depinde de nivelul complexului de construcții de mașini în ansamblu. Complexul de construcții de mașini din Rusia include aproximativ 7.500 de întreprinderi. Ponderea construcțiilor de mașini în producția industrială totală este de aproximativ 20%, inclusiv 2,5% din construcția de mașini-unelte și fabricarea instrumentelor.

În prezent, în Rusia există aproximativ 1.650 de turnătorii care, conform estimărilor experților, au produs în 2006 7,68 milioane tone de turnare, inclusiv fontă - 5,28 milioane tone, oțel - 1,3 milioane tone, din aliaje neferoase - 1,1 milioane tone.

În 1980, în URSS, volumul producției de piese turnate din aliaje de metale feroase și neferoase se ridica la 25,8 milioane de tone. La acea vreme, structura Ministerului Industriei Mașinilor-Unelte a cuprins 238 de turnători și 12 centroliți, ceea ce a produs 1,35 milioane tone de turnare și - dacă potențialul tehnic (capacitatea) este mai mare de 2 milioane de tone. Turnarea Ministerului Industriei Mașinilor-Unelte a fost considerată pilotul URSS în producția de turnare a fierului, în special a celor mari. În această perioadă în turnătorii din afara - | Au fost desprinse procesele tehnologice avansate de topire, 5 operațiuni de modelare, finisare. Turnare g

122 EXPOZIȚII DE SEMINTE CONFERENȚE

în producție au lucrat aproximativ o duzină de institute de cercetare cu importanță totală pentru Uniune. Ministerul Industriei Mașinilor-Unelte a fabricat 70 de mii de mașini de tăiat metal și 20 de mii de forjare și presare.

Volumele de producție ale buletelor turnate sunt proporționale cu volumele de producție produse de inginerie, întrucât ponderea pieselor turnate în mașini, tractoare, combine, rezervoare, avioane etc. este de 40-50%, iar în mașinile de tăiat metal și echipamente de forjare prin presă ajunge la 80% din masă și până la 25% din costul produsului.

O scădere puternică, începând cu anii 90, în producția de tăiere a metalelor, mașini pentru prelucrarea lemnului și echipamente de forjare a presei, precum și echipamente electrice pentru inginerie grea, construcții navale, tractoare, echipament militar și altele, au condus la faptul că producția de piese turnate în Rusia a scăzut de la 18,5 milioane de tone în 1991 la 4,85 milioane de tone în 2000. Instalații specializate de centrolit pentru construcția de mașini-unelte cu o capacitate totală de aproximativ 1 milion de tone de turnare pe an, creat în anii ’70, nu putea rezista la concurență, a pierdut ordinele și practic și-a încetat activitățile. Turnatorii care operează pe morile supraviețuitoare

fabrici de construcții, în 2006 au produs (conform estimărilor experților) 190-195 mii tone de piese turnate pentru producție proprie și clienții externi.

S-a dezvoltat o situație destul de dificilă. Dacă acum există comenzi pentru mașini-unelte, turnăturile nu vor putea produce turnări competitive de înaltă calitate, iar turnările cu o greutate mai mare de 30 de tone nu pot fi produse de niciuna dintre turnările rămase. În industrie nu au rămas aproape deloc specialiști de turnătorie foarte calificați, atât lucrători, cât și ingineri, majoritatea institutelor de cercetare au fost lichidate.

Este necesară o reconstrucție urgentă a turnătoriei, care ar trebui realizată pe baza unor noi procese și materiale tehnologice ecologice, topire progresivă, amestecare-pregătire și modelare, asigurând producția de piese turnate de înaltă calitate care respectă standardele europene și mondiale.

S. S. Tkachenko, I. N. Beloglazov

Institutul Minier de Stat din Sankt Petersburg (Universitatea Tehnică)

HN\u003e UU fcxrnuSiOft ihOuSTl

Reprezentantul oficial al companiei Aluminco s.a. în Rusia, compania EvrAzMetall-Center

ALUMINCO S.A. format în 1982 în Grecia. În timpul existenței sale, s-a transformat într-unul din cele mai mari companii în Europa în domeniul producției de aluminiu. Își livrează produsele în peste 60 de țări din întreaga lume. Facilitățile de producție ale companiei permit producerea a până la 7.000 de tone de profile de aluminiu pe an, până la 1000 de tone de aluminiu turnat, până la 50.000 de bucăți. panouri sandwich din aluminiu.

Grupul tehnologic de producție include:

extruder cu o capacitate de 7000 tone profiluri pe an; Turnătorie;

linie de vopsire cu anodizare preliminară; linie de producție panou sandwich; linie de îndoire;

magazine de montaj;

linie de scule pentru producerea de matrițe; departament de design; Studio de design.

Calitatea produselor este marcată de certificatele ISO 9001, QUALICOAT și BUREAU VERITAS. Produse de campanie ALUMINCO S.A.:

7 sisteme de profil proiectate pentru fabricarea de ferestre, uși, fațade, pereți despărțitori etc., în diverse combinații, care pot funcționa atât în \u200b\u200bclimă caldă cât și rece, cu sarcini diferite de vânt;

panouri sandwich pentru ușă din aluminiu cu aproximativ 1000 de configurații diferite, destinate utilizării, atât pentru uși interne, cât și pentru exterior;

grile de turnare din aluminiu; porti si rachite din aluminiu turnat; Lumini stradale; mobilier de exterior și de grădină; copertine peste ușile de intrare; balustrada scărilor;

forme arhitecturale mici (coloane, stâlpi, cornișe, porturi etc.).

În 1996, pentru prima dată în Rusia, au fost folosite elemente decorative ale fațadelor interioare în timpul construcției centrului comercial Okhotny Ryad din Piața Manezhnaya.

Ulterior, produsele ALUMINCO S.A. au fost utilizate la construcția diverselor centre de cumparaturi, clădiri rezidențiale, așezări și alte dotări urbane și sociale.

Site-ul nostru: www.aluminco.ru

Pentru citirea în continuare a articolului, trebuie să achiziționați textul complet. Articolele sunt trimise în format

OGORODNIKOVA OLGA MIKHAILOVNA - 2011

 

Ar putea fi util să citiți: