Numărul lăcătușilor de serviciu. Calculul producției anuale înainte și după introducerea automatizării. Metode de reparare

Are, dar numai în cazul în care instalatorul de serviciu nu trebuie să efectueze lucrări pe care, în conformitate cu cerințele de protecție a muncii, nu are dreptul să le execute fără partener, sau fără eliberarea unui permis de muncă și în cadrul unei echipa de cel putin trei persoane.

Personal de serviciu - persoane de serviciu în tură, admise la conducerea și schimbarea echipamentelor.

Personalul de serviciu este supus unor cerințe diferite, în funcție de sfera activităților lor de către persoana relevantă documente normative. Domeniul de aplicare al îndatoririlor, drepturilor și responsabilităților personalului de serviciu ar trebui definit în fișele postului, precum și în:

    a) instrucțiuni de utilizare;

    b) instrucţiuni privind protecţia muncii şi securitatea la incendiu;

    c) instrucțiuni de lichidare a accidentelor și alte acte normative locale.

Numărul de personal de serviciu necesar este determinat de tehnologie, sarcini oficiale (de producție) și este stabilit de șeful organizației.

A se vedea, de exemplu, ordinul Ministerului Energiei al Rusiei din 24 martie 2003 nr. 115 „Cu privire la aprobarea Regulamentului operare tehnică centrale termice”, paragraful 9.1.54.: „Necesarul de personal de serviciu la punctul de încălzire și durata acestuia se stabilesc de conducerea organizației, în funcție de condițiile locale”.

Deci, Reguli și norme de funcționare tehnică fondul locativ(Decretul Gosstroy al Rusiei din 27 septembrie 2003 nr. 170) prevede disponibilitatea unui program de serviciu pentru personalul de întreținere (instalatori) - clauza 5.2.4., clauza 5.2.6.

Numărul instalatorilor de serviciu nu este reglementat.

Dacă îndatoririle instalatorilor de serviciu care lucrează în turele de seară și de noapte includ numai sarcini precum:

    efectuează sistematic un tur și inspecție a instalațiilor și echipamentelor;

    raportează ofițerului de serviciu superior despre toate abaterile de la modurile de funcționare specificate ale structurilor și echipamentelor;

    respectați cu strictețe și solicitați respectarea altor reguli și instrucțiuni stabilite în acest domeniu;

    nu permiteți persoanelor să intre pe site-ul dvs. fără permise speciale sau permisiunea administrației.

    în caz de accident, semnalați imediat accidentul maistrului (șefului) de tură sau dispecerului;

    ia măsuri pentru eliminarea accidentului în conformitate cu instrucțiunile de producție;

    în pasii urmatori indrumat de instrucțiuni de producție sau instrucțiunile maistrului (șefului) de tură sau de administrație,

În acest caz, poate fi un instalator de serviciu.

Vezi, de asemenea, TI-130-2002. Instrucțiune tipică privind protecția muncii pentru un instalator" (aprobat de Gosstroy al Rusiei la 21 noiembrie 2002), p. 1.23. „Cu privire la cazurile de vătămare și toate defecțiunile în funcționarea mecanismelor, echipamentelor, încălcării cerințelor de siguranță, deteriorarea condițiilor de muncă, de urgență informează maistrul (șeful) de tură și ia măsuri preventive în funcție de împrejurări, asigurându-și propria siguranță.

Dacă sarcinile instalatorilor de serviciu includ efectuarea lucrărilor de reparații și întreținere necesare în timpul serviciului, atunci trebuie să existe cel puțin 2 astfel de lucrători.

A se vedea, de exemplu, Ordinul Ministerului Comunicațiilor al Rusiei nr. 271 din 5 decembrie 1994 „Cu privire la aprobarea și adoptarea regulilor pentru siguranța muncii la întreprinderile radio ale Ministerului Comunicațiilor al Rusiei” (împreună cu „POT RO- 45-002-94").

Extrase:

Punctul 8.14. Lucrările de reparații și întreținere la întreprinderile radio trebuie efectuate de echipe (grupuri) de cel puțin 2 persoane.

Maistrul trebuie să aibă un grup de siguranță electrică pentru lucrările efectuate pe echipamente cu tensiuni peste 1000 V - nu mai mici de IV, și pe echipamente cu tensiuni de până la 1000 V - nu mai mici de III.

Membrii echipei (grupului) de reparații operaționale care efectuează lucrări la utilaj trebuie să aibă un grup de siguranță electrică de cel puțin III, iar cei care efectuează lucrări mecanice (lăcătuș, instalații sanitare) - cu grupa de siguranță electrică I.

În plus, de exemplu, lucrări precum producția de lucrări de reparare, inspecție și prevenire a puțurilor de canalizare și apă, gropi, rezervoare și structuri sunt lucrări cu risc ridicat și, prin urmare, trebuie efectuate de o echipă de muncitori de minim 3 persoane după primirea briefing-ului de securitate de muncă și a permisului de muncă pentru producția de muncă.

Vezi Rezoluția Ministerului Muncii al Rusiei nr. 61 din 16 august 2002 „Cu privire la aprobarea regulilor intersectoriale pentru siguranța muncii în exploatarea instalațiilor de alimentare cu apă și canalizare” p. 5.2.1., p. 5.2.4.

1. Scopul și structura fabricii RMS

Scopul RMS al uzinei este organizarea unui complex de lucrări pentru exploatarea, întreținerea și repararea principalelor echipamente tehnologice și mecanice, precum și conducerea acestui complex de lucrări.

Structura RMC a întreprinderilor constă din trei forme de organizare a serviciului de reparații:

descentralizat;

centralizat;

Amestecat.

Forma descentralizată se caracterizează prin faptul că reparatorii şi mijloace tehnice dispersat peste tot ateliere tehnologiceîn care organizează și efectuează în mod independent reparațiile echipamentelor lor.

Avantaje: mobilitate ridicată, eficiență la începutul reparației.

Dezavantaje: - necesitatea unui parc de mașini mare și a instalațiilor de producție.

Forma centralizată se caracterizează prin faptul că tot personalul de reparații și toate mijloacele materiale și tehnice sunt concentrate în alte ateliere, divizii și organizații de reparații centralizate.

Avantaje: - calitate înaltă a reparaţiilor.

Dezavantaje: - cost ridicat lucrări de reparații.

O formă mixtă este o formă combinată care combină ambele elemente de mai sus formele enumerate efectuarea de lucrări de reparații. Cu asa

sistem de lucru, pe lângă centralizarea serviciului mecanic în afara atelierului, reparatorii lucrează chiar în atelier și au un atelier de reparații și mecanici, cu un mic parc de mașini, și o arhivă tehnică.

Demnitate: - reparația se efectuează de către reparatorii atelierului.

Întreținerea și reparația este organizată de serviciul de reparații mecanice al uzinei, care este condus de AGOA.

Pentru acest atelier, acceptăm o formă mixtă.

2. Numirea și structura AGOA a întreprinderii.

Numirea OGM

1) Organizarea lucrărilor de exploatare, întreținere și reparare a utilajelor din magazinele întreprinderii.

2) Coordonarea activitatilor magazinelor si serviciilor uzinei pentru intocmirea graficelor anuale si lunare PPR.

3) Elaborarea măsurilor pentru realizarea reparațiilor și controlul implementării acestora.

Activități OGM

Activitățile AGOA includ procesarea cererilor de reparații, cererilor de piese de schimb, precum și executarea și producerea comenzilor și comenzilor de lucru pentru fabricație, precum și achiziționarea de piese și piese de schimb. OGM este condusă de mecanicul șef, care raportează direct inginerului șef al întreprinderii.

Structura AGOA a întreprinderii

3. Forma reparaţiilor la întreprindere

Există cinci opțiuni pentru repararea echipamentului principal și auxiliar:

1) Reparație din fabrică;

2) Reparație la o fabrică de reparații;

3) Reparații de către organizații speciale de reparații;

4) Reparatie in RMC al centralei;

5) Reparație de către RMC al magazinului.

4. Scopul și structura magazinului RMS

În fruntea RMS al atelierului se află mecanicul de atelier, care gestionează reparațiile efectuate în atelier, și monitorizează și starea utilajului atelierului. În subordinea mecanicului de magazin sunt: ​​lăcătuși, sudori care efectuează mici reparații.

Scopul atelierului este de a efectua toate tipurile de reparații de echipamente planificate, precum și cele neplanificate. Serviciul de reparații trebuie să funcționeze întotdeauna eficient și fără probleme, evitând timpul de nefuncționare a echipamentelor, care poate duce la pierderi de materiale.

Structura serviciului de reparații mecanice al atelierului.

5. Calculul numărului de reparatori atelier

Calculul se face după următoarea formulă

unde: K cn - coeficientul de salarizare,

K cn \u003d 1,4 ÷ 1,8; acceptă K cn = 1,4;

F n - fondul anual nominal de ore de lucru al unui reparator, F n = 2002 h;

K m - coeficientul de mecanizare a muncii, K m =1,3;

K n - coeficientul de îndeplinire a normelor, K n =1,2;

Costurile totale ale forței de muncă pentru reparațiile și inspecțiile tuturor echipamentelor de atelier, inclusiv echipamentele auxiliare și cantitatea acestora;

N1-τ | +n 2 ∙τ 2 +... + n m -τ n, (62) unde:

n m - numărul de mașini de același tip;

τ n - laboriozitatea reparațiilor echipamentelor, medie anuală (persoană ∙ oră);

pentru întreprinderile mici

τ = τ atunci ∙τ t ∙τ k; (63)

13262 ore - conform practicii.

Conform calculului, Ch cn \u003d 5,8. Acceptăm H cn \u003d 6.

6. Numărul lăcătușilor de serviciu

Atribuțiile lăcătușului de serviciu includ efectuarea întreținere echipamente. În cazul în care se produce o defecțiune a echipamentului mecanic într-o tură, lăcătușul de serviciu este primul care remediază defecțiunea.

Numărul lăcătușilor de serviciu este determinat de formula:

unde K d este coeficientul de contabilizare a numărului de lăcătuși de serviciu, K d \u003d 0,2.

Indicatorii rămași sunt similari cu cei dați la calcularea numărului de reparatori atelier.

Luăm numărul lăcătușilor de serviciu egal cu 1, adică. 1 lăcătuș pe tură.

5.6. Tipuri, metode și sisteme de reparații în atelier

5.6.1. Tipuri de reparații

În metalurgia neferoasă, există două tipuri de reparații, curente (T) și capitale (K).

În timpul reparației curente, mașina este dezasamblată parțial în componente și piese, piesele și componentele individuale sunt înlocuite sau restaurate, mecanismele de reglare a acestora sunt revizuite, căptușeala este înlocuită sau restaurată și mașina este testată.

Dacă mașina are piese cu durată de viață diferită, atunci se efectuează două reparații de rutină.

Reparațiile curente, în funcție de capacitatea întreprinderii, sunt efectuate fie de magazin, RMS din fabrică, fie de echipe speciale de reparații.

Reparațiile curente se efectuează în conformitate cu programele de întreținere preventivă programate. Costul efectuării reparațiilor curente este atribuit costului magazinului.

În timpul reviziei, mașina este complet dezasamblată în piese, curățare, reparare a pieselor de bază, înlocuire sau restaurare a pieselor, asamblare, reglare, ralanti și testare sub sarcină. In functie de capacitatea intreprinderii si tipul utilajului, aceasta reparatie se realizeaza de catre atelier, intreprindere, sau cu implicarea intreprinderilor speciale de reparatii. Reparațiile capitale sunt finanțate din taxele de amortizare. Se desfasoara conform graficelor PPR.

5.6.2. metode de reparare.

Există trei tipuri de metode de reparare:

Individual,

Impersonal,

Amestecat.

1.Individual - prin această metodă, piesele uzate sunt îndepărtate din mașina reparată și trimise la atelierele de restaurare. După ce piesele sunt instalate în aceeași mașină. Această metodă este utilizată în întreprinderile mici.

2. Impersonal - prin această metodă se scot din mașina reparată piesele uzate și se trimit la atelierele de restaurare, iar în mașină se instalează fie piese noi, fie restaurate anterior, preluate din depozitul de piese de schimb. Este utilizat în întreprinderile în care întreruperile mari în funcționarea liniilor tehnologice sunt inacceptabile, precum și în întreprinderile de mare putere.

Această metodă are dezavantaje, există două dintre ele:

Așa-numita „mortificare a capitalului”;

Nevoia de spațiu suplimentar pentru depozitarea pieselor și
noduri. Există două tipuri de metode de reparare „impersonale”:

a) MANPADS - înlocuirea periodică a trusei de reparații;

b) Metoda agregat-nodal.

3. O metodă mixtă este o combinație în anumite proporții de metode individuale și „impersonale”.

5.7. Reparatii sisteme

Sunt utilizate trei sisteme de reparații preventive planificate:

Post-examinare;

PPR standard;

Sistem periodic PPR.

1. Post-inspecție - sistemul PPR prevede o periodică (o dată pe lună) de către mecanicul utilajului atelierului, timp în care acesta concluzionează că sunt necesare reparații (utilizate la întreprinderile cu capacitate redusă).

2. PPR standard - constă în utilizarea resursei alocate, după care echipamentul, în ciuda acestuia stare tehnica, înlocuit sau reparat. Se aplică în cazurile în care posibil eșec poate duce la pierderi umane sau la pierderi materiale mari.

3. Sistem periodic – se asociaza cu reparatii conform graficului PPR. Este utilizat la întreprinderile cu o încărcătură completă de echipamente (non-stop).

Acceptăm o metodă de reparație individuală și un sistem PPR periodic.

5.8. calculul PPR

Calculul graficului PPR se realizează conform metodologiei propuse în „Regulamentul privind PPR...”.

Datele inițiale pentru calcul sunt standardele pentru frecvența și complexitatea tipurilor de reparații, din „Regulamentul privind PPR...”. Datele inițiale sunt date în Tabelul 5.1.

Tabelul 5.2

Programul PPR.

Echipament și brief specificatii tehnice

Durata, h

Număr într-o buclă

Lift H=18m

transportor cu șurub

diametru = 0,5

Separator de aer

Filtru sac

Moara cu bile macinare uscata

5.5.1. Reparație din fabrică

Constă în curățarea echipamentului, ambalarea acestuia într-un recipient special și după trimiterea acestuia către producător.

La fabrică, echipamentul este despachetat, apoi este dezasamblat în componente și piese, iar piesele sunt depanate. Părțile inutilizabile sunt sortate, părțile uzate sunt restaurate. Apoi mașina este asamblată, este pornită la ralanti (rolare). Apoi este ambalat în același recipient și trimis consumatorului.

Avantaje:

a) înlocuirea pieselor uzate cu piese cu aceleași câmpuri de toleranță;

6) reparați în mai mult timp scurt;
c) calitate superioară a reparaţiei.
dezavantaje: cost ridicat de reparație.

5.5.2. Reparație la o fabrică de reparații

Uzina de reparații se află de obicei în apropierea întreprinderilor cu același tip de echipamente, precum și a echipamentelor cu caracteristici tehnologice similare. Această fabrică este dotată cu parc de mașini necesar, parc tehnologic, scule și accesorii, căi de acces etc.

Există două opțiuni pentru repararea echipamentelor cu implicarea instalațiilor de reparații:

1) Când echipamentul reparat este trimis spre reparare direct la fabrică. În fabrică, echipamentul este despachetat, dezasamblat în unități și piese, se efectuează depanarea echipamentelor, piesele uzate sunt restaurate sau înlocuite cu altele noi. Mașina este asamblată, se efectuează rodajul și după ce echipamentul este trimis către consumator.

Dezavantaj: manopera slaba in comparatie cu producatorul.

2) Uzina de reparatii trimite specialisti - reparatori la intreprinderea unde se efectueaza reparatia. În același timp, întreprinderea pune la dispoziție acești specialiști instrument esențial, conditiile de lucru, materialele, iar in unele cazuri lacatusi si sudori.

5.5.3. Echipe speciale de reparații (antreprenori)

Acestea sunt organizații care au în personal ingineri și reparatori de înaltă clasă. Sunt furnizate echipamentul necesar pentru reparații de orice complexitate. Printre avantaje se numără calitatea înaltă a reparațiilor efectuate într-un timp scurt, iar dezavantajele sunt costul ridicat al reparațiilor.

5.5.4. De forțele centralei RMC

Întreprinderea organizează un atelier de reparații mecanice dotat cu parcul de mașini necesar, amenajări și scule și

precum și șantierele de reparații. RMC-urile sunt dotate cu personalul necesar de personal de reparații.

Munca lor (lucrarea RMC) este construită pe graficele PPR. Conform acestui grafic, se efectuează toate tipurile de inspecții și reparații ale uzinei, în subordinea RMC mecanicului șef al uzinei.

5.5.5. De forțele atelierului RMS

Atelierul are un anumit personal de lăcătuși care efectuează munca zilnică curentă. Pentru perioada de reparație, din acest stat este alocată o echipă de reparații, condusă de un maistru. Remuneratia membrilor echipei de reparatii este fie la bucata, fie la bucata - bonus. La sfarsitul reparatiei, reparatorii efectueaza zilnic un munca curenta. Avantajul este stimularea muncii reparatorilor și fluctuația redusă a personalului.

5.11. Instalatii de lubrifiere ale atelierului

Sarcina principală a serviciului de lubrifiere este de a asigura o lubrifiere fiabilă și economică în toate etapele de viață ale echipamentului.

Organizarea economiei de lubrifiere în atelier ar trebui să se bazeze pe certificarea echipamentelor cu compilarea de hărți și tabele de ungere.

Certificarea acoperă toate echipamentele și mecanismele tehnice, de ridicare și transport, consumatori de lubrifianți. Pe baza hărților și tabelelor de lubrifiere se calculează necesarul de lubrifianți pe tip și marcă, pe baza consumului pe schimb, pe lună și pe tot parcursul anului. În conformitate cu standardele de consum și cu tabelele de ungere, determinați suma necesară lubrifianți pentru fiecare echipament. Calcule ale necesarului de lubrifianți efectuate de mecanicii atelierelor și altele întreprinderile producătoare, verificate și rezumate în OMG, servesc drept bază pentru pregătirea cererilor relevante. Sosirea, depozitarea și livrarea lubrifianților la locurile de producție se efectuează de către angajații depozitului de lubrifianți al atelierului.

5.11.1 Aplicare pentru combustibil

Tabelul 5.3

Aplicare pentru combustibil

5.12. Locul de muncă de lăcătuș

Dispunerea locului de muncă al mecanicilor și dispunerea echipamentelor auxiliare sunt prezentate în Fig. 16.

Schema camerei unui lăcătuș

1 - masina de gaurit vertical;

2- masina de slefuit;

3- dulap pentru depozitarea sculelor si inventarului;

4- strung;

5- masa metalica

6.7- banc de lucru

5.13. Spații de depozitare ateliere

Există trei tipuri de depozite:

1) Depozite deschise;

2) Închis nu încălzit;

3) Închis încălzit.

Acest atelier are un depozit deschis, care este protejat de efectele precipitațiilor prin intermediul unui baldachin. Acest depozit depozitează piese și ansambluri de mașini, precum și tipuri diferite consumabile care nu se tem de precipitații. De asemenea, în atelier există un depozit închis în care sunt depozitate echipamente, piesele și ansamblurile, cărora le este frică de expunerea directă la precipitații și la lumina soarelui. Astfel de materiale consumabile modul în care rulmenții sunt depozitați în dulapuri speciale cu temperatură ambientală constantă.

5.14. Permis de munca pentru reparatii

Întreprindere, magazin _________________________________________________________________

Permis de muncă nr. _____

Pentru a efectua lucrări cu risc ridicat

1. Maistru de lucrari ___________________________________________________________ (intreprindere, magazin, functie, prenume, I, O.)

2. Permis să efectueze _______________________________________________________________

(locul de muncă, numele echipamentului, rezumat lucrări)

3. D coborârea la lucru ___________________________________________________________

(funcție, prenume, I, O.)

4. Măsuri pentru asigurarea securității muncii:

4.1 Oprire________________________________________________________________________________

(locație oprire, poziție)

4.2. Dezactivați ________________________________________________________________

(întrerupător cu cuțit, supapă, linie etc., îndepărtați eticheta)

4.3. Instalare _______________________________________________________________

(scurtcircuit, punct mort, prize, lămpi de semnalizare etc.)

4.4 Prelevarea unei probe pentru analiza aerului _____________________________________

4.5. Protejați _________________________________________________________________

(zona de lucru, așezați postere)

4.6. Asigurați măsuri de siguranță atunci când lucrați la înălțime și în puțuri _____________

_____________________________________________________________________________

4.7. A avertiza _____________________________________________________________

(șoferi de macarale învecinate și macarale de trave adiacente cu semnătură în jurnalul de bord)

______________________________________

4.8 Avertizați măsurile de siguranță la șinele de cale ferată ______________________

______________________________________________________________________________

(instalare de indicatoare, postere, garduri, fundături etc.)

4.9. Precizați rutele către locul de muncă _____________________________________________

(atasa diagrama daca este necesar)

4.10. Activități suplimentare ________________________________________________

______________________________________________________________________________

5. Permis de munca eliberat de ________________________________________________________________

(funcția, numele complet)

6 Măsuri efectuate:

7De acord: șef de tură (secție) _________________________________________

_____________________________________________________________________________

(nume, semnătură)

7.1. __________________________________________________________________________

(numele postului, semnătura)

8 S-au luat măsurile, s-a asigurat siguranța muncii, maistrul a fost familiarizat și instruit cu privire la condițiile de muncă, permit permisiunea - permiterea lucrului _____________________________________________________________________________

9 Familiarizat și instruit cu condițiile de muncă, verificat pregătirea, la locul de muncă acceptat - maistru _____________________________________________

(funcție, prenume, semnătură, dată, oră)

________________________________________________________________________________________________________________

1 Lucrarea este terminată, permisul de muncă de la maistru acceptat ______________________

___________________________________________________________________________

(data, ora, functia, prenume, semnatura solicitantului)

5.15. Proiectul de organizare a muncii în timpul reparației mașinii

La pregătirea reparaţiei unui mare şi echipamente complexe se intocmeste un proiect de organizare a muncii (WOR), care este elaborat de organizatia executanta si agreat cu clientul.

Proiectul de organizare a reparațiilor trebuie să prevadă mijloacele tehnice de mecanizare a lucrărilor care urmează să fie efectuate, componența și calificarea personalului de reparații. Organizarea receptiei, livrarii si depozitarii componentelor si pieselor de echipamente. Organizarea șantierelor de reparații și instalare și a șantierelor la locul de muncă, precum și măsuri pentru siguranța implementării acestora.

POR reglementează procedura de desfășurare și măsuri pentru asigurarea operațiunilor perioadelor de pregătire, dezmembrare și recuperare-montare.

5.16. Calculul programului de revizie operațională

1) În prima etapă, este necesar să scrieți din " norme standard..." o listă a tuturor operațiunilor de reparații efectuate, indicând numărul de noduri, complexitatea operațiunilor și categoria reparatorilor.

2) Determinați numărul aproximativ al brigăzii pentru a efectua operațiuni de reparații după formula:

H k \u003d τ k / t K \u003d 25,4 / 8 \u003d 3.175 persoane. (65)

Acceptăm cea mai apropiată valoare - componența brigăzii 3 persoane: lăcătuși de 3,4,5 categorii,

unde τ la - complexitatea normativă a efectuării unei singure reparații, oră de om;

t K - timp de reparație, oră

3) Reguli de programare:

Trebuie să existe o alternanță strictă a operațiilor;

Reparatorii trebuie să treacă de la o operațiune la alta fără întrerupere;

Ar trebui să existe același număr de reparatori în fiecare zi de reparație;

Respectați operațiunile logice, din punct de vedere al siguranței;

Reparatorii nu trebuie să se amestece între ei.

4) Lungimea segmentului de pe grafic este determinată de formula:

T 0 \u003d (τ 1 + τ 2 + ... + τ n) / n rem (66)

unde τ 1 , τ 2 , τ n - complexitatea operației, indicată pe grafic printr-un segment, oră-om;

Prem - numărul de reparatori la această operațiune, oameni.

T o1 \u003d 0,6 / 3 \u003d 0,2 ore;

T o2 \u003d (0,1 + 0,5) / 1 \u003d 0,6 ore;

T o3 \u003d (0,8 + 2,0) / 2 \u003d 1,4 ore;

T o4 \u003d 0,8 / 1 \u003d 0,8 ore;

T o5 \u003d (0,5 + 0,5) / 2 \u003d 0,5 ore;

T o6 \u003d 0,5 / 1 \u003d 0,5 oră;

T o7 \u003d 0,6 / 1 \u003d 0,6 ore;

T o8 \u003d 5,0 / 2 \u003d 2,5 ore;

T o9 \u003d (1,5 + 0,4) / 1 \u003d 1,9 ore;

T o10 \u003d 3,0 / 3 \u003d 1 oră;

T o11 \u003d (0,6 + 1,2) / 2 \u003d 0,9 ore;

T o12 \u003d 0,9 / 1 \u003d 0,9 ore;

T o13 \u003d (0,8 + 0,6 + 0,8 + 0,2) / 3 \u003d 0,8 ore;

T o14 \u003d 2,0 / 3 \u003d 0,67 ore;

T o15 \u003d 1,5 / 3 \u003d 1,5 oră

5) La conectarea la efectuarea operațiunilor de reparații incluse în formula (5.11), alți reparatori, se reglează lungimea segmentului.

6) Când reparatorii trec de la o operație la alta, expresia (5.11) este corectată.

7) Dacă reparatorii care nu au legătură cu activitățile serviciului de reparații mecanice al atelierului sunt implicați în efectuarea anumitor operațiuni, atunci în programul de funcționare se alocă o linie separată pentru aceste tipuri de lucrări. Intensitatea muncii de executare a muncii acestor lucrători nu este luată în considerare în (5.10).

8) Dacă un volum mare de lucrari de sudare, apoi sudori gaz-electrici sunt implicati in reparatii. Intensitatea muncii a sudorilor gaz-electrici nu este luată în considerare în expresia (5.10). Dacă volumul lucrărilor de sudare nu este mare, atunci aceste operațiuni pot fi efectuate de lăcătuși din 4 și 5 categorii. Intensitatea muncii în acest caz este luată în considerare în expresia (5.10).

Tabelul 5.4

Lista defectelor

Nu. p / p

Nume

și domeniul de activitate

numele detaliului

Materiale necesare

detaliu

Cantitate, buc

Greutate, kg

Dimensiunea numelui

Mark, GOST

Unitate măsurători

Cantitate, buc

Reparatie cutie de viteze

Rulmenți

roți dintate

Carton de amortizare

Ulei industrial I-20

GOST 20346-74

GOST 20793-72

corpul tobei

capac tambur

Foaie de otel

GOST 19904-74

Rulmenți

GOST 5721-75

Carton de amortizare

GOST 20376-74

Tabelul 5.5

Lista pieselor de uzură

Acceptăm d=M20

5.3 Ungerea echipamentelor.

Lubrifianții în funcție de compoziția lor sunt împărțiți în minerali, vegetali, animale și sintetici.

Uleiurile de origine minerală au primit cea mai largă aplicare la întreprinderile din metalurgia neferoasă.

În moara cu bile de măcinare umedă considerată, sunt lubrifiate următoarele componente: o cutie de viteze, o carcasă de susținere a rolei, rulmenți cu role ai unei role de sprijin, o transmisie, un tren dințat. Cutia de viteze este lubrifiată prin scufundarea angrenajelor în ulei.

Ungerea echipamentelor compartimentului de wolfram se realizează prin turnarea uleiurilor lichide direct în stațiile de lagăr ale morii și prin injectare în ansamblurile de lagăr ale concasoarelor, elevatoarelor și stațiilor de lagăr ale cuptoarelor și mori.

Descrierea uleiurilor. Uleiuri utilizate pentru lubrifierea echipamentelor secțiunii de măcinare și cuptor a departamentului de tungsten, se folosesc următoarele tipuri de uleiuri: 1) uleiul industrial I-40 este utilizat pentru lubrifierea rolelor și stațiile de sprijin 2) lubrifianții groși sunt utilizați pentru lubrifierea ansamblurilor de rulmenți : unsoare, ciatim-203, unsoare 1-13 si litol. Aceste tipuri de lubrifianți sunt utilizate în conformitate cu condițiile de funcționare (temperatură ridicată și praf).

Lubrifierea se efectuează zilnic înainte de începerea lucrului. Consumul de lubrifiant este determinat de nivelul de umplere superior și variază de la 8-10 litri de ulei 200-250 gr. lubrifianți groși. Dezavantaje: uleiurile lichide nu au consistenta suficienta din cauza calitatii slabe a fabricarii lor, are un coeficient de consistenta foarte scazut, ceea ce duce la uzura prematura a suprafetelor de frecare.

Pentru a lubrifia angrenajele, un lubrifiant capabil de perioadă lungă de timpține de suprafața dinților și creează o peliculă de ulei suficient de puternică care protejează suprafețele metalice de contact.

În conformitate cu regulile stabilite la uzina SA Pobedit, G.S.M. sunt aduse de atelierul din depozitul central al G.S.M. Depozitarea se face in spatii ignifuge, ventilate si distantate separat de zonele principale. Recepția se efectuează direct conform facturilor magazinului destinatarului. Contabilitatea lubrifiantilor se realizeaza conform listei de consum aprobate G.S.M. Depunerile de poluare si colmatare ale carterurilor formate ca urmare a functionarii mecanismelor masinii trebuie reinnoite si curatate de carter de grasime veche si depozitate intr-un recipient destinat acestui lucru si transportate la un punct central de colectare a uleiurilor tratate pt. regenerare.

Pentru lubrifiere, uleiul industrial 45 este posibil conform GOST 1707-51. Rulmenții cu role sunt lubrifiați cu unsoare TsIATIM 203 conform GOST 8773-73.

Tabelul 5.1

Costuri de lubrifiere pe an.

Noduri și detaliile lor

Nr. desen sau GOST

Cantitate pe unitate

METODE DE REPARARE

Restabilirea performanței echipamentelor pierdute în timpul funcționării sale trebuie efectuată prin introducerea pe scară largă a:

1. Metoda de revizie dispersată a echipamentelor.

Esența acestei metode constă în efectuarea lucrărilor de revizie a echipamentelor, acolo unde este posibil și oportun din punct de vedere tehnic, în anumite părți în zilele opririlor programate pentru reparațiile curente. Acest lucru vă permite fie să reduceți durata timpului de nefuncționare în timpul reparațiilor majore, fie să le eliminați complet pe acestea din urmă.

Durata perioadei în care revizuire poate fi efectuat printr-o metodă dispersată, nu trebuie să depășească durata ciclului de reparare a echipamentului

2. Metoda de înlocuire a agregatelor.

Utilizarea metodei de înlocuire a agregatelor asigură o reducere semnificativă a timpului de nefuncționare a echipamentului pentru reparații. În unele cazuri, este recomandabil să înlocuiți întreaga mașină sau mecanism, de exemplu, o masă de ridicare, o cutie de viteze etc.

CALCULUL NUMĂRULUI DE PERSONAL PENTRU REPARAȚIA GPM

Calculul numărului de muncitori este necesar pentru a determina nevoia de producție în forță de muncă, în componența cantitativă și profesională a lucrătorilor care pot asigura funcționarea normală a șantierului lor, să determine standardele de producție pentru fiecare muncitor (în ture, în ore). Pentru a calcula numărul de muncitori, apoi fondul de salarii anual, este necesar, în primul rând, să se întocmească un bilanț al orelor de lucru pentru lucrătorii încadrați în producție continuă, ținând cont de faptul că unii lucrează într-o tură și intermitent (de exemplu, personalul de întreținere al secției GPM) tabelul 4.

Bilanțul anual al timpului de lucru al antreprenorului Tabelul 4

Indicatori

Productie continua

Producție discontinuă

1. Calendar fond de timp Tk

2. Weekend-uri și sărbători

3. Fondul nominal de timp Tn

4. Absenteism respectuos planificat:

4.1 Concediu regulat și suplimentar

4.2 Absența de la locul de muncă din cauza bolii

4.3 Concediu pentru studenți

4.4 Îndeplinirea sarcinilor publice

5. fondul efectiv al timpului de lucru (D)

Calculați raportul de salarizare pentru producția continuă folosind formula:

Ksp \u003d Tk: D \u003d 365: 225 \u003d 1,62

Calculați raportul de salarizare pentru producția discontinuă folosind formula:

Ksp \u003d Tn: D \u003d 250: 217 \u003d 1,15

Aceste date sunt introduse în Anexa 8, Col. 6

calculati statul de plată angajații cu următoarele informații:

numarul mecanicilor-reparatori din categoria a V-a - 3 persoane.

numarul mecanicilor-reparatori din categoria a IV-a - 3 persoane.

numărul mecanicilor-reparatori de serviciu - 6 persoane.

numărul de sudori electrici și pe gaz din categoria a 5-a - 1 persoană.

numarul de sudori electrici si gaz din categoria a 4-a - 1 persoana.

numarul de sudori electrici si gaz de serviciu -3 persoane.

1) Se calculează statul de salariu (col. 7): numărul de lucrători pe zi (col. 5) înmulțit cu coeficientul de salarizare (col. 6)

Să facem calcule folosind exemplul reparatorilor de serviciu.

De exemplu, salariul pe zi este de 6 persoane, iar raportul de salarizare este de 1,62. 6 x 1,62 = 10, adică statul de plată al reparatorilor de serviciu va fi de 10 persoane.

  • 2) Pentru a calcula cât trebuie să funcționeze statul de plată a turelor (col. 8), trebuie să: (col. 7) să înmulțiți cu fondul efectiv de timp de lucru în producție continuă (pentru că sunt 3 schimburi pe zi) - 225 De exemplu, 10 x 225 = 2250 deplasări
  • 3) Pentru a calcula câte ore trebuie să funcționeze statul de plată (col. 9), trebuie să: (col. 8) înmulțiți cu 8 ore. 2250 x 8 \u003d 18000 de ore - ar trebui să elaboreze statul de plată al reparatorilor de serviciu.
  • 4) Pentru a calcula cât trebuie să lucreze statul de salariu al orelor de noapte (col. 10), trebuie să: (col. 9) împărțiți la 3. 18000: 3 = 6000 ore.
  • 5) Pentru a calcula câte ore de concediu ar trebui lucrate (col. 11), aveți nevoie de: numărul de lucrători calculat pe zi (col. 5) înmulțit cu 8 ore și înmulțit cu numărul sărbători legale stabilit de Guvernul Federației Ruse (în această lucrare, 11 zile).

De exemplu, 6 x 8 x 11 = 528 de sărbători

După numărătoare. 7 calculăm statul de plată al lucrătorilor serviciului de reparații al ESPTS-1: 25 persoane.

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

postat pe http://www.allbest.ru/

postat pe http://www.allbest.ru/

Sarcina 1

Determinați piesa, timpul de calcul al piesei pentru fabricarea unui palet auto, precum și timpul pentru fabricarea unui lot de paleți, dacă timpul de forjare este de 15 minute, timpul auxiliar este de 2 minute, timpul pregătitor și cel final este de 9 minute, raportul dintre timpul de odihnă și nevoile personale este de 13%. Mărimea lotului este luată egală cu 30 buc. plus nr.

Soluţie:

P o \u003d 15 min. T în \u003d 2 min. T pz = 9 min.

Dimensiune lot 43 buc. (30 buc +13 opțiune nr.)

T op \u003d T o + T în,

T op \u003d 15 + 2 \u003d 17 min.

T exc \u003d 13% din timpul de funcționare \u003d (17x13): 100 \u003d 2,2 min.

T orm - timpul de deservire a locului de muncă, T op - timpul de operare; T ex - timp pentru odihnă și nevoi personale; T Vin - ora pauzelor asigurate de tehnologie; T pz - timpul lucrului pregătitor și final. rata salariului muncii

Stabilim timpul piesei.

T buc. = 17+2,2+ 9= 28,2 min.

Piesa T \u003d Piesa T H n + T pz \u003d 28,2 x 43 + 9 \u003d 1222,

unde T buc - timpul de bucată, n - numărul de produse din lot (43 buc.)

Răspuns: Timpul normal al piesei - 28,2 min.

Norma de timp pentru un lot de produse este de 1222 de minute.

Sarcina 2

Ca urmare a introducerii tehnologie nouă producţia muncitorilor principali a crescut cu 15% plus nr. Stabilește cât de departe limitele de timp ar trebui reduse

Soluţie:

Rata de producție a principalilor muncitori a crescut cu 28% (se acordă 15% + opțiunea 13).

Determinăm scăderea % în norma de timp conform formulei

% reducere H vr =

unde H temp. - norma timpului, N vyr. - rata de productie

% reducere H vr \u003d (28x100): (100 + 28) \u003d 21,9%

Răspuns : Rata de timp ar trebui redusă cu 21,9%.

Sarcina 2

calculati normele piesei, timpului de calcul al piesei și timpului pe lot de produse, dacă timpul de lucru principal este de 20 de minute, timpul de lucru auxiliar este de 7 minute, timpul standard pentru deservirea locului de muncă este de 7% din timpul de funcționare, iar pentru odihnă și nevoi personale - 6% . Timp pregătitor și final - 25 min. pentru un lot de piese. Numarul de piese din lot este de 30 bucati plus nr.

Soluţie:

Până la \u003d 20 min. T in = 7 min. T pz = 25 min.

Numărul de piese din lot 43 buc. (30 buc +13 opțiune nr.)

Determinați timpul de funcționare.

T op \u003d T o + T în,

unde T despre - ora principală; T in - timp auxiliar

T op \u003d 20 + 7 \u003d 27 min.

Determinăm timpul pentru odihnă și nevoile personale

T exc \u003d 6% din timpul de funcționare \u003d (27x6): 100 \u003d 1,6 min.

Determinarea standardului de întreținere a locului de muncă

T orm \u003d 7% din timpul de funcționare \u003d (27x7): 100 \u003d 1,9 min.

Noi stabilim limita de timp.

N vr \u003d T pz + T op + T orm + T exc \u003d 25 + 27 + 1,9 + 1,6 \u003d 55,5 min.

Stabilim timpul piesei.

T buc \u003d T op + T orm + T exc + T pt

T buc. = 27+1,9+1,6= 30,5 min.

Determină norma de timp pentru un lot de produse T parte.

Piesa T \u003d Piesa T H n + T pz \u003d 30,5 x 43 + 25 \u003d 1336,

unde T buc - timpul de bucată, n - numărul de produse din lot (31 buc.)

Răspuns: Durata normală a piesei este de 30,5 minute.

Norma de timp pentru un lot de produse - 1336 min.

Sarcina 4

Calculați rata de service și numărul de mecanici de serviciu necesari pentru service 250 plus numărul de mașini în atelier de masini, dacă raportul de schimb este de 2,4, fondul real de timp de lucru este de 230, nominal - 260 de zile pe an. Timp de funcționare pentru întreținerea unei mașini - 12 min, T exc-14 min, T pz- 10 minute pe schimb.

Soluţie

Determinați numărul de mașini 250+13 =263

Noi stabilim limita de timp.

N vr \u003d T pz + T op + T orm + T ex + T pt,

Unde; H vr - norma de timp; T orm - timpul de deservire a locului de muncă, T op - timpul de operare; T ex - timp pentru odihnă și nevoi personale; T Vin - ora pauzelor asigurate de tehnologie; T pz - timpul lucrului pregătitor și final.

H vr \u003d 14 + 10 + 12 \u003d 36 min.

unde N h - norma numărului; O - numărul total de unități de serviciu deservite sau cantitatea de muncă prestată, T cm lungimea zilei de lucru.

Determinăm norma numărului

Noi stabilim rata de serviciu.

Răspuns : Rata populației 36,4, rata serviciu 0,2

Sarcina 5

Calculați rata de întreținere a mașinilor-unelte automate, dacă timpul de funcționare pentru configurarea unei mașini este de 7 minute, timpul de trecere de la mașină la mașină este de 1,5 minute, timpul pregătitor și final este de 10 minute, timpul pentru odihnă și nevoi personale este de 18 minute pe tură. Determinați numărul de prezență și anulare a reglatorilor, dacă în magazin sunt 400 de mașini plus Nr., magazinul lucrează în două schimburi, T cm- 8 ore.Numărul de zile secrete într-un an este de 230, muncitori - 260.

Soluţie:

Determinăm numărul de mașini 400 + 13 = 413 buc.

Până la \u003d 7 min. T în cn = 1,5 min. T pz = 10 min.

Determinați timpul de funcționare.

T op \u003d T o + T în,

unde T despre - ora principală; T in - timp auxiliar

T op \u003d 7 + 1,5 \u003d 8,5 min.

Determinați timpul de service

N vr \u003d T pz + T op + T orm + T exc + T pt \u003d 10 + 8,5 + 18 \u003d 36,5

Determinarea timpului de întreținere a mașinilor

Determinați numărul de ajustatori

Determinăm numărul de listă de ajustatori

Răspuns: Numărul prezenței la vot reglatori - 65

Lista numărului de ajustatori - 58

Rata de întreținere a mașinii - 0,4

Sarcina 6

Rata de producție a unui muncitor pe schimb este de 60 de părți + Nr. Muncitorul a realizat de fapt 66 de piese. Determinați procentul standardelor de performanță.

Soluţie:

Determinăm % din îndeplinirea normei de producție.

unde producția efectivă a lucrătorului este de 66 de părți, rata de producție este de 73 de părți (opțiune 60 + 13)

P ext \u003d (66: 73) x 100% \u003d 90,4

Răspuns: Procentul de îndeplinire a normelor de producție -90,4

Sarcina 7

Determinați procentul de îndeplinire a standardelor de producție de către o echipă de șoferi, dacă volumul de trafic a fost de 22,5 mii tone, cifra de afaceri de marfă a fost de 250,6 mii tkm, normele de timp de încărcare și descărcare a 1 tonă de marfă - 0,067 h, pe 1 tkm - 0,013 h, în brigadă 25 de șoferi, fiecare a lucrat 24 de zile cu o zi de lucru de 7 ore.

Soluţie:

Determinăm îndeplinirea normelor după orele efective lucrate:

Pvn = = =0,05

Unde Tn - 0,067 - timpul petrecut pentru producerea produselor adecvate;

Td - timpul suplimentar petrecut din cauza abaterilor de la condițiile normale de lucru;

Tsd - 24 x 7 = 168 ore - ore efective lucrate

Procentul de conformitate cu normele pentru fondul de schimb este determinat de formula:

unde Tpr - pierderi intra-tur de timp de lucru și de nefuncționare;

Tp este timpul utilizării lucrătorilor la bucată pentru muncă temporară.

Sarcina 7

Determinați procentul de conformitate cu normele, dacă norma de timp pentru fabricarea produsului A este de 0,25 ore standard, produsul B - 0,3, produsul C - 1 oră standard. Conform planului, este necesară fabricarea a 200 de unități + numărul de produs A, 320 - produse B și 30 - produse C. De fapt, au fost fabricate 243 de produse A, 400 de produse B, 28 de produse C.

Soluţie

Determinați rata de producție

Produsul A De fapt, au fost fabricate 243 de produse, norma 213 ed. (opțiune 200 + 13)

Pvn \u003d (243: 213) x 100 \u003d 114,1

Produsul B De fapt, au fost fabricate 400 de produse, norma este 320.

Pvn \u003d (400: 320) x 100 \u003d 125

Produsul B De fapt, au fost fabricate 28 de produse, norma este 30.

Pvn \u003d (28: 30) x 100 \u003d 93,3

Stabiliți limita de timp

Produsul A Norma de timp pentru fabricație - 0,25 normă/oră

Pvn \u003d (0,25: 7) x 100 \u003d 3,6

Produsul B Norma de timp pentru producție - 0,3

Pvn \u003d (0,3: 7) x 100 \u003d 4,3

Produsul B Norma de timp pentru producție - 1

Pvn \u003d (1: 7) x 100 \u003d 14,3

Răspuns: % din rata de ieșire: Produs A -114,1ё B-125, C -93,3.

% din norma de timp: Produs A - 3,6, B - 4,3, C - 14,3

Sarcina 8

Magazinul nr. 1 angajeaza 450 de muncitori, dintre care 20 au categoria a 2-a, 210 -3, 180 plus nr.-4 si 20 persoane - categoria a 4-a. Intensitatea totală a muncii în atelierul nr. 2 este de 654,0 mii ore standard, din care 350,5 pentru categoria 3, 146,5 pentru categoria 4, 112 ore standard pentru categoria 5, restul lucrărilor se desfășoară pentru categoria 4. Determinați coeficientul tarifar mediu al lucrătorilor magazinului nr. 1 și coeficientul tarifar mediu de lucru în magazinul nr. 2. Compania are o scară tarifară:

Categoria tarifară

Coeficient tarifar

Soluţie:

Calculăm coeficientul tarifar mediu

K cf \u003d K m + (K b - K m) x (P cf - R m),

unde K cf - coeficientul tarifar mediu, K m - coeficientul tarifar este mai mic decât media, K b - coeficientul tarifar este mai mare decât media, - categorie tarifară mijloc; - categoria tarifară este mai mică decât media; - categoria tarifară este peste medie.

Determinăm categoria medie tarifară

(2x20 + 3x210 + 4x193 + 5x20) : 443=3,5

O cifră care este mai mică decât media K 3 = 1,23, o cifră care este mai mare decât media K 4 = 1,36

Calculăm coeficientul tarifar mediu pentru magazinul nr. 1

Kav = 1,23+(1,36-1,23) x (3,47-3)= 1,29

Calculăm categoria medie de tarif pentru magazinul nr. 2

K cf = (3x350,5+4x146,5+5x112+6x45): 654= 3,77

Debitul este mai mic decât media K 3 = 350,5, descărcarea este mai mare decât media - K 4 = 146,5

De miercuri = 350,5+ (146,5-350,5) x (3,77-3)= 1,13

Răspuns: Coeficient tarifar mediu pentru atelierul nr. 1- 1,29

Coeficientul tarifar mediu pentru magazinul nr. 2 este de 1,13

Sarcina 9

Muncitorul a prelucrat 185 produse A si 900 produse B. Norma de timp pentru produsul A este de 55,48 minute, pentru produsul B-5,22 minute. Salariul orar al unui angajat este de 33 de ruble, plus nr. . Calculați salariul angajatului.

Soluţie:

Determinăm tariful orar - T st.day 33 + 13 \u003d 46 ruble.

Determinați rata de bucată:

Rass. sd. = H timp x T st.h. ,

unde este norma de timp; T st.h. - tarif orar.

Produs A - Rasc. sd. \u003d 0,92 x 46 \u003d 42,3 ruble.

Produs B - Rass. sd. \u003d 0,09 x 46 \u003d 4,1 ruble.

Noi stabilim salariile.

ZP sd. = Ras. sd x O vyp.

Produs A - ZP sd. \u003d 42,3 x 185 \u003d 7881 ruble.

Produs B - ZP sd. \u003d 4,1 x 900 \u003d 3690 ruble.

Salariu total 7881 +3690 = 11571 ruble.

Răspuns: Salariu - 11571 rub.

Sarcina 10

Domeniul de activitate planificat este de 120 de produse, de fapt, angajatul a fabricat 130 de produse, rata la bucată este de 35 de ruble. pe bucata plus nr. Pentru îndeplinirea excesivă a planului, se stabilește un bonus în valoare de 2% din câștigurile la bucată pentru fiecare procent de îndeplinire excesivă. Calculați salariul angajatului.

Soluţie:

Determinăm rata la bucată de 35 de ruble. +13 = 48 de ruble.

Stabilirea salariilor la bucată

ZP sd. = T h.st. x O vyp. \u003d 130 x 48 \u003d 6240 ruble.

Calculăm procentul de supraîmplinire a planului 130: 120 x 100 = 108%

Calculăm mărimea salariileținând cont de prima pentru îndeplinirea excesivă a planului 116 x 6240: 100 \u003d 7238 ruble.

Răspuns: Salariul unui angajat este de 7238 de ruble.

Sarcina 11

Tariful orar al unui lucrător în serviciu este de 30 de ruble. plus numărul, tariful serviciuluiivaniya - 2 echipamente (respectiv 2 muncitori principali), darRieșirea maximă a lucrătorului principal este de 6 buc. la ora unu. Calculați suma castigul unui lucrator de servicii, daca volumul real de munca al lucratorilor principali este de 12304 bucati. pe luna.

Soluţie:

Calculăm tariful orar 30 + 13 = 43 de ruble.

unde este rata indirectă la bucată; - tariful serviciului.

Calculăm cantitatea de muncă pe oră - 12304: (22x 8) = 70 buc.

Rass. cos. = 43: (70 x 2) = 0,3

Zp.= Rec. cos. x H vys. \u003d 0,3 x 12304 \u003d 3691 ruble.

Răspuns: Salariul unui lucrător de servicii este de 3691 de ruble.

Sarcina 12

Calculați câștigul lunar al unui muncitor conform sistemului de salariu pe bucată, dacă rata de timp este de 0,8 ore-om, rata este de 42,3 ruble, sunt livrate 250 de produse pe lună plus nr. Pentru implementarea standardelor de producție se acordă un bonus de 10% din câștigurile la bucată. Pentru fiecare procent îndeplinirea excesivă a normelor - 1% din câștigurile la bucată. Am realizat 22 de ture de lucru a câte 8 ore fiecare.

Soluţie:

Determinăm volumul produselor 250 + 13 \u003d 263 buc.

unde Zpl / sd - câștig la bucată; Rast / sd - rata bucata; - volumul de muncă.

Calculați salariul la bucată

Zp sd. = Ras. sd. x O vyp. \u003d 42,3 x 263 \u003d 11124 ruble.

Se calculeaza % din indeplinirea normelor-0,8 ore om x 263 buc. = 210,4: (22x8)= 120%

Calculăm un bonus în valoare de 10% din câștigurile la bucată - 11124 x 10: 100 \u003d 1112 ruble.

Calculăm prima pentru îndeplinirea excesivă a normelor - 11124 x 20: 100 \u003d 2225 ruble.

Calculăm câștigurile lunare ale unui muncitor 11124 + 1112 + 2225 = 14461 ruble.

Răspuns: Salariu -14461 rub.

Sarcina 13

Stabiliți salariul lunar un muncitor a cărui muncă este plătită conform sistemului piese-progresiv, dacă norma de timp pentru produs este de 0,2 ore standard. Muncitorul a lucrat 22 de zile timp de 8 ore. Tariful orar este de 78 de ruble plus nr. De fapt Au fost fabricate 1520 de articole pe lună. Bonusul se acumulează numai dacă normele sunt depășite cu mai mult de 100%.

Soluţie:

Determinăm tariful orar de 78 de ruble. + 13 \u003d 91 de ruble.

Calculează rata la bucată

Rass. sd. \u003d 0,2 x 91 \u003d 18,2 ruble.

Calculăm câte ore a lucrat muncitorul 22 x 8 \u003d 176 de ore.

Zp sd. = Ras. sd x O vyp. \u003d 18,2 x 1520 \u003d 27764 ruble.

Se calculează procentul de supraîmplinire a normelor - 1520 x0,2 = 304: 176 = 173

Bonusul nu se plătește pentru că normele sunt supraîmplinite cu 173%, iar conform condițiilor trebuie să fie supraîmplinite cu peste 100%.

Răspuns: Salariu - 27764 ruble.

Sarcina 14

Determinați prețul (conform normei de timp și conform normei de producție) dacă norma de timp este de 40 de minute, norma corespunzătoare de producție este de 12 buc. pe zi (zi lucrătoare de 8 ore), tarif 4 categorii 81 de ruble plus nr.

Soluţie:

Tarif tarifar 4 categorii 81+13=94 rub.

Hvr = 40: 60 = 0,67

Calculăm rata în funcție de norma de timp -

Rass. = H timp xT st. = 0,67 ore. x 94 de ruble. =63 freacă.

N oră de lucru = 12: 8 = 1,5

Calculăm rata în funcție de rata de producție -

Esc.= H ore de lucru. xT st. \u003d 1,5 x 94 \u003d 141 ruble.

Răspuns: Rass. prezent \u003d 63 de ruble, Rass. n.vyp. = 141 de ruble.

Sarcina 15

Calculați rata în conformitate cu sistemul de salarizare indirectă la bucată pentru ajustatorii de echipamente deosebit de complexe și unice, dacă munca de ajustare aparține categoriei a 5-a (rata orară este de 100 de ruble plus nr), iar ajustatorul deservește patru unități de lucru cu o tură standard. ieșire de 20, 26 și 33 buc. timp de 8 ore.

Soluţie:

Determinăm: tariful orar este de 100 de ruble. + 13 \u003d 113 ruble, tariful zilnic este de 113x 8 \u003d 904 ruble.

Calculăm N vyv. = 20+26+33=79

unde este rata indirectă la bucată; H vyr. - rata de producție.

Rass. la St. = 11,4

Răspuns: Rass. cos. = 11,4

Sarcina 16

Calculați cuantumul salariului muncitorului pentru orele efectiv lucrate, dacă salariul său lunar este de 21.000 de ruble plus No. pe lună, conform programului, urmau să fie lucrate 22 de ture de 8 ore, 20 de ture de 8 ore efectiv lucrate.

Soluţie

Determinați câte ore au lucrat efectiv 20 x 8 = 160 de ore.

Orele programate lucrate 22 x 8 = 176 ore

(160:176) x 100 = 90,9

Salariu lunar 21000 + 13 = 21013 ruble.

Determinăm valoarea salariului pentru orele efectiv lucrate - 21013 x 90,9 = 19100 ruble.

Răspuns : Suma salariilor - 19100 ruble.

Problema 17

Salariul orar al unui angajat este de 75 de ruble plus 176 de ore efectiv lucrate pe lună. Pentru calitatea muncii este stabilit un bonus de 20% din salariu. Calculați salariul angajatului.

Soluţie:

Tariful orar 75 + 13 = 88 de ruble.

Determinăm salariile 88 x 176 = 15488 ruble.

Determinăm valoarea primei 15448 x 20: 100 = 3098 ruble.

Salariu - 15448 + 3098 \u003d 18546 ruble.

Răspuns: Salariul unui angajat este de 18546 de ruble.

Problema 18

Salariul orar al unui muncitor este de 100 de ruble, plus Nr. pe lună lucrată 21 de zile timp de 8 ore. Calculați câștigurile lucrătorului dacă se plătește un bonus în valoare de 30% din câștigurile directe.

Soluţie :

Determinăm rata tarifară a lucrătorului - 100 + 13 \u003d 113 ruble.

Ore lucrate - 21 x 8 = 168 ore

Salariu - 113 x 168 = 18984 ruble.

Determinăm valoarea primei 18984 x 30: 100 \u003d 5695 ruble.

Salariul unui muncitor este -18984 + 5695 = 24679 ruble.

Răspuns: Salariul unui muncitor este de 24679 de ruble.

Problema 19

Salariul angajatului este de 14.000 de ruble. plus nr. În ianuarie, angajatul a lucrat 18 zile (conform programului - 18 zile), în februarie - 20 (21 de zile), în martie - 15 zile (22 de zile). Determinați „costul” condiționat al unei zile lucrătoare în lunile ianuarie, februarie și martie. Calculați salariul angajatului pentru lunile ianuarie, februarie și martie, dacă este oferit un bonus de 25% din câștigul pe timp direct.

Soluţie:

Determinăm salariul angajatului - 14000 + 13 \u003d 14013 ruble.

De fapt, lucrat în ianuarie - 18 zile, conform programului - 18 zile.

in februarie - 20 de zile, conform programului - 21 de zile

in martie - 15 zile, conform programului 22 zile.

Costul condiționat al unei zile lucrătoare în ianuarie 14013: 18 = 779 ruble.

în februarie 14001: 20 = 701 ruble.

în martie 14001: 22 = 637 ruble.

Stabilim salariul pentru ianuarie 14013x1 \u003d 14013 ruble.x125 \u003d 17516 ruble.

pentru februarie 14013x (20:21) x 100 = 13312x 125 = 16640 ruble.

pentru martie 14013 x (15: 22) x100 \u003d 9529 x 125 \u003d 11911 ruble.

Răspuns: Salariu pentru ianuarie - 17516 ruble.

pentru februarie - 16640 ruble.

pentru martie - 11911 ruble.

Problema 20

Categoria 4 de lucru ( tariful orar pentru o zi de lucru de 6 ore 107 ruble plus nr.). Am lucrat 24 de ture într-o lună. Pentru implementarea planului, bonusul se plătește în valoare de 15% din câștig, pentru fiecare procent de îndeplinire excesivă a planului - 1,5% din câștig, pentru economisirea de material - 40% din costul acestuia.

Planul a fost îndeplinit cu 108%, materialele au fost economisite cu 3200 de ruble.

Determinați-vă venitul total.

Soluţie:

Determinăm tariful orar - 107 + 13 = 120 de ruble.

120 x 24 x 7 = 20160 ruble

Determinăm valoarea bonusului pentru implementarea planului -

20160 x 15: 100 \u003d 3024 ruble.

Determinăm cuantumul primei pentru fiecare procent de depășire -

20160 x 8 x 1,5 = 2419 ruble.

Stabilim cuantumul primei pentru economisirea materialelor

3200 x 40:100 = 1280 de ruble

Determinăm câștigurile totale -20160 + 3024 + 2419 + 1280 = 26883 ruble.

Răspuns: Câștigurile totale - 26883 ruble.

Problema 21

Un angajat cu un salariu lunar de 14.920 de ruble plus Nr. a lucrat 20 de zile pe lună în loc de 23 de zile lucrătoare conform programului. Angajatul a primit un bonus în valoare de 35% din câștigul lunar. Zona este echivalată cu regiunile din nordul îndepărtat, experiența de lucru în acest domeniu este de 7 ani. Determinați câștigurile lunare indemnizații conform coeficientului raional (1.4) și pentru experiența de muncă în zone echivalente cu zonele din nordul îndepărtat.

Soluţie:

Determinăm salariul lunar 14920 + 13 = 14933 ruble.

Determinăm salariul real - 14933: 23 x 20 \u003d 12985 ruble.

Determinăm valoarea primei - 12985 x 35: 100 = 4545 ruble.

Determinați rata salariului pe baza coeficientul districtual- (12985 + 4545) x 1,4 = 24542 ruble.

Determinăm valoarea plăților suplimentare pentru experiența de muncă în zonele echivalente cu zonele din nordul îndepărtat - 24542 x 50: 100 = 12271 ruble.

Determinăm câștigurile totale - 24542 + 12271 \u003d 36813 ruble.

Răspuns: Câștigul pe lună este de 36813 ruble.

Problema 22

Numarul de zile lucratoare pe luna conform programului este de 20, durata schimbului este de 8 ore.Muncitora lucrat 180 de ore pe lună, inclusiv orele suplimentare pentru 3zile: 2 zile - 3 ore și 1 zi - 2 ore.Restul timpului este pregătit pentru nevoile de producție în weekend.Tarif orar - 100 de ruble plus nr. Prima (50%) se percepe doar pe directcâștiguri temporare.Stabiliți salariul muncitorului.

Soluţie:

Determinăm tariful orar - 100+ 13 = 113 ruble.

Salariu lunar exclus peste orar 8x20x113= 18080 frec.

Determinăm suma pentru orele suplimentare - 2x113x1,5 = 339 de ruble. - 1x113x2 = 226 ruble. - (339 + 226) x 2 \u003d 1130 ruble. pentru primele două zile

2x113x1,5 = 339 ruble.

Suma totală pentru orele suplimentare este de 1130+ 339 = 1469 ruble.

Determinăm valoarea primei - 18080 x 50: 100 = 9040 ruble.

Determinăm câștigul total - 18080 + 1469 + 9040 = 28589 ruble.

Răspuns: câștigul muncitorului - 28589 ruble.

Problema 23

Tariful lunar al unui muncitor este de 10.000 de ruble. plus nr.Norma lunară de timp este de 168 de ore.Muncitorul a lucrat 176 de ore, inclusiv 8 ore, o zi liberă.Bonusul se percepe pe toate câștigurile în valoare de 35%. Stabiliți-i venitul.

Soluţie:

Determinăm rata tarifară a lucrătorului 10000 + 13 \u003d 10013 ruble.

Determinăm tariful orar 10013: 168 = 60 de ruble.

Stabilim salariul pentru ziua liberă - 8 x 60x 2 \u003d 960 de ruble.

Determinăm valoarea primei - (10013 + 960) x 35: 100 = 3840 ruble.

Determinăm câștigurile totale - 10013 + 960 + 3840 \u003d 14813 ruble.

Răspuns: Câștigul muncitorului - 14813 ruble.

Problema 24

Noaptea, muncitorul a lucrat o lună 12 ore. Suplimentul este stabilit la 40% din tariful. Tarif orar - 125 rub. plus nr. Total lucrat 168 de ore. Toate câștigurile primesc un bonus de 30%. Stabiliți salariul lucrătorului, luând în considerare plățile suplimentare pentru munca în tura de noapteși plățile primelor.

Soluţie:

Determinăm tariful orar - 125 + 13 = 138 de ruble.

Determinăm valoarea salariului fără a ține cont de munca pe timp de noapte - 168-12 \u003d 156 x 138 \u003d 21528 ruble.

Determinăm valoarea salariului pentru munca pe timp de noapte - 12x138x2 \u003d 3312 ruble.

Determinăm valoarea primei - (21528 + 3312) x30: 100 = 7452 ruble.

Determinăm valoarea salariilor - 21528 + 3312 + 7452 = 32292 ruble.

Răspuns: Salariu - 32292 ruble.

Problema 25

Tariful unui muncitor pe oră de muncă este de 126 de ruble, 22 de ture a câte 7,4 ore fiecare au fost efectuate în condițiicu un nivel ridicatzgomot și praf sporit al zonei de lucru în schimburi. Pentru Acest loc de muncă prevede o plată suplimentară pentru condițiile de muncă în valoare de 8%. Angajatul a primit un bonus de 40% din toate veniturile. Stabiliți salariul lunar al lucrătoruluimuncă.

Soluţie:

Determinăm dimensiunea 126x22x7,4 \u003d 20513 ruble.

Determinăm valoarea suprataxelor - 20513x8: 100 = 1641 ruble.

Determinăm valoarea primei - (20513 + 1641) x 40: 100 = 8862 ruble.

Determinăm valoarea salariilor - 20513 + 1641 + 8862 \u003d 31016 ruble.

Răspuns: Salariu - 31016 ruble.

Problema 26

Angajat a lucrat 22 de zileconform programului de 8 ore si 4 ore la rand ore suplimentare in functie de necesitatile de productie.Tariful lui zilnic este de 1000 de ruble plus nr. Pentru toate veniturile, inclusiv plățile suplimentare pentru muncăWeekend-urile sunt supuse unui bonus de 30%. Angajatului i se acordă o indemnizație personală de 2.500 de ruble.Firma la care este angajat salariatul este situat în zona în care coeficientul raional este de 1,5., zona aparține regiunilor sudice Orientul îndepărtat. Experiența de muncă a lucrătorului în acest domeniu este de 5 ani. Determinați câștigurile.

Soluţie:

Determinăm tariful zilnic 1000 + 13 \u003d 1013 ruble.

Stabilim salariile, excluzând orele suplimentare - 22x1013 \u003d 22286 ruble.

Determinăm tariful orar 1013:8 = 127 ruble.

Determinăm salariile pentru orele suplimentare - 2x127x1,5 \u003d 381 ruble, 82x127x2 \u003d 508 ruble, 381 + 508 \u003d 889 ruble.

Determinăm câștigurile - 22286 + 889 + 2500 = 25675 ruble.

Determinăm câștigurile, ținând cont de coeficientul regional 25675x 1,5 = 38512 ruble.

Determinăm salariile pentru regiunile sudice ale Orientului Îndepărtat 38512 x 30: 100 = 11554 ruble.

Determinăm câștigurile totale 38512 + 11554 \u003d 50066 ruble.

Răspuns: Câștigurile totale - 50066 ruble.

Problema 27

Firma stabilește salariile managerilor săiin functie de cifra de afaceri realizate în sectorul lor în luna precedentă. Cu o cifră de afaceri de 100,0 mii de ruble. salariul este de 8000 de ruble. plus nr. Fiecare creștere procentuală a comerțului produce o creștere a salariilor cu 0,7%. Determinați salariul managerului (pentru fiecare lună) în funcție de următoarele date privind cifra de afaceri din sectorul său:

Soluţie:

Determinăm salariul 8000 + 1 \u003d 8013 ruble.

unde % TO - % creștere a cifrei de afaceri, % creștere Zp. - % crestere a salariilor din % cifra de afaceri = 0,7%

Calculăm salariile ținând cont de creșterea procentuală a cifrei de afaceri.

Septembrie

Problema 28

Firma de audit are 5 angajați: un director, un contabil și trei specialiști. Li se atribuie coeficienți constanți în funcţieasupra semnificaţiei muncii prestate: director - 0,3; contabil - 0,15; 1 specialist - 0,2; 2 - 0,15; 3 - 0,2. Timp de o lună, fondurile pentru remunerarea angajaților companiei s-au ridicat la 300 de mii de ruble. RUB plus nr. Stabiliți salariile angajaților firmei.

Soluţie:

Determinăm suma fondurilor pentru salarii 300.000 + 13 = 300.013 ruble.

Noi stabilim salariile.

Director - 300013 x 0,3 = 90003 ruble.

Contabil - 300013x 0,15 \u003d 45002 ruble.

1 specialist - 300013 x 0,2 = 60003 ruble

2 specialist - 300013 x 0,15 = 45002 ruble.

3 specialist - 300013 x 02 = 60003 ruble.

Răspuns: Salariu: Director - 90.003 ruble, contabil - 45.002 ruble, 1 specialist - 60.003 ruble, 2 specialist - 45.002 ruble, 3 specialist - 60.003 ruble.

Problema 29

Angajații primesc salarii lunaretaxe de 150.000 freca. plus nr. În grup lucrează 4 persoane, raportul dintre salarii este următorul:1,95; 2.1;2.25;4.0. Stabiliți salariile angajaților firmei.

Soluţie:

Determinăm fondul de salarii lunar 150.000 + 13 = 150.013 ruble.

Determinați salariul mediu

150013: (1,95 + 2,1 + 2,25 + 4,0) \u003d 14564 ruble.

Noi stabilim salariile

14564x1,95 = 28400 ruble

14564x2,1= 30584 ruble

14564х 2,25=32769 rub.

14564x4 = 58260 ruble.

Răspuns: Salariu: 28400 ruble, 30584 ruble, 32769 ruble, 58260 ruble.

Găzduit pe Allbest.ru

...

Documente similare

    Semnificația factorilor de nivel salarial pentru economia națională. Calculul salariului lunar al unui lucrător cu sistem de remunerare progresiv la bucată și bonus la bucată. Analiza utilizării salariului lunar planificat pentru lucrătorii din magazin.

    lucrare de termen, adăugată 25.02.2015

    Esența, caracteristicile și tipurile de salariu la bucată. Un exemplu de sistem de remunerare cu bonus la bucată și la bucată. Caracteristicile sistemului de salarizare pe bucată progresivă și indirectă. Eficienta aplicarii sistemelor de plata la bucata.

    rezumat, adăugat 18.02.2013

    Factori și tendințe în dezvoltarea formelor de salarizare. Salariile pe timp. Caracteristici ale sistemului de plată fără tarif. Premiul și caz de afaceri. Calculul câștigurilor cu un sistem direct de rată la bucată, bonus de bucată, sistem progresiv de bucată.

    rezumat, adăugat 19.02.2010

    Forme progresive de organizare și remunerare. Determinarea standardelor de muncă și a tarifelor la bucată. Calculul salariilor în funcție de sistemele de remunerare pe bază de timp și fără tarife. Indicatori de productivitate a muncii. Contribuții la fonduri extrabugetare.

    lucrare de termen, adăugată 13.01.2015

    Clasificarea formelor de salarizare. Condiții de utilizare a muncii la bucată și a formelor de remunerare bazate pe timp. Stabilirea salariului unui angajat pe o lună. Calcularea numărului de salarii planificat al vânzătorilor. Calculul creșterii productivității muncii pe lucrător.

    test, adaugat 23.10.2013

    Conceptul, formele și tipurile de salarii. Elemente ale sistemului de salarizare. Sisteme pe piese. Timp simplu și salarii bonus de timp. Calculul salariilor pe timp de salariu. Deduceri din salariul unui angajat.

    prezentare, adaugat 29.03.2013

    Conceptul de salariu și metodele de formare a acestuia. Esența și componența sistemului tarifar de remunerare, principalele sale forme: pe timp, la bucată, indirectă la bucată, coardă. Formarea fondului de salarii în cadrul sistemului tarifar de remunerare, calculul acestuia.

    lucrare de termen, adăugată 13.11.2014

    Esență, forme de remunerare. Esența salariilor și rolul acestuia în condițiile economice moderne. Aplicarea salariilor la bucată. Condiții de utilizare a salariilor pe timp Indicatori ai salariilor și analiza acestora. Tipuri de fonduri de salarizare.

    lucrare de termen, adăugată 27.02.2009

    Caracteristicile pieței muncii în comerț, reglementare relaţiile de muncăși principiile de organizare a salariilor. Caracteristicile timpului, munca la bucată și salariile fără tarife. Sistem de bonusuri pentru angajati, calculul fondului de salarii si intocmirea unui plan.

    lucrare de termen, adăugată 19.03.2010

    Principii de organizare a salariilor la întreprindere. Formula de salarizare. Condiții pentru utilizarea efectivă a formei de remunerare bazată pe timp. Particularitățile aplicării formei de remunerare la bucată. Recomandări pentru îmbunătățirea salariilor.

Lecția practică 4. Fundamentarea numărului de lucrători.

Rezolvați sarcinile propuse. Analizați rezultatele obținute. A concluziona. În conformitate cu versiunea lucrării cursului, sarcina pe acest subiect este de asemenea efectuată (de exemplu, opțiunea numărul 10, iar numărul sarcinii este rezolvat corespunzător 10, după 25 numărul sarcinii, pentru opțiunea numărul 26 va corespunde numărul sarcinii 1 etc.)

Tehnica de execuție sarcina de control 4

Justificarea numărului de lucrători.

Justificarea numărului de lucrători este punctul de plecare pentru formarea de economii la costurile muncii și creșterea eficienței muncii. Calcularea numărului estimat de lucrători se efectuează după formula:

unde ∑T epp- intensitatea totală a muncii a programului de producție (n/h);

DESPRE R- domeniul de activitate planificat (în ruble, piese, piese de echipament);

F 1 - fondul de timp al unui lucrător corespunzător perioadei planificate (oră, min);

ÎN 1 - producția unui muncitor pentru perioada de planificare corespunzătoare (ruble, unități);

LA vnpl- coeficientul planificat de îndeplinire a normelor este egal cu 1,1.

Numărul estimat (H R) se ajustează în funcție de schimbarea condițiilor organizatorice și tehnice de producție. Odată cu creșterea volumului producției, numărul estimat crește cu rata de creștere a volumului producției. O creștere a coeficientului de conformitate cu normele duce la o scădere a numărului, deoarece numitorul din formula de calcul (1) crește. Prezența pierderii timpului de lucru (K P) duce la o scădere a ratei de ocupare a lucrătorului (K zan), coeficientul de utilizare a timpului de lucru (K Și= 1-K P) și duce la creșterea numărului necesar (de prezență) de lucrători, deoarece reduce numitorul din formula de calcul (1). Prin urmare, raportul dintre calculul (H R) și secret (H Sunt în) numărul de lucrători este determinat de formula:

(2)

Exemplul 1

Determinați numărul de tehnologi la întreprindere dacă producția anuală planificată de echipamente și unelte pentru care este necesară dezvoltarea proceselor tehnologice este egală cu 5000 mii USD; producția anuală condiționată a unui tehnolog, calculată pe baza volumului real de producție anual în termeni monetari, este de 25 mii USD; coeficientul luând în considerare munca suplimentară efectuată pe parcursul derulării procesului tehnologic este de 1,15.

Chr \u003d ∑Sau / B \u003d 5000/25 \u003d 200 de persoane.

Crv \u003d Cr * Kd \u003d 200 * 1,15 \u003d 230 de persoane, unde Kd este un coeficient care ia în considerare munca suplimentară.

Răspuns: numărul de tehnologi la întreprindere este de 230 de persoane.

Exemplul 2

În anul de bază, volumul producției comercializabile la uzina cu o forță de muncă de 730 de oameni. a fost de 2650 c.u. În anul planificat, cu o creștere a producției cu 8%, ar trebui să se facă o reducere relativă a numărului de angajați datorită următorilor factori: modernizarea echipamentelor - 26 persoane, organizarea echipelor integrate și combinarea profesiilor - 12, reorganizare. a catedrelor mecanic șef și inginer electrotehnic - 3 persoane. În același timp, din cauza nevoilor de producție, zona de scule se extinde cu o creștere a numărului de muncitori cu 11. Calculați modificările productivității muncii prin modificarea producției pe lucrător.

    Determinați productivitatea muncii în anul de bază:

Pr \u003d TP / Chr \u003d 2650/730 \u003d 3,63 c.u. / persoană

    Determinați numărul de lucrători în anul planificat:

Chr \u003d 730-26-12-3 + 11 \u003d 700 de persoane.

    Determinați volumul produselor comercializabile în anul planificat:

TP \u003d 2650 * 1,08 \u003d 2862 c.u.

    Determinăm productivitatea muncii în anul planificat:

Pr \u003d TP / Chr \u003d 2862/700 \u003d 4.088 USD / persoană

    Modificarea productivității muncii în comparație cu cea planificată cu baza în termeni reali:

∆Pr=4,088-3,63=+0,458 c.u./persoană

    Modificarea productivității muncii față de cea planificată cu baza în%:

∆Pr=4,088/3,63*100%=+112,62% - 100%=+12,62%

Raspuns: Modificarea productivitatii muncii in comparatie cu cea planificata in %: 12,62% si in termeni fizici: +0,458 uc/persoana.

Sarcina 4

Rezolvați sarcinile propuse

Sarcina 1.În anul de bază, volumul producției comercializabile la fabrica cu 680 de lucrători. a fost de 3250 c.u. În anul planificat, cu o creștere a producției cu 9%, ar trebui să se facă o reducere relativă a numărului de angajați din cauza următorilor factori: modernizarea echipamentelor - 28 persoane, organizarea echipelor integrate și combinarea profesiilor - 15, reorganizare. a catedrelor mecanic șef și inginer electrotehnic - 5 persoane. În același timp, din cauza nevoilor de producție, zona de scule se extinde cu creșterea numărului de 14 muncitori. Calculați modificările productivității muncii prin modificarea producției pe lucrător.

Sarcina 2. Intensitatea muncii de producție a volumului de producție planificat conform normelor și condițiilor de bază de producție este de 2792 mii normă-ore. Conform planului de introducere a noii tehnologii, intensitatea muncii va scădea cu 4,2% pe parcursul anului. Prin îmbunătățirea organizării muncii, pierderea timpului de muncă va fi redusă cu 2%. Determinați numărul de angajați dacă fondul de timp de lucru per lucrător pe an este de 1880 de ore.

Sarcina 3. Numărul de mașini deservite în atelier este de 120, rata de service este de 8 mașini, numărul de schimburi este de 2, fondul nominal de ore de lucru per muncitor pe an este de 262 de zile, cel real este de 232 de zile. Determinați statul de plată planificat și numărul de prezență al lucrătorilor din serviciu.

Sarcina 4. Atelierul are 250 de echipamente. În anul planificat, numărul acestora crește cu 15%. Tariful de serviciu pentru un lăcătuș de serviciu este de 20 de echipamente, în anul planificat va crește cu 10%. Uzina funcționează în două schimburi. În bilanţul planificat al timpului de lucru, absenteismul lucrătorilor din toate motivele este de 12%. Determinați numărul de salarii planificat al lăcătușilor de serviciu.

Sarcina 5. Standardele numerice pentru deservirea lucrătorilor sunt următoarele: operatori de mașini - 0,2 persoane, montatori - 0,12 persoane, controlori de trafic - 0,08 persoane. Determinați rata de prezență și numărul de salarizare a lucrătorilor de servicii, dacă există 50 de operatori de mașini, 40 de asamblatori, 18 controlori de trafic în magazin. Raportul de schimb este de 1,78, fondul nominal de timp de lucru pe an este de 260 de zile lucrătoare, cel real este de 230 de zile lucrătoare.

Problema 6. T intensitatea minereului din programul anual de producție al fabricii este de 2.500 mii ore-normă. În conformitate cu planul de îmbunătățire a eficienței producției, se preconizează reducerea intensității muncii cu 15% începând cu 1 iulie. Procentul planificat de îndeplinire a normelor de producție în medie pentru fabrică este de 130%; fondul efectiv al timpului de lucru conform soldului de timp planificat pentru un lucrător este de 238 de zile, iar durata zilei de lucru este de 7,6 ore.Determină numărul de lucrători principali în anul planificat.

Sarcina 7. Numărul efectiv de personal industrial și de producție în perioada de bază a fost de 2800 de persoane. Se preconizează creșterea volumului producției cu 105%, iar productivitatea muncii - cu 106%. Determinați numărul planificat de personal industrial și de producție.

Sarcina 8. Complexitatea totală a reparațiilor echipamentelor din atelier este de 5.000 de unități. Rata de întreținere este planificată la nivelul de 500 de unități. Rata de întreținere este planificată la nivelul de 500 de unități de complexitate reparații per lăcătuș pe tură; fondurile de timp de lucru efectiv și nominal planificate sunt egale cu 240 și, respectiv, 270 de zile. Determinați numărul de salarizare a reparatorilor pentru munca în două schimburi.

Sarcina 9. Intensitatea muncii de producție a volumului de muncă planificat conform standardelor de bază este de 2630 mii ore-normă. Se preconizează reducerea intensității muncii cu 120 de mii de ore-normă. Determinați numărul planificat de lucrători de producție dacă fondul de timp de lucru per lucrător este planificat să fie de 1800 de persoane pe oră. pe an, iar implementarea standardelor de producție cu 116%.

Sarcina 10. Determinați numărul de tehnologi la întreprindere, dacă producția anuală planificată de echipamente și unelte pentru care este necesară dezvoltarea proceselor tehnologice este de 7500 mii USD; producția anuală condiționată a unui tehnolog, calculată pe baza volumului real de producție anual în termeni monetari, este de 5 mii USD; coeficientul luând în considerare munca suplimentară efectuată pe parcursul derulării procesului tehnologic este de 1,18.

Sarcina 11.În anul de bază, volumul producției comercializabile la fabrica cu 980 de lucrători. a fost de 2890 c.u. În anul planificat, cu o creștere a producției cu 6%, ar trebui realizată o reducere relativă a numărului de angajați datorită următorilor factori: modernizarea echipamentelor - 28 persoane, organizarea echipelor integrate și combinarea profesiilor - 14, reorganizarea departamentele șef mecanic și electrotehnică - 5 persoane. În același timp, din cauza nevoilor de producție, zona de scule se extinde cu o creștere a numărului de muncitori cu 13. Calculați modificarea productivității muncii din variația producției pe lucrător.

Sarcina 12. Intensitatea muncii de producție a volumului de producție planificat conform normelor și condițiilor de bază de producție este de 3272 mii normă-ore. Conform planului de introducere a noii tehnologii, intensitatea muncii va scădea cu 4,8% pe parcursul anului. Prin îmbunătățirea organizării muncii, pierderea timpului de muncă va fi redusă cu 3%. Determinați numărul de angajați dacă fondul de timp de lucru per lucrător pe an este de 1880 de ore.

Sarcina 13. Numărul de mașini deservite în atelier este de 100, rata de service este de 5 mașini, numărul de schimburi este de 2, fondul nominal de timp de lucru per muncitor pe an este de 266 de zile, cel real este de 234 de zile. Determinați statul de plată planificat și numărul de prezență al lucrătorilor din serviciu.

Sarcina 14.În atelier sunt 280 de echipamente. În anul planificat, numărul acestora crește cu 12%. Rata de serviciu pentru un lăcătuș de serviciu este de 20 de echipamente; în anul planificat va crește cu 12%. Uzina funcționează în două schimburi. În bilanţul planificat al timpului de lucru, absenteismul lucrătorilor din toate motivele este de 10%. Determinați numărul de salarii planificat al lăcătușilor de serviciu.

Sarcina 15. Standardele numerice pentru deservirea lucrătorilor sunt următoarele: operatori de mașini - 0,4 persoane, montatori - 0,16 persoane, controlori de trafic - 0,08 persoane. Determinați rata de prezență și numărul de salarizare a lucrătorilor de servicii, dacă există 40 de operatori de mașini, 30 de asamblori, 14 controlori de trafic în magazin. Raportul de schimb este de 1,8, fondul nominal de timp de lucru pe an este de 262 de zile lucrătoare, cel real este de 232 de zile lucrătoare.

Problema 16. T intensitatea minereului din programul anual de producție al fabricii este de 2.450 mii ore-normă. În conformitate cu planul de îmbunătățire a eficienței producției, se preconizează reducerea intensității muncii cu 13% începând cu 1 iulie. Procentul planificat de îndeplinire a normelor de producție în medie pentru fabrică este de 120%; fondul efectiv al timpului de lucru conform echilibrului de timp planificat pentru un lucrător este de 236 de zile, iar durata zilei de lucru este de 7,8 ore.Determină numărul de lucrători principali în anul planificat.

Sarcina 17. Numărul efectiv de personal industrial și de producție în perioada de bază a fost de 3.400 de persoane. Se preconizează creșterea volumului producției cu 104%, iar productivitatea muncii - cu 103%. Determinați numărul planificat de personal industrial și de producție.

Sarcina 18. Complexitatea totală a reparațiilor echipamentelor din atelier este de 6000 de unități. Rata de întreținere este planificată la nivelul de 600 de unități de complexitate reparații per lăcătuș pe tură; fondurile de timp de lucru efectiv și nominal planificate sunt de 246, respectiv 278 de zile. Determinați numărul de salarizare a reparatorilor pentru munca în două schimburi.

Sarcina 19. Intensitatea forței de muncă de producție a volumului de muncă planificat conform standardelor de bază este de 3300 mii ore-normă. Este planificată reducerea intensității muncii cu 110 mii de ore-normă. Determinați numărul planificat de lucrători de producție, dacă fondul de timp de lucru per lucrător este planificat să fie de 1820 de persoane pe oră. pe an, iar implementarea standardelor de producție cu 112%.

Sarcina 20. Determinați numărul de tehnologi la întreprindere dacă producția anuală planificată de echipamente și unelte pentru care este necesară dezvoltarea proceselor tehnologice este egală cu 6750 mii USD; producția anuală condiționată a unui tehnolog, calculată pe baza volumului real de producție anual în termeni monetari, este de 5,5 mii USD; coeficientul luând în considerare munca suplimentară efectuată pe parcursul derulării procesului tehnologic este de 1,16.

tabelul 1

Indicator

Producția brută, mii de ruble

tabelul 1

Indicator

Producția brută, mii de ruble

Producția per angajat PPP, frecare.

Creștere procentuală a producției față de perioada de bază

Procentul de creștere a producției comparativ cu perioada de bază

tabelul 1

Indicator

Producția brută, mii de ruble

Producția per angajat PPP, frecare.

Creștere procentuală a producției față de perioada de bază

Procentul de creștere a producției comparativ cu perioada de bază

tabelul 1

Indicator

Producția brută, mii de ruble

Producția per angajat PPP, frecare.

Creștere procentuală a producției față de perioada de bază

Procentul de creștere a producției comparativ cu perioada de bază

tabelul 1

Indicator

Producția brută, mii de ruble

Producția per angajat PPP, frecare.

Creștere procentuală a producției față de perioada de bază

Procentul de creștere a producției comparativ cu perioada de bază

 

Ar putea fi util să citiți: