Pavarea plăcilor ca o afacere. Plan de afaceri pentru producerea plăcilor de pavaj de la a la z. Producția de produse conexe

Datorită prețului rezonabil și a calității sale ridicate, plăcile de pavaj au devenit unul dintre cele mai populare materiale de construcție. Este utilizat pentru amenajarea străzilor și teritoriilor private. În fiecare zi cererea pentru produs este în creștere, în timp ce în țară nu există atât de mulți producători de materiale. Aceasta este o șansă foarte bună pentru a începe propria afacere de plăci de pavaj. Un plan de afaceri bine scris vă va ajuta să obțineți un succes mare în această activitate.

Astăzi, producția de plăci de pavaj este considerată cea mai promițătoare și accesibilă direcție. Dar ca orice altă activitate, această afacere are avantaje și dezavantaje.

Beneficii:

buget mic;
lipsa unei licențe (în conformitate cu legea federală, plăcile de pavaj sunt clasificate ca mărfuri care nu fac obiectul înregistrării);
tehnologie simplă de producție;
piața vânzărilor gata;
rentabilitate bună și rambursare rapidă;
nu există cerințe stricte pentru spații.

Dezavantajele unei afaceri includ următoarele:

concurență mare;
necesitatea respectării condițiilor speciale de depozitare a plăcilor;
căutare constantă pentru clienți;
pierderea clienților din cauza fabricării de produse de calitate inferioară (atât nerespectarea tehnologiei de producție, cât și utilizarea echipamentelor de calitate scăzută pot deveni motivele căsătoriei).

Înregistrare și documente

Această afacere nu necesită certificări speciale. Pentru ao deschide, trebuie doar să vă înregistrați ca antreprenor individual (IP). Dar dacă intenționați să extindeți producția în viitor, ar trebui să înregistrați un LLC (companie cu răspundere limitată).

Puteți contacta organele specializate și obțineți un document acolo confirmând calitatea produsului.

Lista plina documente necesare arata asa:

certificat de nastere;
pasaportul;
document care confirmă locul de reședință;
TIN și certificatul de atribuire TIN;
certificatul de înregistrare al unui antreprenor individual (sau LLC);
fișă de înregistrare EGRIP;
pașaport de calitate a produsului;
certificat de conformitate a mărfurilor cu GOST.

Cu un certificat de conformitate, îți vei crește baza de clienți și vei putea concura pe piață

Selectarea tehnologiei pentru producerea plăcilor de pavaj

Înainte de a începe propria afacere, trebuie să decideți tipul de țiglă. Principala diferență constă în tehnologia de producție. În prezent, există trei moduri de a face plăci de pavaj.

Turnarea prin vibrații

Această tehnologie de producție este foarte simplă și constă în următorii pași:

lubrifierea formelor;
prepararea amestecului;
turnare;
extras;
stripare.

Placile turnate cu vibrații pot rezista la sarcini mici, astfel încât acestea sunt de obicei utilizate pentru pardoselile unei căi de sodă sau a unei fațade mici lângă casă. Nu este recomandat să plasați aceste produse pe căi și drumuri. Durata de viață este de 5 până la 10 ani. Prețul mediu pe piață variază de la 380 de ruble pe mp. m.

Echipament de bază utilizat pentru turnarea prin vibrații

Vibropressing

Această tehnologie este semnificativ diferită de cea anterioară. Întregul proces de lucru constă în 3 etape:

prepararea betonului;
formare;
uscarea produselor.

Beneficii:

rezistență ridicată a produselor finite;
rezistență ridicată la îngheț;
respectă standardele și cerințele GOST sub nr. 17608–91;
performanță înaltă a plăcilor;
fluxul de lucru poate fi automatizat;
cost redus (în comparație cu tehnologia de turnare prin vibrații);
mai economic decât producția de plăci vibrocast;
vibropresele achiziționate pot fi utilizate pentru producerea altor materiale de construcție, ceea ce face posibilă extinderea activității.

Practic nu există dezavantaje ale acestei tehnologii, cu excepția costului ridicat al echipamentului. Placile cu presiune vibrantă sunt excelente pentru plasarea pe carosabil. Ea este capabilă să reziste la sarcini grele. Durata de viață între 50 și 100 de ani. Prețul mediu pe piață variază de la 450 de ruble pe mp. m.

Tehnologia Clinker

Există două metode de producere a plăcilor de clincher:

Presare semi-uscată. Materialul este presat pe un echipament special, apoi este tras într-un cuptor la temperaturi de la 1100 la 1500C °. În acest caz, produsul original nu este uscat. După ardere, produsul finit are o densitate și rezistență scăzute. Dar, datorită acestui fapt, plăcile de clincher au o conductivitate termică scăzută, ceea ce le permite să fie folosite ca material termoizolant.
Tehnologie de extrudare. Pentru producere este utilizat un extruder. Acest dispozitiv este un "polizor" prin care trece lutul umed. Placile sunt modelate folosind o presă de vid. Apoi piesa de prelucrat este bine uscată și trasă într-un cuptor (la o temperatură de 1100-1500C °). Majoritatea plăcilor de clincher sunt fabricate folosind această tehnică. Datorită acestui fapt, acestea au o densitate și o rezistență ridicate, sunt rezistente la eforturi mecanice și au o durată de viață lungă.

Dezavantajele realizării plăcilor folosind tehnologia clincherului includ:

proces complex de lucru;
proiect scump;
piață mică pentru produse.

Durata de viață nu este limitată. Prețul mediu este de 280 de ruble pe mp. m.

Selectarea camerei

Unul dintre avantajele acestei afaceri este capacitatea de a deschide o întreprindere în orice cameră convenabilă pentru tine. Cu toate acestea, atunci când alegeți, trebuie să luați în considerare următorii factori:

Echipamente necesare și materii prime

Pentru producție aveți nevoie de următoarele echipamente:

autobetoniera;
forme pentru turnarea plăcilor (cauciuc, poliuretan sau PVC);
forme pentru jgheaburi si borduri;
masina de ambalat;
balansoar hidraulic;
folie din PVC armată;
masa de vibratii;
vibropres;
masa de striping;
rafturi;
paleti (paleti);
cuptor de lut.

Principalele materii prime pentru fabricarea plăcilor de pavaj sunt:

nisip;
ciment;
piatra zdrobita;
coloranți;
suplimente minerale.

Presă vibrantă pentru producerea plăcilor de pavaj

Angajații magazinului

La recrutarea personalului, trebuie să se țină seama de volumul de producție planificat. În prima etapă, o echipă de 3 persoane va fi suficientă, care poate fi mărită dacă este necesar.

ÎN sarcinile de serviciu angajații includ următoarele:

livrare de materii prime;
prepararea soluției și umplerea matriței;
controlul tehnologiei și sprijinirea produselor în procesul de producție;
uscarea semifabricatelor create;
depozitarea și expedierea produselor finite.

Personalul trebuie să fie muncitor, conștiincios și proactiv, deoarece viitorul întreprinderii depinde de aceste calități. Plata forței de muncă se poate face în lucrare sau într-o formă fixă.

Venituri și cheltuieli

Costuri de investiții:

Total: 1.430.000 de ruble.

Cheltuieli lunare:

Total: 95.000 de ruble.

Rentabilitatea

Pentru a obține rentabilitatea, este necesar să se facă un calcul al produselor produse și să se stabilească un marcaj pe produs, care va plăti costurile lunare.

Nu uitați că prețul produsului dvs. trebuie să fie competitiv.

În timpul producției de 1 mp. m. plăcile de pavaj sunt necesare:

ciment - 37 kg - 85 ruble;
nisip - 90 kg - 20,7 ruble;
piatră zdrobită - 30 kg - 9 ruble;
aditivi minerali și coloranți - 1,48 kg - 16 ruble;
impozit (UST-26%) - 31 de ruble.

Preț cost - 152,79 ruble.

Volumul de producție planificat pentru stadiul inițial - 8000 mp. m. Pe baza acestui lucru, rata de producție zilnică va fi de 400 mp. m.

Preț mediu de 1 mp. m. plăci de pavaj - 300 de ruble.

Volumul încasărilor, sub rezerva vânzării întregului lot, este de 2.400.000 de ruble.

Profit net: 2.400.000 - 1.222.320 - 95.000 \u003d 1.082.000 ruble.

Perioada de rambursare va fi de 6-7 luni.

Este profitabil să se deschidă

Rezultatele calculelor financiare demonstrează că această activitate este foarte profitabilă. În ciuda costurilor mari de investiții, afacerea dvs. va plăti în aproximativ 6 luni. Perioada specifică de timp depinde de calitatea produsului produs și de o politică de marketing organizată corespunzător.

Fabricarea plăcilor de pavaj(video)

//www.youtube.com/watch?v\u003dXQFuMVkneok

Organizațiile municipale și persoanele fizice acordă multă atenție îmbunătățirii teritoriului, pentru care deseori folosesc dale de pavaj. Datorită acestui fapt, afacerea pentru producția sa este considerată promițătoare și profitabilă. Principalul lucru este să întocmiți corect un plan de afaceri și să țineți cont riscuri posibile... Mult noroc!

Plăci de pavaj (pietre de pavaj, element de pavaj figurat) sunt una dintre cele mai bune soluții în proiectarea de trotuare și căi de grădină, locuri de joacă și locuri pentru recreere. Acest material de construcție durabil și non-toxic permite așezarea în zone de orice dimensiune și formă, conferă zonei suburbane un aspect bine îngrijit și acționează ca o alternativă de înaltă calitate și accesibilă la pavajul de asfalt.

Dale de pavaj de înaltă calitate rezistă la mai mult de 200 de cicluri de îngheț / dezgheț; atunci când sunt încălzite, substanțele nocive nu se evaporă din acesta.

- un proces creativ, necomplicat și accesibil financiar, chiar și pentru persoane necunoscute cu construcția.

Producția casnică vă permite să economisiți bani, să obțineți o garanție de calitate (supusă tehnologiei) și să creați o versiune exclusivă a piesei pe site. De înaltă calitate poate rezista la peste 200 de cicluri de îngheț / dezgheț, atunci când sunt încălzite, substanțele nocive nu se evaporă din acesta. Simplitatea, accesibilitatea, abundența de forme, dimensiuni și culori fac ca acest tip de material să fie popular pentru confecționarea acasă.

Selectarea tehnologiei de producție

Masa vibrantă include o masă mobilă cu vibrator. Toate acestea sunt fixate rigid pe pat. Instalarea este deservită de 2 persoane.

Înființarea propriei noastre instalații tehnologice se bazează pe utilizarea tehnologiilor din fabrici specializate. Există două metode de producție:

Presare prin vibrație a amestecurilor de beton cu duritate ridicată, cu conținut scăzut de apă.
Turnarea prin vibrații cu adăugarea de plastifianți.

Aceste metode ajută la realizarea unei varietăți de elemente din beton care se caracterizează prin porozitate scăzută și finisare perfectă a suprafeței. Astfel de caracteristici sunt obținute datorită conținutului redus de apă din amestecul de beton, care este bine împachetat din cauza vibrației sau vibrocompresiei.

Niciuna dintre metode nu prezintă avantaje fundamentale. Pentru a respecta tehnologia presării vibratorii, producătorul trebuie să aibă la dispoziție echipamente speciale costisitoare. Mai ușor de realizat calitate garantată pavajarea plăcilor prin metoda turnării prin vibrații și folosirea aditivilor plastifiați. Această metodă este mai bună pentru făcut singur gresie.

Esența metodei de turnare a vibrațiilor este aceea că amestecul de beton este compactat în matrițe pe mese speciale sub acțiunea vibrației, care este cauzată de vibratoarele electromecanice. Această tehnologie de producție este folosită peste tot în construcții (plăci din beton armat vibrat, stâlpi, suporturi, borduri etc.). În funcție de operațiile efectuate, se disting tehnologiile de producție cu un strat și cu două straturi.

Înapoi la cuprins

De ce ai nevoie?

Fiabilitatea plăcilor produse este influențată de calitatea materiilor prime, de proporțiile corecte ale componentelor din compoziția amestecului de beton și de organizarea uscării în condiții naturale. Pentru producerea plăcilor de pavaj, veți avea nevoie de echipamente simple și accesibile, precum și de materii prime. Folosit ca echipament:

Autobetoniera. Se recomandă să nu folosiți un mixer gravitațional, ci o acțiune forțată.
Masă vibrantă. Îl puteți cumpăra gata sau asamblați singur.
Formulare pentru gresie. Producătorii oferă forme pregătite în diferite dimensiuni și stiluri. Puteți face singuri matrița.
Colectare lopată, găleată (10 l), mănuși de cauciuc.

Componentele amestecului de beton pentru producerea pietrelor sunt:

piatră zdrobită cu fracție de 3-10 mm, mai bună decât rocile nemetalice tari (alternativă - screening de pietriș sau granit);
nisip;
ciment fără aditivi de calitate 500 (în cazuri extreme, nu mai mici de 400);
aditivi chimici (plastifianți, modificatori de beton etc.);
pigmenți uscați (coloranți);
lubrifiant pentru mucegai;
apa pura.

Înapoi la cuprins

Ciclul de producție

Întregul proces de fabricare a plăcilor de pavaj poate fi împărțit în mai multe etape:

Pregătirea formularelor.
Pregătirea amestecului de beton.
Formarea pe o masă vibrantă.
Expunerea în forme (1-2 zile).
Îndepărtarea plăcilor finite și pregătirea nouă a formularelor.

Înapoi la cuprins

Pregătirea matrițelor pentru producerea de produse vibrocast

Materialele din care sunt fabricate matrițele permit utilizarea acestora de mai multe ori. Matrițele din cauciuc pot rezista până la 500 de ori la utilizarea repetată la domiciliu, plastic - până la 250, poliuretan - până la 100. Silicona, fibra de sticlă și alte materii prime primare sunt de asemenea utilizate pentru producerea matrițelor de țiglă. Vă puteți confecționa propriile matrite din lemn sau metal galvanizat.

Matrițele din cauciuc pot rezista până la 500 de ori la utilizarea repetată la domiciliu, plastic - până la 250, poliuretan - până la 100.

Pentru a facilita lucrările ulterioare cu formularele și procesul de decapare, înainte de turnarea soluției, „șabloanele” trebuie unse cu un compus special. Ungerea prelungește durata de viață a mucegaiului și facilitează curățarea înainte de următoarea utilizare. Stratul de acoperire trebuie să fie subțire, pe suprafața plăcii finite se pot forma pori din excesul de grăsime. Nu folosiți lubrifianți care conțin produse petroliere.

Condițiile de acasă vă permit să pregătiți singur lubrifiantul. Pentru a face acest lucru, diluați 50 g de ulei de motor în 1,5 litri de apă și agitați mult timp. Este important să alegeți experimental echilibrul ideal de grăsimi. Uleiul vegetal sau dizolvat în apă este adesea folosit ca lubrifiant. sapun de rufe... Când lucrați fără ungere, noile forme sunt tratate cu un agent antistatic, iar după decapare, dacă este necesar, spălate cu soluție de acid clorhidric 5-10%.

Înapoi la cuprins

Amestecarea amestecului de beton

Pigmenții, precum și un plastifiant, se adaugă la beton din masa de ciment, dar nu mai mult de 3%. Culoarea pigmentului este folosită așa cum doriți să vă faceți plăcile de pavaj colorate.

Mai întâi trebuie să pregătiți componente suplimentare - plastifiant și colorant din beton. Vopseaua va fi necesară în cazul fabricării de plăci de pavaj colorate; pentru producerea de produse gri obișnuite nu este necesară.

Plastifiantul trebuie să reprezinte aproximativ 0,5% din cantitatea tuturor componentelor amestecului în formă uscată. Pentru a amesteca 40 de litri de beton, vor fi necesari 200 g de plastifiant. Nu o puteți adăuga uscată, 200 g de substanță se diluează în porții mici în 1 litru de apă la o temperatură de 70-80 grade Celsius. Cel puțin 2% din toate componentele uscate ar trebui să fie vopsite. 800 g de colorant se adaugă treptat în apă (3 l) la o temperatură de 40-50 grade Celsius, amestecând bine.

Pereții betonierei trebuie să fie ude, pentru aceasta, clătiți interiorul mașinii cu apă și scurgeți apa. Rezistența produselor din beton depinde de raportul dintre ciment și apă. Pentru a frământa betonul pe jumătate umed. Pentru a obține acest efect, este necesar să adăugați cu 30% mai puțină apă decât cimentul. Pentru claritate: 3 găleți de ciment (inclusiv plastifiant și colorant) luați 2 găleți de apă.

Mai întâi, se toarnă apă în betonieră, apoi se adaugă o porție de ciment, se adaugă screeningul la emulsia omogenă obținută după amestecare și se obține o soluție. Se amestecă bine și se toarnă plastifiantul și colorantul pre-diluate. Este necesar să frământați până când se obține o masă omogenă.

De asemenea, puteți prepara un amestec de beton acasă, prin amestecare manuală. Acest lucru necesită mult efort fizic și timp suplimentar.

Înapoi la cuprins

Formarea, menținerea și dezbrăcarea

Betonul amestecat gata are lucrabilitate OK \u003d 3-4 cm. Prin urmare, tratamentul pe vibrații pe termen scurt este utilizat pentru compactarea acestuia.

Matrițele sunt umplute cu beton amestecat gata și așezate pe o masă vibrantă. Înălțimea de plasare a betonului în matriță nu trebuie să depășească 4 cm. Pentru a economisi bani, amestecul de beton poate fi așezat în matriță în straturi. În acest caz, betonul pentru straturile exterioare (colorate) și de bază se amestecă separat.

Dacă, din anumite motive, pietrișul sau piatra zdrobită nu sunt utilizate în amestecul de beton, pentru rezistența produsului, acestea trebuie înlocuite cu armături metalice (plasă sau sârmă armată). Este așezat în procesul de completare a formularelor cu beton între primul și al doilea strat.

Intensitatea vibrațiilor depinde în mare măsură de numărul de forme plasate, arcurile de masă nu trebuie supraîncărcate sau slăbită. După pornirea mesei vibratoare și începutul influenței vibrațiilor asupra formelor umplute cu soluție, un spațiu liber apare în ele, trebuie completat suplimentar. Durata vibrației este de 4-5 minute până când pe beton apare o spumă albă, ceea ce indică finalizarea procesului de eliberare a aerului.

Formularele trebuie scoase de pe masa vibrantă și așezate pe o suprafață plană într-o cameră protejată de lumina directă a soarelui. Conținutul scăzut de apă și prezența unui plastifiant permit gresiei să se usuce rapid. După 1-2 zile, puteți face dezbrăcarea. Înainte de „eliminarea” plăcilor, este necesar să se coboare mucegaiul în apă cu o temperatură de aproximativ 50-70 de grade Celsius pentru câteva minute. Apoi așezați matrița pe masa vibrantă și atingeți ușor părțile cu un mănușe de cauciuc pentru a preveni fisurarea. Durata de viață a fiecărei matrițe este scurtată cu aproximativ 30% atunci când se utilizează demodarea fără preîncălzire. O astfel de îndepărtare a produselor este deosebit de periculoasă pentru dale subțiri, poate duce la respingeri.

După finalizarea dezbrăcării, lăsați produsele finite să se „culce” timp de 5-6 zile pe palete, după ce anterior le-au acoperit cu o înveliș de mătase din plastic pentru o întărire suplimentară. Pregătiți formularele pentru ciclul următor.

Ideea de a produce material pentru piese și terenuri acasă este foarte promițătoare. Pentru o casă privată și pentru o reședință de vară, acesta este întotdeauna un subiect fierbinte, așa că este posibil ca acesta să devină sursa ta de venit. Tehnologia de fabricare a plăcilor de pavaj la domiciliu diferă de cea din fabrică în primul rând la scară.

Producția caselor de plăci de pavaj

Orice proprietar al unei case private, într-un fel sau altul, s-a confruntat cu fabricarea betonului și este familiarizat cu cimentul de prima dată. În acest caz, realizarea plăcilor de pavaj cu propriile mâini nu va părea ceva complet nou. Acasă, tehnologia de turnare a vibrațiilor este cel mai des utilizată. Amestecul de beton este turnat în matrițe și compactat pe o masă cu vibrații speciale. O astfel de producție implică utilizarea de plastifianți în compoziția soluției de turnare.

echipament

Pentru producția casnică, se folosește un set simplificat de unelte și echipamente. Vei avea nevoie:

Masă vibrantă pentru compactarea betonului;
Formulare;
Ciocan de cauciuc;
Maestru OK;
Autobetoniera;
Articole auxiliare: găleți, lopeți etc.

Meșterii sunt înclinați să construiască în mod independent tabele de vibrații, deoarece există o mulțime de scheme pe Internet.

Materiale cheltuibile

Pentru a pregăti o soluție concretă pentru dale, sunt necesare următoarele materiale:

Ciment de înaltă calitate de la 400 de mărci, cea mai bună opțiune este M500;
Nisipul de râu, care trebuie cernut în prealabil;
Piatră zdrobită (pietriș sau paravane) cu un diametru de cel mult 10 mm;
Plastifianți și alți amelioratori;
Pigmenți (pentru plăci colorate);
Apă curată de la rețea;
Lubrifianți speciali pentru matrițe.

Descrierea pas cu pas a producției casnice

Pregătirea formularului

Înainte de a turna soluția în matrițe, acestea trebuie pregătite în mod corespunzător, în caz contrar, spălarea și curățarea ulterioară vor fi extrem de dificile. Pentru aceasta, formularele sunt acoperite din interior strat subțire lubrifiant special. La acest pas, principalul lucru este să nu exagerați cu grosimea stratului, altfel puteți obține produse deteriorate de bule.

Produsele petroliere nu sunt potrivite pentru ungerea mucegaiului.

Pentru a facilita procesul, lubrifianții aerosoli sunt vândute convenabil pentru utilizare la domiciliu.

Reteta de solutie

Secretul calității plăcilor constă în cunoașterea rețetei corecte pentru prepararea amestecului, precum și în respectarea tehnologiei producției sale. Raportul corect al componentelor va oferi o faianță puternică și durabilă. Placile colorate necesită introducerea de coloranți, dar reduc rezistența produsului finit. Adăugarea fibrelor de întărire va ajuta la întărirea rezistenței.

Plastifianții sunt folosiți pentru a îmbunătăți calitatea betonului, și anume plasticitatea acestuia, care este importantă la turnare. Cantitatea sa nu trebuie să depășească 0,5% din greutatea tuturor celorlalte ingrediente uscate. Aditivii pigmenți sunt adăugați într-o cantitate de 2% din masa totală uscată, după dizolvarea în apă până la omogenizare completă. Rețeta unui mortar pentru turnarea matrițelor acasă presupune un raport dintre ciment și nisip în calculul 1: 3.

Un punct de producție la fel de important este cantitatea de apă care determină consistența soluției gata de turnat. Apa excesivă va deteriora rezistența plăcilor de pavaj. De obicei, luați 2 găleți de apă pentru 3 găleți de ciment.

Munca pregatitoare

Înainte de a începe lotul, aveți grijă să nu interferați cu adăugarea componentelor în timpul lotului. Cel mai bine este să faceți treaba cu un ajutor care va livra prompt ingredientele necesare.

Pe găleți, trebuie să faceți imediat note pe nisip, pietriș și ciment pentru un lot. Plastifianții și coloranții sunt dizolvați în apă fierbinte în avans. În cursul activității, o astfel de muncă nu poate fi efectuată, deoarece nu ar trebui să existe bulgări și precipitați în ele.

Frământare

Amestecarea soluției necesită secvența corectă de introducere a componentelor cu agitare constantă. Pentru un singur lot, este potrivit un perforator convențional cu atașament mixer, dar pentru volumele mari de producție, nu puteți face fără o betonieră mică.

Instrucțiuni de amestecare:

În primul rând, se toarnă apă în mixer, minus cea în care se diluează plastifianții și coloranții, deoarece este și un lichid;

A doua componentă este cimentul injectat fără probleme, cu funcționarea continuă a betonierei;

La rândul său, nisipul și piatra zdrobită sunt introduse în soluție;

Când se obține o masă de plastic, se adaugă plastifianți și pigmenți dizolvați în apă;

Agitarea se efectuează încă câteva minute până se obține o masă omogenă de muschi.

Consistența mortarului trebuie să fie flexibilă, dar nu prea lichidă. Porțiunea prelevată trebuie să țină bine, să nu scurgă sau să se rupă în bucăți.

Masă de turnare și vibrație

În general, acasă, puteți face fără o masă vibrantă, dar în acest caz nu veți putea obține produse de înaltă calitate. Cert este că nici măcar o masă foarte plastică nu este capabilă să completeze strâns formularele și golurile nu pot fi evitate. Pentru piesele de acasă, aceasta va funcționa, dar pentru vânzare aveți nevoie de produse dintr-o clasă superioară.

Formele de turnare sunt instalate pe o masă vibrantă și umplute cu mortar până la o înălțime de cel mult 4 cm. În producerea de plăci colorate, sunt deseori pregătite două compoziții: colorate și obișnuite. Formularele sunt completate în straturi, ceea ce permite obținerea unei plăci mai durabile. În unele cazuri, plăcile sunt armate nu cu piatră zdrobită, ci cu o plasă metalică așezată între straturile de beton.

Masa vibrantă este pornită, care va compacta masa în aproximativ 5 minute. Înțelegerea despre disponibilitatea și absența golurilor în interiorul masei oferă aspectul de spumă albă pe suprafața amestecului de beton.

Congelare

După ce formularele sunt completate calitativ pe o masă vibrantă, acestea sunt eliminate și mutate în rafturi speciale. Expunerea trebuie să dureze aproximativ 2 zile fără lumina directă a soarelui. În niciun caz betonul nu trebuie să se usuce prematur, deci la căldură trebuie umezit periodic prin pulverizarea apei.

Stripping

Ultimul pas pentru producerea plăcilor de pavaj este decuparea, care se realizează la 2-3 zile după turnare. Trebuie făcută cu atenție, deoarece plăcile sunt umede și nu au atins rezistența maximă. Utilizarea prealabilă a agenților de eliberare a mucegaiului simplifică acest proces, astfel încât nu trebuie să evitați economiile și să nu omiteți acest pas. Pentru a obține produse durabile, matrițele trebuie să fie scufundate în apă cu o temperatură de 50 până la 70 de grade înainte de decupare. Câteva minute de o astfel de încălzire și puteți scoate plăcile, având în prealabil tapetat pe matrițe cu un maț de cauciuc. Încălzirea matrițelor crește semnificativ cantitatea cicluri de producție... În plus, o astfel de măsură va ajuta la reducerea la minimum a deșeurilor.

După decapare, plăcile au încă nevoie de întărire aproximativ 5-6 zile. Pentru a face acest lucru, acestea sunt acoperite cu o înveliș contractual.

Acum știți cum să faceți dale de pavaj cu propriile mâini și puteți desfășura acest proiect de acasă. Dacă totul merge bine, atunci vă puteți gândi la un mic proiect comercial... Este realist să îți pornești propria afacere, chiar și fără un instrument special, după cum ai dezvoltat afacerea în plus.

Producția economică a plăcilor de pavaj (2 videoclipuri)

__________________________________________________

Producerea plăcilor de pavaj: plan de afaceri pas cu pas + 5 tipuri de plăci + 3 metode de producție + calcule detaliate ale investițiilor.

Investiție de capital: 968 800 de ruble.
Perioada de rambursare: 3 luni.

Producerea plăcilor de pavaj - o afacere profitabilă, cu o perspectivă de dezvoltare pe termen lung.

Infrastructura orașelor moderne necesită reîncărcare constantă a rezervelor de materiale de construcție, inclusiv plăci de pavaj.

De ce pavarea plăcilor? Pentru că aceasta este o afacere care este întotdeauna relevantă. Gândește-te la câte trotuare sunt gresite în orașul tău. Piața materialelor de construcție este întotdeauna la cerere + ritmul dezvoltării infrastructurii este în creștere, ceea ce implică o creștere a cererii de consumabile.

Producția proprie de țiglă este o afacere scumpă, deoarece costul echipamentelor de calitate începe de la 5.000 USD. Partea principală pozitivă este rentabilitatea de peste 100%.

Aveți bani și dorință de deschidere producție proprie dale de pavaj? Să începem acum să construim!

Pavajarea producției de plăci - să începem cu marketingul

Pentru început, ar trebui să răspundeți la câteva întrebări de bază despre promovarea oricărui produs:

Ce să vândă?
Cui să vândă?
Ce preț ar trebui să stabilesc?

Răspunsurile corecte la aceste întrebări pot forma idealul plan de marketing vânzări. Începeți cu primul.

Ce să vândă?

Pavarea plăcilor? Acesta nu este răspunsul care vă va oferi un avantaj competitiv.

Este necesar să se decidă asupra unui produs specific. Inițial, veți avea o linie mică de producție - nu este nevoie să pulverizați.

Luați în considerare principalele tipuri de plăci și alegeți opțiunea care vi se potrivește:

Vedere	o scurtă descriere a
Pavaj	Suprafața plăcii este dură și rezistentă la îngheț, include așchii de granit. Formă dreptunghiulară sau ciobită, marginile inferioare și laterale sunt netede, culorile sunt în mare parte stricte. Reutilizabil, rezistent la deteriorarea mecanică.
Tigla de cauciuc	Compoziția include cauciuc firimit + adeziv poliuretanic. Forma și dimensiunea pot varia în funcție de zona de utilizare. Este utilizat pentru terenuri de joacă și terenuri de sport, locuri cu un risc crescut de rănire.
Armat	Placă de rezistență crescută. În interior există o plasă de sârmă, care poate crește semnificativ rezistența mecanică a produsului. Este produs numai prin turnare prin vibrații. Este rezistent la îngheț, respectă un design strict și este utilizat pentru amplasarea parcărilor, intrările în clădirile fabricii.
Nisip polimeric	Constă din polimer, nisip și pigment. Ușoare și rezistente la îngheț, utilizate pentru așezarea zonelor pietonale. Singurul dezavantaj este rezistența scăzută. Metoda de producție se caracterizează prin utilizarea presiunii înalte pentru a crește omogenitatea amestecului.
Proiectare 3D	Pavare plăci cu imprimeu 3D. Particularitatea constă în rezistența tipăritului la deteriorarea mecanică și la toate tipurile de condiții meteorologice. În ceea ce privește calitățile sale fizice, acesta nu diferă în niciun fel de cele mai obișnuite dale de pavaj.

Deci, producerea pietrelor pentru pavajele trotuare este cea mai bună soluție pentru un antreprenor începător.

Pietrele de pavaj sunt ușor de fabricat, populare atât în \u200b\u200boraș, cât și în sectorul privat. Simplitatea se vinde bine. Formularele necomplicate apelează la majoritatea cumpărătorilor potențiali.

Cui să vândă?

Piața de vânzări a plăcilor de pavaj este limitată de domeniul de aplicare.

Gândește-te unde ai putea să întâlnești o țiglă? Evident pe trotuare! Înțelegi că este indicat să folosești dale de pavaj doar pentru așezarea drumurilor urbane sau să le folosești pentru decorarea unei zone din sectorul privat?

Definim o listă de potențiali clienți:

Structuri comunale de stat care sunt angajate în îmbunătățirea teritoriului orașului.
Companii de construcții.
Proprietarii de locuințe din sectorul privat.

Pe care să vă concentrați?

Desigur, cel mai bun client este structuri de stat... Acestea vă vor oferi vânzări consistente.

Dar, ca începător, nu aveți statutul necesar și posibilitatea de a intra imediat în rândurile liderilor.
Publicul țintă al proiectului despre care se va discuta în acest ghid este sectorul privat.

Proprietarii de clădiri private cumpără volume mari de gresie. Dă un anumit statut „moșiei” și contribuie la mișcarea confortabilă în curte, în orice vreme.

Ce preț ar trebui să stabilesc?

Presarea vibrațiilor Acest mod va permite antreprenorului să crească volumul de mărfuri. În același timp, va trebui să plătiți o sumă destul de substanțială pentru echipamentele pentru producerea plăcilor de pavaj.

Problema financiară: echipament pentru producerea plăcilor de pavaj

Echipamentul pentru producerea plăcilor de pavaj este principala cheltuială în deschiderea acestei afaceri.

Cumpărați o vibropresie nouă sau găsiți o opțiune utilizată - întrebare actuală pentru antreprenorul aspirant.

Comparați prețurile pentru toate echipamentele majore și trageți concluziile corespunzătoare:

echipament	Cost, rub.)	Programare
vibropres	~ 500 000	Fabricarea plăcilor de pavaj. În funcție de forma matricei, ea poate fi folosită pentru producerea de blocuri și alte materiale de construcție din mortar de beton. Datorită vibrațiilor și influenței pumnului, soluția este transformată într-o structură densă.
Hyperpress	450 000	Permite formarea plăcilor cu presiune hidraulică ridicată, compactând astfel amestecul la duritatea dorită.
Masă vibrantă	30 000	Soluția din matrice se solidifică datorită expunerii prelungite la vibrații. La ieșire, obținem o țiglă, care trebuie să treacă printr-o uscare lungă.
Forma	100	Formarea produsului parametrilor specificati. Matrițele sunt fabricate din plastic, care asigură durabilitate și funcționalitate + rezistență la influența soluției.
portbagaj	2 750	Dimensiune: 2000x300x1000 mm. Folosit pentru poziționarea plăcilor în timpul procesului de uscare. Baza este din oțel. Suportul trebuie să poată rezista la sarcina corespunzătoare.
Autobetoniera	14 000	Cu ajutorul unei betoniere, mortarul capătă o consistență omogenă, ceea ce evită diferențele în compoziția plăcii finite.

O linie completă de producție costă de la 50.000 - 800.000 ruble... Echipamentul pentru producerea plăcilor de pavaj folosind o presă vibrantă va costa 520.000 de ruble.

1) Formulare pentru producerea plăcilor de pavaj.

Formele de producere a plăcilor de pavaj merită o atenție specială. Ele diferă prin designul lor, rezistența la deteriorarea mecanică și compoziția.

Luați în considerare un tabel comparativ care vă va oferi o idee despre principalele tipuri de forme, în funcție de compoziție:

Compoziţie	Caracteristici:
Metal	Construcție robustă și simplă. Dacă aveți experiență cu sudarea și metalul, puteți încerca să faceți singur o matriță. Problemă: Influența constantă a apei asupra metalului duce la coroziune rapidă. Este important să folosiți oțel inoxidabil.
Lemn	Cost accesibil, îl puteți asambla cu ușurință singur folosind placaj și șipci de lemn. Ușor de modificat. Problemă: lemnul se saturează de umiditate și se umflă, ceea ce îngreunează eliminarea plăcilor. Covorașele din polietilenă pot fi utilizate pentru a evita contactul direct al mortarului cu copacul.
Plastic	Formele sunt ușoare, suficient de puternice, dar de scurtă durată, deoarece plasticul nu are cei mai buni indicatori de rezistență . Este imposibil să faceți o matriță pe cont propriu - lucrul cu plastic lichid este foarte dificil.
silicon	Forme flexibile capabil să reziste la 50 până la 100 de cicluri de utilizare. Siliconul de înaltă calitate vă permite să creați plăci de orice formă, care este un plus uriaș.

Înainte de fiecare producător de plăci se pune întrebarea - este posibil să faceți singur o matriță?

Matrița standard este folosită de 50 (plastic) până la 200 (metal) de ori.

Pentru a evita cheltuielile mari, puteți face singuri formularele. Cel mai bun material este metalul sau lemnul. Economii - 50%. Dar dacă nu sunteți sigur în abilitățile dvs. de designer, cea mai bună cale de a ieși este să cumpărați un formular gata pregătit.

Autoproducția de forme are sens numai în cazul utilizării unui tabel vibrator ca principală metodă de producție. Nu asamblați matricea pentru presa vibrantă nu cea mai buna ideepentru că nu veți putea să vă lipiți de fluxul de lucru de la început până la sfârșit.

2) Mașină pentru producerea plăcilor de pavaj.

Costul unei prese vibrante variază între 300.000 și 500.000 de ruble. Nu cel mai mult pret profitabil pentru antreprenorul aspirant! Puteți găsi o alternativă la noua mașină de gresie?

O mașină uzată costă cu 40-50% mai puțin decât una nouă. Dar este important să înțelegem că astfel de economii în etapele incipiente ale producției vor duce la cheltuieli viitoare pentru reparații + pot ajunge la o oprire completă a lucrului.

Și aveți încredere în mașina plăcii de pavaj cu acest aspect?

Riscul este o cauză nobilă?

Depinde de tine să decizi. Amintiți-vă că simpla funcționare a mini-instalației va duce la scăderea eficienței. Cea mai bună soluție este să nu economisiți bani și să cumpărați o nouă presă, ceea ce va asigura buna funcționare a întreprinderii.

Cum veți decide cu privire la spații?

Am sortat echipamentul. Acum este timpul să ne gândim unde să amplasați toate echipamentele de producție.

Ce trebuie luat în considerare atunci când alegeți o cameră?

Nu uitați, trebuie să luați în considerare locația depozitului și atelierului în aceeași cameră. În aceste scopuri, aveți nevoie de 100-120 mp. m.

Este evident că producția de plăci de pavaj la domiciliu este o prostie.

Înălțimea plafonului\u003e 3 m.

Rezerva de apa.

Apa este esențială atât pentru formarea betonului, cât și pentru scopuri igienice.

Electricitate - 3 faze.

Prezența zonării spațiale.

Este necesar să separați zona atelierului cu un depozit și un colț igienic.

Acces convenabil la depozit.

Sunteți implicat în producția de dale, ceea ce nu este o sarcină ușoară de transportat. Aveți grijă de clienții dvs. - aranjați o intrare confortabilă.

Preț chirie pentru 1 mp. m. depozit - 150 de ruble. Respectiv, cameră cu o suprafață de 100 mp. m. va costa 15.000 de ruble / lună.

Personal pentru fabricarea plăcilor de pavaj

Cât de mult personal este necesar pentru deservirea atelierului? Pentru început, merită să înțelegeți volumele de plăci pe care sunteți gata să le produceți pe zi.

Pentru activitatea atelierului, care produce 50 mp. m placi pe zi folosind o presă vibrantă, trebuie să angajați 3 angajați:

Slujba de manager de vânzări și de contabil va cădea pe umeri. Când compania începe să genereze un venit stabil, puteți angaja specialiști pentru aceste poziții.

Nou-veniți în industria pavajelor

adesea fac multe greșeli din cauza ignoranței tehnologiei.

Secretele importante ale producătorului din acest videoclip vă vor ajuta să le evitați!

Producția plăcilor de pavaj: echipamente, personal, spații - calcule financiare

968.800 de ruble - capital de pornire pentru începerea producției de țiglă. Câți bani trebuie cheltuiți pentru injecții lunare?

Investiții lunare în producția de țiglă

În fiecare lună, producția va lua 383.000 de ruble de tine.

Calculul rentabilității

50 mp gresie pe zi - 1.500 mp. m lunar;
1 mp m. costă 550 de ruble;
Venitul „murdar” va fi - 825.000 de ruble;
„Curat” - 442.000 de ruble;
perioada de rambursare - 3 luni.

Rentabilitatea este foarte mare, ceea ce vă permite să obțineți o rambursare în 3 luni și apoi să lucrați la extinderea producției. Acesta este cel mai evident plus al acestei idei de afaceri.

Ai învățat elementele de bază ale organizării producerea plăcilor de pavaj. Plan de afaceri - aceasta este doar o mică parte din implementarea practică a proiectului. Studiază procesul tehnologic, componenta legislativă și începe să lucrezi la cazul tău astăzi.

Articol util? Nu ratați altele noi!
Introduceți-vă e-mailul și primiți articole noi prin poștă

De unde să cumpărați materii prime pentru gresie?

Asistență guvernamentală în afaceri această direcție.

Organizarea unei mini afaceri, cum să deschizi un atelier:

Linie pentru producerea plăcilor ceramice.
Personal pentru mini producție.

Finanțe și dezvoltare:
Plan financiar.
Perioada de profit și rambursare.

Dezvoltarea și îmbunătățirea acestei afaceri.

producere produse ceramice poate fi atribuită ca cea mai veche meserie. Și unul dintre cele mai populare produse ceramice rămâne faianță. Cererea pentru acest produs nu a scăzut deloc de foarte mult timp, nu numai pentru aspectul său atractiv, ci și pentru proprietăți precum igiena, rezistența crescută la uzură, rezistența și rezistența la foc.

În ciuda istoriei seculare a acestui produs, elementele de bază ale confecționării plăcilor sunt practic aceleași pentru fiecare producător. Singura diferență între un produs mai ieftin și mai scump este calitatea materiilor prime în sine. Pentru a afla ce fel de materiale au fost utilizate pentru fabricarea plăcilor, este suficient să ne uităm la produsul finit.

Dacă pe suprafață există puncte mici, includeri individuale străine, neomogenitatea culorii și estomparea modelului, atunci pentru fabricarea acestui eșantion au fost utilizate materiale de calitate inferioară.

Principalele materii prime pentru fabricarea plăcilor ceramice sunt următoarele elemente:

1. Caolinul și lutul sunt principalele materii prime pentru fabricarea plăcilor;

2. Nisipuri de cuarț - adăugate la materiile prime principale pentru a obține efectul de contracție;

3. Zgură, nefinină, feldspat - acestea sunt fluide care sunt utilizate pentru a obține efectul de scădere a temperaturii de sinterizare;

4. Surfactanți, diluanți, agenți mecanoactivatori - aceștia sunt aditivi speciali necesari pentru fabricarea plăcilor.

Întreaga listă de materii prime descrise mai sus poate fi împărțită condiționat în următoarele grupuri:

1. Materie primă din carbonat - conferă produsului ars o structură sticloasă;

2. Componente de cuarț - contribuie la formarea „scheletului” plăcii;

3. Componentele din argilă - conferă masivității o plasticitate specială, ceea ce face posibilă obținerea de produse formate în viitor.

În funcție de tipul de componente de lut utilizate, corpul plăcii fabricate poate diferi. Poate fi alb, roșu sau complet incolor. Placile ceramice care au un corp rosu sau maroniu sunt fabricate dintr-un fel special de lut rosu. Placile albe se obtin folosind caolin. Dacă utilizați mai multe tipuri de lut în același timp pentru a face țiglă, puteți obține un corp cu o nuanță cenușie.

Este important de remarcat faptul că culoarea materiei prime nu afectează deloc calitatea produsului final. Desigur, prețul unei plăci cu corp alb poate diferi de cel al unei plăci cu un corp roșu, dar numai din motive comerciale. Anume, de la locul de extracție al produsului însuși și costul livrării sale. Singura diferență între carcasa albă și cea roșie este că primul este realizat cu dimensiuni geometrice mai precise.

Dacă vorbim despre plăci vitrate, culoarea este complet invizibilă sub stratul de glazură. Dar, cu un produs fără glazură, lucrurile stau puțin diferit. Astfel de plăci sunt uniforme pe întreaga lor grosime. Prin urmare, proprietățile estetice ale produsului final depind direct de calitatea materiilor prime selectate. Prin urmare, pentru a obține culoarea plăcilor se folosesc coloranți speciali.

De unde să cumpărați materii prime pentru gresie?

Puteți cumpăra materii prime pentru fabricarea plăcilor atât în \u200b\u200bțara noastră, cât și în străinătate. De exemplu, caolinul este minat în principal în Marea Britanie, Franța și Germania. Calitatea unui astfel de material este desigur excelentă, dar acest lucru va afecta direct produsul final și va fi mai dificil să găsești un consumator. Există, de asemenea, depozite de lut în statul nostru. Ceea ce face posibilă aprovizionarea tuturor instalațiilor de producție cu materii prime de calitate, care practic nu sunt inferioare omologilor lor străini. Iar costul său este mult mai ieftin atât pentru producător, cât și pentru utilizatorul final.

Calitatea lutului este monitorizată de laboratoare, care folosesc echipamente moderne în timpul muncii lor. De aceea, nu ar trebui să privim departe, toate componentele necesare pentru fabricarea plăcilor ceramice pot fi găsite în statul nostru. Pentru achiziționarea materiilor prime necesare pentru fabricarea plăcilor ceramice, este necesar să se aloce aproximativ 6 mii de dolari.

Procesul de producere a plăcilor ceramice este destul de simplu. Pentru fabricarea plăcilor, acestea iau argilă de diferite soiuri, cu adăugarea de componente suplimentare, în funcție de tipul și scopul acesteia. Utilizarea echipament industrial toate componentele sunt presate la presiune ridicată cu ardere ulterioară într-un cuptor special la o anumită temperatură.

Producție modernă sugerează mai multe metode de fabricare a plăcilor ceramice, în funcție de tipul de produs necesar.

Principalele tipuri sunt:

1. Bikottura - se folosește placarea pereților interiori;

2. Monocottura - pentru placarea pereților în interiorul clădirii, pentru podea;

3. Monoporoză pentru placarea fațadelor;

4. Placi de clincher pentru piscine, băi, pilaf;

5. Cotto - pentru fațade orientate;

6. Granit Kiremichesky - pentru podea.

Denumirea Bikkotura este înțeleasă ca gresie ceramică emailată. Este clasificat ca produs de rezistență scăzută, prin urmare, este cel mai adesea utilizat pentru decorarea pereților interiori într-o încăpere. Tehnologia de fabricație de acest tip de țiglă implică presare și ardere dublă.

În timpul primei etape - aceasta este presarea și tragerea primară, se face doar corpul plăcii. După aceea, specialiștii fac măsurători liniare pentru a corecta parametrii produsului. Probele care au parametrii greși sunt trimise ca respingeri pentru fabricarea plăcilor de clasa a doua.

Placile de dimensiuni standard trec printr-o etapă de ardere secundară, care ajută la fixarea smalțului la baza plăcii. Un astfel de strat nu numai că conferă produsului frumusețea estetică, ci și împiedică distrugerea sub influența umidității. Ultima etapă a producției este verificarea defectelor produsului și ambalarea ulterioară a produsului.

Monocultura poate fi comparată cu tipul de țiglă descris mai sus, dar nu există nicio etapă de reîncărcare în fabricarea acesteia. Dar acest tip se referă la un produs mai rezistent la uzură și la șocuri. Pentru fabricarea sa, se folosește un amestec de mai multe tipuri de argilă cu diverși aditivi necesari. Materiile prime sunt amestecate în tamburi pentru a obține o masă omogenă și umezite. Apoi, există o etapă de uscare și măcinare suplimentară a materiilor prime în silozurile verticale profesionale. Amestecul rezultat este transferat printr-un distribuitor pe o bandă transportoare și trimis la matriță. Acolo, toate materiile prime sunt distribuite pe întreaga zonă și forma produsului ștampilat.

Ultimul pas este uscarea plăcilor într-o cameră specială și aplicarea unui strat de email. Apoi, produsul este copt într-un cuptor la o temperatură de 1200 ° C și produsul finit este răcit treptat. După această etapă, țigla capătă duritatea necesară, iar stratul de email este fixat pe corpul produsului. Toate procesele se desfășoară sub atenta supraveghere a echipamentelor moderne. După coacere, plăcile sunt supuse inspecției defectoscopice și vizuale. După aceea, plăcile sunt marcate și ambalate.

Monoporosa este, de asemenea, un tip de țiglă folosind o singură etapă de tragere. O caracteristică distinctivă este utilizarea unor componente ușor diferite în fabricarea produsului. Acest lucru vă permite să modificați grosimea plăcii și proprietățile fizice ale acesteia. Această tehnologie de fabricație face posibilă producerea de plăci ceramice de dimensiuni mari și cu formă și proporții aproape perfecte.

Această țiglă este supusă suplimentar procesului tehnologic de ratificare - aceasta este etapa de prelucrare suplimentară a marginilor produsului. Are loc pe mașini speciale, unde marginile produsului sunt tăiate. Această etapă vă permite să faceți un produs care are o formă ideală, ceea ce facilitează foarte mult procesul de punere a produsului.

Astfel de plăci de clincher sunt obținute din tipuri eterice de argilă cu adăugare de oxidanți și coloranți speciali, precum și flux și chamotă. Produsul este format prin extrudare. Această etapă se realizează prin forțarea produsului semifabricat finit prin extrudere speciale. Produsul finit are o porozitate scăzută, datorită căreia dobândește proprietăți precum rezistența la uzură și rezistența la stres mecanic. Zona de aplicare a acestui tip de țiglă este podelele, scările, fundul bazinului și multe altele.

Placile Cotto sunt produse și prin extrudare. Componentele sale se bazează pe mai multe soiuri de lut natural. Principalul punct pozitiv acest tip de țiglă este calitățile sale estetice. Prin urmare, este utilizat pe scară largă pentru reconstrucția clădirilor și spațiilor, în construcția de structuri în stil vechi.

Acest tip de țiglă, cum ar fi gresia din porțelan, este făcut dintr-un amestec de argilă albă, cuarț, feldspat și caolin. Acest tip de țiglă aparține produselor care au o rezistență mecanică crescută. Singurul lucru este că produsele finite nu diferă deloc în ceea ce privește textura și aspectul modelului. Cel mai adesea, granitul ceramic nu se pretează la stadiul de glazură. Se folosește pentru fațadele învelitoare ale spațiilor, precum și pentru zonele care pot fi supuse uzurii severe în timpul funcționării (podele, scări).

Capitalul financiar planificat depinde direct de tipul de plăci ceramice pe care compania urmează să le producă.

Video, tehnologie de producere a plăcilor ceramice:

Astăzi, matrițele din poliuretan sunt utilizate pe scară largă pentru fabricarea plăcilor ceramice. Industria în creștere a plăcilor este concentrată exclusiv pe produse de înaltă calitate. De aceea, astăzi, o matriță pentru gresie este fabricată din poliuretan. Astfel de forme imită pe cât posibil materiale naturale (cu ajutorul căruia au fost făcute plăcile mai devreme).

Se întâmplă adesea ca producătorii să poată produce diverse forme de plăci cantitate limitata sau realizate conform comenzii consumatorului. Acestea pot fi fie forme standard ale plăcilor (pătrat, dreptunghi, pătrat cu margini rotunjite sau teșite), și forme complet non-standard pentru confecționarea plăcilor, făcute la comandă.

Formularele sunt impuse următoarele cerințe:

1. Rezistența la abrazivi și alcaline;

2. elasticitate ridicată;

3. Rezistența la fracturi, deformare și rupere;

4. Posibilitatea realizării unui număr mare de cicluri tehnologice (de cele mai multe ori mai mult de 1000).

Toate cerințele de mai sus sunt îndeplinite de matrițe din poliuretan pentru fabricarea de plăci ceramice atât pentru lucrări interne, cât și exterioare. De aceea, producătorii de faianță aleg astfel de produse moderne și durabile.

Asistență de stat în afaceri în acest domeniu.

Astăzi, mulți antreprenori novici pot utiliza sprijin de stat... Și pentru aceasta, țara a oferit o serie de oportunități. Acestea sunt programe speciale pentru a ajuta tinerii antreprenori, care includ mai multe domenii de sprijin:

1. Subvenție;

2. Credit;

3. Proprietate;

4. Instruire;

5. Sprijin pentru export.

Deși există mai mulți solicitanți decât se așteaptă de la stat. Cu toate acestea, mulți au șansa de a obține sprijinul pe care și-l doresc. Puteți lua în considerare mai detaliat opțiunile de asistență.

În primul rând, este vorba de asistență financiară (subvenții sau împrumuturi pentru întreprinderile mici). Poate fi folosit de un om de afaceri care se află deja în registrul antreprenorilor (nu mai mult de doi ani în urmă). În acest caz, vă puteți referi tânăr om de afaceri și sunt eligibili pentru sprijin guvernamental. Valoarea ajutorului financiar pentru rezidenții Moscovei poate fi de până la 7 mii de dolari. Pentru rezidenții din regiuni, această sumă este de aproximativ 4 mii de dolari. Toate fondurile pot fi alocate unui antreprenor numai în condițiile cofinanțării. Aceasta înseamnă nevoia de a investi simultan în proiect și în banii lor câștigați cu greu. Astfel de fonduri dau dreptul de a-l utiliza drept închiriere de spații, echipamente de locuri de muncă, achiziționare de echipamente și multe altele.

În plus, statul oferă ajutoare cu proprietatea. Cel mai adesea, este vorba despre asigurarea unor zone de producție în mod preferențial, care se află pe bilanțul orașului. Pentru aceasta, spațiile selectate sunt oferite antreprenorilor în condiții competitive. Iar tarifele de închiriere în acest caz sunt mult mai mici decât tarifele pieței. Câștigătorul unei astfel de licitații primește premisele pentru utilizare în condiții speciale, preferențiale. Este important să fi primit premisele în care este necesar să conduci lucrări de renovare, puteți fi complet eligibil pentru cofinanțare.

De asemenea, statul își oferă asistența în formare. Pentru a înțelege elementele de bază ale activității de gresie, aveți nevoie de pregătire profesională. Și statul este gata să ajute. O astfel de pregătire poate lua forma de prelegeri, seminarii și consiliere juridică. Este important ca o astfel de pregătire să fie complet gratuită și să îi ajute pe tinerii oameni de afaceri să stăpânească elementele de bază activități de afaceri.

În plus, asistența guvernamentală poate fi oferită pentru a sprijini exporturile. În acest caz, o astfel de asistență guvernamentală poate fi utilă deja în etapele producției de produse finite și posibilitatea comercializării ulterioare a acesteia. Cel mai adesea, statul oferă termeni preferențiali pentru exportul de produse fabricate.

Mai jos sunt exemple reale un ajutor de stat:

1. Compensarea cheltuielilor pentru participarea la evenimente expoziționale;

2. Subvenție pentru compensarea tuturor costurilor asociate cu plata dobânzii la împrumut și dezvoltarea leasingului echipamentelor de producție;

3. Subvenție pentru compensarea costurilor asociate cu achiziționarea sau modernizarea echipamentelor;

4. Granturi pentru tinerii întreprinzători pentru rambursarea costurilor asociate vânzării de bunuri sau prestării diverselor servicii;

5. Subvenție pentru conectarea la rețeaua electrică și multe altele.

Toate oportunitățile de mai sus de a primi ajutor de stat sunt păstrate în condiții preferențiale.

Pentru a organiza o afacere pentru fabricarea de dale, este necesar să închiriați o cameră de aproximativ 100-120 m2. Această zonă va fi suficientă pentru a aranja echipamentul necesar, a organiza în mod corespunzător locurile de muncă pentru personal, a aloca spațiu pentru depozitarea materiilor prime și a plăcilor ceramice finisate, precum și a aloca un colț pentru spațiul de birou. Nu este necesar să faceți cerințe speciale pentru alegerea acestei camere. Este important ca sistemul de ventilație să funcționeze bine acolo și încăperea să fie uscată pentru a oferi condiții confortabile pentru depozitarea materiilor prime și a materialelor.

Înălțimea plafonului poate fi de la 3,5 la 4 metri. Înălțimi mai mari de perete sunt necesare. De asemenea, este nevoie de toate comunicațiile: apă, încălzire în timpul iernii, canalizare. Este important ca linia electrică să reziste la 380 W pentru funcționarea normală a echipamentului.

Puteți evidenția, de asemenea, mai multe cerințe obligatorii pentru instalația de producție, unde se va realiza fabricarea plăcilor ceramice:

1. Prezența orificiilor sau orificiilor de deschidere în deschizăturile ferestrelor pentru ventilație în cameră;

2. Disponibilitatea mai multor ieșiri pentru posibilitatea evacuării personalului în caz de pericol pentru viață sau sănătate;

3. Acoperișurile clădirii în sine trebuie să aibă în mod necesar garduri perimetrale cu o înălțime de cel puțin 60 cm;

4. Acoperișurile trebuie să fie echipate cu un dispozitiv special pentru îndepărtarea precipitațiilor atmosferice;

5. Etaje în producție și depozit trebuie să fie egal, mai multe și neapărat cu o rezistență crescută;

6. Locurile de muncă ale personalului trebuie să fie echipate cu covorașe de protecție termică;

7. Acoperirea pereților și podelelor ar trebui să permită posibilitatea curățării umede a spațiilor;

8. Spații industriale trebuie să fie echipat cu echipament de securitate la incendiu.

Costul de închiriere al unor astfel de spații este de aproximativ 220 USD pe lună. Este mai bine să alegeți spații aflate în afara orașului sau într-o zonă industrială.

Linie pentru producerea plăcilor ceramice.

Pentru a lansa o mini fabrică de faianță ceramică, este important să achiziționați următoarele echipamente fără greș:

1. Malaxoare de beton.
Acest echipament vă permite să amestecați uniform materia primă pentru producerea de plăci cu ajutorul unor lame speciale. Acest echipament poate fi de diferite dimensiuni. Pentru o mini-fabrică pentru producerea de plăci, este suficient să achiziționați 2-3 mixere de beton, fiecare costând aproximativ 560 USD.

2. Mașină vibrantă.
Scopul principal al acestui tip de mașină este formarea plăcilor viitoare dintr-un produs semifabricat. Procesul tehnologic de confecționare a plăcilor prevede deplasarea principalelor materii prime în forme speciale, unde produsul este format sub influența vibrațiilor. Costul mașinii vibrante este de 5,5 mii USD;

3. Cuptoare pentru uscarea și arderea produsului.
Produsul semifabricat al plăcii finite este introdus într-un cuptor special pentru uscare și eliminarea ulterioară a excesului de umiditate. Când achiziționați acest echipament, este mai bine să optați pentru un cuptor care utilizează aer cald pentru uscare. Această etapă adaugă rezistență produsului finit. Cuptoarele sunt proiectate ca un tunel. Când țiglă finită intră în transportor, aceasta este trasă la peste 900 o C. Costul cuptorului pentru uscare și ardere este de aproximativ 1,7 mii USD;

4. Aparat foto pentru geamuri și desenare.
Astăzi, producătorii de echipamente moderne oferă o gamă largă de mașini speciale care sunt capabile să aplice cel mai mult un strat de glazură diferite metode: găleată, conică, gofrată sau decupată. Alegerea acestui echipament depinde pe deplin de finanțarea alocată. Costul unui astfel de echipament începe de la 1,2 mii de dolari.

Setul de echipamente descris mai sus poate fi atribuit minimului pentru deschiderea unei fabrici de mini-țiglă. Dar costul său este destul de mare - 10,1 mii USD. Dacă doriți să oferiți consumatorilor produse mai unice și să obțineți un profit nu pentru volumele de producție, atunci va trebui să achiziționați alte două tipuri de echipamente pentru producția de dale:

1. Camera de pulverizare modernizată;

2. Un set suplimentar de stenciluri pentru aplicarea unui model unic.

În acest caz, ar trebui adăugate alte 6 mii de dolari la costul total al echipamentului.

Este important să rețineți că cel mai bine este să alegeți cele mai automatizate echipamente. Dar costul va fi mai mare. În mod alternativ, în zorii dezvoltării afacerii, puteți da preferință muncii parțial mecanizate. Și numai transpirația, în momentul profitului și al dezvoltării afacerii, puteți achiziționa mai multe dispozitive moderne.

Video despre cum arată echipamentul pentru ciclul complet pentru producerea de plăci ceramice:

Personal pentru mini producție.

În ceea ce privește personalul, sunt necesare 3-4 persoane pentru organizarea procesului de producție. Vor putea exercita controlul pe deplin procese de producție: amestec de mortar, turnare în matrițe speciale, controlul proceselor tehnologice precum presarea prin vibrații, uscarea și arderea. De asemenea, operatorii de pe linie vor verifica produsele primite în momentul defectelor, vor respinge produsele non-standard și vor împacheta plăcile ceramice finite.

Nu este necesară impunerea unor cerințe speciale operatorilor. Experiența în acest domeniu și o cantitate minimă de cunoștințe sunt suficiente. Este necesară angajarea unui controler de calitate pentru produsele fabricate. Un angajat al acestei specificații trebuie să aibă experiență și cunoștințe în acest domeniu. De asemenea, este nevoie de un număr minim de lucrători auxiliari (1-2 persoane) pentru a efectua operațiuni de încărcare și descărcare. Pentru a îndeplini problemele organizatorice, veți avea nevoie de un contabil, manager, secretar. Salariul personalului este de aproximativ 3 mii de dolari.

Publicul țintă al afacerii în acest domeniu este tot felul de construcții puncte de vânzare și indivizi. Prin urmare, pentru a organiza activitățile de marketing ale unei afaceri în această direcție, puteți utiliza toate instrumentele de publicitate. În primul rând, aceasta este crearea propriei resurse web. Un punct important pentru a ocoli competiția este promovarea constantă a site-ului.

De asemenea, consumatorii pot fi influențați de reclamele radio și de televiziune. În plus, puteți posta articole și publicații publicitare în ziare și reviste populare. În plus, merită să participi la expoziții și seminarii. La astfel de evenimente, nu puteți doar să faceți reclamă plăcilor ceramice fabricate, ci și să aflați ceva nou și interesant pentru afacerea dvs. Călătoriile la astfel de evenimente străine nu vor fi de prisos, unde puteți afla despre noile tehnologii pentru confecționarea plăcilor și materialelor moderne. Activitățile de marketing trebuie abordate cu o abordare specială, poate chiar încredințând astfel de lucrări unui specialist din industrie. Pentru a vă promova cât mai repede producția și pentru a obține profitul maxim. Pentru marketing, trebuie să alocați cel puțin 300 USD.

Vânzări de plăci ceramice.

Există mai mulți consumatori principali de plăci ceramice:

1. persoane fizice;

2. Companii care oferă servicii de construcție sau renovare;

3. Piețele construcțiilor;

4. Magazine de hardware și supermarketuri.

Acesta este principalul publicul țintă pentru comercializarea plăcilor ceramice. După cum știți, este cel mai rentabil să vindeți produse fabricate unui cumpărător en-gros. Și cu cât lotul este mai mare, cu atât profitul va fi mai mare.

Plan financiar.

Pentru a organiza o fabrică de gresie mini, trebuie să investiți următoarea sumă de fonduri:

1. Chirie de spații de producție și birouri - 220 USD pe lună;

2. Cheltuieli pentru achiziționarea de echipamente - 10,1 mii USD;

3. Capitalul de lucru cu plăți lunare - 3,5 mii USD;

4. Permise pentru dezvoltarea afacerilor - 400 USD;

5. Activitate de marketing - 300 $;

6. Salariul lucrătorilor - 3 mii USD;

7. Materii prime și materiale - 6 mii USD;

8. Impozite - 170 USD;

9. Alte cheltuieli - 200 USD.

Suma principală a investiției este de 24.000 USD.

Perioada de profit și rambursare.

Rentabilitatea acestei producții este de aproximativ 45%. O întreprindere mică poate produce plăci pentru 27 de mii de dolari lunar. Din această sumă, puteți deduce costurile operaționale lunare - 3,2 mii USD. De asemenea, trebuie să scadeți costuri variabile în valoare de 12 mii de dolari. Profitul bilanțului din toate vânzările este de 13.000 USD. Pe baza datelor descrise mai sus, profitul maxim al întreprinderii poate vinde 27,5 mii USD. Dar, după deducerea tuturor cheltuielilor, cota întreprinderii rămâne aproximativ 8 mii USD.

Pe baza practicii, experții au dovedit că o mini fabrică de țiglă ceramică își poate recupera integral investiția inițială în termen de 12 luni de la începerea producției. Dar această rambursare poate fi obținută numai în cazuri de circumstanțe ideale. Acest lucru se întâmplă atunci când toate rutele de vânzare sunt complet funcționale și stabilite încă din prima zi a funcționării echipamentului. Dar, de cele mai multe ori, tinerii antreprenori în dezvoltarea unei afaceri în acest domeniu se pot confrunta cu o serie de obstacole. Ar putea fi sezonieră. Până la urmă, toată lumea știe că reparația și lucrari de constructie cel mai adesea efectuate în sezonul cald. Prin urmare, se poate întâmpla ca linia de producție să stagneze toamna și iarna. Prin urmare, pentru a preveni acest lucru cu producția dvs., este important să începeți producția de plăci ceramice în primăvară și să depuneți efortul maxim în dezvoltarea activităților de marketing.

Dezvoltarea afacerii.

Pentru a dezvolta afacerile din această zonă, puteți implementa un proiect pentru producerea de plăci foto ceramice la comandă. În total, pentru a deschide o direcție pentru producția de plăci fotografice, este necesar să se investească suplimentar 4,8 mii USD. Această sumă va include achiziționarea echipamentului necesar, a materiilor prime și a implementării activităților de publicitate. Orice model poate fi aplicat pe plăci de acest tip și în loc de plăci obișnuite, se poate obține un panou luminos și colorat. Placile foto prezintă o serie de avantaje față de plăcile standard:

1. Capacitatea de a aplica orice model;

2. Calitatea înaltă a produsului finit;

3. Rezistența desenului la abraziune;

4. Rezistența la umiditate și durabilitatea produsului.

Tehnologia de fabricație a unei astfel de țiglă este destul de simplă. Tendințele moderne permit aplicarea unui model prin imprimarea directă pe plăci ceramice folosind o imprimantă specială. Pentru viitorul panou, se utilizează plăci de o nuanță deschisă. Suprafața sa este curățată și degresată. Folosind o pistolă pulverizatoare, se aplică un strat de lac acoperit.

Apoi, plăcile sunt uscate într-un cuptor la temperatura de 150 ° C. În continuare, țiglă este dusă pe masa unei imprimante speciale. După trasarea modelului, produsul este re-uscat. Procesul în sine nu durează mai mult de o oră.

Pentru a realiza plăci, trebuie să achiziționați următoarele echipamente:

1. pistol pulverizat - 30 USD;

2. Imprimantă pentru imprimare pe ceramică - 3,7 mii USD;

3. Cuptor de uscare - 600 USD;

4. Calculator și special software-ul - 450 $.

Serviciile unei companii de producție a plăcilor ceramice necesită publicitate suplimentară. În primul rând, pentru aceasta puteți utiliza publicitate radio și crearea unui site Internet.

Idei de afaceri din secțiunea:

Ar putea fi util să citiți: