Echipamente pentru producția de nisip și produse polimerice. Producerea plăcilor polimer-nisip: echipamente și fabricație. Cerințe pentru instalațiile de producție și costurile de închiriere

Așadar, activitatea preferată de noi toți în copilărie - fabricarea de prăjituri din nisip umed și chiar construirea de orașe întregi din acesta - se dovedește a fi destul de solicitată în viața adultă. Clădirile, desigur, nu pot fi construite din acest material, dar este foarte posibil să se producă o gamă întreagă de produse din cele mai diverse dintr-un amestec de nisip polimeric.

Pentru a obține compozitul dorit, tot ce aveți nevoie este să amestecați nisipul cu polimerul și să adăugați pigmentul de culoare corespunzător la această soluție. Și apoi din acest amestec creați: acoperiș, construcție, finisare și alte elemente de îmbunătățire. Acestea includ plăci de acoperiș, guri de vizitare pentru canalizare, plăci de pavaj și fațadă, pietre de pavaj, borduri, tăvi, jgheaburi și multe alte produse de diferite forme și culori.

La ce să lucrezi?

Pentru a organiza această afacere nu este nevoie de echipamente complexe și greoaie. Trusa de bază echipamente pentru nisip polimeric include 3 mașini: concasor radial, unitate de topire și încălzire (extruder) și presă de turnare. În plus, desigur, veți avea nevoie de matrițe, precum și de instalații auxiliare: transportoare cu șurub și bandă, sisteme pentru alimentarea și dozarea amestecului, stații de petrol și, în cele din urmă, mese pentru întărirea produsului finit.

Nu vom vorbi despre echipamente secundare, deoarece acesta este un echipament universal și nu ar trebui să existe probleme cu alegerea sa. Dar mașinile principale merită să fie atentă.

În primul rând, ne gândim la cumpărare plastic de tocat... Cel mai bine este să luați un concasor radial. Acest lucru vă va permite să economisiți mult pe materiile prime, deoarece costul polimerului finit este mult mai mare decât deșeurile uzate zdrobite. Și tocătorul poate recicla absolut orice: cutii, sticle, cutii, filme etc. Trebuie doar să găsiți un furnizor al acestor deșeuri (nu le veți colecta singur).

Mai departe selectați un extruder... Sarcina topitoriei este de a încălzi și amesteca toate componentele într-o singură masă până la consistența unui aluat strâns. Productivitatea acestor mașini poate ajunge la 1000 kg / h, deci trebuie să luați dispozitivul în conformitate cu nevoile dvs.

Ei bine, ultima mașină din lanțul de producție - presa de turnare... În cazul nostru, ar trebui să aibă o forță de cel puțin 100 de tone și o dimensiune variabilă a desktopului. Ultimul factor este necesar pentru amplasarea diferitelor matrițe (borduri, țigle etc.). Apropo, este mai bine să nu economisiți la costul lor. Faptul este că doar matrițele de înaltă calitate fabricate din oțeluri aliate întărite la căldură sunt capabile să reziste mult timp și să reziste până la 5 milioane de mulaje.

În ciuda ușurinței de funcționare a echipamentelor cu nisip polimeric, este mai bine să încredințați punerea în funcțiune profesioniștilor. Furnizorii acestui echipament nu numai că vor înființa producția, vor face o conexiune tehnică cu alte echipamente din atelier și vor realiza o producție de probă a produselor, dar vor informa și personalului dumneavoastră despre toate complexitățile lucrului la aceste mașini.

Prezentare generală a mașinii

Să începem imediat cu vestea bună. masă produsă în Rusia. Prin urmare, există o alegere, după cum se spune, și prețurile sunt destul de rezonabile. Un complex de instalații poate fi achiziționat literalmente în fiecare regiune a țării, ceea ce, desigur, reduce semnificativ costul transportului mașinilor la locul de funcționare viitoare.

Dacă vorbim despre lideri, cele mai populare printre clienți sunt mașinile POLIMERSTROY 18. Compania de producție din Izhevsk oferă nu numai o gamă largă de fabrici de înaltă calitate, cu design propriu, ci și echipamentele furnizorilor dovediți din Regatul Mijlociu. De exemplu, în linia lor de produse există 2 unități universale de zdrobire pentru materii prime polimerice de producție rusă și chineză. Mașinile de 300 de wați sunt proiectate pentru măcinarea materialelor plastice dure, moi și folii cu fracțiuni de până la 5-8 mm.

De asemenea, POLIMERSTROY 18 oferă un extruder cu design propriu, care, datorită unei varietăți de modificări, poate fi combinat cu diferite tipuri de echipamente conexe. Productivitatea mașinii de topire și încălzire este de 600 kg / h. În funcție de sarcini, este posibil să selectați prese din seria D24 cu un efort de 100 până la 400 de tone. Unitățile digitale de control ale producției străine sunt utilizate ca un corp de presă care controlează programul. Cu ajutorul lor, puteți face, să zicem, până la 50 de trape de canalizare sau aproximativ 140 mp. dale de pavaj pe zi. Ei bine, în general, matrițele Izhevsk fabricate din oțeluri de design aliate (40X și 45X) fac posibilă producerea a aproximativ două duzini de tipuri de diverse produse.

Un alt producător de frunte de echipamente cu nisip polimeric este situat în orașul Zlatoust Regiunea Chelyabinsk... Întreprinderea MONOLIT s-a stabilit în toată țara, din statele baltice până în Orientul Îndepărtat. Aici puteți achiziționa un set de mașini pentru organizarea unei producții complete. În primul rând, un tocător radial de materiale plastice cu grosimea de până la 8 mm și cu o capacitate de 100 kg / h. În al doilea rând, un extruder economic în consumul de energie al mărcii proprii "Mastek", producând 500-600 kg amestec de nisip polimeric în oră. În al treilea rând, este o presă de turnare semi-automată cu o forță de 100 de tone. La fel și echipamente suplimentare: o unitate pentru uscarea și cernerea nisipului, un mixer forțat, un aglomerator pentru prelucrarea filmelor de plastic în granule etc.

Vă vom spune, de asemenea, despre încă un producător autohton, ale cărui instalații merită să fie atent. Aceasta este POLYMER-TECHNOLOGY din orașul Orsk, regiunea Orenburg. Potrivit specialiștilor acestei întreprinderi, garanția pentru produsele polimer-nisip fabricate pe echipamentele lor este de cel puțin 50 de ani! Și resursa fiecărei matrițe cu o funcționare adecvată este de 5 ani! Setul minim de instalații include 3 unități: un concasor de polimer, o mașină de amestecat termosurub și o unitate de formare cu verticală presa hidraulica... Productivitatea tocatorului - 700 kg / h; extruder - 250-370 kg / h. Și un alt avantaj competitiv al acestui producător este costul echipamentelor. Setul de bază (și de fapt - o mini-plantă întreagă) va costa doar 772 mii de ruble.

Plăcile cu nisip polimeric sunt considerate a fi un analog al celor naturale, dar acest material poate fi numit calitativ nou, cu caracteristici avantajoase în comparație cu alte propuneri de piață. Acest material de acoperire este de 2 ori mai ușor decât materialul natural și câștigă semnificativ în cost. Cu acesta, puteți face acoperișul mai izolat de zgomot și de căldură decât cu ajutorul plăcilor metalice. Absența coroziunii este unul dintre avantajele importante. Acoperișul este mai durabil în comparație cu bitumul. Și în timpul procesului de instalare, nu este nevoie să pregătiți cu atenție suprafața.

Prezentare generală a caracteristicilor

Placa de nisip din polimer este rezistentă la lumină ultravioletă și la temperaturi extreme, după cum se dovedește prin testele de laborator. Funcționarea materialului este posibilă la temperaturi cuprinse între -65 și +100 ° C. Zona zoster își păstrează aspectul timp de mulți ani de funcționare, deoarece este nevoie de aproximativ 100 de ani pentru descompunerea completă a filmului de polimer.

Materialul compozit termoplastic are un coeficient scăzut de absorbție a umidității, deci este protejat de apariția și dezvoltarea ulterioară a mușchiului, mucegaiului și mucegaiului. În plus, suprafața acoperișului va fi rezistentă la ploile acide. Plăcile nisipoase cu polimeri au o conductivitate termică redusă, ceea ce permite menținerea regimului de temperatură sub acoperiș. Sub un astfel de acoperiș va fi răcoros în zilele caniculare și cald iarna. De aceea, acest material de acoperire este adesea folosit în construcția de terase și mansarde. Ca urmare, este posibil să se formeze o barieră fiabilă pentru condens.

Proprietăți suplimentare

Structura acoperișului este protejată în mod fiabil de distrugere, ceea ce este deosebit de important pentru elementele din lemn. Zona zoster este excelentă pentru a bloca zgomotul. În timpul instalării nu este necesar niciun strat fonoabsorbant. Acoperișul va fi tăcut în orice vreme rea. Un alt avantaj important este rezistența la impact, ceea ce face ca instalarea să fie economică. Materialul nu se rupe în timpul transportului, precum și în timpul instalării. Acesta îndeplinește toate standardele și cerințele de securitate sanitară, epidemiologică, împotriva incendiilor și a radiațiilor.

Principalele avantaje

Plăcile nisipoase din polimeri au multe avantaje. În timpul procesului de producție, acesta este acoperit cu o substanță rezistentă la radiațiile ultraviolete. Acest lucru indică faptul că, chiar și în timp, culoarea rămâne curată și suprafața nu se estompează. Materialul face față perfect climatului continental dur, este rezistent la îngheț și este capabil să reziste la aproximativ 200 de cicluri de îngheț-dezgheț.

Comparativ cu acoperișurile metalice, acestea din urmă au efect de tambur. Zoster nu se corodează, sunt rezistente la substanțe chimice. Are proprietăți hidrofuge și previne înflorirea acoperișului. Materialul este dielectric, astfel încât acoperișul nu are nevoie de protecție împotriva trăsnetului. Pânzele sunt ușor de așezat, pentru aceasta comandantul nu trebuie să aibă abilități speciale. Chiar dacă trebuie să lucrați cu acoperișuri de forme complexe, deșeurile vor fi minime. Un acoperiș din plăci de nisip polimeric poate fi acționat cu o sarcină punctuală cuprinsă între 150 și 360 kg.

Recenzii negative

Pentru ca ideea dvs. despre materialul descris să fie completă, este necesar să rețineți deficiențele sale. Dintre aceștia, consumatorii notează că, în timp, acoperișul se erodează, ceea ce sugerează că grosimea acestuia poate scădea sub influența factorilor negativi.

Dar mulți consumatori nu consideră acest dezavantaj atât de grav, deoarece procesul este lent, în plus, grosimea inițială a materialului este destul de impresionantă. Deși calitatea materialului în sine, în opinia consumatorilor, nu se deteriorează sub influența deformărilor de temperatură, articulațiile sculei pot fi depresurizate, ceea ce duce la scurgeri de acoperire.

Ce altceva ar trebui luat în considerare

Alegând țiglă descrisă, mulți consumatori subliniază că cumpărătorul se poate confrunta cu un fals. Unii producători folosesc materii prime de calitate scăzută în procesul de fabricație, ceea ce afectează produsul final. În ciuda faptului că editarea nu este atât de dificilă, neglijarea acesteia poate duce la efectul opus. În acest caz, acoperișul va fi deteriorat. Prin urmare, mulți consumatori consideră că este mai bine să implicați specialiști în așezarea materialului. Cu toate acestea, acest lucru va implica costuri suplimentare, care, de asemenea, nu pot fi numite un avantaj.

Caracteristici de instalare

Plăci de acoperiș cu partea din spate echipat cu o margine care se fixează pe ladă. Elementele sunt fixate între ele cu încuietori laterale, ceea ce vă permite să obțineți un covor solid. Pentru fixare suplimentară, un por de găuri tehnologice este prevăzut pe fiecare element. Este necesar să începeți instalarea plăcilor de nisip polimeric de jos.

Elementele nu sunt atașate foarte rigid de ladă, este important să se asigure prezența reacției adverse, altfel materialul nu se va putea mișca atunci când este expus la temperatură. Dacă totul este făcut corect, atunci acoperișul va prelua destul de mult sarcini din vânt, zăpadă, schimbări de temperatură și precipitații.

Dungi de rugină nu trebuie să apară pe partea din față după fixare. Pentru a face acest lucru, folosiți cuie zincate sau șuruburi autofiletante anodizate ca elemente de fixare. Primele sunt de preferat, deoarece vă permit să accelerați procesul de instalare, în plus, oferă o fixare non-rigidă.

Plăcile din față și creste trebuie fixate cu șuruburi anodizate. Unele șindrilă vor fi atașate la jgheabul văii, acest lucru se aplică elementelor de creastă. În plus, sunt fixate mecanic folosind cleme anti-vânt sau inox.

Linia de producție a plăcilor de acoperiș

Linia pentru producerea plăcilor de nisip polimeric este un dispozitiv de încălzire corectă care amestecă și încălzește ingredientele, inclusiv:

• polimer;
• nisip;
• pigment.

Ca rezultat, este posibil să se obțină o consistență uniformă sub forma unui aluat strâns. Productivitatea acestor echipamente poate ajunge la 1000 kg pe oră. Amestecul este pre-pregătit și încălzit și apoi este introdus în camera încălzită prin buncărul de recepție. Materialul este împins spre interior de către șurub, care se rotește și asigură amestecarea amestecului. Se deplasează spre interior și suferă trei zone de încălzire.

Zoster din polimer, ale cărui recenzii au fost prezentate mai sus și ar trebui să vă ajute să faceți alegerea potrivita, în prima etapă de încălzire, este uscat, unde se îndepărtează umezeala reziduală. A doua zonă implică plastificarea polimerilor. Acest lucru permite obținerea unei mase compozite omogene. Ultima zonă este menținerea temperaturii masei, care este necesară pentru formare.

Masa finită se deplasează la orificiul de ieșire, care este situat în flanșa frontală a carcasei. Pentru producție se pot utiliza prese de turnare, care asigură o forță de 100 de tone. Masa rezultată este pusă într-o matriță, amestecul este supus presiunii și răcirii simultane, ceea ce crește productivitatea. Producția de plăci de nisip polimeric în etapa finală implică extragerea produselor cu împingătorul inferior. După ce șindrilele sunt stivuite pe paleți și întărite, aceasta le deosebește de produsele din ciment.

În procesul de fabricare a materialului descris, poate fi necesar un concasor radial, care pregătește polimerii prin zdrobirea lor într-o fracție omogenă. Materiile prime contribuie la economisirea de polimeri, deoarece costul deșeurilor este cu un ordin de mărime mai mic decât costul materiilor prime finite. Producerea plăcilor de nisip polimeric poate implica utilizarea următorilor polimeri:

• film mărunțit;

În al doilea caz, vorbim despre polietilenă cu densitate redusă, în al treilea - despre polietilenă de înaltă presiune. Utilizarea polimerilor reciclați nu numai că economisește la achiziționarea de materii prime, dar rezolvă și problema eliminării deșeurilor.

Concluzie

Dacă decideți să achiziționați materialul descris în articol, atunci ar trebui să fiți interesați de producătorii de plăci de nisip polimeric. Una dintre ele este compania Bistot, care oferă un set complet de acoperișuri. De asemenea, puteți cumpăra plăci de la producătorul „Polisand”, care se află în regiunea Moscovei. Un avantaj suplimentar al acestei companii este posibilitatea de a achiziționa resturile de material pentru acoperișuri la prețuri reduse.

Trimite-ți munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Folosiți formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

postat pe http://www.allbest.ru/

Ministerul Educației și Științei din Federația Rusă

Universitatea de Stat Kazan de Arhitectură și Inginerie Civilă

Departamentul de Economie și Antreprenoriat în Construcții

Munca cursului

pe tema „Planul de afaceri pentru producerea plăcilor de nisip polimeric”

Kazan 2016

1.1 Caracteristicile întreprinderii

1.2 Caracteristicile produsului

2.1 Determinarea cererii

2.2 Selectarea segmentului țintă

2.3 Analiza concurentului

3. Planul de producție

4. Plan organizatoric

4.1 Program de afaceri

4.2 Structura organizationala

4.3 Tabel de personal

5 plan de marketing

5.1 Metode de stabilire a prețurilor

5.2 Canale de distribuție

6. Planul de risc

6.1 Metode de contabilizare a riscurilor proiectului

6.2 Determinarea ratei de actualizare

6.3 Analiza sensibilității proiectării

6.4 Măsuri de reducere a riscurilor

7 plan financiar

7.1 Surse de finanțare

7.2 Analiza indicatorilor de performanță financiară a proiectului

7.3 Analiza indicatorului de eficiență comercială a proiectului

7.4 Analiza situației profitului

7.5 Analiza bilanțului contabil

7.6 Analiza situației fluxurilor de numerar

7.7 Analiza echilibrului

7.8 Performanța socială, bugetară și de mediu a proiectului

Lista surselor utilizate

Obiective de dezvoltare a planului de afaceri:

1. Justificarea eficienței creării unei întreprinderi pentru producerea plăcilor de nisip polimeric;

2. Justificarea necesității atragerii unui împrumut bancar;

3. Determinarea indicatorilor de performanță a proiectului;

Obiectivele acestui proiect de investiții:

1. Deschiderea întreprinderii "țiglă polimer-nisip Kazan" și introducerea acesteia pe piață;

2. Returnarea fondurilor investite în proiect;

3. Vânzarea produselor fabricate și profit în viitor;

Sarcini de dezvoltare a planului de afaceri:

1. Descrieți obiectivele și profitabilitatea proiectului de investiții;

2. Evaluează capacitatea companiei de a implementa proiectul;

4. Analizați pericolul ca obiectivele prezentate în proiect să nu fie atinse;

5. Alegeți schema optimă de finanțare a proiectului;

Scurtă descriere a proiectului:

Acest plan de afaceri propune un proiect de creare a unei societăți cu răspundere limitată "plăci de nisip polimeric Kazan" pentru producția de plăci de polimer-nisip pentru construcția și repararea clădirilor rezidențiale, a birourilor și a spațiilor industriale.

Principalul tip de produse este plăcile polimer-nisip cu parametri: 400x310x50mm.

Produsele oferite prezintă următoarele avantaje principale:

* Materialul are o rezistență ridicată la impact. Această proprietate afectează foarte mult economia în producția și transportul plăcilor. Nu este un secret pentru nimeni că, atunci când transportați aproape toate materialele, un anumit procent din mărfuri trebuie anulat „pentru luptă”. În acest caz, acest lucru nu se întâmplă.

* Proprietăți hidrofuge, nu vor exista mucegai și mucegai pe plăci. Nu vor exista astfel de probleme cu plăcile din polimer, deoarece acestea au proprietăți de absorbție acustică. Nisipul de râu cuarțos, care servește ca material de umplutură pentru PPC, este „copt” în timpul producției. Acest factor, împreună cu coloranții de înaltă calitate, vă permite să mențineți culoarea originală pe întreaga perioadă de funcționare.

* Sistemul de căpriori poate fi atribuit beneficiilor indirecte ale PPC. Căpriorii nu trebuie să fie suplimentar întăriți, deoarece sistemul standard de căpriori este proiectat în conformitate cu principiul de 300 kg pe 1 m2. Greutatea aceluiași material pentru acoperiș nu mai mult de 22 kg. Tipuri similare de șindrilă din polimer pentru acoperiș au un analog și un concurent. Un produs foarte asemănător ca formă și scop, care a câștigat de mult un loc onorabil pe piața de vânzări printre materialele de acoperiș - un acoperiș din nisip și ciment.

* Producerea plăcilor de ciment-nisip nu necesită achiziționarea unei cantități mari de echipamente și costuri, ceea ce afectează costul. Într-o instalație de producție a țiglelor, amestecul de beton este presat în forma dorită și apoi tăiat la dimensiunile necesare.

* Este rezistent la căldură și rezistent la umiditate, iar greutatea sa variază între 40 și 47 kg pe metru de rulare.

* Materialul este puternic și are o durabilitate de până la 30 de ani.

Prețul produselor noastre este competitiv și este mult sub prețul mediu.

Volumul de producție planificat este de 14 400 mp. pe luna.

Proiectul va fi finanțat din fonduri proprii și împrumutate. Fondurile proprii vor fi investite în valoare de 10.000 de ruble. Fondurile împrumutate sunt prezentate sub forma unui împrumut (8.000.000 ruble) la Banca VTB24 la 19% pe an în cadrul programului Business Start.

Fonduri necesare pentru finanțare - 5.604.000 ruble.

Indicatori ai eficienței comerciale a proiectului:

· Viața proiectului - 15 mp

Perioada simplă de rambursare a proiectului - 0,57 ani

Perioadă de recuperare redusă - 0,60 ani

· Valoarea actuală netă a proiectului VAN este egală cu 12 669 000 ruble.

· Rentabilitatea investiției (PI) - 5,11 ruble.

Astfel, acest proiect este acceptabil pentru implementare, are o marjă suficientă de stabilitate financiară.

Indicatori de performanță financiară a proiectului:

· Venituri din vânzări - 83.371.000 de ruble.

· Cost - găsiți în viola și livrați 1.774.000 de ruble.

· Profit net - 24 857 000 ruble.

Calculele indicatorilor care caracterizează eficiența economică, comercială și bugetară a unui proiect de investiții prezentate în acest plan de afaceri indică faptul că proiectul este eficient și atractiv pentru finanțare.

riscul financiar de piatră de piatră

1. caracteristici generale întreprinderi

1.1 Profilul industriei

Piața materialelor de construcție oferă astăzi multe opțiuni pentru amenajarea unui acoperiș. Sortimentul este atât de larg încât poți petrece mult timp alegând acoperișul perfect. De vreme ce acoperișul este direct expus mediu inconjurator, trebuie să fie rezistent la apă, rezistent la umiditate, rezistent la substanțele chimice agresive și la schimbările bruște de temperatură. Nu ar trebui să fie supusă deformării, crăpăturilor și nu ar trebui să se prăbușească.

În industria modernă, sunt utilizate din ce în ce mai multe deșeuri, inclusiv sticle și filme din PET. Aceste deșeuri din plastic care au umplut depozitele de deșeuri urbane pot fi refolosite pentru producerea de plăci atât de necesare și chiar borduri și pietre cu față. Astfel de produse se numesc polimer-nisip, spre deosebire de nisipul tradițional de ciment.

Tigla de nisip polimeric este un material de acoperiș de nouă generație. Arată ca ceramică, dar este realizată din nisip și termostraturi cu umplere ultra-înaltă prin presare. Astfel de plăci sunt foarte rezistente (cel puțin 50 de ani), rezistente la apă, acizi, mediu agresiv. Baza polimerică protejează împotriva degradării, mucegaiului și decolorării. În plus, nu ruginește, nu atrage electricitatea și nu necesită paratrăsnet.

1.2 Caracteristicile întreprinderii

1. Societate cu răspundere limitată "Placă de nisip polimer Kazanian" - "Placă de nisip polimer Kazan" - "KPPCH"

2. Data și locul înregistrării de stat: în UFK al Ministerului Finanțelor al Federației Ruse pentru Republica Tatarstan (IFTS din Rusia pentru districtul Vakhitovsky din Kazan) la 1 ianuarie 2016.

3. Adresa legală - LLC „Placă de nisip polimeric Kazan” înregistrată la adresa: Alabastrovaya, 2a.

4. Forma organizatorică și juridică: Societate cu răspundere limitată.

5. Suma capitalului autorizat: 10.000 de ruble.

6. Informații despre fondatori și echipa de conducere:

Directorul LLC „Kazan polimer nisip tigla” - Kafiatullina Munira Amirovna.

Data nașterii 30.05.90, pașaport seria 92 07 nr. 300594, eliberat la 30.03.08, Departamentul Afacerilor Interne al districtului sovietic Kazan. Adresa. Rusia, RT, Kazan, st. Gvardeyskaya, 59 de ani, apt. 94.

Educație: KGASU, specialitate - Managementul producției.

Contabil „Placă de nisip polimeric Kazan”: Sukhanova GA, Data nașterii 16.11.78, pașaport seria 92 05 nr. 300893, eliberat de Departamentul Afacerilor Interne al districtului Kirovsky din Kazan. Adresa: Rusia, RT, Kazan, st. Răscoală 30.

Studii: KFU, specialitate - contabilitate și audit, 15 ani de experiență în acest domeniu.

Fondatorul este o persoană cu experiență în gestionarea organizațiilor similare. În organizarea unui proiect de afaceri pentru producția și producția de plăci de nisip polimeric, întregul capital autorizat aparține Kafiatullina M.A. în valoare de 100% - 10.000 de ruble.

7. Activitate principală: cod OKVED: 26.30 (Producția de plăci pentru utilizare în construcții)

8. INN / PSRN: 1961196219/9219940510112

Principalele detalii bancare: Nr. RS 1237894561114161719245 la VTB Bank 24 în cadrul programului Business Start.

Detalii bancare ale JSC VTB 24:

Nr. RS 1237894561114161719245

Cont corespondent: 12378945600000000305 Kazan

BIK 785147324

PPC 305194190

INN 7707085419

cod OKATO 45319633577

Întreprinderea se va angaja în producția de plăci de nisip polimeric.

Muncitorii au experiență în acest domeniu de activitate.

Atelierul de producție a cărămizilor și biroul acestei întreprinderi vor fi amplasate pe stradă. Casa profesorilor 2a.

1.3 Caracteristicile produsului

Șindrilele din polimer sunt aspect modern acoperiș care vine în ajutorul celor care trebuie să găsească un compromis între calitate înaltă și preț accesibil. Plăcile de nisip-polimer combină cele mai bune calități ale materialelor naturale, dar în același timp costă mult mai puțin. Durata de viață a acestei acoperiri poate fi invidiată: cu o garanție din fabrică de până la 20 de ani, caracteristicile tehnice ale materialului permit utilizarea plăcilor pentru aproximativ o sută de ani, fără a necesita reparații majore.

Șindrilele din polimer au următoarele caracteristici:

1. Greutate 1 buc. - 2,2 kg.,

2. Greutatea plăcii de creastă este de 1,8 kg. (greutate 1 m2 - 16,2 kg)

3. Dimensiune 1 bucată. - 405 x 315

4. Cantitate per 1 m2 - 9 buc.

PPC-urile sunt fabricate din polietilenă și propilenă, care sunt polimeri termoplastici, cu adăugarea coloranților necesari. Nisipul de râu calcinat acționează ca un umplutură.

Cum și din ce este fabricată o placă de nisip polimeric? În procesul de fabricație, se utilizează echipamente pentru plăci polimerice. Există o mulțime de polimeri în jurul nostru și pentru reciclare trebuie să fie zdrobiți. Pentru a face acest lucru, utilizați un polizor rotativ polimer sau concasor. După ce polimerii doriți au fost prelucrați de către un concasor, trebuie să fie topiți într-o masă omogenă. Acest lucru va ajuta un extruder - un aparat pentru topirea polimerilor. Masa retopită trebuie amestecată cu un material de umplutură, care este folosit ca nisip, și pentru a obține o anumită culoare a materiei prime. În această etapă, se folosește o mașină termosurubată sau APN. Ea este cea care amestecă polimerii topiți cu nisipul și pigmentul de colorare necesar. Ieșirea este o masă încălzită pregătită pentru modelare. O mențiune specială trebuie făcută pentru pigmenții coloranți. Coloranții adăugați la amestecul de polimeri trebuie să fie rezistenți la căldură și de înaltă calitate. De asemenea, trebuie să aibă proprietăți de stabilizare a luminii. Acest lucru va proteja acoperișul de razele UV. Dacă aceste cerințe sunt îndeplinite, acoperișul va avea culoarea originală pentru întreaga perioadă de funcționare. În același timp, echipamentele pentru producerea plăcilor de nisip polimeric și calitatea acestuia sunt de o mare importanță. Masa vâscoasă obținută ca urmare a prelucrării trebuie să aibă forma necesară. Rezultatul final se obține cu o presă. Masa este turnată în matrița necesară tipului de produs dorit și adusă la condiție. Ar fi o neglijare să nu menționăm că un uscător de nisip este inclus și în pachetul de echipamente PCA, ceea ce facilitează foarte mult procesul de fabricație. Tehnologia pentru producerea plăcilor de nisip polimeric, relativ de înaltă calitate, este destul de ieftină și, prin urmare, acest material este unul dintre liderii pieței de vânzare.

Caracteristicile plăcilor de nisip polimeric:

* PPCh este rezistent la căldură la temperaturi de la -700C la + 1500C.

* Are o rezistență ridicată la deteriorarea mecanică, ceea ce înseamnă că materialul va rămâne nevătămat în timpul unui uragan sau grindină.

* Acoperișurile PPC nu vor fi afectate de mușchi, ploi acide și diverse bacterii.

* Aceste acoperișuri au o probabilitate redusă de a fi lovite de fulgere și nu acumulează sarcină statică, ceea ce reduce semnificativ probabilitatea de incendiu în clădire.

* Contracția sezonieră a clădirii este inevitabilă, ceea ce determină deformarea acoperișului. Fluctuațiile de temperatură din atmosferă provoacă, de asemenea, deformări. Structura materialului sursă PPCh este de așa natură încât aceste modificări nu vă vor afecta acoperișul, deoarece fiecare unitate a produsului este echipată cu o articulație cap la cap și aceasta permite acoperișului să se „întindă”. Datorită acestor îmbinări, materialul este ventilat. Acesta este un punct foarte important, deoarece clădirea degajă umiditate.

2. Analiza pieței și a principalilor concurenți

2.1 Determinarea cererii

Determinarea cererii - o evaluare a capacității potențiale a pieței, adică valoarea totală a bunurilor pe care locuitorii unei anumite regiuni le pot cumpăra într-o anumită perioadă de timp.

Capacitatea potențială a pieței este volumul maxim de vânzări posibil atunci când toți consumatorii potențiali cumpără produsul pe baza nivelului maxim de consum posibil.

Capacitatea reală a pieței este volumul real (estimat) de vânzări al produsului analizat. Există mai multe metode pentru calcularea capacității reale a pieței.

În acest plan de afaceri, folosim metoda ratei de consum, care include calcularea elasticității venitului cererii și calcularea elasticității prețului cererii.

Elasticitatea veniturilor cererii este rata la care cererea se modifică odată cu venitul. Coeficientul de elasticitate a cererii de venit este calculat prin formula (Form. 1):

unde este coeficientul de elasticitate a cererii de venit;

Cantitatea de bunuri necesară în anul de bază;

Cantitatea de bunuri necesară în anii următori;

Venitul pe cap de locuitor în anul de bază;

Venitul pe cap de locuitor în anii următori.

Pentru a analiza datele statistice pentru RT pentru 2014 (linia de bază) și anul 2015 (ulterior) în raport cu industria noastră, am primit următoarele date:

unde 570.000 buc. - cantitatea de bunuri (în natură) consumate în 2015 ulterior în Republica Tadjikistan;

542000 buc. - cantitatea de bunuri (în natură) consumate în anul de bază 2014 în Republica Tadjikistan.

28787 RUB / lună - venitul pe cap de locuitor în anul de bază 2014.

31465 RUB / lună - venitul pe cap de locuitor în 2015 ulterior în Republica Tadjikistan.

Din moment ce\u003e 0, creșterea venitului pe cap de locuitor implică o creștere a cererii pentru produsele noastre.

Elasticitatea prețului cererii este raportul dintre fluctuațiile relative ale volumelor cererii și fluctuațiile relative ale prețurilor. Coeficientul elasticității cererii de preț este calculat prin formula (Forma 2):

unde este coeficientul de elasticitate a cererii de preț;

Cererea de produse în anul de bază;

Cererea de produse în anii următori;

Prețul de bază;

Preț în anii următori.

După ce am studiat datele statistice ale Republicii Tatarstan pentru anul 2014 (linia de bază) și anul 2015 (ulterior) în raport cu industria noastră, am primit următoarele date:

În consecință, creșterea prețului a dus la o ușoară scădere a cererii.

320 RUB mp - prețul unui rulou de un metru pătrat de plăci de nisip polimeric în Republica Tatarstan;

385 RUB mp - prețul unui metru pătrat de plăci de nisip polimeric în anul următor în Republica Tatarstan.

2.2 Selectarea segmentului țintă

Segmentarea este procesul de împărțire a consumatorilor în grupuri pe baza diferențelor de nevoi, caracteristici, comportament. Un segment de piață este format din consumatori care răspund în același mod la același set de factori de marketing.

Pentru funcționarea normală a producției, a fost efectuată următoarea segmentare:

1. În ceea ce privește veniturile, consumatorii potențiali de produse pot fi:

A - cumpărători cu venituri mici;

B - cumpărători cu un venit mediu;

B - cumpărători cu venituri mari.

2. În funcție de tipurile de clădiri în care trăiesc consumatorii potențiali, vom evidenția următoarele:

Г - proprietarii de case private;

D - rezidenți ai complexelor rezidențiale cu mai multe etaje;

E - proprietari de clădiri administrative.

Să reprezentăm grafic această diviziune sub forma unei matrice și să selectăm segmentul pe care ne vom concentra.

tabelul 1

Astfel, compania noastră va viza cumpărătorii cu venituri medii și mari din tipuri diferite clădiri.

2.3 Analiza concurentului

În acest stadiu al analizei, colectăm informațiile necesare despre toți concurenții posibili care produc produse similare. După cum sa menționat mai devreme, nu există niciunul în Kazan. Cu toate acestea, există companii care furnizează produse de la producători autohtoni și străini. Ar trebui să se ia în considerare sortimentul acestor produse ale producătorilor autohtoni. Ar trebui să țineți cont de gama acestor produse, precum și de politica de prețuri a acestor companii. Cei mai puternici concurenți sunt:

· LLC "Stroitel AG"

· LLC "EuroStroyTech"

· LLC "BT"

· LLC "Compania ucraineană de nisip polimeric"

1. LLC „Stroitel AG”

Stroitel AG LLC a fost înființată în anul 2000 de un grup de profesioniști care au venit la companie din diverse domenii și au acumulat deja o experiență de muncă semnificativă. Foarte repede compania s-a transformat într-o întreprindere industrială și de construcții la scară largă - în prezent, Stroitel AG LLC are toate resursele necesare pentru a implementa independent întreaga gamă de lucrări de construcții. În plus, compania este partener și distribuitor al câtorva dintre cei mai mari producători mondiali de produse pentru construcții. În același timp, specialiștii Stroitel AG LLC au calificările ridicate adecvate pentru a oferi un ciclu complet de servicii - de la consultanță și proiectare până la lucrul în cadrul unor proiecte complexe la cheie. De asemenea, este demn de remarcat faptul că există un sistem de reduceri cumulative care este convenabil și benefic pentru clienți, plus că există reduceri corespunzătoare pentru un volum mare de achiziții. În plus, compania oferă un serviciu de rezervare a produselor în depozit, care permite clienților noștri să primească materialele și bunurile necesare în oră convenabilă... Mai mult, serviciul de livrare al companiei permite clienților noștri să economisească semnificativ timp și resurse necesare pentru transportul produselor comandate.

În martie 2005, Stroitel AG LLC a achiziționat o nouă bază de producție. A fost desfășurat în Golitsino (regiunea Moscovei, autostrada Minsk), iar suprafața sa totală este de 2 hectare. Toate principalele divizii ale companiei sunt concentrate aici în acest moment, inclusiv departamentul de vânzări, terminalul depozitului, proiectarea și service-ul și diviziile de producție.

Dintre principalele sale avantaje, merită subliniată rezistența ridicată, greutatea redusă, durata de viață lungă, ușurința instalării, întreținerea și multe altele. În plus, plăcile de nisip polimeric în aspectul lor nu diferă de cele naturale, dar în același timp au un preț mult mai favorabil.

Până în prezent, fabrica are 2 unități de topire și încălzire pentru producerea plăcilor de nisip polimeric, precum și 2 prese cu un sistem de control al temperaturii semi-automat.

Capacitatea de producție a fiecărei linii ajunge la 150241 mp de plăci de nisip polimeric pe an.

Astăzi la această întreprindere Se produc 2 tipuri de plăci de nisip polimeric:

Plăci de acoperiș

Tigla de creastă

Fabrica Stroitel AG acordă o mare atenție problemelor de protecție a mediului. Întreprinderea are 2 unități regenerative pentru curățarea gazelor de eșapament fabricate de Sequa GmbH & Co. Germania.

Toate produsele fabricate respectă cerințele sanitare ale Federației Ruse. În 2012, produsele fabricii Stroitel AG au trecut cu succes testele necesare și au primit un Certificat de conformitate cu cerințele Regulamentelor tehnice privind cerințele de siguranță la incendiu.

2. LLC „EuroStroyTech”

„European Building Technologies” este o companie tânără și în dezvoltare dinamică, activitatea principală fiind producția și vânzarea de produse din polimer-nisip. De câțiva ani, compania noastră s-a impus ca un furnizor de încredere de materiale de calitate, care sunt la mare căutare organizații de construcții și cumpărători privați. Fără a se opri la ceea ce a fost realizat, echipa se străduiește să îmbunătățească continuu calitatea produselor, să extindă gama și să introducă noi tehnologii de producție. Direcția prioritară este producția de plăci puternice, panouri de placare Hardplast, precum și sisteme de drenaj și chenare din compoziție polimer-nisip. Datorită calității și proprietăților excelente ale acestui material, produsele noastre au obținut note mari în funcționare. Din 2012, compania noastră stăpânește producția de plăci pentru închiderea cablurilor într-un șanț (PZK), care este utilizată pentru a proteja liniile de cablu atunci când acestea sunt instalate în sol. Produsele noastre sunt solicitate în toată Rusia. Vă invităm să colaborați, atât organizații de construcții și instalații, cât și persoane fizice. Ne bucurăm să vă vedem în magazinul și biroul nostru, unde vă puteți familiariza și achiziționa toate tipurile de produse pe care le oferim, precum și puteți primi sfaturi detaliate cu privire la aplicarea acestuia.

Conducerea companiei acordă o mare atenție îmbunătățirii calificărilor angajaților. Programatorii, managerii, mecanicii germani lucrează împreună cu colegii ruși.

Unul dintre cei mai importanți factori care afectează calitatea produselor este nivelul calitativ ridicat de materii prime utilizate.

3. LLC „BT”

Compania BT este de 14 ani un producător Perm de dale și plăci de pavaj.

Această companie este un producător exclusiv de plăci și plăci de pavaj cu nisip polimeric și beton din Perm, în ceea ce privește raportul preț-calitate.

BT LLC produce 3 tipuri de produse:

1. Plăci de pavaj cu nisip polimeric la prețuri mici.

2. Plăci de nisip din polimer de înaltă calitate de la producător.

3. Borduri de garduri pentru paturi și paturi de flori

Materialul are certificate de conformitate, siguranță la incendiu și o concluzie epidemiologică.

BT LLC are o serie de avantaje care vor atrage consumatori cu experiență:

· Garanție de până la 50 de ani.

· Gama de produse este în continuă creștere.

· Potrivirea culorilor.

· Sistem flexibil de reduceri.

Această întreprindere este singurul producător de acest tip de produs din teritoriul Perm. LLC „BT” compania a fost pe piață de peste 14 ani, în acest timp au fost produse și acoperite mai mult de 1.000.000 mp. acoperișuri.

Partenerii sunt firme precum:

· LLC "UralDomStroy" dezvoltator general al comunității de cabane "Gorki 2"

· LLC "Derzhava" dezvoltator general de case de oraș și altele, precum și peste 500 de persoane.

· Hipermarket "Superstroy"

4. LLC "Compania ucraineană de nisip polimeric"

„Compania ucraineană de nisip polimeric” este o companie tânără care cucerește treptat piața și promovează un nou tip de materiale de construcție ecologice și durabile.

Această întreprindere se concentrează pe dezvoltarea unor astfel de produse în acest segment ca plăci de nisip polimeric, plăci de nisip polimeric, pietre de pavaj.

Ш Producție:

Fabrica este echipată cu echipamentul necesar pentru producerea de produse de nisip polimeric de înaltă calitate.

Capacitatea de producție a complexului este de 10.000 de metri pătrați de produse pe lună.

Echipa W:

Profesionalismul în ceea ce privește înțelegerea acestei companii nu este doar o cunoaștere aprofundată a tuturor complexităților lucrării preferate, ci și o continuă depunere de eforturi către noi cunoștințe, abilități și realizări. Profesionalismul le permite să fie mai eficienți și mai perfecți decât concurenții.

Calitatea W:

Toate verigile lanțului de producție funcționează pentru client, astfel încât calitatea produsului finit cu nisip polimeric este prioritatea # 1. În consecință, pentru a o garanta la producție, materiile prime sunt atent selectate și controlate - nu există material aleatoriu în producție

masa 2 Analiza comparativa produse ale principalilor concurenți ai LLC "Kazan polimer nisip tigla"

Nume Indicator	LLC "Stroitel AG"	LLC "EuroStroyTech"		LLC "Compania ucraineană de nisip polimeric"	"Tigla de nisip din polimer Kazan"
Preț, frecare / bucată
Calitate			Înalt (4)	Mare (5)
Fiabilitate
Gamă
Reducere de volum.
Reputatie		Pozitiv			Firma nouă

Din tabelul 2 rezultă că LLC "placă de nisip polimeric Kazan" are cel mai mare scor pentru 2 indicatori din șase posibili (în ceea ce privește prețul și fiabilitatea)

Concluzie: compania noastră va ocupa o poziție destul de stabilă pe piață.

Determinarea poziției competitive a firmei pe segmentul de piață selectat.

Pentru a analiza poziția competitivă, folosim matricea (Industry Attractiveness - Competitive Position), dezvoltată de compania de consultanță McKinsey. Poziționarea firmei se realizează în sistemul de coordonate. Una dintre axe este atractivitatea segmentului de piață, iar cealaltă axă este poziția competitivă a organizației în segmentul de piață selectat.

S-au ales următorii parametri pentru a evalua atractivitatea industriei:

1. Capacitatea pieței - numărul total de bunuri (în termeni cantitativi și valorici) care pot fi vândute într-un segment pentru o anumită perioadă de timp. Numărul de consumatori posibili. Segmentul de construcții al industriei este foarte solicitat pe piață, așa că vom acorda acestui indicator un scor de 4 și îi vom atribui o pondere de 0,19.

2. Presiunea competitivă - numărul de magazine concurente, intensitatea concurenței și definirea gradului de securitate a acestora, evaluarea avantajelor lor competitive. Evaluarea nivelului de concurență și determinarea gradului de securitate al unei întreprinderi comerciale. Deoarece în Kazan și în cele mai apropiate regiuni nu produc plăci polimer-nisip, prin urmare, pentru acest indicator, vom pune un scor de 5 și îi vom atribui o greutate de 0,25.

3. Securitatea resurselor - compania are resurse suficiente pentru a opera pe piață: calificări ale personalului, acces la finanțare, oportunități de marketing, acces la tehnologiile pieței. Datorită distribuției reduse a producției (plăcile polimer-nisip nu sunt dezvoltate în regiune), estimăm acest parametru la 2 puncte și atribuim o greutate de 0,09.

4. Stabilitatea segmentului - Stabilitatea grupului selectat de consumatori, loialitatea acestora față de acest retail întreprindere comercială... Pentru acest parametru, din cauza absenței concurenților în acest domeniu, îl vom estima la - 4 puncte și vom atribui o pondere de 0,19.

5. Suficiența - potențialul segmentului, inclusiv durata existenței segmentului și rata modificării acestuia (creștere, scădere). Numărul total de bunuri (în termeni de cantitate și valoare) care pot fi vândute într-un segment pentru o anumită perioadă de timp; numărul de consumatori; zona segmentului. Să estimăm acest parametru cu 3 puncte și să atribuim o greutate de 0,14.

6. Varietatea sortimentului - cu cât varietatea sortimentului este mai mare pe piață, cu atât este mai dificil să diferențiem produsul de produsele concurente și să găsim unul care să funcționeze. avantaj competitiv... Deoarece producția noastră se va concentra pe plăci de polimer-nisip de înaltă calitate, să estimăm parametrul la 3 puncte și să atribuim o greutate de 0,14.

Tabelul 3 Evaluarea atractivității segmentelor de piață

Parametrii segmentului de piață	Greutatea relativă		Rezultat
Volumul pieței
Presiunea competitivă
Securitatea resurselor
Stabilitatea segmentului
Adecvare
Varietate de sortimente

Prin urmare, estimarea integrală este: 0,76 + 1,25 + 0,18 + 0,76 + 0,42 + 0,42 \u003d 3,79.

Atunci când evaluăm o poziție competitivă, calculul este similar cu cel anterior, dar aici luăm în considerare factorii cheie pentru succesul organizației. (tabelul 4)

1. Rentabilitate - segmentul trebuie să ofere o anumită rentabilitate a capitalului investit. În industria construcțiilor, nivelul de rentabilitate este la un nivel ridicat, așa că îl estimăm cu 4 puncte și atribuim o pondere - 0,227

2. Disponibilitatea segmentului - informațional, teritorial, material.

Conform acestui parametru, estimăm producția de plăci polimer-nisip la 3 puncte și atribuim o greutate de -0,16.

3. Nivelul de competență - compania are competență suficientă pentru a opera în segment. Prin urmare, să estimăm parametrul cu 3 puncte și să atribuim greutatea - 0,16.

4. Calitatea produsului - produsul companiei este capabil să satisfacă nevoile cheie ale consumatorilor de pe piața țintă la un nivel eficient. Deoarece în producția de plăci polimer-nisip, vom folosi exclusiv materiale de înaltă calitate, prin urmare, o vom evalua la 3 puncte și vom atribui o greutate de 0,253.

5. Probabilitatea intrării de noi jucători - perspectivele de intrare de noi jucători puternici cresc riscul unei concurențe sporite și a unei rentabilități reduse a industriei. Deoarece activitatea de construcții din regiune se află acum într-un stadiu de creștere activă, probabilitatea ca concurenții să apară pe piață va fi estimată la 1 punct și vom atribui o pondere de -0,1

6. Solvabilitatea audienței - o scădere a solvabilității audienței de pe piață poate duce la o scădere a frecvenței de utilizare a produsului, trecerea la analogi mai ieftini sau refuzul utilizării unei categorii de produse. Situația instabilă pe piața financiară din țară nu asigură o capacitate de plată stabilă a populației, prin urmare, estimăm indicatorul cu 1 punct și atribuim o pondere de 0,1.

Tabelul 4 Evaluarea poziției competitive

Parametrii segmentului de piață	Greutatea relativă	Evaluarea atractivității segmentelor	Rezultat
Volumul pieței
Presiunea competitivă
Securitatea resurselor
Stabilitatea segmentului
Adecvare
Varietate de sortimente

Evaluarea poziției competitive a organizației:

0,908+0,48+0,32+1,012+0,1+0,1 = 2,92.

Prin urmare, conform tabelului. 3 și 4, evaluarea integrală a atractivității segmentelor de industrie este de 3,79, iar evaluarea poziției competitive este de 2,92.

3. Planul de producție

3.1 Influența localizării geografice

LLC „Kazan polimer-nisip țiglă” își va desfășura activitățile în orașul Kazan, dar nu are un spațiu propriu în aceste scopuri, care ar fi potrivit pentru organizarea producției. Pentru a ne începe afacerea, închiriem acest local în conformitate cu parametrii de care avem nevoie. Acestea includ:

Suprafața spațiilor industriale (atelier) nu este mai mică de 1500 mp

Suprafata biroului nu mai putin de 100 mp

Disponibilitatea comunicațiilor

Locale care îndeplinesc cerințele noastre la st. Casa profesorilor 2a. Mai mult, atât biroul, cât și atelierul sunt situate în aceeași clădire, ceea ce reprezintă un avantaj fără îndoială pentru conducere.

În ceea ce privește costul, chiria se încadrează și în domeniul cheltuielilor noastre, și anume prețul pe mp. este de 150 de ruble. Pentru birou închiriem 100 mp, Pentru atelier - 400 mp

Dar și chiria include facturile la utilități

Astfel, costurile totale de închiriere sunt: \u200b\u200b82 800 ruble pe lună

150 H 500 \u003d 75.000 de ruble.

De asemenea, trebuie să ținem cont de facturile de utilități (incluse în prețul închirierii), deoarece producția de plăci pp este foarte consumatoare de energie.

18000- Facturi de utilități.

3.2 Caracteristicile materialelor utilizate

Prezenta specificație tehnică se aplică șindrilelor destinate acoperișului clădirilor.

1. CERINȚE TEHNICE

1.1 Plăcile de acoperiș trebuie să respecte cerințele acestor specificații și să fie fabricate în conformitate cu reglementările tehnologice aprobate în modul prescris.

1.2. Plăcile de acoperiș sunt fabricate în două tipuri:

Șanț cu două închideri laterale;

Creasta semicirculară, conică.

1.3. Următoarele materiale sunt utilizate pentru fabricarea plăcilor:

Nisip pentru lucrări de construcție în conformitate cu GOST 8736-85;

Pigmentul este plumb roșu conform GOST 8135-74 sau alți pigmenți minerali.

1.4. Adâncimea canelurilor (pliurilor) plăcilor trebuie să fie de cel puțin 4 mm.

1.5. Înălțimea limbii plăcilor trebuie să fie de cel puțin 14 mm.

1.7. Șindrilele trebuie să aibă cel puțin o gaură de trecere cu un diametru de 4-5 mm în partea suprapusă pentru a o atașa la lathing.

1.8. Șindrilele trebuie să aibă o formă regulată, cu suprafețe netede și chiar margini fără fisuri.

Denumirea indicatorilor de aspect Toleranță:

1. Curbura suprafeței și a marginilor (warpage), mm, nu mai mult de 3

2. Așchiere sau zdrobire a unuia dintre colțuri, lungime, mm, nu mai mult de 5

3. Așchiere sau zdrobire a unui ghimpe, nu mai mult de 1/4 din înălțimea ghimpei

1.9. Sarcina de rupere în timpul încercării de îndoire a plăcii trebuie să fie de cel puțin 800N (80 kgf). Rezistența plăcii de creastă nu este determinată.

1.10. În ceea ce privește rezistența la îngheț, plăcile în stare saturată cu apă trebuie să reziste la cel puțin 50 de cicluri de îngheț alternativ la o temperatură de minus (15 ... 20) ° С și decongelarea ulterioară în apă la o temperatură a apei de plus (15 ... 20) ° С fără semne de distrugere (stratificare, ciobire, cojire, crăpare).

1.11. Greutate 1 mp acoperirile cu plăci canelate într-o stare saturată cu apă nu trebuie să depășească 50 kg, iar masa contoarelor trebuie să fie plăci de creastă - nu mai mult de 10 kg.

1.12. Șindrilele trebuie să fie impermeabile, adică când este testat conform clauzei 3.6. din aceste specificații pe partea inferioară a probei în termen de 3 ore de la începutul testării, nu ar trebui să existe picături de apă.

1.13. Culoarea plăcilor dintr-un lot trebuie să fie solidă.

1.14. Marcare.

1.14.1. Fiecare pachet (container, pachet etc.) trebuie să aibă marcaj de transport în conformitate cu GOST 14192-77, care indică:

Denumirea produsului și data fabricației;

Numărul lotului;

Numărul de piese dintr-un pachet;

Greutatea pachetului;

Ștampila OTK.

1.14.2. Plăcile sunt marcate într-o cantitate de cel puțin 20% din lot pe partea de jos (nu față) a produsului cu vopsea cu uscare rapidă și de neșters sau în orice alt mod cu o indicație a producătorului sau a mărcii sale comerciale.

1.15. Ambalare.

1.15.1. Plăcile sunt așezate pe un palet sau în recipiente specializate pe garnituri moi (carton conform GOST 3135-82, așchii de lemn în conformitate cu GOST 5244-79 etc.) pe margine de-a lungul lungimii strâns unul față de celălalt. Fiecare rând în înălțime trebuie suprapus cu șipci subțiri din lemn sau alt material de amortizare. Numărul de rânduri de plăci, stivuite unul peste altul, trebuie să fie mai mare de 3. Prin acordul cu consumatorul, este permisă utilizarea unui alt tip de ambalaj conform documentelor tehnice și de reglementare actuale.

2. REGULI DE ACCEPTARE

2.1. Acceptarea plăcilor trebuie efectuată în loturi de către departamentul de control tehnic al producătorului.

2.2. Dimensiunea lotului de șindrilă este stabilită în cantitatea de producție zilnică a producătorului.

2.3. Șindrilele trebuie furnizate ca set conform specificațiilor clientului, care trebuie să indice numărul de țiglă canelată și de creastă. Dacă nu există specificații în fiecare lot, trebuie să se scrie numărul de plăci de creastă din total.

2.4. Fiecare lot de șindrilă furnizat trebuie să fie însoțit de un document de calitate care specifică:

Numele și adresa producătorului;

Numele produsului și simbolul acestuia;

Numărul lotului și data fabricației;

Tipul, dimensiunile globale și de acoperire ale plăcilor;

Numărul și data eliberării documentelor;

Rezultatele testului;

Desemnarea acestor condiții tehnice.

2.5. Pentru a verifica conformitatea șindrilelor cu cerințele acestor condiții tehnice, se efectuează acceptarea și controalele periodice.

2.6. Pentru controlul acceptării, eșantioanele de plăci sunt preluate din fiecare lot într-o ordine convenită în prealabil, într-o cantitate de 1% din lot, dar nu mai puțin de 25 de bucăți, iar testele sunt efectuate în conformitate cu următorii indicatori:

Forma, dimensiunea și aspectul - toate probele prelevate;

Rezistența la apă - nu mai puțin de 5 bucăți;

2.7. Controlul periodic se efectuează pe plăci selectate dintre cele care au trecut testele conform clauzei 2.6., Conform următorilor indicatori:

Rezistență la îngheț - cel puțin 5 bucăți;

Masă de 1 m2 de acoperire a plăcilor canelate și 1 metru de rulare. plăci de creastă într-o stare saturată cu apă.

2.8. Rezistența la îngheț a plăcilor este determinată cel puțin o dată pe trimestru și de fiecare dată când se schimbă tehnologia sau materiile prime.

2.9. Determinarea masei de 1 m2 de acoperire cu plăci canelate și 1 metru curent de plăci de creastă într-o stare saturată cu apă se efectuează cel puțin o dată pe lună și de fiecare dată când se schimbă tehnologia sau materiile prime.

2.10. La primirea rezultatelor nesatisfăcătoare ale testării plăcilor pentru cel puțin unul dintre indicatorii acestui indicator, se efectuează teste repetate pe o cantitate dublată de plăci preluate din același lot. La primirea rezultatelor nesatisfăcătoare ale testelor repetate, lotul nu este supus acceptării.

2.11. Consumatorul are dreptul să efectueze o verificare de control a conformității plăcilor cu cerințele acestor specificații tehnice.

3. METODE DE TESTARE

3.1. Aspect zona zoster (prezența fisurilor, umflăturilor, zdrobirea vârfurilor etc.) sunt determinate vizual.

3.2. Determinarea dimensiunii și corectitudinii formei plăcilor se face cu o riglă de oțel în conformitate cu GOST 427-75 cu o eroare de măsurare de cel mult 1 mm.

3.2.1. Când măsurați lungimea și lățimea plăcilor, rigla se aplică în două locuri la o distanță de 20 mm de marginea plăcii. Media aritmetică a rezultatelor a două măsurători este luată ca lungime și lățime a plăcilor.

3.2.2. Curbura suprafeței și a marginilor plăcii este determinată prin măsurare

cel mai mare decalaj dintre suprafața sau marginea unei plăci libere și suprafața verificată a planului de referință.

3.2.3. Cantitatea de săritură a colțurilor este măsurată cu o riglă de-a lungul celei mai lungi lungimi a săriturii.

3.3. Determinarea sarcinii de rupere pentru fractură.

3.3.1. Pregătirea pentru test.

Înainte de testare, suprafața inferioară a plăcii este nivelată cu două benzi transversale de mortar de gips lățime de 20-30 mm, situate în locurile în care plăcile se sprijină pe suporturi. Pe suprafața superioară din mijlocul plăcii, o bandă transversală este realizată în același mod la locul de aplicare a sarcinii.

3.3.2. Testarea.

Plăcile care trebuie testate sunt așezate pe suporturi prismatice paralele rigide cu margini rotunjite cu raza de 10 mm sau role cilindrice cu diametrul de 20-30 mm. Distanța dintre axele suporturilor trebuie să fie de 300 mm. Lungimea fiecărui suport trebuie să fie cel puțin lățimea plăcii testate. Sarcina de rupere trebuie transmisă la șindrilă prin blocul prismatic rigid exact, la mijloc între suporturi și distribuită uniform de-a lungul întregii linii de contact dintre bloc și țiglă. Rata de încărcare trebuie să fie (15 ± 5) N pe secundă.

3.4. Testele pentru rezistența la îngheț a plăcilor sunt efectuate în conformitate cu GOST 7025-78

Durata unei înghețări a probelor de țiglă ar trebui să fie de 5 ore.

3.5. Determinarea masei de 1 m2 de acoperire cu plăci canelate și 1 metru funcțional de plăci de creastă în stare saturată cu apă. Probele de țiglă selectate sunt plasate într-un vas cu apă la o temperatură de (20 ± 5) ° C într-un rând pe căptușeală, astfel încât nivelul apei din vas să fie cu cel puțin 2 cm deasupra vârfului probelor și să fie păstrate până la saturarea completă. Ulterior, probele sunt scoase din vas, imediat șterse cu o cârpă moale și fiecare probă este cântărită. Masa de apă care curge din porii eșantionului pe tigaia de cântărire trebuie să fie inclusă în masa eșantionului saturat cu apă. Cântărirea fiecărei probe, efectuată cu o eroare de până la 1 g, trebuie finalizată cel târziu la 5 minute după ce a fost saturată cu apă. Greutatea unei țigle (m) în grame este calculată ca medie aritmetică a rezultatelor cântăririi a 5 probe. Numărul de plăci pe 1 m2 de acoperire (A) este determinat cu o eroare de până la o zecimală ca și coeficient de 1 m2 pe suprafața medie de acoperire a unei plăci în metri pătrați (fără a lua în considerare abaterile admise). Masa de 1 m2 a unei plăci care acoperă o stare saturată de apă (M) este calculată prin formula M \u003d m x A

3.6. Determinarea hidroizolației plăcilor.

Probele de țiglă sunt așezate cu fața în sus pe suporturi. Un tub de sticlă cu un diametru interior de 25 mm și o înălțime de 200 mm este instalat pe suprafața frontală a plăcii. Decalajul dintre marginile tubului și suprafața plăcii este etanșat cu plastilină, parafină sau alt material de etanșare. Tubul este umplut cu apă până la o înălțime de 150 mm și acest nivel este menținut prin adăugarea continuă de apă. În timpul testului, este monitorizată apariția picăturilor de apă din partea inferioară a plăcilor, care este determinată vizual sau folosind un dispozitiv automat dezvoltat de Institutul VNIIstr. Determinarea aspectului unei picături cu ajutorul unui dispozitiv automat constă în fixarea momentului închiderii circuitului electric între electrozi, dintre care unul este coborât într-un tub cu apă, iar celălalt, realizat sub formă de placă, este setat la o distanță de 1 mm de partea inferioară a plăcii. În momentul închiderii circuitului, contorul de timp se oprește odată cu apariția simultană a unui semnal sonor. Se consideră că o șindrilă a trecut testul dacă nu apare o picătură de apă pe partea inferioară a șindrilelor în termen de trei ore după umplerea tubului cu apă.

3.7. Uniformitatea culorii plăcilor este determinată după cum urmează:

Zoster, împreună cu probele de referință, sunt așezate pe un scut ușor înclinat, cu o suprafață de cel puțin 1 m2 și la o distanță de 10 m se determină vizual prin compararea cu probele de referință a uniformității sale.

4. TRANSPORT ȘI DEPOZITARE

4.1. Zona zoster este transportată prin orice tip de transport în

în conformitate cu „Regulile pentru transportul mărfurilor” în vigoare pentru acest tip de transport.

4.2. Transportul plăcilor în vehicule trebuie efectuat în

ambalate, în recipiente speciale.

4.3. Încărcarea și descărcarea plăcilor ar trebui să se facă mecanic folosind mânerele speciale Nu este permisă încărcarea șindrilelor în vehicule prin tăiere (aruncare) și descărcarea lor prin aruncarea lor.

4.4. La operațiunile de încărcare și descărcare, trebuie respectate regulile de siguranță stabilite de GOST 12.3.009-76.

4.5. Plăcile de acoperiș trebuie depozitate separat pe tip, sub formă ambalată pe paleți sau în containere specializate, în conformitate cu documentația tehnică și de reglementare relevantă.

4.6. Este permisă depozitarea plăcilor fără paleți în pachetele care asigură

încărcare și descărcare mecanizată.

5. GARANȚIILE PRODUCĂTORULUI

5.1 Producătorul trebuie să se asigure că faianța de ciment-nisip furnizată îndeplinește cerințele acestor specificații tehnice, sub rezerva condițiilor de transport și depozitare.

4. Plan organizatoric

4.1 Program de afaceri

Atunci când întocmiți un program de afaceri, este necesar să înregistrați cele mai importante și mai importante evenimente. Acesta va reflecta o secvență specifică de acțiuni. Pentru claritate, vă prezentăm programul de activitate în Tabelul 5.

Tabelul 5 Programul de activitate al organizației "KPCH" LLC

	Eveniment cheie	Date (data)	Persoana responsabila
	formarea companiei		Director
	crearea unui prototip de produs		Tehnolog
	ajungerea la acorduri cu reprezentanții vânzărilor		Director
	semnarea de acorduri cu angrosiștii		Contabil
	comandarea materialelor în cantități necesare pentru producerea primelor loturi		Magazin
	începutul producției		Tehnolog
	primind primele comenzi		Contabil
	livrarea primelor loturi		Contabil
	primirea primelor plăți și chitanțe în cont.		Contabil

4.2 Structura organizatorică

Structura organizațională este un set de modalități prin care procesul muncii este împărțit mai întâi în sarcini de lucru separate, iar apoi se realizează coordonarea acțiunilor pentru rezolvarea problemelor. Structura organizațională definește distribuția responsabilităților și autorităților în cadrul organizației. De regulă, este afișat sub forma unei organizații - o diagramă grafică, ale cărei elemente sunt unități organizaționale ordonate ierarhic (departamente, funcții de post), legături orizontale și verticale.

Pentru funcționarea eficientă a întreprinderii, este necesar ca toți angajații organizației să fie în „locurile lor” și să îndeplinească toate atribuțiile care le sunt atribuite.

LLC „KPPCH” are următorul personal. (fig. 4)

Administrativ - managerial:

Ш Manager

Ш Contabil

Personal principal de producție:

Ш Lucrători de utilități (2 persoane);

Ш Operator linie APN (2 persoane)

Echipa de asistenta:

Sh Tehnolog

SH Storekeeper

Ш Doamnă de curățenie (2 persoane);

Ш Șofer (2 persoane).

4.3 Programul personalului

Tabelul de personal este prezentat în tabelul 6.

Tabelul 6

Salariul total lunar al AUP este de 224.000 de ruble. În plus, impozitele sunt percepute din fonduri extrabugetare pe salariul specificat în conformitate cu legislația Federației Ruse.

Luați în considerare principalele responsabilități ale personalului administrativ și de conducere.

Directorul acționează ca manager. Acceptă toată producția și decizii de management... Atribuțiile directorului includ, de asemenea, următoarele:

1) Gestionează activitățile financiare și economice ale Companiei, se asigură că Compania îndeplinește sarcinile care îi sunt încredințate, organizează activitatea și interacțiunea eficientă a tuturor diviziilor structurale ale Companiei.

2) Asigură respectarea legii în activitățile Companiei, îndeplinirea tuturor cerințelor de licență atunci când desfășoară activitățile Companiei în conformitate cu legislația Federației Ruse, organizează pregătirea documentelor relevante și implementarea tuturor acțiunilor necesare pentru a obține (reînnoi) o licență pentru desfășurarea activităților de navlosire a Companiei.

3) Se asigură că Compania îndeplinește toate obligațiile față de bugetele federale, regionale și locale, fondurile sociale nebugetare de stat, precum și clienții și creditorii.

4) Organizează dezvoltarea și implementarea celor mai recente forme progresive de gestionare și organizare a forței de muncă, standarde științifice de materiale, financiare și costurile forței de muncă, studiind situația pieței și experiența avansată (internă și externă) pentru a îmbunătăți nivelul tehnic și calitatea muncii (serviciilor) în toate modurile posibile.

5) Rezolvă probleme legate de aspectele financiare, economice și activitatea economică organizația, în limitele acordate de legislația drepturilor, delegă anumite domenii de activitate altor funcționari ai Companiei.

6) Asigură și controlează punerea în aplicare a deciziilor Adunării Generale a Acționarilor, a Consiliului de Administrație al Companiei, furnizarea de informații, rapoarte privind activitățile Companiei și explicații privind gestionarea activităților Companiei către Adunarea Generală a Acționarilor, Consiliul de Administrație și auditorii Companiei.

7) Organizează furnizarea Companiei cu toate condițiile materiale și tehnice necesare pentru activitățile sale.

8) Organizează lucrările pentru a furniza Companiei personal calificat, utilizarea rațională a cunoștințelor și experienței lor profesionale, efectuarea certificării și instruirea angajaților.

9) Organizează dezvoltarea și aprobă masa de personal Societate, fișe de post pentru angajații Societății.

10) Organizează și controlează implementarea de către angajații Companiei responsabilitatile locului de munca, cerințele legislației Federației Ruse și interne documente de reglementare Societate, ia măsuri pentru a elimina încălcările și neajunsurile în munca angajaților.

Cerințe pentru calificări: educație profesională (tehnică) superioară și experiență de muncă în funcții manageriale de cel puțin 3 ani.

Contabilul societății cu răspundere limitată „Kazan din nisip polimeric Kazan” desfășoară următoarele activități:

1) Efectuează lucrări de menținere a evidențelor contabile ale proprietăților, pasivelor și operațiunilor comerciale (contabilitatea activelor fixe, stocurilor, costurilor de producție, vânzărilor de produse, rezultatelor activităților economice și financiare; decontări cu furnizorii și clienții pentru serviciile furnizate etc.) .).

2) Participă la dezvoltarea și implementarea activităților care vizează menținerea disciplinei financiare și utilizarea rațională a resurselor.

3) Realizează recepția și controlul documentației primare pentru domeniile relevante ale contabilității și le pregătește pentru procesarea numărării.

4) Reflectă asupra conturilor tranzacțiilor contabile legate de circulația mijloacelor fixe, a inventarului și a numerarului.

5) Întocmește estimări contabile ale costului produselor (lucrări, servicii), identifică sursele de pierderi și costurile neproductive, pregătește propuneri pentru prevenirea acestora.

6) Calculează și transferă impozite și taxe către bugetele federale, regionale și locale, contribuțiile de asigurare la fondurile sociale extrabugetare de stat, plățile către instituțiile bancare, fondurile pentru finanțarea investițiilor de capital, salariile lucrătorilor și angajaților, alte plăți și plăți, precum și deduceri fonduri pentru stimulente materiale pentru angajații întreprinderii.

7) Participă la dirijare analiză economică activitățile economice și financiare ale organizației conform datelor contabile și de raportare pentru a identifica rezervele la fermă, a implementa un regim de economisire și a măsurilor de îmbunătățire a fluxului de lucru.

8) Participă la inventarierea numerarului, inventarului, decontărilor și obligațiilor de plată.

9) Pregătește date privind domeniile relevante de contabilitate pentru raportare, monitorizează siguranța documentelor contabile, le pregătește în conformitate cu procedura stabilită pentru transferul în arhivă.

10) Efectuează lucrări la formarea, întreținerea și stocarea unei baze de date cu informații contabile, modifică informațiile de referință și de reglementare utilizate în prelucrarea datelor.

11) Efectuează sarcini de serviciu individuale ale supervizorului său imediat.

Cerințe de calificare: educație profesională (economică) superioară și experiență profesională în domeniul contabilității și controlului timp de cel puțin 2 ani.

Tehnolog:

1) Dezvoltă, utilizând instrumente de automatizare a proiectării și implementează procese tehnologice progresive, tipuri de echipamente și echipamente tehnologice, instrumente de automatizare și mecanizare, moduri de producție optime pentru produsele fabricate de întreprindere și toate tipurile de muncă de complexitate diversă, asigurând producția de produse competitive și reducând costurile materialelor și ale forței de muncă. pentru fabricarea sa.

2) Stabilește ordinea de performanță a lucrărilor și ruta operațională pentru prelucrarea pieselor și asamblarea produselor.

3) Întocmește planuri pentru amplasarea echipamentelor, echipamentelor tehnice și organizarea locurilor de muncă, calculează capacitatea de producție și sarcina echipamentului.

4) Participă la dezvoltarea normelor de timp justificate din punct de vedere tehnic (producție), a programelor liniei și a rețelei, la dezvoltarea proiectelor de produse pentru fabricabilitate, calculează standardele pentru costurile materialelor (ratele de consum ale materiilor prime, semifabricatelor, materialelor, instrumentelor, combustibilului de proces, energiei), eficienței economice a tehnologiei proiectate procese.

5) Elaborează standarde tehnologice, instrucțiuni, diagrame de asamblare, diagrame de trasee, hărți ale nivelului tehnic și calității produsului și alte documentații tehnologice, modifică documentația tehnică în legătură cu ajustarea proceselor tehnologice și a modurilor de producție.

...

Documente similare

Organizarea producției de mobilă (mese pentru computer) la Moscova. Întreprinderi și industrie. Analiza pieței. Evaluarea concurenților. Plan de marketing. Plan de productie. Plan organizatoric. Planul de risc. Plan financiar. Indicatori de performanță ai proiectului.

termen de hârtie adăugat 23.06.2004


Descrierea produsului. Evaluarea pietei. Evaluarea concurenților. Plan de marketing. Plan de productie. Achiziționarea de materii prime și componente. Ciclul de producție... Plan organizatoric. Plan juridic. Evaluare a riscurilor. Planul financiar și strategia financiară.

rezumat, adăugat 13.01.2003


Analiza stării lucrurilor din industrie. Segmentarea pieței de consum. Analiza concurenților. Prețuri. Plan de producție pe exemplul restaurantului „Mămăliga”. Costul activității. Plan de marketing. Plan organizatoric. Plan financiar.

plan de afaceri, adăugat 26.01.2009


Elaborarea unui plan de afaceri pentru producerea de anhidridă ftalică pentru SA "Lakokraska" pentru a asigura funcționarea sa stabilă, pentru a îmbunătăți calitatea și competitivitatea produselor. Strategia de marketing a companiei. Planul de producție, financiar și organizațional.

plan de afaceri, adăugat 22.11.2010


Produsul sau serviciul dvs. Evaluarea pietei. Competiție. Strategie de marketing. Plan de productie. Plan organizatoric. Plan juridic. Evaluarea riscurilor și asigurarea. Plan financiar. Strategia de finanțare.

termen de hârtie adăugat 06/04/2002


Planul de afaceri al întreprinderii „Floarea Magică” pentru producerea unui nou tip de lampă. Analiza piețelor de vânzări, strategia de marketing. Program de producție și vânzare. Structura organizatorică și a personalului întreprinderii. Evaluare riscuri posibile proiect.

plan de afaceri, adăugat 09.03.2010


Recomandări pentru întocmirea unui plan de afaceri. Descrierea produsului și justificarea alegerii. Evaluarea piețelor de vânzări și a concurenților. Plan de marketing, elaborarea politicii de stabilire a prețurilor, determinarea cererii. Producție, plan organizațional și financiar, evaluarea riscurilor.

plan de afaceri, adăugat 22.07.2009


Descrierea produselor și evaluarea pieței de vânzări a companiei. Evaluarea competitorului și strategia și planul de marketing. Prognoza volumelor de vânzări a blocurilor de ferestre din plastic ale companiei „Servisstroy”. Plan de producție, plan organizațional, financiar și juridic.

plan de afaceri, adăugat 25.02.2009


Pagina de copertă a planului de afaceri. Rezumat. Descrierea întreprinderii și a produselor sale. Evaluarea pietei. Plan de productie. Plan organizatoric. Planul juridic al întreprinderii. Evaluarea riscurilor și asigurarea activităților companiei. Planul financiar al întreprinderii.

termen de hârtie adăugat 21.05.2003


Plan de afaceri pentru deschiderea unui magazin pentru producția de dulciuri. Planul de producție și calculul producției principale de producție. Analiza concurenților, a pieței de vânzări, a riscurilor posibile și a surselor de apariție a acestora. Rentabilitatea întreprinderii deschise, calculul profitului.

Există o mulțime de materiale pe piața construcțiilor cu o varietate de proprietăți. Și multe dintre ele pot fi o sursă de venituri mari pentru o persoană antreprenorială. Includem și producția de plăci de nisip polimeric. Iar principalul avantaj al organizării afacerii va fi nu numai cererea mare de produse de pe piață, ci și faptul că acestea pot fi fabricate pe echipamente mobile relativ ieftine. Tigla polimerică este un material de construcție și finisare pe bază de nisip și polimeri. El posedă mai multe calități pozitive, pentru care a câștigat încrederea cumpărătorilor - rezistență, rezistență la îngheț, durabilitate.

Evaluarea afacerii noastre:

Investiția inițială - de la 1.000.000 de ruble.

Saturația pieței este scăzută.

Complexitatea începerii unei afaceri este 5/10.

Nu este dificil să deschideți producția de plăci de polimer-nisip - nici investiții uriașe, nici angajarea de personal înalt calificat. Ce trebuie să ia în considerare un antreprenor aici?

Procesul de primire a produsului

Materiile prime pentru producerea plăcilor finite sunt în general componente disponibile și ieftine. Le puteți obține în fiecare regiune a țării.

Schema tehnologică pentru producerea plăcilor de nisip polimeric

Acestea includ:

• nisip curatat,
• polimeri,
• pigmenți.

Pentru a reduce costul achiziționării tuturor componentelor necesare, puteți cumpăra materii prime secundare - acestea sunt mult mai ieftine.

În ceea ce privește rețeta exactă, totul este strict individual aici - fiecare producător funcționează cu propria compoziție. Puteți dezvolta singur o rețetă sau puteți invita un consultant cu tehnologie experimentată.

Tehnologia pentru producerea plăcilor de nisip polimeric este extrem de simplă și nu necesită abilități și cunoștințe specifice din partea antreprenorului (dacă a decis să efectueze toată munca cu propriile mâini).

Realizarea plăcilor de nisip polimeric cu propriile mâini se realizează după cum urmează:

• Pregătiți toate ingredientele și amestecați-le.
• Topirea materiei prime.
• Presarea produselor.
• Depozitarea produselor finite.

Perspectivele de afaceri.

Achiziționarea de echipamente pentru obținerea produselor

Următorul lucru pe care trebuie să îl facă un antreprenor este să cumpere echipamente pentru producerea plăcilor de nisip polimeric. Și chiar și producția la domiciliu va necesita anumite mașini.

Linie pentru producerea plăcilor de nisip polimeric

Echipamentul tehnic include următoarele echipamente:

• Distribuitor - de la 30.000 de ruble.
• Betonieră - de la 40.000 de ruble.
• Mașină de topire și încălzire - de la 350.000 de ruble.
• Presă - de la 150.000 de ruble.
• Matrite - de la 1500 ruble / bucată.

Prețul final al echipamentelor pentru plăci de nisip polimeric va depinde de capacitatea mașinilor, de configurația acestora și de gradul de automatizare. Cost minim o linie de producție pentru un mini-atelier și punerea în funcțiune a acestuia este de 80000 ruble. Și această cifră poate fi mult mai mare dacă vorbim despre o întreprindere mai puternică.

Vânzările de produse finite și profitabilitatea atelierului

Vânzarea plăcilor de nisip polimeric, cu canale de distribuție stabilite, ar trebui să aducă antreprenorului profituri mari. Și având în vedere cererea de produse, nu există nicio îndoială că mulți clienți vor fi interesați să cumpere plăci de înaltă calitate de la un furnizor direct. Se utilizează pentru pavarea drumurilor, placări interioare și exterioare.

Produsele pot fi vândute:

• magazine de hardware și depozite,
• dezvoltatori,
• firme de reparatii,
• cumpărători privați.

În ciuda faptului că cea mai mare parte a profiturilor vor proveni de la angrosiști, cumpărătorii privați nu ar trebui scăpați. Pentru aceasta, un mic pavilion poate fi organizat în atelier, unde produsele fabricate vor fi expuse în fața clienților.

Producția de plăci de pavaj cu nisip polimeric, după cum arată practica, va începe să se plătească destul de repede. Lansarea unui mic atelier va necesita investiții de cel puțin 1.000.000 de ruble. Aceasta va include următoarele costuri:

• achiziționarea celor mai de bază echipamente,
• pregătirea pentru funcționarea localului (alimentare cu lumină, apă și canalizare),
• furnizarea unei baze de materii prime pentru eliberarea primului lot de mărfuri,
• înregistrarea companiei.

Pentru a calcula profitabilitatea unei întreprinderi planificate, să luăm ca exemplu o linie de putere redusă cu o capacitate de până la 50 m 2 de plăci finite într-un schimb de 8 ore. Se pare că peste 1000 m 2 de produse pot fi primite lunar. Plăcile cu nisip polimeric pentru subsol sunt astăzi pe piața angro 250-500 ruble / m 2. Aceasta înseamnă că, dacă vindeți imediat toate produsele produse, antreprenorul poate primi venituri în valoare de 500.000 de ruble. Și aceștia sunt indicatori excelenți de rentabilitate pentru magazinul din segmentul micilor afaceri.

Pentru a calcula venitul net și venitul total, scădeți costurile variabile:

Postarea a fost schimbată:

Cum se deschide producția de plăci de nisip polimeric

Placi de nisip polimer este una dintre cele mai moderne materialefolosit în construcții private. Avantajele sale includ abilitatea de a înăbuși sunetele percutante, de a menține temperatura sub razele arzătoare ale soarelui, absența unei lupte în timpul transportului, ușurința materialului în sine și prelucrarea acestuia și potrivirea. Numai aceste calități sunt suficiente pentru a înțelege: plăci de nisip polimeric - producția este profitabilă, produsul va fi la cerere.

Analiză succintă de afaceri:
Costuri de configurare a afacerii:1,2-1,5 milioane de ruble
Relevant pentru orașele cu populație:fără restricții
Situația industriei:nivelul mediu de concurență
Complexitatea organizării afacerilor:4/5
Rambursare: 1-1,5 ani

Tipuri de plăci

Cel mai vechi material de acoperiș, care și-a dat numele o serie de materiale moderne pentru acoperișuri, a fost întotdeauna fabricat din lut. Până în prezent, practic nu este utilizat datorită timpului de producție îndelungat, complexității așezării, procentului mare de pierderi ca urmare a căderii matrițelor fragile, imposibilității creării unui strat monolitic ideal, care nu se scurge.

În ciuda tuturor acestor neajunsuri ale unui material natural greu, producătorii încearcă să implementeze principalele sale calități în analogi moderni. Cele mai bune calități ale plăcilor de lut:

• protecție împotriva ploii și a zgomotului vântului;
• conservarea microclimatului din cameră datorită rezistenței argilei la încălzire și răcire excesivă;
• capacitatea de a înlocui numai elementele de acoperiș deteriorate.

Plăcile pot fi cupru, ceramică, ciment-nisip, metal, compozit, nisip polimeric, bitum.

P.S. Și dacă producția nu este opțiunea dvs. și trebuie doar să cumpărați plăci pentru casa dvs. Cea mai bună opțiune este aceasta! „Dr. Schiefer ”este o companie de țiglă ceramică. Accesați site-ul și alegeți pentru orice nevoie!

Materialele moderne au contururi geometrice stricte, indiferent de modelul reprodus cu ajutorul formelor, mașinilor de laminat metal și alte echipamente. Acest lucru simplifică foarte mult îmbinarea foilor într-un singur strat monolitic. Cu toate acestea, foile ondulate se suprapun, ca ardezia. Diferența constă în subtilitatea materialelor, datorită cărora acoperișul modern din țiglă arată atractiv. Și, în același timp, protecția împotriva ploii este mai eficientă.

Unul dintre cele mai solicitate materiale pentru acoperișuri în construcția cabanelor de vară este metalul. Producția sa nu necesită o cantitate mare de echipamente specializate și spațiu. Este suficientă o mașină de laminat cu un anumit model pentru profilare, un cuțit hidraulic pentru tăierea la dimensiune. Producția mică poate fi amplasată pe 20 m². Principalul lucru este că podeaua din beton este plană, iar materiile prime sunt ieftine și de înaltă calitate.

Producția de țiglă metalică din oțel laminat la rece sau la cald până la ieșirea foii de acoperiș finisate este posibilă numai la întreprinderile mari, care este asociat cu investiții financiare mari. Compoziția materialului multistrat:

• baza;
• zinc;
• strat pasivant;
• grund;
• colorare.

Deoarece unele dintre straturi sunt duplicate pe ambele părți, se dovedește că foaia de material metalic pentru acoperiș este formată din 8 straturi. Pentru vopsirea exterioară, se folosește pulverizarea cu poliester sau pural. Interiorul este vopsit fără grund cu o vopsea mai ieftină.

Foi de oțel zincat cu subțire acoperire polimerică bun pentru acoperișuri reci. Pentru casele cu reședință permanentă, plăcile metalice sunt potrivite numai dacă mansarda este izolată cu panouri SIP. Vor îneca sunetele ploii și vor oferi o izolație termică optimă.

Ieșire! Tigla metalică este potrivită pentru decorarea acoperișurilor calde, a foișoarelor și a caselor de vară. Pentru casele pe tot parcursul anului (în zonele unei zone climatice temperate), este nevoie de material mai solid.

Calitatea înaltă a materialului este asigurată doar de două ingrediente și o metodă de fabricație. Materialul este format din nisip grosier și polietilenă. Ca rezultat al presării la cald, materialul este omogen, nu are pori. Uscarea materialului are loc într-un spațiu restrâns în care nu există acces la umezeală.

Varietatea de culoare a plăcilor polimer-nisip este dată de coloranții minerali adăugați în enclavă unde se amestecă ingredientele principale. Din cauza lipsei accesului la aer, fiecare bob de nisip este învelit într-un strat de polietilenă. Nu numai că acest material este ferit de agitare pe drumuri, dar căderea de pe acoperiș nu va provoca daune.

Greutatea unei foi standard de material de acoperiș cu nisip este de 22 kg. Spre deosebire de ardezie fragilă, acest material poate fi tăiat, cuie cu cui de acoperiș, încălzit la + 70 ° C și răcit la -50 ° C. Nici căldura, nici frigul, nici ploile acide nu vor afecta calitatea materialului, a cărui durată de viață este de așteptat să fie cel puțin jumătate de secol.

Particularitatea plăcilor de nisip polimeric este că acestea nu au caracteristici care nu sunt necesare în timpul funcționării. Protejează doar acoperișul casei de vânt, de pătrunderea umezelii, atenuează sunetele de șoc, nu se încălzește la soare la temperaturi critice.

Acest material poate fi numit în siguranță o formă de tranziție de la plăci de lut natural la omologii lor moderni. Ca bază a acestui material se folosește carton rezistent la umiditate. Pe ambele părți este presat cu un mortar de nisip-ciment cu aditivi chimici. Timp de multe decenii, ardezia a fost considerată cel mai bun material de acoperiș. Este protejat perfect de vânt, umezeală, sunete de șoc. Singurul său dezavantaj este fragilitatea. Pierderile de transport de până la 10% sunt o rată acceptabilă.

Puțin mai târziu, a apărut ardezie de cauciuc. Avantajele sale constau în absența luptei, ușurința procesării și adaptarea la dimensiuni, dar era foarte cald la soare, devenea fragilă în înghețurile severe și, pentru așezarea sa, era necesară o rămânere monolită cu lemnul.

Durata de viață specificată de producător pentru ambele tipuri de ardezie avea o nevoie extrem de mare de ajustare. La urma urmei, integritatea materialului pentru acoperiș depindea de temperatura aerului, de claritatea picăturilor, de cantitatea de precipitații în timpul iernii și de unghiul pantei acoperișului.

Gresia modernă din cauciuc este un produs din cauciuc reciclat, anterior o anvelopă pentru mașină. Producția sa poate fi stabilită la instalațiile de regenerare, a căror cerere pentru serviciile sale a scăzut semnificativ în ultimele 3 decenii. Dar echipamentul rămâne, poate fi folosit. Procesul consumă mult timp, nu puteți face fără mașini specializate. Provocarea este următoarea:

• îndepărtarea cablului;
• tăierea benzii de rulare;
• măcinarea elementelor rezultate;
• acoperire cu pulbere de ardezie sau făină de lemn;
• tratament termic.

Acest material își are admiratorii nu numai printre ecologiști înfocați. Constructorilor le plac țiglele de cauciuc pentru prezența canelurilor laterale care simplifică instalarea unei foi de acoperiș monolit.

Lucrul cu lut natural necesită menținerea unui anumit regim climatic în cameră. Materia primă provenită din carieră este eterogenă, ceea ce implică zdrobirea, uscarea, umezirea și filtrarea repetate. Toate acestea sunt mai ușor de produs cu ajutorul unităților specializate puternice într-un spațiu suficient al atelierului.

Înainte de a continua cu turnarea, este necesar să se acorde materiei prime o anumită plasticitate, care poate necesita aditivi chimici, plastifianți. Costuri suplimentare - plata pentru serviciile unui tehnolog. Abia după multe zile de preparare a materiei prime, puteți începe turnarea și arderea. Temperatura în cuptor este menținută la 450-600 ° C, iar în timpul arderii secundare, după geam, ar trebui să fie la 1000 ° C.

Material compozit, care include: cauciuc, deșeuri din plastic, impregnarea bitumului. Fibra de sticlă și bazalt sunt utilizate pentru bază. Metoda de fabricație este avansată tehnologic, în mai multe etape.

Principalele componente sunt cimentul Portland, nisip de cuarț sau calcar, apă, oxid de fier. Caracteristicile tehnice ale materialului coincid practic cu cele care au produse ceramice... Numai costul acestui analog este mult mai mic.

Producția acestui material pentru acoperișuri este imposibilă fără echipamente specializate costisitoare necesare pentru turnarea presiunii la presiune ridicată. Avem nevoie de o cameră de uscare pentru a usca materialul timp de 8-12 ore la o temperatură constant ridicată. După colorarea în 3 pași a plăcilor de ciment-nisip, este necesar să se usuce o lună într-o zonă bine ventilată.

Foi de oțel ascunse în spatele unui aliaj de aluminiu-zinc. Grosimea învelișului cu granulat mineral composition 20. O astfel de compoziție complexă oferă tablelor de oțel protecție împotriva coroziunii, deteriorării mecanice, decolorării.

Organizație de afaceri

Atunci când planificați o afacere, este necesar să determinați ce polimer va fi utilizat în producție. Cel mai important lucru este să descărcați orașele din pachete de plastic care sunt duse în gropile de gunoi în tone.

Se pare că nu este nevoie să livreze polimeri granulari de la fabricile situate la o distanță considerabilă de zona în care este planificată deschiderea unui atelier pentru producerea plăcilor de nisip polimeric. Unul dintre ingredientele principale pentru producător va fi mai ieftin.

Materii prime pentru producerea plăcilor

Nu va trebui să-l obțineți, mulți orășeni sunt pregătiți pentru eliminarea separată a deșeurilor. După ce ați închiriat mai multe containere pentru gunoi marcate „container de plastic” de la o companie de reciclare, după ce ați încheiat un contract cu acestea pentru livrarea periodică, prima parte poate fi considerată finalizată.

Nisipul poate fi achiziționat direct de la carieră. Dar pentru a-l utiliza, veți avea nevoie de o cameră de uscare și de cernere - site, ecrane. Depozitele naturale sunt rareori curate, de regulă, pietricele mici, scoici, argilă, particule de scoarță de copac sau resturi de rădăcini sunt prezente în nisip.

Fiecare carieră are propriile sale caracteristici. Este mai bine să încheiați contracte cu acei furnizori ale căror materii prime sunt mai curate, iar livrarea și prelucrarea lor pregătitoare nu necesită investiții financiare mari.

Echipament necesar pentru producerea plăcilor de nisip polimeric

Având în vedere diferența în procesul de producție atunci când se utilizează materii prime și materiale uzate gata de utilizat, selecția echipamentelor este oarecum diferită.

Pentru prelucrarea folosită recipiente cu polimeri va fi necesar:

• concasor;
• cuvă de umezire pentru înmuierea etichetelor;
• uscător cu un flux de aer direcționat pentru suflarea naturală a corpurilor străine;
• agent de spumare pentru polietilenă.

Pentru prelucrarea nisipului natural, poate fi utilizată o linie de producție, echipată cu o bandă transportoare care trece printr-o cameră de uscare și un distribuitor de materii prime.

Tehnologie de fabricație

Calea de procesare a polimerului și a nisipului converg la cuva de amestecare. De acolo, amestecul, gata de procesare, intră în topitorie. După aceea, masa colorată cu coloranți minerali este turnată în matrițe cu un aparat de dozare și trimisă sub presă. Aici, materialul de pornire va rămâne până când va fi complet uscat la o temperatură ridicată. De fapt, materialul ar trebui să fie copt.

Înregistrarea afacerii

După ce ați închiriat ateliere abandonate sau nefolosite complet de fabrici de produse din cauciuc împreună cu echipamente, nu trebuie să vă faceți griji cu privire la dimensiunea primei investiții. Acestea vor fi egale cu costurile:

• chirie;
• plata facturilor de utilități;
• salariile operatorului;
• livrarea și achiziționarea de materii prime;
• cheltuieli pentru înregistrarea antreprenorilor individuali.

Având în vedere beneficiile pentru așezare pentru eliminarea unei părți semnificative a deșeurilor, beneficii reale pentru populație sub forma creării de noi locuri de muncă, puteți obține sprijin material de la bugetul local. Pentru a face acest lucru, trebuie să contactați serviciul local de ocupare, să oferiți un plan de afaceri cu toate calculele pentru:

• analiza pieței;
• raportul dintre cheltuieli și venituri din producție;
• determinarea profitabilității;
• perioade de rambursare;
• atragerea investițiilor.

Investițiile, economiile proprii și asistența de la bănci, sub formă de împrumuturi, sunt fundamentale pentru construirea propriului atelier cu achiziționarea unei linii de producție. Când închiriați o linie de producție finită, puteți începe o afacere cu o subvenție de la stat.

Canalele de vânzări

Cu investiții minime, este necesar să aveți puncte de vânzare stabile pentru bunuri. Achiziții mari puncte de vânzare cu amănuntul, companii de construcții pot scuti de necesitatea închirierii sau construirii propriului atelier.

Cel mai important lucru este să încheiați contracte pentru livrări în propria zonă, aceasta reduce costurile de transport, ceea ce face ca mărfurile să fie mai ieftine pentru cumpărător. Publicitate mai bună decât calitate înaltă și preț scăzut nu poate fi.

Calculele costurilor, veniturilor și rentabilității investiției

Pentru a începe o afacere de la zero, trebuie să țineți cont de costul celor mai necesare echipamente

Producția de plăci de nisip polimer la domiciliu

Este extrem de dificil, aproape imposibil să faci plăci decorative acasă, dar plăcile drepte nu necesită turnare complexă. Poate fi văzută ca o oportunitate de a începe o afacere la cel mai mic cost.

Materia primă pentru producție va fi argila polimerică. Un butoi de lemn va servi drept presă, în care forme metalice umplute cu masă pot fi așezate în straturi. Fiecare cadru următor va servi drept presă pentru cel precedent.

Dimensiunea standard a acestui tip de țiglă este de 35x20 cm. Acest format va avea cadre, înălțimea lor este de 2,5 cm. Uscarea materialului în condiții naturale durează aproximativ 14-15 zile. Având în vedere o perioadă atât de lungă de fabricare a plăcilor cu nisip polimeric acasă, nu se poate vorbi despre o rambursare rapidă. Această metodă este bună atunci când pregătiți materialul pentru propriile nevoi.

Procesul de producție a sindrilor din polimer

(voturi: 1, medie: 5,00 din 5)

 

Ar putea fi util să citiți:

• Principiile și structura unui submarin Diagrama submarină;
• Întrebări de la marinari, scafandri și specialiști în acțiunea împotriva minelor;
• Glosar de cuvinte marine - termeni marini, iahturi și plimbări cu barca;
• Patch-uri (state) ale marinei URSS;
• Navele cu vele, desene de modele descărcare gratuită;
• Frânghii vegetale Tipuri de frânghii și frânghii pe navă;
• Linii de ancorare sau linii de ancorare. Linii de acostare Material de acostare. Numele de acostare în funcție de locație. Încercări de acostare a navelor;
• Lampray (submarin) Caracteristicile motorului pentru submarin "Lamprey";