Analiza managementului fluxului de materiale în întreprindere. Sisteme de management al fluxului de materiale în logistica producției. Managementul materialelor in productie

Luați în considerare mecanismul de funcționare al sistemului de control „de tragere”. fluxurile de materiale De exemplu.

Să presupunem că o companie primește o comandă pentru fabricarea a 10 unități. produse. Sistemul de control transferă această comandă către atelierul de asamblare. Atelierul de asamblare solicită 10 piese pentru a onora comanda, magazinul nr. 1 comandă zece semifabricate de la magazinul nr. 2 pentru a completa stocul. La rândul său, atelierul nr.2, având transferate 10 piese de prelucrat, comandă materiale la depozitul de materii prime pentru fabricarea aceluiași număr de piese de prelucrat, tot în vederea refacerii stocului. Astfel, fluxul de material este „tras” de către fiecare legătură ulterioară. Să deschidem un exemplu în diagramă (Fig. 1).

Fig.1.

Avantajul metodei este crearea unui sistem de autoreglare (în limite rezonabile), în timp ce nu este nevoie de suport din partea sistemului informatic al întreprinderii - sistemul de carduri poate funcționa fără el.

Cu toate acestea, această metodă este potrivită pentru aplicațiile de producție și distribuție a transportoarelor cu cerere stabilă (previzibilă). Dar în condiții de mai mare incertitudine și inexactitate a prognozei ( surse diferite nu mai mult de + 10% abatere de la ritmul de producție calculat este numită acceptabilă), începe să eșueze, deoarece este necesar să se recalculeze dimensiunile cardurilor de lot, să se folosească forță de muncă suplimentară etc.

tragere de management logistic

Concluzie

Organizarea fluxurilor materiale și managementul lor la întreprindere sunt indisolubil legate și formează un sistem. Astfel, deplasarea materialelor în procesul de onorare a comenzilor primite este imposibilă fără management, care se realizează prin distribuirea resurselor materiale, planificarea relațiilor economice etc., și necesită în același timp o anumită organizare: asigurarea executării ritmice a livrărilor. , alegerea sistemului optim de transport al materialelor etc. P. În procesul de organizare se realizează unificarea fluxurilor elementare și se creează condiții pentru funcționarea eficientă a producției. sistem logistic. Managementul materialelor asigură controlul constant asupra evoluției comenzilor de producție și are impactul necesar asupra sistemului logistic pentru a-și menține parametrii în limitele specificate pentru atingerea obiectivelor stabilite pentru întreprindere.

Există mai multe sisteme de management al fluxului de materiale, unul dintre ele este sistemul Kanban. Principiul principal al acestui sistem este de a identifica și elimina blocajele sau resursele critice în procesul de producție. Stocurile de materii prime și materiale, dimensiunea lucrărilor în curs, tehnologia de fabricație, personalul etc. pot acționa ca resurse critice care afectează eficiența sistemului logistic.

Introducere

Capitolul 1 Fundamentele teoretice și metodologice ale logisticii producției

1.1 Esența și conceptele de bază ale logisticii producției

1.2 Analiza mișcării resurselor materiale în procesul de producție

Capitolul 2 Analiza si evaluarea functionarii logisticii productiei pe exemplul brutariei Vladimir Nr. 2

2.1 Studiu de fezabilitate a activității economice a întreprinderii

2.2 Analiza mișcării fluxurilor de materiale în procesul de producție

2.3 Evaluarea eficacității funcționării logisticii de producție

Concluzie

Bibliografie

Introducere

Utilizarea (consumul) regional și economia de materii prime, materiale, combustibil și energie sunt printre cele mai importante condiții pentru tranziția economiei către o cale intensivă de dezvoltare.

În afacerile moderne, timpul pentru trecerea produselor prin diverse canale de logistică a crescut semnificativ (peste nouăzeci la sută din costurile de timp). Prin urmare, rolul unei abordări logistice consecvente în gestionarea fluxurilor de materiale a crescut. Vă permite să reduceți semnificativ toate tipurile de stocuri de resurse materiale cu 35%, să reduceți costurile de producție și să satisfaceți pe deplin nevoile consumatorilor în ceea ce privește calitatea produsului și serviciul.

Conform standardelor internaționale de calitate, orice întreprindere este considerată un „obiect”, având fluxuri de intrare (materii prime, materiale...), fluxuri de ieșire (produse și servicii) și un sistem intern de procese. O structură de management orientată pe proces, în care locul principal este ocupat de managementul proceselor de mișcare a resurselor și informațiilor, este unul dintre principiile de bază pentru construirea unei întreprinderi moderne.

Costurile operațiunilor logistice individuale sunt strâns legate: economiile la costurile de transport pot duce la o creștere semnificativă a costurilor cauzată de creșterea stocurilor, iar o slabă coordonare a mișcării resurselor materiale pentru producție poate duce la creșterea costurilor asociate cu timpul de oprire a echipamentelor. Prin urmare, este necesar să se integreze în flux diverse funcții de circulație a mărfurilor, stabilind echilibrul optim de interese ale verigărilor individuale din lanțul de aprovizionare.

resursă de mișcare logistică de producție

Pe această bază, este posibil să se minimizeze costurile totale și să se obțină un astfel de rezultat global al activității care depășește suma efectelor individuale.

Prin urmare, scopul acestei lucrări este de a dezvolta o metodologie de evaluare a eficacității funcționării logisticii de producție. Ca obiect de studiu s-a ales următorul: „SA Brutăria Vladimir Nr.2”.

Relevanța acestui subiect este de a lua în considerare metodologia de evaluare a eficienței funcționării logisticii de producție a unei brutărie, deoarece produsele de panificație de panificație sunt întotdeauna solicitate, iar producția acesteia este baza, iar succesul brutăriei depinde de modul în care aceasta este înființată și construită, care în condiții moderne se află în mare concurență cu alte întreprinderi. În timp, consumatorul pentru care sunt produse produsele își schimbă gusturile și cerințele pentru produse, prin urmare, pentru o funcționare cu succes, Brutăria Vladimir trebuie să conțină sisteme de producție flexibile reconfigurabile pentru a oferi consumatorului produsele de care are acum nevoie.

Pentru a atinge scopul studiului, este necesar să se rezolve următoarele sarcini:

Luați în considerare esența și conceptele de bază ale logisticii de producție;

Faceți o analiză tehnică și economică a activității economice a întreprinderii în cauză;

Evaluează eficacitatea funcționării logisticii de producție la întreprindere;

Subiectul studiului îl constituie factorii care afectează eficiența funcționării logisticii de producție.

Lucrarea conține metode moderne de evaluare a eficienței funcționării logisticii de producție a unei întreprinderi. În cadrul lucrării, au fost elaborate și propuse o serie de propuneri practice cu privire la modul de îmbunătățire a funcționării logisticii de producție a întreprinderii.

Capitolul 1 Fundamentele teoretice și metodologice ale logisticii producției

1.1 Esența și conceptele de bază ale logisticii producției

În stadiul actual de dezvoltare s-au dezvoltat noi condiții de producție care au depășit metodele tradiționale de organizare a acesteia, constrângând nu numai dezvoltarea producției, ci și a structurilor de transport, aprovizionare și marketing. Schimbări în multe idei despre organizație proces de producție compania a introdus logistica. Relevanța considerării logisticii de producție ca un subsistem funcțional separat constă în faptul că în ultimii ani a existat o tendință de reducere a sferei de aplicare a producției de masă și pe scară largă. Utilizarea echipamentelor universale, a sistemelor de producție flexibile reconfigurabile este în expansiune. Producătorii primesc din ce în ce mai multe comenzi pentru producția de loturi mici și chiar de articole individuale. În același timp, cumpărătorii sunt din ce în ce mai exigenți să satisfacă nevoia de timp cât mai scurt (zi, oră) cu un grad ridicat de garanție. Un alt aspect al relevanței logisticii producției este organizarea producției în cadrul cooperării în producția de produse complexe. Fabricația este una dintre principalele domenii ale logisticii și este centrală pentru companie (2, p. 76).

Fluxul de materiale pe drumul său de la sursa primară de materii prime la consumatorul final trece printr-o serie de verigi de producție. Managementul fluxului de materiale în această etapă are propriile sale specificități și se numește logistică de producție. Cu alte cuvinte, logistica de producție este gestionarea fluxurilor de materiale și informații pe drumul de la depozitul de resurse materiale - un complex de diverse elemente materiale pe care o întreprindere le are până la un depozit pentru pregătirea produsului (12, p. 235).

După cum se știe, producția socială subdivizată în tangibile și intangibile (Figura 1.1). Logistica de producție are în vedere procesele care au loc în domeniul producției de materiale.

Fig.1.1 Structura producţiei sociale.

Logistica de producție poate fi definită ca o știință (teorie, metodologie) privind raționalizarea sistematică a managementului proceselor de dezvoltare a sistemelor de producție (de exemplu, un loc de muncă, un șantier, un atelier, producția ca un set de ateliere pentru producția de produse specifice sau furnizarea de servicii specifice, organizații) în scopul creșterii organizării (eficienței) acestora prin sincronizare, optimizare și integrare a fluxurilor în sistemele de producție. Este știința raționalizării proceselor de management ale unei organizații prin identificarea și eliminarea conflictelor intra-sistem și inter-sistem, care sunt convertite în compromisuri reciproc avantajoase ale cooperării corporative utilizate pentru creșterea competitivității organizației (16, p. 106) . Scopul logisticii de producție este de a sincroniza cu acuratețe procesele și operațiunile logistice din departamentele interconectate.

Sarcinile (funcțiile) generale ale logisticii de producție includ:

1. Planificarea și programarea producției pe baza prognozei nevoilor pt producția anualăși comenzile consumatorilor;

2. Elaborarea programării sarcinilor de producție pentru ateliere și alte unități de producție;

Elaborarea graficelor de lansare a productiei, convenite cu serviciile de furnizare si marketing;

Stabilirea standardelor de lucru în curs și controlul respectării acestora;

Conducerea operațională a producției și organizarea îndeplinirii sarcinilor de producție;

Controlul asupra cantității și calității produselor finite;

Participarea la dezvoltarea și implementarea inovațiilor industriale;

Controlul asupra costului de producție al produselor finite.

O trăsătură caracteristică a obiectelor de studiu în logistica producției este compactitatea lor teritorială. În literatură, acestea sunt uneori denumite „principalele obiecte ale logisticii”.

Serviciile materiale pentru transportul mărfurilor pot constitui un obiect atât al logisticii de producţie, în cazul utilizării mijloacelor de transport propriu pentru circulaţia intra-producţie a mărfurilor, cât şi al transportului, dacă se utilizează transportul în comun.

Sistemele logistice luate în considerare de logistica de producție se numesc sisteme logistice intra-producție. Acestea includ: întreprindere industrială; întreprindere cu ridicata; dispunand de spatii de depozitare; stație de marfă nodal; un port maritim cheie etc. Sistemele logistice intra-producție pot fi luate în considerare la nivel macro și micro. La nivel macro, sistemele logistice interne acționează ca elemente ale sistemelor macrologice. Ele stabilesc ritmul acestor sisteme, sunt sursele fluxurilor materiale. Abilitatea de a adapta sistemele macrologistice la schimbări mediu inconjurator este în mare măsură determinată de capacitatea sistemelor lor de logistică intra-producție de a schimba rapid compoziția calitativă și cantitativă a fluxului de material de ieșire, de exemplu. gama și cantitatea de produse fabricate (2, p. 126).

Flexibilitatea calitativă a sistemelor logistice intra-producție poate fi asigurată prin disponibilitatea personalului serviciului universal și a producției flexibile.

Flexibilitatea cantitativă este, de asemenea, oferită în diferite moduri. De exemplu, la unele întreprinderi din Japonia, personalul principal nu depășește 20% din numărul maxim de angajați. Restul de 80% sunt lucrători temporari. Mai mult, 50% din numărul lucrătorilor temporari sunt femei și pensionari. Astfel, cu un personal de 200 de persoane, o întreprindere poate furniza până la 1000 de persoane pentru a onora o comandă. Rezerva de forță de muncă este completată de o rezervă adecvată de echipamente.

La nivel micro, sistemele logistice intra-producție sunt un număr de subsisteme care se află în relații și conexiuni între ele, formând o anumită integritate, unitate. Aceste subsisteme: achiziții, depozite, stocuri, servicii de producție, transport, informații, vânzări și personal, asigură intrarea fluxului de materiale în sistem, trecerea prin acesta și ieșirea din sistem. În conformitate cu conceptul de logistică, construcția sistemelor logistice intra-producție ar trebui să ofere posibilitatea acordului constant și ajustării reciproce a planurilor și acțiunilor de aprovizionare, producție și legături de marketing în cadrul întreprinderii.

Conceptul logistic al organizării producției include următoarele prevederi principale:

1. Respingerea stocurilor în exces;

2. Refuzul timpului excesiv pentru efectuarea operațiunilor de bază și de transport și depozitare;

Refuzul fabricarii unei serii de piese pentru care nu exista comanda de la cumparatori;

4. Eliminarea timpilor de nefuncţionare a echipamentelor;

Eliminarea obligatorie a căsătoriei;

Eliminarea transportului irațional în interiorul fabricii;

7. Transformarea furnizorilor din partea adversă în parteneri binevoitori (1, p. 87).

Spre deosebire de logistică, conceptul tradițional de organizare a producției presupune:

Nu opriți niciodată echipamentul principal și mențineți, prin toate mijloacele, o rată de utilizare ridicată;

2. Produceți produse în loturi cât mai mari posibil;

Aveți cea mai mare aprovizionare posibilă de resurse materiale pentru orice eventualitate.

Conținutul prevederilor conceptuale indică faptul că conceptul tradițional de organizare a producției este cel mai potrivit pentru condițiile „pieței vânzătorului”, în timp ce conceptul de logistică este pentru condițiile „pieței cumpărătorului”. Atunci când cererea depășește oferta, se poate presupune cu o certitudine rezonabilă că va fi vândut un lot de produse fabricate ținând cont de condițiile pieței. Prin urmare, scopul utilizării maxime a echipamentelor are prioritate. Mai mult, cu cât lotul fabricat este mai mare, cu atât costul unitar al produsului va fi mai mic. Sarcina implementării nu este în prim plan.

Situația se schimbă odată cu apariția „dictaturii” cumpărătorului pe piață. Sarcina de a vinde un produs de producție într-un mediu competitiv iese în prim-plan. Volatilitatea și imprevizibilitatea cererii pieței fac imposibilă crearea și menținerea stocurilor mari. Totodată, muncitorul de producție nu mai are dreptul să rateze o singură comandă. De aici și necesitatea unor facilități de producție flexibile care să poată răspunde rapid cu producția la procesul emergent.

Reducerea costului într-un mediu competitiv se realizează nu prin creșterea dimensiunii loturilor produse și alte măsuri extensive, ci prin organizarea logistică, atât a unei producții separate, cât și a întregului sistem de distribuție a mărfurilor în ansamblu (5, p. 68). ).

1.2 Analiza mișcării resurselor materiale în procesul de producție

Mișcarea resurselor materiale în producție la o întreprindere este diversă și în sistemele logistice intra-producție poate fi efectuată în diferite moduri, dintre care există două principale care sunt fundamental diferite între ele.

Prima variantă se numește „sistemul de împingere” și este un sistem de organizare a producției în care obiectele de muncă care intră în locul de producție nu sunt comandate direct de acest site de la legătura tehnologică anterioară. Fluxul de material este „împins afară” către destinatar printr-o comandă primită de legătura de transmisie de la sistemul central de control al producției (Fig. 1.2).

Fig.1.2 Schema schematică a unui sistem de management al materialului de împingere în cadrul unui sistem intra-logistic.

Modelele push de management, fluxurile sunt tipice pentru metodele tradiționale de organizare a producției. Posibilitatea aplicării lor pentru organizarea logistică a producției a apărut în legătură cu distribuția în masă a tehnologiei informatice. Aceste sisteme, ale căror primele dezvoltări sunt atribuite anilor 6, au făcut posibilă coordonarea și ajustarea rapidă a planurilor și acțiunilor tuturor departamentelor întreprinderii - aprovizionare, producție și marketing, ținând cont de schimbările constante în timp real. Sistemele de împingere, capabile să conecteze un mecanism complex de producție într-un singur întreg cu ajutorul microelectronicii, au totuși limite naturale ale capacităților lor. Parametrii fluxului de material „împins în afară” spre șantier sunt optimi în măsura în care sistemul de control este capabil să ia în considerare și să evalueze toți factorii care afectează situația producției în această zonă. Cu toate acestea, cu cât sistemul de control trebuie să țină cont de mai mulți factori pentru fiecare dintre numeroasele secțiuni ale întreprinderii, cu atât mai perfect și mai scump ar trebui să fie software-ul, informațiile și suportul tehnic al acestuia (7, p. 45).

A doua opțiune se bazează pe un mod fundamental diferit de a gestiona fluxul de materiale. Se numește „sistem de tragere” și este un sistem de organizare a producției în care piesele și semifabricatele sunt alimentate la următoarea operațiune tehnologică de la cea anterioară după cum este necesar. Aici, sistemul de control central nu interferează în schimbul de fluxuri de materiale între diferitele secțiuni ale întreprinderii, nu stabilește obiective de producție curente pentru acestea. Programul de producție al unei legături tehnologice separate este determinat de dimensiunea comenzii următoarei legături. Sistemul de control central stabilește sarcina numai pentru veriga finală a lanțului tehnologic de producție. Pentru a înțelege mecanismul de funcționare al sistemului de tragere, luați în considerare un exemplu (Fig. 1.3).

Fig. 1.3 Sistemul de management al fluxului de materiale de tragere în cadrul sistemului logistic intra-producție.

Să presupunem că o companie primește o comandă pentru fabricarea a 10 unități de produse. Sistemul de control va transfera această comandă către atelierul de asamblare. Atelierul de montaj, pentru a onora comanda, solicita 10 piese de la magazinul nr.1. După ce a transferat 10 piese din stocul său, magazinul nr. 1 comandă 9 semifabricate de la magazinul nr. 2 pentru a completa stocul. La rândul său, atelierul nr.2, având transferate 10 semifabricate, comandă materiale pentru producerea cantității transferate din depozitul de materii prime, tot în vederea refacerii stocului. Astfel, fluxul de material este „tras” de către fiecare legătură ulterioară. Mai mult, personalul unui magazin separat este capabil să ia în considerare factori mult mai specifici care determină dimensiunea comenzii optime decât ar putea face sistemul de control central (7, p. 53).

În practică, sunt implementate diferite versiuni de sisteme de împingere și tragere. Sistemele push sunt cunoscute ca „sisteme MRP”. Se caracterizează printr-un nivel ridicat de automatizare a controlului, care face posibilă implementarea următoarelor funcții principale:

Asigurarea reglementării și controlului continuu al stocurilor;

2. În timp real să coordoneze și să ajusteze cu promptitudine planurile și acțiunile diferitelor servicii ale întreprinderii - aprovizionare, producție, marketing.

În versiunile moderne și dezvoltate ale sistemelor MCI, ele rezolvă și diverse probleme de prognoză. Este utilizat pe scară largă ca metodă de rezolvare a problemelor. modelare prin simulareși alte metode de cercetare operațională.

Sistemele logistice interne de tragere includ sistemul Kanban (tradus din japoneză ca card), dezvoltat și implementat pentru prima dată în lume de Toyota (Japonia). Sistemul Kanban nu necesită o informatizare totală a producției, însă implică o înaltă disciplină a livrărilor, precum și o mare responsabilitate a personalului, întrucât reglementarea centralizată a procesului logistic intra-producție este limitată. Sistemul Kanban vă permite să reduceți semnificativ stocul. De exemplu, stocul de piese pentru o mașină fabricat de Toyota este de 77 USD, în timp ce în companiile auto din SUA această cifră este de aproximativ 500 USD. Sistemul Kanban vă permite, de asemenea, să accelerați cifra de afaceri capital de lucru, îmbunătățește calitatea produselor (8, p.37).

Din cele de mai sus, se poate distinge că economia lor depinde de cât de bine este coordonată mișcarea resurselor materiale în producție. Acest lucru poate avea o influență decisivă asupra reducerii costurilor de producție, a costurilor de producție și, în consecință, creșterea profitabilității și rentabilității întreprinderii. Cantitatea de resurse materiale cheltuite este în mare măsură determinată de natura procesului de consum material al producției. Următorii factori influențează procesul de consum de materiale:

1. Tip de producție și anume: în masă, la scară mare, la scară medie, la scară mică și unică;

Durata ciclului de producție, care determină cantitatea de lucru în curs;

Nomenclatura (sortimentul) produselor sau lucrărilor efectuate, de ex. gradul de diversitate al programului;

Flexibilitatea producției, de ex. capacitatea producției de a se schimba rapid pentru producerea de noi tipuri de produse;

Tipul produselor sau lucrărilor din punct de vedere al complexității, intensității energetice, intensității materialelor și intensității științei;

8. Nivelul de finalizare al produselor fabricate;

9. Nivelul de fiabilitate al produselor fabricate, care determină costul materialelor în timpul funcționării acestora;

Caracteristicile proceselor tehnologice în ceea ce privește progresivitatea lor, curățenia mediului, siguranță.

Acești factori predetermină procesul de gestionare a resurselor materiale. Deci, de exemplu, în producția de masă sau pe scară largă, se consumă o cantitate foarte semnificativă de resurse materiale, dar de o gamă limitată, iar în producția unică sau la scară mică, volumul de consum nu este mare, ci mai degrabă extins în termeni de gamă. Mai mult, acești factori formează în principal caracteristicile sectoriale ale consumului de materiale, care sunt cele mai pronunțate în construcții, complexul agroindustrial, transporturi și sectorul serviciilor (15, p. 42).

Rezumând, se poate observa că logistica producției poate fi definită ca o știință (teorie, metodologie) despre raționalizarea sistematică a managementului proceselor de dezvoltare a sistemelor de producție (de exemplu, un loc de muncă, loc, atelier, producție ca ansamblu). a atelierelor de producere a unor produse specifice sau de prestare a unor servicii specifice organizaţiei) în scopul creşterii organizării (eficienţei) a acestora prin sincronizarea procesului de producţie şi a operaţiunilor logistice în divizii interconectate.

Având în vedere procesul de producție, putem spune că mișcarea resurselor materiale în producție la întreprinderi este diversă, iar în sistemele logistice intra-producție se poate desfășura în diverse moduri, dintre care există două principale care sunt fundamental diferite între ele. Prima opțiune se numește „sistemul de împingere”, a doua opțiune se bazează pe un mod fundamental diferit de control al fluxului de material. Se numește „sistem de tragere”. Și cât de ușor mișcarea resurselor materiale în producție depinde de economiile acestora. Acest lucru poate avea o influență decisivă asupra reducerii costurilor de producție, a costurilor de producție și, în consecință, creșterea profitabilității și rentabilității întreprinderii.

Capitolul 2 Analiza si evaluarea functionarii logisticii productiei pe exemplul brutariei Vladimir Nr. 2

.1 Studiu de fezabilitate a activității economice a întreprinderii

Istoria brutăriei datează din anul 1929, când a fost pusă în funcțiune o mică brutărie pentru producerea pâinii de secară-grâu. Această plantă, numită „Khlebozavod nr. 2”, a existat până la mijlocul anilor '80. La mijlocul anilor '80, la Khlebozavod nr. 2 au avut loc schimbări radicale, pe teritoriul extins a fost ridicată o brutărie modernă cu o capacitate de 157 de tone de pâine pe zi, care, pe lângă soiurile de pâine de secară-grâu, a început să produc pâine din făină de grâu (pâini și pâine de vatră). Cele mai multe dintre clădirile vechii brutării au fost apoi demolate. În vechea clădire de producție parțial conservată în 1990, a fost înființată producția de baranka. În perioada 1991-1993, a fost ridicată o clădire de producție cu trei etaje, alături de o clădire de facilități cu șase etaje. Toate utilitatile (electricitate, retele de incalzire, apa, canalizare, cai de acces) au fost racordate la imobil. intreprindere cu noi statut juridic: "Societate pe actiuni tip deschis” a fost introdus la 07 august 1996. In iunie 1999 a fost pusa in functiune o linie tehnologica de producere a produselor din carne de miel cu o capacitate de 4 tone pe zi.

În 2004, s-a depus multă muncă pentru a introduce noi tipuri de produse, a extinde gama. Noile cuptoare suedeze „Sveba” au stăpânit producția de pâine albă cu vatră, unele tipuri de pâini lungi și produse din bucăți mici. Datorită punerii în funcțiune a liniei elvețiene „Rondo-Doge”, sortimentul de produse de panificație din bucăți mici a fost extins, au fost stăpânite și puse în producție noi tipuri de produse din aluat de puf și drojdie - puf „francez”, rulou „ Fantezie cu fructe”. Vânzările de pâine feliată au crescut de multe ori (11, p. 73).

Dezvoltarea ulterioară a OAO „Vladimirsky Bakery No. 2” este legată, în primul rând, de investiții de capital în reînnoirea echipamentelor și de o creștere a gamei de produse, cu o creștere a calității și a prezentării acestora, menținând în același timp producția de non- produse tradiționale de panificație.

Pentru a afla starea generală a lucrurilor la OJSC „Vladimirsky Khlebokombinat Nr. 2”, în sferele sale de producție, tehnică, comercială, socială, economică și financiară, este necesar să se analizeze principalii indicatori tehnici și economici. Această analiză include: analiza informațiilor inițiale, analiza producției și vânzărilor de produse, analiza utilizării bazei de producție și tehnică, analiza muncii, a productivității și a plății acesteia, analiza costurilor și a rezultatelor financiare, analiza generalizată a datelor.

Analiza informațiilor inițiale se realizează pentru a determina situația financiară generală a întreprinderii. Sursele de informații pentru analiză sunt rapoartele contabile.

tabelul 1

Date inițiale pentru analiza principalilor indicatori tehnico-economici ai OAO „Brutăria Vladimir nr. 2” pentru anii 2009-2010.

Indicatori	Diferența indicatorilor între 2010 și 2009.	Rata de creștere a indicatorilor, (de ori)








Profit (pierdere) înainte de impozitare, milioane de ruble

producție și activitate comercialaîntreprinderile caracterizează indicatori:

Producția în termeni fizici;

2. produse comerciale;

Produse realizate.

Potenţial, capacităţile de producţie ale unei întreprinderi pot fi evaluate utilizând indicatori ai capacităţii de producţie şi costul mediu anual al mijloacelor fixe. Aceste date ne permit să calculăm indicatori tehnici și economici atât de importanți precum:

1. coeficientul de utilizare a capacităţilor de producţie;

2. producția pe rublă a costului activelor fixe de producție.

Indicatorul numărului mediu anual de lucrători, suma de bani alocată pentru salarii, caracterizează sfera socială a întreprinderii și, de asemenea, vă permit să calculați: raportul capital-muncă, productivitate, medie lunară salariileși raportul dintre ele. Rezultatele vânzării produselor în ansamblu pot fi determinate prin calculul din indicatorii costului total al produselor comerciale, profitul bilanţului.

Scopul principal al analizei indicatorilor tehnici și economici este o evaluare cuprinzătoare a tuturor domeniilor întreprinderii. Informatii pentru tehnica analiză economică trebuie pregătite în prealabil, verificate și trebuie să respecte următoarele cerințe:

Toți indicatorii tehnici și economici au fost combinați într-un sistem și ar trebui să corespundă unei perioade analizate;

Toți indicatorii de cost trebuie să aibă aceeași dimensiune;

Indicatorii „Produse comercializabile”, „Produse vândute”, „Costul integral al produselor comercializabile”, „Profit în bilanţ” ar trebui să fie calculaţi în preţuri curente;

Dacă indicatorul „Resultare în termeni fizici” este prezentat în unități fizice, atunci indicatorul „Capacitate de producție” trebuie să aibă aceeași dimensiune și aceeași perioadă de timp;

Produsele dezvoltate de întreprindere pentru perioada analizată, calculate în tone și alte unități și prezentate în termeni de producție în termeni fizici, ar trebui să fie în același volum și sortiment, dar calculate în ruble în indicatorul „Produse comercializabile”;

Dacă în sistemul indicatorilor tehnici și economici numărul este prezentat pentru anul, atunci indicatorul „Trimis la salarii” ar trebui să fie anual;

Indicatorul „Valoarea medie anuală a mijloacelor fixe de producție” ar trebui să ia în considerare reevaluările efectuate periodic (3, p. 173).

Se efectuează o analiză a producției și vânzării produselor pentru a determina modul în care sunt organizate activitățile de producție și comerciale ale întreprinderii. Pentru aceasta, se calculează astfel de indicatori ca: prețul mediu al unei unități de producție, prezentat în termeni fizici; produsele vândute (volumul vânzărilor sale) ca procent din produsele comercializabile.

Masa 2.

Indicatori care caracterizează producția și vânzarea (vânzarea) de produse la OAO „Vladimirsky Khlebokombinat No. 2” pentru 2009 - 2010.

Indicatori			Date reale pentru 2009 în %
Producția în termeni fizici, tone
Produse comercializabile, mii de ruble
Produse vândute (volum de vânzări), mii de ruble
Prețul mediu al unei tone de producție, mii de ruble.
Produse vândute (volumul vânzărilor) către produse comercializabile, în procente

Din datele din tabel rezultă că producția în termeni fizici în 2010 a fost de 45.480 de tone, adică de 1,23 ori mai mult decât în 2009. Acest lucru se datorează în primul rând activității viguroase a întreprinderii de a extinde piețele de vânzare. Producția comercială pentru perioada analizată a crescut de 1,27 ori datorită creșterii producției în termeni fizici ca urmare a creșterii prețurilor la produsele fabricate.

Deoarece produsele fabricate de OJSC „Vladimirsky Khlebokombinat No. 2” nu au termen lung depozitare, apoi se vinde imediat și complet, astfel încât produsele comercializabile sunt egale cu cele vândute. Astfel, pentru perioada 2009-2010, OAO „Vladimirsky Khlebokombinat No. 2” a reușit să își organizeze în mod corespunzător activitățile de producție și comerciale.

O analiză a utilizării bazei tehnice și de producție face posibilă evaluarea măsurii în care produsele primite de la fiecare rublă din costul activelor fixe de producție și destinate vânzării în perioada analizată au fost solicitate de piața de consum.

Pentru aceasta se calculează următoarele:

Rata de utilizare a capacității;

2. costul mediu anual al mijloacelor fixe de producție pe unitatea de capacitate de producție (investiții specifice și de capital);

Pe baza 1 rublă din costul activelor fixe de producție:

produse de bază;

produsele vândute (volumul vânzărilor sale);

venituri din vânzarea produselor;

· profit (pierdere) din bilanţul perioadei de raportare (17, p. 105).

Tabelul 3

Indicatori care caracterizează utilizarea bazei de producție și tehnică la SA „Brutariatul Vladimir nr. 2” pentru perioada 2009-2010.

Indicatori			Date reale pentru 2009 în % (ori)

Capacitate de producție, tone
Producția în termeni fizici, tone
Coef. utilizarea capacității de producție, timpi
Costul mediu anual al activelor fixe de producție, mln. rub.
Costul mediu anual al activelor fixe de producție pe 1 tonă de capacitate de producție, mii de ruble.
Produse comercializabile, mii de ruble
Produse vândute (volum de vânzări), mii de ruble

Profit înainte de impozitare, milioane de ruble
Bazat pe 1 frecare. costul activelor fixe de producție, ruble: produse comercializabile
Produse vândute (volumul vânzărilor), mii de ruble
Profit din vânzarea produselor, mii de ruble
Profit înainte de impozitare, mii de ruble

În perioada analizată, întreprinderea SA „Vladimirsky Khlebokombinat No. 2” a început să producă noi tipuri de produse, precum și transformări asociate cu reconstrucția. În acest sens, întreprinderea și-a crescut capacitatea de producție de 1,29 ori în perioada analizată. Un indicator care caracterizează activitatea de producție a unei întreprinderi este producția comercială la 1 rublă din costul activelor fixe de producție, acest indicator a crescut de 1,27 ori în perioada analizată, ceea ce indică o creștere a utilizării bazei tehnice și de producție pentru producție. a produselor comerciale. În perioada analizată se constată o creștere a activelor de producție de 1,27 ori. Acest lucru indică, de asemenea, o creștere a activității de piață în utilizarea bazei de producție și tehnică la întreprindere.

Analiza muncii și plata acesteia este efectuată pentru a determina eficiența utilizării forței de muncă (pentru aceasta se calculează productivitatea muncii pe lucrător), precum și eficiența cheltuirii fondurilor pentru salarii, pentru aceasta se calculează indicatorii pe 1 rublă de salariu, cum ar fi:

1. produse comerciale;

2. produse vândute;

Profit (pierdere) înainte de impozitare;

4. profit (pierdere) din vânzarea produselor.

Tabelul 4

Indicatori care caracterizează situația muncii, productivitatea acesteia și plata la întreprinderea OJSC „Vladimirsky Khlebokombinat No. 2” pentru 2009-2010.

Indicatori

Număr de angajați, oameni
Producția în termeni fizici, tone
Produse comercializabile, mii de ruble

Profit din vânzările de produse, mii de ruble
Profit (pierdere) înainte de impozitare, milioane de ruble
Per 1 muncitor: producție în termeni fizici, tone
Produse comercializabile, mii de ruble
Produse vândute, mii de ruble
Profit din vânzările de produse, mii de ruble
Profit (pierdere) înainte de impozitare, mii de ruble
Trimis la salarii, mii de ruble
Plata medie lunară, mii de ruble
Pe baza 1 rublă de salariu, ruble: produse comercializabile
Profit din vânzările de produse
Profit (pierdere) înainte de impozitare

La OAO „Vladimirsky Khlebokombinat No. 2” în perioada 2009-2010, numărul a crescut de 1,14 ori. Acest lucru se datorează faptului că compania se extinde pentru a produce noi tipuri de produse. În același timp, nivelul productivității muncii la întreprindere a crescut de 1,07 ori. Acest lucru este indicat de indicatorul de producție în termeni fizici per 1 lucrător. În termeni valoric, această cifră a crescut cu 66,7 mii de ruble, adică de 1,12 ori. Acest lucru se datorează unei creșteri semnificative a prețurilor la produsele fabricate.

Analiza arată că compania utilizează eficient forța de muncă, în 2010, în medie, fiecare muncitor a primit 0,044 mii ruble de profit, ceea ce este cu 10% mai mult decât în aceeași perioadă a anului trecut. Din 2009 până în 2010, sa înregistrat o creștere a indicatorului eficienței cheltuirii fondurilor pentru salarii în ceea ce privește produsele comercializabile și vândute, precum și un rezultat pozitiv al utilizării fondurilor pentru salarii. Deci, pentru fiecare rublă cheltuită pentru salarii, s-a primit 0,35 ruble de profit din vânzarea a 0,05 ruble de profit înainte de impozitare.

Tabelul 5

Schema de costuri și rezultate financiare în analiza principalilor indicatori tehnico-economici la „Brutăria Vladimir Nr. 2” pentru anii 2009-2010.

Tabelul 5 arată că întreprinderea pentru anul 2010, atât pentru stat, cât și din punctul de vedere al întreprinderii în sine, este profitabilă și rentabilă.

Abordarea economică generală pornește de la prețul pe care, ținând cont de cererea efectivă și de concurență, cumpărătorul produsului este gata să-l plătească și să-l plătească întreprinderii. Prin urmare, indicatorul încasărilor din vânzarea produselor (lucrări, servicii) include suma plăților obligatorii către buget (taxa pe valoarea adăugată, accize) (17, p. 118).

Ca urmare, venitul brut este comparat cu costul total al produselor comerciale, se obțin rezultate care includ atât profitul propriu al companiei, cât și plățile fiscale către buget. Pentru o descriere generală a indicatorilor tehnici și economici ai întreprinderii, demersul antreprenorului este de interes primordial, prin urmare, vom rezuma indicatorii din Tabelul 6 pentru această abordare.

Tabelul 6

Indicatori care caracterizează costurile și rezultatele financiare ale activităților economice ale OAO „Vladimirsky Khlebokombinat Nr. 2” pentru 2009-2010.

Indicatori			Date reale până în 2009 în % (ori)
Produse vândute, mii de ruble
Costul total al produselor comercializabile mii de ruble.
Costuri pentru 1 rublă de produse vândute, mie de ruble
Profit din vânzarea produselor, mii de ruble
Profit (pierdere) înainte de impozitare (cifra ajustată), mii de ruble
Profit (pierdere) din vânzări la profit înainte de impozitare (ajustat), %
Rentabilitatea produsului în general, %

În perioada analizată, la întreprinderea OJSC „Vladimirsky Khlebokombinat Nr. 2”, după cum reiese din Tabelul 6, există tendința ca indicatorul produselor vândute să depășească indicatorul costului total al produselor comerciale (0,75-1,27) cu 52 %. În 2010, pentru fiecare rublă investită, OJSC „Vladimirsky Khlebokombinat No. 2” a primit un profit, care, comparativ cu 2009, a scăzut (20,1-26,3) cu 6,2% și pe baza întregului volum al costurilor (552 * 6 ,2). ) = 3,422 milioane de ruble. Între timp, în general, rezultatele financiare ale activităților SA „Vladimirsky Khlebokombinat Nr. 2” în perioada analizată au fost exprimate într-o creștere a profitului înainte de impozitare de 1,66 ori.

2.2 Analiza mișcării fluxurilor de materiale în procesul de producție

OJSC „Vladimirsky Khlebokombinat No. 2” se referă la întreprinderi Industria alimentară zona de panificatie. Întreprinderea este angajată în producția de produse de panificație și produse de cofetărie din făină pentru a satisface nevoile populației. Acest lucru este facilitat de o serie de activități legate de achiziția, depozitarea, prelucrarea materiilor prime și vânzarea produselor finite către consumatori. Compania își planifică în mod independent activitățile și determină perspectivele pe baza cererii de produse fabricate.

SA „Vladimirsky Khlebokombinat nr. 2” este situat în zona de concentrare a consumului, acest lucru se datorează faptului că produsele de panificație și miel sunt produse de o cerere de zi cu zi. Producția de panificație este dotată cu echipamente moderne, cele mai noi tehnologii și are o bază de producție puternică. Procesul de producție este masiv continuu, adică producția se caracterizează prin constanța structurii procesului de muncă, aceleași procese de muncă se repetă la locul de muncă, asociate cu fabricarea de produse omogene, utilizarea echipamentelor specializate.

Acest tip de producție se caracterizează printr-un volum mare de producție, o gamă limitată de produse, un grad ridicat de mecanizare și automatizare, ritm și flux de producție, iar transformarea materiilor prime în produse se contopește într-un singur proces inseparabil.

O astfel de organizare face posibilă obținerea producției cu un ciclu tehnologic complet - de la primirea materiilor prime până la expedierea produselor finite.

Compania a creat un singur sistem asigurarea și controlul calității pe întregul lanț tehnologic – de la calitatea materiilor prime pregătite pentru prelucrare până la calitatea produselor finite (11, p. 59).

Materiile prime și semifabricatele de la întreprindere sunt prelucrate în produse finite prin transferarea lor secvențială de la un loc de producție la altul (Fig. 2.1).

Desemnare:

Mișcarea fluxului de material;

feedback de la întreprindere;

fluxul de informații.

Fig. 2.1 Schema deplasării fluxului de materiale la întreprindere.

O trăsătură caracteristică a productivității este prezența unui număr mare de operațiuni de mutare și mișcări intra-țintă de mărfuri și materiale în producția principală. Procesul principal de producție de panificație la întreprindere constă în următoarele etape: pregătirea pentru producție, prepararea aluatului, prepararea aluatului, tăierea și modelarea aluatului, stratificarea bucăților de aluat, producerea produselor finite. Un astfel de proces este considerat în linie.

Toate materiile prime din coacere sunt împărțite în principale și suplimentare. Făina de grâu și secară de diferite soiuri, zahărul sunt principalele materii prime la brutărie. Dintre făina folosită în această producție se remarcă următoarele tipuri de făină, care sunt furnizate de la BHM: secară decojită, secară cu sămânță, specială, clasa I, clasa a II-a, gradul superior. Proprietățile de coacere ale făinii sunt foarte importante, ceea ce este înțeles ca capacitatea făinii de a da pâine și făină. cofetărie o calitate sau alta. În funcție de proprietățile de coacere ale făinii, se stabilesc parametrii procesului tehnologic, precum și proprietățile făinii determină importanța aluatului, prin urmare, un indicator economic atât de important al brutăriei precum producția (6, p. . 43). Materiile prime suplimentare de la Brutăria Vladimirsky nr. 2 includ apă, drojdie, sare, produse din fructe și fructe de pădure etc.

Analizând mișcarea fluxului de material în procesul de producție prezentat în Figura 2.1, putem spune că acesta parcurge mai multe etape, pornind de la depozitul central din care se deplasează către depozitele (margarină, ouă, apă purificată, sare, zahăr) de producție nr.1 și făină de la depozitul BHM până la producția nr.2, folosind aparate automatizate și improvizate. Materiile prime din cămara de producție nr. 1 sunt primite de către primitorul senior, eliberarea materiilor prime în magazin se efectuează în conformitate cu rețetele de lucru. În atelierul de aluat se încep să pregătească aluatul pentru produsele fabricate, după care amestecul este transferat în atelierul de amestecare a aluatului (producția 2), unde începe să se amestece cu făina, care se aprovizionează din depozitul BCC. După trecerea prin această etapă, aluatul finit este alimentat la magazinul de panificație, unde întregul flux de material ia forma produselor finite (producția 3). In dispecerat produsele sunt racite, ambalate iar produsul finit este trimis consumatorului final (centru de distributie-expeditie). Informațiile despre nevoia de produse ale populației sunt transmise departamentului de vânzări, unde se formează câte produse de panificație trebuie produse. Astfel, mișcarea fluxului de material la întreprindere are loc printr-un sistem de tragere, unde magazinul de panificație primește o comandă pentru fabricarea produselor, depune o cerere pentru necesitatea de aluat. Magazinul de amestecare a aluatului dă o cerere pentru necesitatea de făină și componente de start pentru prepararea aluatului. (2, p. 105).

.3 Evaluarea performanței logisticii de producție

Producția de produse de panificație necesită o cantitate mare de materii prime și o varietate de echipamente. Pe liniile flux-mecanizate create în prezent se produc o mulțime de produse de panificație, ceea ce face posibilă considerarea producției de panificație la această brutărie ca fiind mecanizată și automatizată. Introducerea liniilor de producție mecanizate și a complexelor de amestecare a rețetelor în brutărie face posibilă creșterea eficienței producției, creșterea productivității muncii, mecanizarea proceselor intensive în muncă, reducerea pierderii de materii prime valoroase și îmbunătățirea semnificativă a calității. Dar, în același timp, eficiența funcționării logisticii de producție nu este în cel mai bun loc.

Luați în considerare schema procesului tehnologic de preparare a produselor de pâine la întreprindere, Figura 2.2.Schema vă va permite să identificați acele locuri în producție în care cel mai adesea există defecțiuni în mișcarea fluxului de materiale, care ulterior conduc la costuri semnificative. După luarea în considerare a acestor neajunsuri, se vor elabora recomandări pentru a reduce perturbările în deplasarea fluxului de materiale sau pentru a le elimina.

Pregatirea materiilor prime pentru productie

Fig. 2.2 Schema procesului tehnologic de preparare a produselor de paine la intreprindere.

Din diagrama din Figura 2.2, să luăm în considerare acele locuri din procesul de producție în care pot apărea defecțiuni ale fluxului de material.

Luați în considerare stadiul procesului de producție - dozarea în greutate. În această etapă, pot apărea eșecuri din cauza faptului că dozarea componentelor pentru prepararea produselor de panificație nu este întotdeauna controlată în mod clar în procesul de producție, deoarece nu numai calitatea, ci și costul produselor depind de doza de componente. În această etapă, fie există o supracheltuire a materiilor prime, fie o scădere a acesteia. Pe de o parte, consumul excesiv de materii prime duce la o scădere rapidă a componentelor, la costuri bănești asociate achiziției suplimentare de materii prime. Pe de altă parte, dacă componentele nu sunt complet amestecate, atunci acest lucru afectează calitatea produselor de panificație, ceea ce duce la o scădere a cererii pentru acestea și la pierderea clienților.

Etapa procesului de producție este împărțirea aluatului în bucăți. În această etapă, greutatea bucăților de aluat destinate coacerii pâinii este prost întreținută, ceea ce duce apoi la nerespectarea GOST, ceea ce înseamnă că totul se duce la căsătorie și la prelucrare ulterioară, ceea ce duce la costuri mari. Din cauza unor astfel de perturbări în mișcarea fluxului de materiale în producție, este necesar să porniți întregul ciclu tehnologic cu stadiul inițial producție.

În etapele de preparare și coacere a aluatului, există o problemă asociată cu echipamentele învechite ale mașinilor de formare și ale mașinilor de amestecare a aluatului. Mașinile de formare nu sunt echipate cu un ulei automat pentru tigaie. Acest lucru duce la faptul că muncitorii trebuie să lubrifieze manual matrițele, ceea ce necesită mult timp, calitatea lubrifierii nu este întotdeauna bună, ceea ce duce ulterior la dificultăți în scoaterea pâinilor din forme și, din nou, mult timp. se cheltuiește pentru a le scoate.

Ca rezultat, acest lucru duce la o producție ineficientă și la costuri asociate cu timpul de nefuncționare a echipamentelor și salariu personal.

Mixtoarele de aluat afectează și procesul de producție, deoarece aluatul pentru coacere depinde de ele. Mașinile vechi nu frământă întotdeauna bine aluatul, sau invers, se dovedește a fi lichid. Din această cauză, nu poate fi transmisă producției. Toate aceste motive duc la o încetinire a mișcării fluxului de material în producție sau la oprirea acestuia.

Compania are o problemă cu volumul producției, deoarece nu este întotdeauna concentrată pe nevoile clientului final. Să luăm în considerare modul în care se formează volumul care trebuie produs de întreprindere (Fig. 2.3).

Fluxul de informații

Fig.2.3 Formarea volumului producţiei.

Figura 2.3 arată cum se formează volumul producției: consumatorul dă aplicații pentru produsele care merg la serviciul de vânzări, acest serviciu colectează toate aplicațiile și le transferă către serviciul de producție. Există deja format, cât de mult aveți nevoie pentru a produce produse. Dar nu este întotdeauna posibil să se prevadă toate circumstanțele (creștere, scădere a cererii, defecțiuni ale echipamentelor, neîndeplinirea contractelor de expediere a produselor). Din acest motiv, există cazuri când comenzile depășesc cantitatea de produse finite din stoc. Ca urmare, clienții trebuie să refuze produsele, astfel, consumatorul final rămâne nemulțumit. Astfel, compania pierde clienți, ceea ce duce la pierderi de profit. Sau invers, atunci când volumul producției depășește comanda și resturile produsului finit rămân în depozit și, deoarece este perisabil, toate resturile sunt reciclate, ceea ce duce din nou la pierderi de profit și la costuri de procesare.

Să luăm acum în considerare problema acțiunilor. Pentru o brutărie, este necesar să se mențină în mod constant o rezervă de rezerve materiale de materii prime - făină, drojdie, zahăr, sare și multe altele, deoarece produsele fabricate sunt bunuri esențiale. Prin urmare, relevanța problemei optimizării rezervelor materiale ale unei întreprinderi și gestionării eficiente a acestora se datorează faptului că starea stocurilor are o influență decisivă asupra competitivității unei întreprinderi, a acesteia. starea financiarași rezultate financiare (14, p.72). este imposibil să se asigure un nivel ridicat de calitate a produsului și fiabilitatea aprovizionării acestuia către consumatori fără a crea cantitatea optimă de stocuri de materii prime, materiale, semifabricate și alte resurse necesare funcționării continue și ritmice a procesului de producție. Aprovizionarea insuficientă a resurselor materiale poate duce la pierderi asociate perioadelor de nefuncționare, a cererii nesatisfăcute și, prin urmare, la pierderea profiturilor, precum și la pierderea potențialilor cumpărători de produse (18). Pe de altă parte, acumularea de stocuri în exces leagă fondul de rulment al întreprinderii, reducând posibilitatea utilizării alternative profitabile a acesteia și încetinind cifra de afaceri, ceea ce se reflectă în valoarea costurilor totale de producție și a rezultatelor financiare ale întreprinderii. . Prejudiciul economic este cauzat atât de prezența semnificativă a rezervelor, cât și de cantitatea insuficientă a acestora.

Rezumând întreprinderea, putem spune că producția în termeni fizici în 2010 a fost de 45.480 de tone, adică de 1,23 ori mai mult decât în 2009. Acest lucru se datorează, în primul rând, activității viguroase a întreprinderii de extindere a piețelor de vânzare. Producția comercială pentru perioada analizată a crescut de 1,27 ori datorită creșterii producției în termeni fizici și ca urmare a creșterii prețurilor la produsele manufacturate. Astfel, pentru perioada 2009-2010, OAO „Vladimirsky Khlebokombinat No. 2” a reușit să își organizeze în mod corespunzător activitățile de producție și comerciale. Tot în această perioadă, întreprinderea a început să producă noi tipuri de produse, au avut loc transformări asociate reconstrucției. În acest sens, capacitatea de producție a întreprinderii a crescut de 1,29 ori în perioada analizată. Un indicator care caracterizează activitatea de producție a unei întreprinderi este producția comercială la 1 rublă din costul activelor fixe de producție, acest indicator a crescut de 1,27 ori în perioada analizată, ceea ce indică o creștere a utilizării bazei tehnice și de producție pentru producție. a produselor comerciale. Numărul de angajați la OJSC „Vladimirsky Khlebokombinat No. 2” în perioada 2009-2010 a crescut de 1,14 ori. Acest lucru se datorează faptului că compania se extinde pentru a produce noi tipuri de produse. În același timp, nivelul productivității muncii la întreprindere a crescut de 1,07 ori. Întreprinderea își folosește eficient forța de muncă; în 2010, s-a primit o medie de 0,044 mii ruble de profit pentru fiecare lucrător, ceea ce este cu 10% mai mult decât în aceeași perioadă a anului trecut.

Analizând mișcarea fluxului de materiale în procesul de producție, putem spune că acesta parcurge mai multe etape, începând de la depozitul central și terminând cu depozite. Acest proces are loc cu ajutorul dispozitivelor automate și improvizate.

Având în vedere logistica de producție a întreprinderii, este clar că nu este perfectă din cauza faptului că dozarea componentelor pentru prepararea produselor de panificație nu este întotdeauna controlată în mod clar în procesul de producție, volumele de producție nu sunt orientate efectiv către nevoile clientului final și sunt utilizate și echipamente de producție învechite. Există o problemă cu disponibilitatea unui stoc optim de materii prime în depozite.

Capitolul 3. Elaborarea de recomandări pentru reducerea costului deplasării fluxului de materiale în producție

După analizarea eficienței funcționării logisticii de producție la SA „Vladimirsky Khlebokombinat No. 2”, au fost identificate deficiențe care apar din cauza faptului că dozarea componentelor pentru prepararea produselor de panificație nu este întotdeauna controlată în mod clar în procesul de producție, volumele de ieșire nu sunt orientate efectiv către nevoile produsului final cumpărător, utilizarea echipamentelor învechite în producție. Există o problemă cu disponibilitatea unui stoc optim de materii prime în depozite. Acest lucru duce la costuri mari, de aceea este necesar să se elaboreze recomandări pentru a reduce costul fluxului de materiale în producție.

Pentru un control clar al dozării componentelor în prepararea produselor de panificație, este necesar să se asigure întreprinderii un dispozitiv de măsurare de înaltă calitate. Odată cu dezvoltarea mecanizării și automatizării proceselor de producție în toate domeniile industriei, automatizarea în cântărire este intens îmbunătățită. Tehnologia și contabilitatea existente necesită cântărirea materialelor cu o mare precizie, de la miligrame la sute de tone. În același timp, în cele mai multe cazuri, este necesară o viteză mare de cântărire și înregistrare documentară (4, p. 62).

Soluția la problema îmbunătățirii controlului dozării componentelor pentru prepararea produselor de panificație la întreprindere și un mijloc important de asigurare a calității este instalarea de echipamente de măsurare a mărcii Esson, care este introdus în producție și vă permite pentru a urmări dozarea corectă și calitatea corespunzătoare a amestecului de aluat preparat, controlați greutatea pieselor de prelucrat care vor fi mutate pentru coacere (4 p.72).

Hai să facem calculul. Datele inițiale pentru calcularea eficacității introducerii de noi echipamente sunt prezentate în Tabelul 7.

Tabelul 7

Date inițiale pentru calcularea eficacității introducerii de noi echipamente.

Indicatori	Înţeles indicators
Prețul echipamentelor noi (mii de ruble)


Amortizarea unui autoturism nou (20%)


	136440-122=136318
Impozitul pe venit (mii de ruble)	136318*0,35=47711
	136318-47711=88606,7
Fluxul net de numerar pentru anul	88606,7+136318=224924,7

∆S M = (M b - M pr) *N pr, unde (1)

∆S M \u003d (11-8) * 45480 \u003d 136440 ruble.

E f =∆S+ (∆Н a +∆П pr), unde (2)

Astfel obținem:

E f \u003d 136440- (122 + 47711) \u003d 88607 ruble.

perioada de rambursare:

T ok = P nou. echipamente / R real. prod., unde (3)

OK \u003d 700000 / 663100 \u003d 1,1 ani

Din calcule se poate observa că înlocuirea vechiului echipament de control și măsurare cu unul nou, deoarece eficiența înlocuirii echipamentului va fi de 88607 ruble, cu o perioadă de rambursare de 1,1 ani. Acest lucru va oferi un control mai precis al dozării componentelor, ceea ce duce la economii de resurse materiale și bani.

Vladimirsky Khlebokombinat nr. 2 își modernizează în mod activ echipamentele de producție. Au fost puse în funcțiune noi cuptoare suedeze „Sveba”, cu ajutorul acestora s-a stăpânit producția de pâine albă cu vatră, unele tipuri de pâini lungi și produse din bucăți mici. Datorită punerii în funcțiune a liniei elvețiene „Rondo-Doge”, gama de produse de panificație din bucăți mici a fost extinsă. Acest echipament universal permite în cel mai scurt timp posibil reconfigurarea producției pentru gama de produse care este acum solicitată în rândul consumatorului (11, p. 57). De asemenea, trebuie să acordați atenție echipamentelor învechite, care sunt și ele utilizate în producția principală, acestea sunt malaxorele și mașinile de formare. Fără modernizarea acestui echipament, întreprinderea va suferi pierderi asociate cu timpul de nefuncţionare a echipamentului. Prin urmare, este necesară în viitorul apropiat, cel puțin parțial, înlocuirea acestui echipament, ceea ce va duce ulterior la o îmbunătățire a calității produsului, la reducerea defectelor și la reducerea timpului petrecut de muncitori.

Hai să facem calculul. Datele inițiale pentru calcularea eficienței introducerii unei noi mașini de turnat sunt prezentate în Tabelul 8.

Tabelul 8

Date inițiale pentru calcularea eficienței introducerii unei noi mașini de turnat

Indicatori	Înţeles indicators

Prețul echipamentului vechi acest moment(mii de ruble.)
Economii anuale de numerar (mii de ruble)
Amortizarea unui autoturism nou (20%)	4000000*0,2=800000
Amortizarea mașinii vechi (din valoarea reziduală)
Amortizare suplimentară (mii de ruble)
Venit înainte de impozitare (mii de ruble)	227400-776000=-548600
Impozitul pe venit (mii de ruble)
Venit suplimentar după impozitare (mii de ruble)
Fluxul net de numerar pentru anul

reducerea costurilor materiale:

M b, M pr - costul materialelor pe unitatea contabilă de producție pentru opțiunile de bază și proiectate;

N pr - volumul de producție pentru opțiunea proiectată (8, p. 158).

∆S M \u003d (11-6) * 45480 \u003d 227400 ruble.

eficiența înlocuirii echipamentelor:

E f \u003d ∆S + (∆N a + ∆P pr), unde

∆S - economii la costurile curente;

∆N a - costuri suplimentare de amortizare;

∆П pr - cheltuieli suplimentare pentru plata impozitului.

Astfel, obținem: E f = 227400-77600 = - 548600 de ruble, deoarece eficiența introducerii unei noi mașini de turnat în acest moment s-a dovedit a fi negativă, nu este profitabilă actualizarea acestui echipament în viitorul apropiat.

Să efectuăm calculul, datele inițiale pentru calcularea eficienței introducerii unui nou aparat de amestecare a aluatului sunt prezentate în tabelul 9.

Tabelul 9

Date inițiale pentru calcularea eficienței unui nou mixer de aluat.

Indicatori	Înţeles indicators
Prețul unei noi mașini de turnat (milioane de ruble)
Prețul actual al echipamentelor vechi (mii de ruble)
Economii anuale de numerar (mii de ruble)
Amortizarea unui autoturism nou (20%)	1500000*0,2=300000
Amortizarea mașinii vechi (din valoarea reziduală)
Amortizare suplimentară (mii de ruble)	300000-14000=286
Venit înainte de impozitare (mii de ruble)	420700-286000=134700
Impozitul pe venit (mii de ruble)	134700*0,35=47145
Venit suplimentar după impozitare (mii de ruble)	134700-47145=87555
Fluxul net de numerar pentru anul	87555+134700=222255

reducerea costurilor materiale:

∆S M = (M b - M pr) * N pr, unde

M b, M pr - costul materialelor pe unitatea contabilă de producție pentru opțiunile de bază și proiectate;

N pr - volumul de producție pentru opțiunea proiectată (8, p. 158).

∆S M = (11-4) *60100=420700 frec.

eficiența înlocuirii echipamentelor:

E f \u003d ∆S + (∆N a + ∆P pr), unde

∆S - economii la costurile curente;

∆N a - costuri suplimentare de amortizare;

∆П pr - cheltuieli suplimentare pentru plata impozitului.

Astfel, obținem: E f \u003d 420700- (286000 + 47145) \u003d 87555 ruble.

perioada de rambursare:

T ok = P nou. echipamente / R real. prod., unde

R nou echipamente - prețul echipamentelor noi;

R real. prod. - produse vândute în anul observat.

OK \u003d 1500000 / 663100 \u003d 2,3 ani

costurile de operare ale echipamentelor de bază.

Calculul costurilor de exploatare trebuie calculat ținând cont de salariile personalului de întreținere, deducerile de amortizare, consumul de energie și costul reparațiilor curente ale echipamentelor. Calculăm costurile de operare pentru cazul de bază folosind formula:

E b \u003d Z o + Z r. despre. + З e, unde (4)

E b - costuri de exploatare pentru cazul de bază;

Z o - costul salariilor pentru angajați;

Z r. despre. - costuri reparatii echipamente;

З e - costul energiei electrice.

Salariile angajaților, ținând cont de faptul că sistemul este deservit de patru persoane timp de 8 ore pe zi.

Z principal \u003d Z p + 26%, unde (5)

Z p - salarii.

Z p \u003d 12000 de ruble. * 12 luni = 144.000 de ruble.

Salarizare generala:

Z principal \u003d 144000 + 26% \u003d 181440 ruble. - un muncitor.
\u003d 1464,7 ruble, deoarece există patru mixere de aluat, apoi Z e \u003d 1464,7 * 4 \u003d 5858,8 ruble.

Astfel, obținem costurile de exploatare pentru echipamentul de bază (malocătoarele):

Eb \u003d 725760 + 14000 + 5858,8 \u003d 745618,8 ruble.

costurile de operare pentru echipamentele implementate. Calculăm costurile de operare pentru cazul de bază folosind formula:

E b \u003d Z o + Z r. despre. + Z e

Salariile muncitorilor se calculează ținând cont de faptul că sistemul este deservit de două persoane timp de 8 ore pe zi.

Fondul de salarii anual al unui angajat se calculează după formula:

Z principal \u003d Z p + 26%

Aflați salariile angajaților:

Z p \u003d 10.000 de ruble. * 12 luni = 120.000 de ruble.

Salarizare generala:

Z principal \u003d 120000 + 26% \u003d 151200 ruble. - un muncitor.

Pentru trei muncitori:

Z principal \u003d 151200 * 2 \u003d 302400 ruble.

Costuri pentru toate tipurile de reparații echipamente W p. despre. freca. calculați cu formula:

Obținem: Z r. despre. \u003d (20 * 1500000) / 100 \u003d 300000 ruble.

Costurile de energie electrică З e, rub. calculați cu formula:

Primim:

Z e \u003d (7,5 * 9560 * 1 * 1 * 1,9 * 2) / 100 \u003d 2724,6 ruble, deoarece există două mixere de aluat, apoi Z e \u003d 2724,6 * 2 \u003d 5449,2 ruble.

Astfel, obținem costurile de exploatare pentru echipamentele implementate (malocătoarele):

Eb \u003d 302400 + 300000 + 5449,2 \u003d 607849,2 ruble.

Rezumând, putem spune că introducerea mașinilor de turnat în acest moment nu este profitabilă, iar înlocuirea malaxorelor va aduce eficiența la 87.555 de ruble. cu o perioadă de rambursare de 2,3 ani. În același timp, costurile de funcționare ale noului echipament se vor ridica la 607.849,2 ruble, iar cele de bază 745.618,8 ruble. in an.

Un alt dezavantaj care duce la costuri mari în întreprindere este că volumul de producție nu este orientat eficient către nevoile clientului final. Volumele de ieșire sunt formate pe baza comenzilor consumatorilor, care sunt colectate de departamentul de vânzări al întreprinderii și discutate de conducere la întâlnirile programate (Fig. 2.3). Și din moment ce pâinea poate fi consumată diferit în zile diferite și cererea este greu de prevăzut, se întâmplă să existe un surplus sau o lipsă de produse în depozit.

Pentru a reduce costurile asociate cu această problemă, este necesar să se introducă sisteme KANBAN sau ORT binecunoscute. Sistemul ORT aparține clasei de sisteme de micrologistică care integrează procesele de aprovizionare și producție. Principiul principal al acestui sistem este identificarea așa-numitelor „gâte de sticlă” în procesul de producție. Stocurile de resurse materiale, lucrările în curs de desfășurare, produsele finite, procesele tehnologice, capacitățile de producție și altele pot acționa ca „gâte de sticlă” (19). Sistemul ORT realizează planificarea și expedierea automată operațională și de producție. Calculul computerizat al programelor de producție se realizează pe schimb, zi, săptămână etc. Se rezolvă și sarcina de a controla expedierea stocurilor de produse finite către consumatori, de căutare de resurse alternative, de emitere de recomandări pentru înlocuiri cu drepturi depline în cazul resurselor materiale necesare. La alcătuirea programului de producţie se folosesc următoarele criterii: gradul de satisfacere a nevoii de producţie de resurse; eficienta resurselor; fonduri imobilizate în curs de desfășurare; flexibilitate (10, p. 48).

Implementarea planificare operationala iar reglarea producției în sistemul ORT se realizează folosind software și software matematic construit pe o bază modulară. Pentru generarea unui program de producție din baza de date ORT se folosesc fișiere de comenzi, hărți tehnologice, resurse, previziuni de vânzări etc.. Aceste fișiere de materiale și componente sunt prelucrate în paralel cu datele fișierelor de hărți tehnologice, ca urmare a pe care se formează un traseu tehnologic, care este prelucrat cu ajutorul unui modul software, identificând resursele critice. Ca rezultat, devine posibil să se evalueze intensitatea utilizării resurselor și gradul de utilizare a acestora și să le aranjeze în consecință. În această etapă, traseul tehnologic se bifurcă. Ramura resurselor critice include toate „blocurile” și activitățile logistice ulterioare asociate acestora. După găsirea și corectarea erorilor, procesul se repetă.

În procesul de gestionare a fluxului de materiale, utilizatorul poate primi următorii parametri de ieșire. „Programul de producție”, „Cererea de resurse materiale”, „Raportul zilnic al maistrului (departament)”, „Programul de livrare a resurselor materiale la locurile de muncă”, „Raport privind producția produselor comandate”, „Starea inventarului” și un Efectul sistemului ORT din punct de vedere logistic este reducerea costurilor de producție și transport, reducerea stocurilor de lucrări în curs, reducerea timpului ciclului de producție, reducerea nevoii de depozit și spațiu de producție, creșterea ritmului de expediere a produselor finite către consumatori.

Sistemele de micro-logistică „Pull” de tip „KANBAN”, eliminând stocurile în exces, pot funcționa eficient numai cu cicluri de producție relativ scurte, previziuni precise ale cererii și alte condiții de producție și tehnologice (15, p. 104).

Luați în considerare problema existentă asociată cu prezența unui stoc optim de materii prime în depozitele întreprinderii. Unul dintre factorii importanți în îmbunătățirea eficienței activității antreprenoriale este gestionarea eficientă a stocurilor. Noi numărăm dimensiune optimă ordona dupa criteriul de minimizare costul total pentru deținerea stocului și repetarea comenzii se calculează folosind formula Wilsan:

ORT = , unde

ORZ - dimensiunea optimă a comenzii; A - costul furnizării unei unități din produsul comandat, rub.; S - necesarul de produs comandat pe an, kg; i - costul depozitării unei unități din produsul comandat, frecare. / kg.

Costul înființării unei unități din produsul comandat. Costuri totale pentru un import de materii prime:

1. Cheltuieli organizatorice si administrative = 650.000 ruble;

2. Costuri de transport = 18.000 de ruble;

3. Costul procesării mărfurilor în depozit = 11.500 de ruble.

Să aflăm costurile totale ale gestionării stocurilor pentru 1 livrare:

Cheltuieli \u003d 650.000 + 18.000 + 11.500 \u003d 679.500 de ruble.

De două ori pe săptămână se comandă un lot de materii prime, cinci articole de 2000 kg. În consecință, costul furnizării unui articol din comandă: A = 679500 / (5 * 2000) = 68 de ruble. Parametrul S este cunoscut pe baza contractelor incheiate pe an si a nivelului vanzarilor pe anul 2010, deci S = 960.000 kg. Costul depozitării unei unități din produsul comandat se calculează în funcție de următoarele date:

Livrare pentru toata saptamana: 5 pozitii * 4000 kg = 20000 kg;

2. Sold mediu stoc: 20 kg; total 20020 kg;

Salariul personalului de depozit pe săptămână: 4 * 3500 = 14.000 de ruble;

Costurile depozitului și utilitățile pe săptămână: 120.500 de ruble.

Costul de depozitare pentru 1 unitate de marfă este:

i \u003d (14000 + 120500) / 20020 \u003d 6,7 ruble. /unitate

folosind formula de dimensiune optimă a comenzii, obținem:

ORZ = = 4414 kg

Procedura pentru calcularea tuturor parametrilor sistemului de management al stocurilor cu o dimensiune fixă a comenzii este dată în tabelul 10 (4, p. 153).

Tabelul 10

Procedura de calcul a parametrilor sistemului de management al stocurilor și o dimensiune fixă a comenzii

	Indicatori	Procedura de calcul
	Nevoie, kg
	Dimensiunea optimă a comenzii, kg
	Termen de livrare, zile
	Posibilitate de intarziere la livrare, zile
	Doza zilnică estimată, kg/zi	(1p.) / count. sclav. zile = 960000/365 = 2630
	Perioada de cheltuieli, zile	(2p.) / (5p.) \u003d 4414/2630 \u003d 2
	Consum preconizat la livrare, kg	(3p.) * (5p.) \u003d 2 * 2630 \u003d 5260
	Consum de material la livrare, kg	((3p.) + (4p.)) * (5p.) \u003d (2 + 1) * 2630 \u003d 7890
	Stoc de siguranță, kg	(8p.) - (7p.) \u003d 7890-5260 \u003d 2630
	Stoc maxim dorit, kg	(9p.) + (2p.) \u003d 2630 + 4414 \u003d 7044

Pentru a controla cu precizie dozarea componentelor pentru prepararea produselor de panificație, introduceți sisteme de control automate care vor urmări dozarea corectă și calitatea adecvată a amestecului de aluat preparat, controlați greutatea pieselor de prelucrat care vor fi mutate pentru coacere. Din calcule s-a constatat ca inlocuirea vechiului aparat de control si masura cu unul nou se justifica, deoarece. eficiența înlocuirii echipamentelor va fi de 88.607 ruble, cu o perioadă de rambursare de 1,1 ani;

În viitorul apropiat, în producție, înlocuiți echipamentele învechite - mașini de turnat și malaxoare de aluat, ceea ce va duce la o scădere a intensității forței de muncă a procesului de coacere, timpul de nefuncționare a acestui și a altor echipamente și defecte. Din calcule se poate observa că eficiența de la introducerea unei noi mașini de turnat este în prezent negativă (-548.600 de ruble), deci nu este profitabilă modernizarea acestui echipament în viitorul apropiat, iar înlocuirea mixerelor de aluat va aduce eficiența la 87.555. ruble. cu o perioadă de rambursare de 2,3 ani. În același timp, costurile de funcționare ale noului echipament se vor ridica la 607.849,2 ruble, iar cele de bază 745.618,8 ruble. în an;

2. Pentru a orienta eficient volumele de ieșire cu cerințele clientului final, puteți utiliza binecunoscutele sisteme KANBAN sau ORT;

Problema existentă asociată cu disponibilitatea stocului optim de materii prime în depozitele întreprinderii poate fi rezolvată dacă cunoașteți dimensiunea optimă a comenzii. Pe baza calculelor, dimensiunea optimă a comenzii va fi de 4414 kg., cu un timp de livrare de 2 ori.

Concluzie

În procesul de realizare a lucrării, în conformitate cu scopul acesteia, au fost colectate și sistematizate informații privind justificarea teoretică și metodele de evaluare a funcționării eficiente a logisticii de producție, pe baza materialului colectat. Au fost luate în considerare și propuse estimări care determină eficiența funcționării logisticii de producție pe exemplul „brutăriei Vladimirsky nr. 2”.

În cadrul lucrării au fost rezolvate sarcinile stabilite la începutul studiului, adică:

Luați în considerare esența și conceptele de bază ale logisticii de producție;

2. Faceți o analiză tehnică și economică a activităților economice ale întreprinderii în cauză;

Să analizeze mișcarea fluxurilor de materiale în procesul de producție;

Evaluează eficacitatea funcționării logisticii de producție la întreprindere;

Logistica producției este o știință (teorie, metodologie) despre raționalizarea sistematică a managementului proceselor de dezvoltare a sistemelor de producție în scopul creșterii organizării (eficienței) acestora prin sincronizarea, optimizarea și integrarea fluxurilor sistemelor de producție.

Analizând procesul de producție, putem spune că mișcarea resurselor materiale în producție la întreprinderi este diversă, iar în sistemele logistice intra-producție se poate desfășura în diverse moduri, dintre care există două principale care sunt fundamental diferite între ele. Prima opțiune se numește „sistemul de împingere”, a doua opțiune se bazează pe un mod fundamental diferit de control al fluxului de material. Se numește „sistem de tragere”.

Luând în considerare o anumită întreprindere SA „Vladimirsky Khlebokombinat No. 2” și logistica sa de producție, putem spune că producția în natură în 2010 a fost de 45.480 de tone, ceea ce este de 1,23 ori mai mult decât în 2009. Acest lucru se datorează, în primul rând, activității viguroase a întreprinderii de extindere a piețelor de vânzare. Producția comercială pentru perioada analizată a crescut de 1,2 ori datorită creșterii producției în termeni fizici și ca urmare a creșterii prețurilor la produsele fabricate. Astfel, pentru perioada 2009-2010, OAO „Vladimirsky Khlebokombinat No. 2” a reușit să își organizeze în mod corespunzător activitățile de producție și comerciale. Tot în această perioadă, întreprinderea a început să producă noi tipuri de produse, s-au produs transformări asociate reconstrucției, în legătură cu aceasta, capacitatea de producție a crescut de 1,29 ori la brutărie pentru perioada analizată. Un indicator care caracterizează activitatea de producție a unei întreprinderi este producția comercializabilă la 1 rublă din costul activelor fixe de producție. Acest indicator în perioada analizată a crescut de 1,27 ori, ceea ce indică o creștere a utilizării bazei de producție și tehnică pentru producția de produse comercializabile. Analizând mișcarea fluxului de materiale în procesul de producție, putem spune că acesta parcurge mai multe etape, începând de la depozitul central, din care se deplasează la depozite cu ajutorul aparatelor automatizate și improvizate.

Având în vedere logistica de producție a întreprinderii, se poate observa că aceasta nu este perfectă datorită faptului că dozarea componentelor pentru prepararea produselor de panificație nu este întotdeauna controlată în mod clar în procesul de producție, volumele de producție nu sunt orientate eficient cu stocurile cumpărătorului final. Utilizarea echipamentelor învechite în producție, există o problemă cu disponibilitatea unei aprovizionări optime de materii prime în depozite. Pentru a reduce costul fluxului de materiale în producție, este necesar:

2. În viitorul apropiat, în producție, înlocuiți echipamentele învechite - mașini de formare și malaxoare de aluat, ceea ce va duce la scăderea intensității forței de muncă a procesului de coacere, timpul de oprire a acestui și a altor echipamente și defecte. Din calcule se poate observa că eficiența de la introducerea unei noi mașini de turnat în acest moment s-a dovedit a fi negativă (-548.600 de ruble), deci nu este profitabilă modernizarea acestui echipament în viitorul apropiat și înlocuirea aluatului. mixerele vor aduce o eficiență de 87.555 de ruble. cu o perioadă de rambursare de 2,3 ani. În același timp, costurile de funcționare ale noului echipament se vor ridica la 607.849,2 ruble, iar cele de bază 745.618,8 ruble. în an;

Pentru a orienta eficient volumul de ieșire cu cerințele clientului final, puteți utiliza binecunoscutele sisteme KANBAN sau ORT;

Bibliografie

1. Gadjinski A.M. Logistica: un manual pentru instituțiile de învățământ superior și secundar de specialitate - ed. a IV-a, revăzută. Si in plus. - M.: editura - centru comercial de carte „Marketing”, 2005

Gordon MP, Logistica distribuției mărfurilor. - M.: Centrul de Economie și Marketing 2002 - 168s.

Zaitsev N.L., Economie întreprindere industrială: Manual: ed. a II-a, revăzută. si suplimentare - M.: INFRA-M, 2002 - 336s.

Karshov I.I., Samborsky V.I. Teoria analizei economice. - K: Liceu. Editura Head, 2008

Kim S.A., Ovchinnikov S.I. Organizarea și planificarea producției industriale - Minsk: "Liceu", - 2005

Kovalev V.S. Perspective de dezvoltare a complexului agroindustrial al Rusiei // Producția de panificație și cofetărie - Nr.12.S.B. 2004

Martynov A.V. Dezvoltarea unei strategii de întreprindere // Questions of Economics. 2006, №12

Stocuri de materiale. Căutați optimul ținând cont de noile oportunități și noile cerințe / A. Baskin, G. Zenkova // RISC: Resurse. Informație. Livra. Concurență. - 2008, Nr. 3-4

Melnik MM, Metode și modele economice și matematice în planificarea și managementul aprovizionării materiale și tehnice. /Uh. pentru universitati. - M.: Liceu., 2005-208s.

Novobranov V.M., Obukhova N.V. Metodologia de determinare a probabilității de alocare a resurselor. HDTUBA, Buletinul Științific. - 2005 - Nr. 21

Rogozhanskaya E.L. Brutăria Vladimir. Timp, evenimente, oameni. - V.: 2008

Rodnikov A.N. Logistica: Dicţionar terminologic.M. Infra M, 2003

Sterligova A.N. Gestionarea inventarului unei game largi // Loginfo Nr. 12 - 2006

Sterligova A.N. Rolul managementului stocurilor în organizarea unei afaceri de succes // Logitfo Nr. 2 - 2007

Sterligova A.N. Proceduri de repartizare optima a stocurilor in lanturile de aprovizionare // Logistica azi Nr. 4 - 2009

Chudakov A.D. Logistica: manual. M.: Editura RDL, 2004

http://www.archive-online.ru/catalog/logistpro

http://www.glossary.ru

http://www.logistpro.ru/div/5

Lucrări similare cu - Analiza funcționării logisticii producției pe exemplul brutăriei Vladimir nr. 2

Ca parte a producției principale a RUPP „BelAZ” există următoarele ateliere și depozite: 060 - Atelierul transportorului principal; 110 - Atelier de transmisii hidraulice; 090 - Atelier de unitati hidraulice; 130 - Atelier de asamblare şi testare auto; 070 - Magazin termic; 100 - Atelier de montaj mecanic 1; 010 - Atelier de sudura si achizitii 1; 050 - Atelier de sudura; 040 - Magazin automat; 170 - Atelier de caroserie și cadru; 150 - Magazin de maşini de programe; 120 - Atelier de montaj mecanic 2; 135 - Atelier de transmisii electromecanice; 030 - Magazin de presă; 260 - Magazin experimental; 140 - Atelier de montaj si intretinere; 065 - Locație de montaj roți pentru vehicule cu o capacitate de transport de 30,40 tone, precum și echipamente speciale ale modificărilor 74211, 7822, 7823, 7921, 7924.

Productia auxiliara cuprinde urmatoarele ateliere: 210 - Atelier reparatii si mecanice; 220 - Atelier de reparaţii şi energie; 180 - Magazin de mărfuri bunuri de consum; 200 - Magazin de scule; 080 - Magazin pentru mecanizarea productiei de masini-unelte.

Tabelul 4 descrie fluxurile de materiale între unitățile de producție ale fabricii.

Tabelul 4

Mișcarea fluxurilor de materiale între departamente

	Caracteristică
	Efectuează tăierea țevilor, cercului, hexagoanelor, sârmei. Produce conducte, conducte, vârfuri, conducte de ramificație, conducte de petrol, arcuri, fitinguri, coturi, flanșe, tije, conducte de combustibil și alte produse. Produsele manufacturate (spaturi) sunt trimise la magazinul termic 070 si la alte magazine din productia principala.
	Realizează tăierea foilor de până la 6 ml. și produce următoarele piese și ansambluri: capote, cabină, console, trepte, rezervoare și alte produse. Pentru anumite produse, alte ateliere se finalizează prin atelierul termic 070 și direct. Piesele în volume mai mici pot fi returnate de la magazinul 070 înapoi pentru procesare ulterioară. Atelierul dispune de un complex de vopsire pentru vopsirea produselor din producție proprie și a produselor altor ateliere, trecând prin dimensiunile liniei de vopsire pentru fabricarea autovehiculelor cu o capacitate de transport de 30t, 40t, bunuri de larg consum și componente mici ale vehiculelor grele.
	Produce furtunuri, feronerie, vârfuri, bucșe, teuri, diverse accesorii și alte produse. Produsele magazinului pot fi procesate conform tehnologiei din magazinul termic 070 și returnate înapoi pentru prelucrare ulterioară. Metalul se primeste de la depozitul de metale, alte piese de la atelierele 010, 030.050.
	Produce cadre, platforme pentru mașini cu o capacitate de transport de 30 de tone, 40 de tone, echipamente speciale bazate pe șasiul de 30,40 tone de mașini, o remorcă pentru o mașină MAZ. Efectuează tăierea tablei. Metalul se primește de la depozitul de metale, console de la 100 și 120 de ateliere. Tehnologia presupune transferul produselor la 100.120 de ateliere și primirea lor înapoi pentru procesare ulterioară. Livrează semifabricate pentru piese de tablă pentru alte ateliere.
	Atelier de asamblare pentru producția de vehicule cu o capacitate de transport de 30,40 tone și echipamente speciale bazate pe șasiul acestora, precum și buldozere și încărcătoare. Parte echipamente tehnologice este inclusa o statie de vopsire, unde sunt vopsite unitati de dimensiuni mari (cadru, punte, cutii etc.), care sunt trimise la montare. Ei produc un număr mic de piese în piese de schimb. Primiti piese vopsite pentru linia de asamblare de la magazinul 030. Există o secție pentru montajul complet de cabine, calorifere, o secție de șelari, o secție de finisare și predare mașini.
	Scopul acestei secțiuni este următorul. UWC primește așa-numitele truse de la furnizori. Se demontează, transferă componentele primite în diferite ateliere. Piesele incluse în trusa de piese de schimb și accesorii rămân în depozitul UWC, de unde sunt livrate la vehicul în momentul expedierii acestuia. Există un loc pentru asamblarea roților pentru vehicule cu o capacitate de transport de 30, 40 tone, 74211, 7822, 7823, 7921, 7924.
	Atelier de prelucrare termica si galvanica. Echipamentele tehnologice sunt amplasate în diferite clădiri. Atelierul prelucrează angrenaje, arbori, părți ale caroseriei și alte părți.
	Produce urmatoarele produse: extractoare, dispozitive tehnologice, utilaje garaj, produse pt Agricultură. Atelierul este orientat tehnologic. În atelier se prelucrează părți din producția principală, unde, conform tehnologiei de fabricație, sunt necesare operațiuni de foraj.
	Produce unități hidraulice, suspensii, macarale, mecanisme de direcție, pompe și alte produse. Atelierul include o sectiune galvanica pentru cromarea pieselor folosite la montajul hidrocentralelor. Prezența sitului se explică printr-o scădere a costurilor de transport pentru transport. Aceștia primesc piese de la atelierele 010, 030, 040, 150, 170 și un depozit de turnare, depozite de componente. Piesele finite sunt transferate la 060, 130 ateliere prin complexe de vopsitorie 030.170 ateliere. Aceleași piese pot fi fabricate pentru vehicule cu capacități de transport diferite. Piesele de schimb produse sunt transferate la magazinul 270 la locul de conservare.
	Produce axe spate și față, roți dințate pentru atelierele fabricii, care sunt prelucrate pe echipamente de modelare a angrenajelor și de tăiat angrenaj. Piesele sunt transferate pentru tratament termic și galvanic la magazinul 070, cilindrii de frână la magazinul 130. Detalii se obtin din magazinul 010 (cerc, teava), magazinul 030.170 (tabla), piese turnate, piese forjate din depozitul de turnare 040 (stifturi, bolti etc.) prin operatii tehnologice de fosfatare, calire in magazinul 070. Obțineți ștanțare, rulmenți, produse din cauciuc.
	Produce transmisii hidromecanice de diverse modificări pentru vehicule cu o capacitate de transport de 30,40 tone, precum și echipamente speciale 74211,7921,7822, 7823 și modificările acestora, asamblate în atelierul 060 și în cooperare. Ei fabrică toate părțile corpului, arborii și angrenajele utilizate pentru asamblarea transmisiilor hidromecanice. Aceste piese sunt fabricate prin operații termice și de galvanizare. Vopsirea pieselor fabricate se realizeaza in liniile de vopsire 060, 170 ateliere. Piesele fabricate pentru piese de schimb sunt supuse unor operatii tehnologice de vopsire.
	Produce piese: cutii de viteze cu motor roti (RMK), ventilatoare, prize de putere, cilindri de directie, butuci de roata fata, grinzi fata pentru productia de produse grele in atelierul 130 si alte produse. Ei produc componente pentru echipamente speciale (încărcătoare, buldozere, camioane grele, tractoare de aerodrom, camioane cu zgură și alte produse). Piesele fabricate pot fi prelucrate în magazinul 170. În dotarea tehnologică a atelierului există o stație de vopsire pentru vopsirea micilor unități și piese, precum și a pieselor 010 ale atelierului. Piese mari sunt pictate în magazinul 170. Piesele de schimb fabricate se predau de catre atelier catre depozitul atelierului de vanzare piese de schimb, iar cele care necesita vopsire in urma operatiilor tehnologice sunt livrate. Dotarea tehnologică a atelierului include o secție HDTV.

O analiză a ordinii existente a managementului fluxului de materiale ne-a permis să tragem următoarele concluzii:

a) Planul de producere a produselor comercializabile se formează pe an cu o defalcare uniformă pe trimestre. Necesitatea producției de vehicule în serie, echipamente speciale pe șasiul vehiculelor în serie, vehicule grele și echipamente speciale pe șasiu este determinată de controlul producției și expedierii (PDU), planificarea economică cu participarea departamentului de marketing și vânzări bazat pe privind prognoza de vânzări, ținte planificate pentru creșterea volumelor de producție ale Ministerului Industriei Auto din Republica Belarus și necesitatea încărcării capacităților de producție (personalul întreprinderii). Prioritate în luarea deciziilor la formare program de producție aparține PDU. Formarea planului de producție este finalizată în noiembrie/decembrie din perioada anterioară. Planul de producție generat este aprobat de directorul general și transferat departamentului de logistică pentru a evalua necesarul anual de materiale și componente.

b) Planificarea trimestrială a producţiei de produse comercializabile se realizează conform schemei de formare a planului anual, ţinând cont de faptul că planul trimestrului precedent a fost îndeplinit. În cazul neîndeplinirii planului trimestrului anterior, planul trimestrial inițial se ajustează în sus. Se transmite planul de producție format de specialiștii departamentului producție și dispecerizare în zilele de 15-20 a lunii precedente perioadei de planificare. notificareîn control sisteme de informare(UIS).

c) Pe baza planului trimestrial de productie, departamentul sisteme informatice realizeaza un calcul automat al limitelor la materiale si produse achizitionate. În urma calculelor se formează mașinogramele „Nevoia de materiale (componente) pentru asigurarea programului de producție pentru magazinul __ trimestru __”, care sunt transmise prin telecomandă pentru analiză către magazinele de producție și departamentul de logistică.

d) Planificarea detaliată a mișcării pieselor, asamblarii unităților de producție proprie în contextul expeditorului/destinatarului se realizează de către specialiștii UIS pe baza unui plan trimestrial de producție până în a 8-a zi a perioadei de planificare. În urma calculelor, se formează mașinograme, care sunt transferate către principalele magazine de producție și către unitatea de telecomandă. Planificarea detaliată se face ținând cont de soldurile și restantele din principalele magazine de producție. Pentru reconcilierea soldurilor, în termen de o lună, se verifică mișcarea pieselor și ansamblurilor de producție proprie și se corectează soldurile incorecte, care apar din următoarele motive: asamblarea vehiculelor incomplete, disponibilitatea tehnologiei de bypass, utilizarea restanțelor. a pieselor pentru care s-a pregătit producția etc.

e) Necesitatea implementarii functiilor de expediere apare din cauza neconcordantei dintre eliberarile planificate si cele reale de produse finite. În acest sens, este necesară ajustarea planului trimestrial și Managementul operational producție în luna următoare. La modificarea planului de producție trimestrial, PDU calculează automat abaterile și efectuează ajustări la planurile generate anterior și elaborează lunar manual grafice de producție pentru asamblarea și livrarea produselor pentru fiecare zi lucrătoare pentru magazinele 060 și 130, și conform nomenclatorului care determină modificări, programări zilnice pentru fabricarea pieselor, unităților de asamblare în contextul principalelor magazine de producție. Programele elaborate sunt aduse la ateliere, iar PDU monitorizează implementarea acestora. În fiecare zi, șefii de ateliere raportează la telefon pentru implementarea graficelor de producție.

Astfel, pe baza analizei problemelor existente, putem formula următoarele scopuri comuneîmbunătățirea sistemului de management al fluxului de materiale în producție:

Organizați o producție și aprovizionare ritmată, coordonată într-un produs multi-gamă, în schimbare dinamică, cu planuri în schimbare frecventă pentru producția de produse finite;

Reducerea costurilor de producție prin reducerea volumului de lucru în curs, reducerea stocurilor de materiale, stocurilor de produse finite și, de asemenea, crearea unui mecanism de control al costurilor operaționale;

Creșterea cifrei de afaceri a fondurilor și a responsabilității față de consumator prin reducerea ciclului de fabricație a produselor și reducerea numărului de cazuri de eșec în livrarea produselor;

Reducerea pierderilor din furt prin îmbunătățirea organizării depozitării produselor în producție și a trasabilității răspunderii în toate etapele fluxului de materiale;

Crearea unui sistem competitiv de management al producției, ținând cont de practica mondială progresivă și în conformitate cu standardele și metodele internaționale.

Astfel de obiective pot fi atinse doar prin trecerea la o nouă metodă de planificare și gestionare a producției, în special la standardul MRP-II. Acest standard este utilizat în mod activ la întreprinderile din Europa de Vest și America în condițiile producției la scară mică și dintr-o singură bucată de produse complexe cu un ciclu lung de fabricație. Pe baza unui program atent pregătit pentru eliberarea produselor finite pentru transportoare, ateliere, depozite, se formează grafice sincronizate pentru perioada operațională de producție (săptămână/deceniu/lună), în care aceste grafice rămân neschimbate. În această perioadă, programele dictează cu strictețe trei tipuri principale de comenzi:

Cine, ce, în ce cantitate și când ar trebui să înceapă producția/cumpărarea și când să se termine producția/cumpărarea - „comenzi de producție” și „comenzi de achiziție”,

Cine, cui, ce, în ce cantitate și când ar trebui să livreze (predare) - „comenzi pentru reaprovizionarea stocurilor”.

Pe baza programelor (date de lansare/lansare), sistemul generează sarcini zilnice în schimburi pentru locurile de producție și depozite. Onorarea comenzilor, anularea costurilor și mișcarea articolelor de inventar sunt înregistrate prompt în sistem. Informațiile contabile operaționale sunt utilizate în formarea următoarelor sarcini zilnice de schimb și în calcularea programelor pentru perioada următoare.

Planificarea și expedierea conform MRP-II se bazează pe informații complete și fiabile despre ciclurile de producție - timpul operațiunilor tehnologice și timpul de achiziție a materialelor, precum și pe informații contabile operaționale privind starea stocurilor și anulări. costuri materiale. Totodată, producția este axată pe reducerea volumului de lucru în curs, reducerea loturilor de pornire/producție de piese, și reajustări mai frecvente a echipamentelor.

Principalele funcții ale managementului fluxului de materiale includ planificarea, organizarea etc.

Organizarea fluxurilor de materiale în producție este prezentată în fig. 17.

Orez. 17.

Funcțiile managementului fluxului de materiale relevă esența managementului ca fenomen.

Prima funcție a managementului fluxului de materiale este planificare și prognoză. LA caz general planificarea presupune elaborarea unui program de acţiune pentru atingerea scopurilor şi asigurarea implementării acestuia. Prognoza precede elaborarea planurilor și vă permite să determinați obiectivele principale, iar apoi, prin pregătirea unui program de acțiuni și bugete, determină modalitățile de atingere a obiectivelor stabilite.

Planificarea, ca funcție principală a managementului, ar trebui să prevadă rezolvarea sarcinilor pe două niveluri: planificarea strategică și curentă a fluxurilor de materiale.

Următoarea funcție este coordonarea actiunilor în producerea și comercializarea produselor, precum și în susținerea materială continuă a producției. La întreprinderile mari cu producție diversificată, în condițiile diversificării necesare, fără coordonarea administrativă adecvată a muncii, activitatea coordonată a departamentelor individuale și proces continuu producție.

Control și reglementare fluxuri de materiale: circulația materialelor și a produselor finite, precum și disponibilitatea stocurilor necesare.

Logistica de producție cuprinde întreaga gamă de lucrări de planificare, control și reglare a fluxurilor de materiale și informații de la sursa materiilor prime până la locul de consum al produselor finite. Totuși, dacă se urmăresc și fluxurile de informații, atunci trebuie remarcată importanța și necesitatea informării de la locul de consum al produselor finite către producătorul acestuia (condițiile de funcționare și comportamentul produsului în raport cu aceste condiții).

În funcție de factorii de formare, fluxurile marcate se împart în fluxuri de materii prime, semifabricate, componente, semifabricate, unități de asamblare de produse finite.

Procesul de circulație a mărfurilor este format dintr-un set de fluxuri elementare care alcătuiesc lanțurile logistice. Principalele verigi ale lantului sunt: furnizorii de materiale, materii prime si semifabricate; depozite pentru depozitarea materialelor achizitionate, materii prime si semifabricate, depozite industriale si depozite pentru produse finite; transport; unități de producție și servicii de logistică și marketing; consumatorii de produs final.

Furnizori de materiale. Persoanele fizice și juridice care furnizează întreprinderii materii prime, materiale, combustibil etc.

Depozite. Acţionează ca un rezervor tampon.

Transport. În organizarea fluxurilor de materiale, transportul îndeplinește funcția de a stabili legături directe între elementele lanțului logistic.

Divizii de logistică Aceștia sunt chemați nu numai să determine nevoia de producție a materialelor necesare și să comercializeze produse finite, ci și să poată atenua eventualele fluctuații ale ofertei și cererii de bunuri, materii prime și servicii.

Consumatori. Sarcina principală a logisticii în raport cu consumatorii este întreținerea produselor și furnizarea de asistență eficientă în organizarea utilizării acestora.

Astfel, organizarea fluxurilor de materiale asigură formarea procesului de circulaţie a mărfurilor prin stabilirea de relaţii între verigile lanţului logistic, datorită promovării materialelor de la sursa materiilor prime până la consumatorul de produse finite.

Esența organizării fluxurilor materiale este îmbinarea legăturilor individuale și a etapelor de circulație a mărfurilor, stabilirea legăturilor necesare între ele și asigurarea interacțiunii pentru a minimiza costul onorării comenzilor, cu condiția ca acestea să fie oportune și de înaltă calitate.

Întrucât procesul de circulație a mărfurilor se desfășoară pe un anumit teritoriu și se desfășoară în timp, putem vorbi despre organizarea fluxurilor materiale în spațiu și timp.

Principala caracteristică esențială a organizării fluxurilor de materiale în spațiu este structura logistica întreprinderilor. Termenul de „logistică” este folosit pentru a le evidenția din întregul ansamblu de conexiuni care apar în fabricarea produselor și implementarea acestora, pe cele care caracterizează procesele de achiziție, transformare și distribuție a resurselor ca sistem integral. Structura logistică este înțeleasă ca un ansamblu de elemente fizice și entitati legale implicate în formarea şi gestionarea mişcării materialelor.

Există trei forme de organizare a mișcării fluxurilor materiale.

Cumulativ, în care pentru funcţionarea normală a magazinelor în componenţa lor este prevăzut un complex de depozite. Materialele sunt mutate în cadrul atelierului odată cu primirea cererilor de materiale din secțiuni în loturi de dimensiuni arbitrare.

Mișcarea fluxurilor de materiale poate fi urmărită pe etape.

1. Între operațiunile procesului (secțiunilor) tehnologice, piesele de prelucrat sunt depozitate în depozitul interoperațional.
2. Piesele finite intră în atelierul de asamblare și se acumulează în depozitul magazinului.
3. Un depozit este utilizat pentru depozitarea și eliberarea componentelor achiziționate pentru asamblare.
4. Produsele asamblate și testate ajung la depozitul de produse finite, unde completează documentația necesară, ambalează și se pregătesc pentru expediere către consumator.

Principalul avantaj al acestei forme de organizare a mișcării fluxurilor de materiale este posibilitatea de a acumula o cantitate mare de material la intrarea și la ieșirea sistemului, ceea ce asigură, pe de o parte, fiabilitatea primirii pieselor necesare și semifabricate, componente pentru productie, in schimb, garanteaza indeplinirea solicitarilor urgente ale consumatorilor de produse.

Dezavantajul formei acumulative de deplasare a materialelor este că prezența unui sistem extins de rute de transport și a unui număr mare de depozite îngreunează gestionarea mișcării fluxurilor de materiale și controlul stocurilor. Acest lucru duce la pierderi mari asociate cu imobilizarea fondurilor și materialelor, și necesită investiții importante de capital și crearea unui sistem de depozite.

Transport si depozitare. Presupune prezența unui sistem combinat de transport și depozitare (STS), care combină un anumit număr de locuri de muncă (santiere) prin stabilirea unei legături între fiecare loc de muncă (site) cu oricare altul prin fluxuri de informații și materiale. Totodată, procesele de prelucrare (asamblare), control, pre-producție, depozitare și rezervare a materialelor sunt combinate cu ajutorul TSS într-un singur proces de producție.

Fluxul de material este controlat conform schemei: căutarea piesei necesare în depozit, transportul piesei de prelucrat la mașină, prelucrare, returnarea piesei la depozit. Acumularea materialului se realizează într-un depozit central sau descentralizat în zone de lucru separate. În primul caz, depozitul deservește mai multe unități de producție și este folosit ca unitate de rezervă între începutul și sfârșitul procesării piesei. În al doilea caz, depozitele sunt create în zone separate și servesc la compensarea abaterilor în timp în timpul transportului și prelucrării piesei. În unele cazuri, se utilizează un TSS mixt, ceea ce implică prezența atât a unui depozit central, cât și a unor spații de stocare de rezervă la locurile de muncă. Piesele sunt transportate conform uneia dintre schemele prezentate în fig. optsprezece.

Avantajul acestei forme de organizare a deplasarii fluxurilor de materiale este reducerea volumului stocurilor la locul de munca prin crearea TSS, reducerea duratei procesului de productie prin eliminarea intreruperilor intre componentele ciclului de productie; controlul constant al stocurilor.

Dezavantajele includ următoarele: forma de transport-acumulare este eficientă pentru grupuri de părți omogene din punct de vedere structural și tehnologic, ceea ce, în primul rând, restrânge domeniul de aplicare a acesteia și, în al doilea rând, necesită un set de lucrări pregătitoare; această formă necesită investiții importante de capital în creare sistem automatizat managementul producției.

Orez. optsprezece.

Sistem de stoc zero. Oferă întreținerea unui stoc minim la fiecare etapă tehnologică – se bazează pe o combinație între sistemul „depozit intermediar – depozitare rezervă” și metoda de control al stocurilor „Kanban”.

Spre deosebire de producția tradițională, în care un depozit este un loc pentru depozitarea materialelor, semifabricatelor, produse terminate, in sistem de stoc zero, serveste la depozitarea intermediara a materialelor, pieselor si ansamblurilor care nu pot fi livrate si fabricate just la timp. Astfel de depozite sunt create în fiecare etapă a mișcării materialelor: cumpărare, producție, vânzare de produse (Fig. 19) și reprezintă un mijloc de planificare centralizată a producției la nivelul întreprinderii.

Unitățile redundante sunt utilizate pentru a efectua funcții de management descentralizat al produselor, cum ar fi reducerea impactului defecțiunilor, sincronizarea funcționării site-urilor de producție sau a lucrătorilor individuali.

Orez. nouăsprezece.

Schema fig. 19 corespunde formei „stoc zero”:

- miscarea materialului; D - depozit de materii prime;
? - depozit de productie; D - depozit de vânzare.

Condițiile de producție remarcate fac posibilă reducerea stocului de material la „zero” în toate etapele mișcării sale. Această formă de organizare a mișcării materialelor concentrează întreprinderile, pe de o parte, pe nevoile pieței (consumatorului), iar pe de altă parte, pe stocul minim și standard de producție. Cu toate acestea, utilizarea sa pe întreprinderile autohtone dificil din cauza lipsei unui lanț de aprovizionare durabil materialele necesare, control computerizat de nivel scăzut al procesului de producție.

Orez. 20.

Organizarea mișcării materialelor este una dintre cele mai importante condiții pentru producție, deoarece vă permite să combinați etapele individuale de producție (Fig. 21).

Sistemul logistic de la OJSC VSMPO-AVISMA Corporation se caracterizează, în primul rând, prin absența unui departament logistic ca atare.

Pentru a asigura un proces de producție continuu, Corporația VSMPO-AVISMA a creat o infrastructură a cărei stare de funcționare este menținută de serviciul de inginerie și tehnică al uzinei.

Fiecare șef al departamentului este responsabil pentru funcționarea clădirilor și structurilor în care se află atelierul (site-ul) său.

Pentru importul de materii prime și materiale se utilizează transportul de produse, transportul auto al companiei și al terților. Și, de asemenea, expedierea produselor se realizează prin containere feroviare.

Toate transporturile sunt efectuate și planificate de departamentul de transport. Livrarea materialelor se realizeaza pe baza solicitarilor din partea departamentului de logistica, expedierea produselor - pe baza solicitarilor din partea departamentului de vanzari.

Cantitatea de resurse energetice necesare asigurarii productiei si functionarii intreprinderii, precum si optimizarea consumului acestora este planificata de directorul tehnic asistent pentru economisirea energiei si compartimentul rational materiale. Pe baza planului de productie se calculeaza necesarul de toate tipurile de resurse energetice si se incheie contracte cu furnizorii.

În conformitate cu planul de producție, planul de dezvoltare tehnică la întreprindere, economistul șef elaborează plan financiar(anual și lunar), care se aprobă de către directorul general.

Directorul general gestionează resursele financiare - planificarea, disponibilitatea și controlul utilizării acestora. Pe baza rezultatelor lunii, trimestrului și anului, se efectuează o analiză a costurilor calității, o analiză a indicatorilor financiari, cum ar fi creșterea cifrei de afaceri în numerar, creșterea beneficiilor și reducerea costurilor neproductive.

Planul de producție de produse comercializabile este format pe un an cu o defalcare uniformă pe trimestre. Necesitatea producției de produse din titan este determinată de departamentul de producție și expediere (PDO), planificare și management economic cu participarea departamentului de marketing și vânzări pe baza previziunii de vânzări și a necesității de încărcare a capacităților de producție (personalul întreprinderii). Prioritatea în luarea deciziilor în formarea programului de producție revine DOP. Formarea planului de producție este finalizată în noiembrie/decembrie din perioada anterioară. Planul de producție generat este aprobat de directorul general și transferat departamentului de logistică pentru a evalua necesarul anual de materiale și componente.

Planificarea trimestrială a producției de produse comercializabile se realizează conform schemei de formare a unui plan anual, ținând cont de faptul că planul trimestrului anterior a fost îndeplinit. În cazul neîndeplinirii planului trimestrului anterior, planul trimestrial inițial se ajustează în sus.

Planificarea detaliata a deplasarii pieselor, asamblarii unitatilor de productie proprie in contextul expeditorului/destinatarului se realizeaza de catre specialisti pe baza unui plan de productie trimestrial. Planificarea detaliată se face ținând cont de soldurile și restantele din principalele magazine de producție. Pentru a reconcilia soldurile, se reconciliază mișcarea pieselor și ansamblurilor de producție proprie în termen de o lună și se corectează soldurile incorecte.

Necesitatea implementării funcțiilor de expediere apare din cauza discrepanței dintre lansările planificate și cele reale ale produselor finite. În acest sens, se impune ajustarea planului trimestrial și a managementului operațional al producției pe parcursul lunii următoare. La modificarea planului de producție trimestrial, PDO calculează automat abaterile și ajustează planurile generate anterior și elaborează manual programele lunare de producție pentru asamblarea și livrarea produselor pentru fiecare zi lucrătoare. Orarele elaborate sunt aduse în magazine, iar DOP monitorizează implementarea acestora. În fiecare zi, șefii de ateliere raportează la telefon pentru implementarea graficelor de producție.

Pe baza analizei problemelor existente, se pot formula următoarele obiective generale pentru îmbunătățirea sistemului de management al fluxului de materiale în producție:

Organizați o producție și aprovizionare ritmată, coordonată într-un produs multi-gamă, în schimbare dinamică, cu planuri în schimbare frecventă pentru producția de produse finite;

Reducerea pierderilor din furt prin îmbunătățirea organizării depozitării produselor în producție și a trasabilității răspunderii în toate etapele fluxului de materiale;

Crearea unui sistem competitiv de management al producției, ținând cont de practica mondială progresivă și în conformitate cu standardele și metodele internaționale.

Astfel, se poate observa că JSC VSMPO-AVISMA Corporation implementează multe funcții logistice, totuși, un singur spațiu informațional, un singur centru de concentrare lanțuri logistice nu exista. Prin urmare, una dintre direcțiile de îmbunătățire a structurii sistemului logistic al Corporației VSMPO-AVISMA este implementarea unui departament de logistică la întreprindere.

Ar putea fi util să citiți: