Caracteristici și clasificare a sistemelor automatizate de gestionare a depozitelor. Sisteme de gestionare a depozitelor WMS pentru magazine cu amănuntul. Managementul resurselor umane

Sistem de gestionare a depozitelor - un program care controlează toate operațiunile care sunt efectuate în timpul depozitării. Abrevierea WMS provine de la denumirea în engleză „Warehouse Management System”. Există sute de varietăți de sisteme WMS.

Când utilizați WMS, computerul selectează automat cel mai bun loc pentru plasarea produsului, determină calea și procedura optimă de încărcare. De asemenea, dă comenzi personalului. Orice manipulare (așezarea unui articol pe un raft, ridicarea acestuia, numărarea obiectelor etc.) se efectuează pe o comandă separată.

O caracteristică a majorității programelor WMS: toate acțiunile sunt înregistrate în timp real. Lucrătorii din depozit raportează după fiecare operațiune finalizată. Informațiile sunt trimise instantaneu la serverul principal.

Arhitectura WMS

De obicei, arhitectura programului este construită pe o schemă pe trei niveluri.

Primul nivel: interfață

La acest nivel este ceea ce vede utilizatorul - cerere client... Prin intermediul acestuia, angajatul depozitului interacționează cu mașina: introduce date, trimite cereri, primește rapoarte. Aplicația poate fi instalată pe un computer, smartphone și alte dispozitive.

Al doilea nivel: server

Nivelul „ascuns”. Acesta este un server de baze de date, toate informațiile sunt stocate acolo. Un utilizator obișnuit îl poate accesa numai prin intermediul aplicației client. Serverele cloud (virtuale) sunt adesea folosite.

Al treilea nivel: logica afacerii

Se mai numește „procese” sau „sarcini”. Aici informațiile sunt procesate conform anumitor algoritmi, transmise de la utilizator la server și înapoi. Întruchiparea fizică a acestui strat este codul software.

Fezabilitatea implementării sistemelor de control

Instalarea unui sistem WMS este costisitoare. Nu este suficient să achiziționați pur și simplu software. Este necesar să se adapteze sistemul la un anumit depozit, pentru a lua în considerare toate caracteristicile bunurilor și spațiilor. Este necesar să instalați echipamente speciale, să modernizați sistemul de marcare, să revizuiți schemele comerciale. De asemenea, va trebui să vă recalificați personalul. Procesul de implementare poate dura câțiva ani.

Dar eforturile dau roade: sistemul de control automat vă permite să accelerați semnificativ munca, să măriți cifra de afaceri și să reduceți costurile.

Principalele avantaje ale utilizării WMS:

depozitul este gestionat activ (computerul ia în considerare datele analitice și face prognoze)
puteți obține instantaneu informații exacte despre orice produs
căutarea și selecția produselor este accelerată semnificativ
condițiile de depozitare și vânzare a mărfurilor sunt atent controlate
procese simplificate de manipulare a încărcăturii (sortare, inventar etc.)
grație calculelor exacte, spațiile sunt utilizate cât mai eficient posibil
costurile de întreținere a echipamentelor sunt reduse (programul alege cele mai scurte căi pentru încărcătoare)
calitatea muncii personalului este îmbunătățită

Există depozite în care nu are sens implementarea WMS. De exemplu, umplut cu același produs - practic nu este nimic de optimizat. Într-o mică unitate în care lucrează doar 1-2 persoane, nu este nevoie nici să transferați controlul către un computer.

Funcțiile programului

Atunci când sunt configurate corect, sistemele WMS sunt capabile să dirijeze aproape toate procesele de depozit. Dar ce anume fac ei? Să enumerăm principalele sarcini.

În etapa de creare a unei comenzi:

gruparea comenzilor (comenzile sunt clasificate și apoi procesate și trimise în grupuri)
stabilirea posibilității de identificare a mărfurilor prin ambalare
divizarea și consolidarea loturilor de produse

În momentul primirii bunurilor:

identificarea mărfii (chiar dacă informațiile despre aceasta nu au fost primite în avans)
fixarea sosirii produselor în timp real
coduri de bare
acceptarea bunurilor pentru păstrare
reconcilierea și corectarea informațiilor despre produs

Dacă acceptarea și încărcarea au loc în același timp:

redistribuirea produselor pentru livrarea ulterioară către client
tranzit

La depozitare:

automatizarea proceselor de depozitare
elaborarea de reguli pentru plasarea produselor
formarea sarcinilor de stocare
crearea de celule conform parametrilor calculați
determinarea unui loc specific pentru fiecare produs
pregătirea pentru plasarea produselor în vrac primite de la diferiți contractori
formularea de reguli pentru depozitarea în comun
manipularea mărfurilor periculoase, crearea unui sistem de control

În etapa de preluare a comenzilor:

recunoașterea obiectelor folosind terminale radio și coduri de bare
formarea loturilor de produse
controlul stivuirii mărfurilor pe un palet (luând în considerare greutatea, forma și alte proprietăți ergonomice)
amplasarea produselor pe o bandă transportoare
selecția mărfurilor (unități, containere, paleți)
oportunitate de utilizare tipuri diferite ansambluri (de grup, discrete, combinate)
trimiterea automată a comenzilor vocale către personal
managementul ambalajului produsului
personalizarea comenzilor
alocarea numerelor de identificare a mărfii pentru urmărirea ulterioară

La încărcare

crearea automată a unui program de încărcare (prioritizare)
gestionarea procesului de încărcare (se utilizează terminale radio)
gruparea și distribuția mărfurilor pentru livrarea secvențială
definiția purtătorului
pregătirea actelor de însoțire
aplicarea mărcilor de conformitate
verificați starea expedierii

În timpul depozitării

furnizarea de informații despre toate bunurile în timp real
posibilitatea de a căuta un obiect după numărul de serie, codul de bare, numărul lotului sau containerului, numele proprietarului mărfii
controlul inventarului
urmărirea perioadelor de stocare și vânzare
dezvoltarea strategiilor de reaprovizionare
suport pentru diferite forme de completare a rezervelor (bucăți, containere, paleți)
crearea și transmiterea cererilor de completare
inventarierea bunurilor
manipularea produselor cu greutate
crearea unui sistem flexibil pentru mutarea, regruparea, retransmiterea mărfurilor
consolidarea rezervelor
asigurând maxim utilizare eficientă pătrate
emiterea mărfurilor conform metodelor FIFO, LIFO, FEFO, FPFO, BBD
verifica echipamente de depozit, trimiterea de alerte pentru întreținere programată sau realimentare

La administrarea angajaților

sarcini de formare, trimitere și urmărire pentru personal
controlul timpului
crearea de rapoarte privind utilizarea resurselor umane
definirea standardelor de lucru, calcularea productivității preconizate a muncii

Procesul de implementare WMS

Fiecare depozit este automatizat conform unui scenariu individual. Procedura depinde de starea inițială a obiectului și de setul de funcții dorite. Dar există un anumit algoritm general: în ciuda varietății de programe WMS, acestea funcționează după același principiu.

În primul rând, spațiul este împărțit în zone. Fiecare procedură (încărcare, expediere, manipulare, depozitare) are propria secțiune din depozit. Acest lucru vă permite să simplificați acțiunile personalului și să delimitați responsabilitățile.

Apoi, toate informațiile despre depozit sunt introduse în program: parametrii fizici ai camerei, caracteristicile echipamentelor de încărcare și ale altor echipamente, instrucțiuni pentru operarea mecanismelor. Ulterior, aceste informații vă vor ajuta să găsiți cele mai bune căi pentru încărcătoare, astfel încât acestea să nu „ralanti”. De asemenea, sistemul de control va selecta automat tehnica cea mai potrivită pentru un anumit scop.

Caracteristicile produsului sunt, de asemenea, înregistrate în baza de date. Descris condițiile necesare sunt indicate depozitarea (temperatura, umiditatea, regulile pentru colocalizare), datele de expirare și datele de vânzare, numele furnizorilor și clienților. Pe baza acestor date, WMS determină locul optim pentru plasarea mărfii.

Muncitorilor din depozit li se oferă terminale radio. Acestea sunt computere laptop speciale care acceptă funcții de intrare și ieșire. Informațiile introduse sunt transmise către serverul principal printr-o legătură radio. Ca răspuns, computerul central trimite comenzile personale angajatului. Toate sarcinile sunt împărțite în acțiuni elementare pas cu pas.

Informațiile sunt introduse automat. La sosire, mărfurile sunt marcate, cel mai adesea - cu coduri de bare. Sistemul poate imprima etichete cu propriul cod sau utiliza marcaje existente din fabrică. La primirea mărfurilor, terminalul radio citește codul de bare, iar aceste informații sunt înregistrate în baza de date. Procesul de inventariere se desfășoară în mod similar.

După finalizarea fiecărei acțiuni, angajatul scanează din nou codul de bare. Acest lucru permite sistemului să controleze complet operațiunile din depozit și să minimizeze factorul uman.

Informațiile despre toată încărcătura sunt actualizate instantaneu. Adesea, sistemele WMS acceptă o funcție de monitorizare grafică: toate procesele care au loc în depozit sunt reproduse sub formă de modele bidimensionale.

Tipuri de sisteme WMS

Există multe versiuni ale programelor WMS, atât străine, cât și interne. Produsele a cincizeci de producători sunt utilizate pe scară largă în depozitele rusești. În plus, există un procent ridicat de sisteme „nenumite” scrise de angajații companiei în sine.

Există două moduri de a organiza WMS. Prima modalitate este de nivelul de funcționalitate. Aici sistemele pot fi împărțite în tradiționale (concepute pentru un singur canal de vânzare) și multicanal (cu mai multe căi de vânzare).

A doua modalitate de clasificare este acolo unde este posibilă modificarea și adaptarea.

Sistemele de gestionare a depozitelor sunt:

Nivel de intrare

Cu un set limitat de funcții, destinat companiilor mici cu o gamă modestă de produse. Cantitatea de informații procesate este limitată.

În cutie

Pentru depozite cu o suprafață de până la 10 mii m 2, cu o cifră de afaceri mică. Nomenclatura poate fi destul de variată.

Adaptabil

Sunt utilizate în companii de logistică, centre de distribuție, precum și în depozite mari (de la 5 mii m 2). Configurat inițial pentru nevoile unei anumite întreprinderi.

Configurabil

Programele cu setul maxim de funcții pot fi modificate semnificativ în timpul funcționării. Creat pentru complexe mari de depozite cu cifră de afaceri mare și o gamă variată de produse.

WMS de primul și al doilea tip pot fi produse gata de instalare construite pe baza sistemelor ERP. Sistemele adaptabile și configurabile sunt de obicei făcute la comandă.

Un sistem de management al centrului logistic sau WMS este un set de software care automatizează multe procese de afaceri ale unui complex de depozite.

Pentru ce facilități de depozitare sunt potrivite WMS?

Deoarece sistemele WMS prezentate pe piața internă sunt foarte diverse, acestea sunt potrivite pentru spații din orice zonă: atât depozite mici, cât și centre logistice mari.

În mod convențional, WMS poate fi împărțit în următoarele tipuri:

Iniţială. Un astfel de sistem este potrivit pentru companiile și magazinele care au un spațiu mic de depozit și un număr mic de articole de produs.
În cutie. Introdus în zone de depozitare de la o mie la 10 mii de pătrate cu o cifră de afaceri mică, dar cu o gamă largă.
Adaptabil. Potrivit pentru mari organizații logistice, centre de distribuție și logistică și depozite cu o suprafață de 5 mii de pătrate.
Configurabil. Este utilizat în spații de depozitare peste 5 mii de pătrate, un număr mare de articole de marfă și o cifră de afaceri mare.

De ce să implementăm un WMS?

Operațiunea WMS va ajuta la organizare management eficient complex logistic. Optimizează utilizarea spațiului de stocare. Cu ajutorul său, viteza de ridicare a mărfurilor crește, este ușor și rapid să furnizați informații corecte despre locația produselor în interiorul depozitului. Sistemul WMS ajută la organizarea rotației mărfurilor cu o durată scurtă de valabilitate.

Astfel, un complex de depozite echipat cu WMS primește un instrument flexibil care ajută la automatizarea proceselor, crește productivitatea muncii și reduce costurile de stocare.

Ce sarcini ajută la rezolvarea sistemului complex de gestionare a depozitelor?

Cu ajutorul WMS, puteți rezolva cu succes o serie de sarcini legate de acceptare, încărcare și descărcare, depozitare, comandare, planificare și rotație a stocurilor și administrarea personalului din depozit.

Acceptarea produselor

acceptarea bunurilor primite pentru păstrare;
primirea de bunuri folosind terminale radio sau suporturi de hârtie;
imprimare și recunoaștere a codurilor de bare;
capacitatea de a stabili notificări preliminare de la furnizori cu privire la sosirea preconizată a mărfurilor;
verificarea conformității cantitative a produselor și efectuarea de ajustări la documente și la baza de date.

Recepție și încărcare simultane

transportul de mărfuri în tranzit printr-un centru logistic;
reîncărcarea produselor livrate de la furnizor pentru expediere către clienți.

Depozitarea produsului

reguli flexibile pentru plasarea mărfurilor pentru utilizarea optimă a volumului depozitului;
simplificarea sau automatizarea depozitului;
evaluarea parametrilor importanți pentru organizarea celulelor de stocare;
crearea automată a sarcinilor de depozit pentru personal;
pregătirea pentru depozitarea produselor în vrac de la diverși furnizori;
numirea și determinarea locului exact de depozitare a mărfurilor;
optimizare progresivă a stocării;
optimizarea depozitării pe termen de valabilitate;
controlul depozitării mărfurilor periculoase.

Urmărirea inventarului

strategii și criterii personalizabile pentru nevoia de completare a bunurilor;
completarea cu paleți incompleti;
completarea în comun a unui anumit grup de produse pe un singur palet;
trimiterea automată a sarcinilor pentru livrarea bunurilor necesare;
capacitatea de a umple stocurile în diferite unități de măsură (de exemplu, bucată, cutie, palet);
organizarea muncii convenabile cu produse de greutate;
transfer flexibil și ajustare a disponibilității stocului;
efectuarea unui inventar intermediar de bunuri;
efectuarea unui inventar complet (cu calculul greutății / cantității la intrare și ieșire);
urmărire informatie curenta stocuri stocate;
capacitatea de a consolida inventarul în toate centrele de distribuție;
zonarea complexului depozitului pentru localizarea stocului;
urmărirea diferitelor atribute (de exemplu, numărul lotului sau numărul de serie) și proprietarii de produse;
contabilitatea automată a datei până la care este necesară vânzarea produselor stocate;
sistem de reexpediere personalizabil, defalcare în loturi mici pentru transfer de stoc;
tehnologii flexibile eliberarea mărfurilor stocate (FIFO, LIFO și altele).

Alegerea comenzilor

crearea și trimiterea automată a sarcinilor către personal pentru colectarea comenzilor;
echipament ergonomic direct în palet (dimensiunile, greutatea și alte caracteristici ale produsului sunt luate în considerare);
legarea mărfurilor pe o bandă transportoare;
capacitatea de a face un eșantion prin piesă, cutii, paleți etc .;
procedura de identificare a produselor prin ambalare la încărcare sau returnare;
pachet cu loturi de mărfuri, în timp ce puteți utiliza terminale radio, etichete, comenzi vocale;
posibilitatea grupării complexe a comenzilor pentru a optimiza resursele și timpul;
consolidarea sau divizarea grupelor de produse;
diverse opțiuni de asamblare - discret, grup, combinat;
ambalarea produsului;
colectarea comenzilor cu personalizarea acestora;
generarea ID-ului containerelor expediate pentru urmărirea ulterioară a locației acestora.

Se încarcă lucrările

consolidarea competentă a mărfurilor, luând în considerare succesiunea livrării în timpul operațiunilor de încărcare;
programarea pentru expedierea produselor, luând în considerare prioritățile;
formarea documentației de însoțire;
verificarea și închiderea operațiunilor de încărcare și expediere prin terminale radio;
selectarea unui transportator de marfă;
marcaj de conformitate.

Gestionarea containerelor

urmărirea locației;
plasarea într-un container diferite grupuri produse și stabilirea restricțiilor privind depozitarea în comun a acestora;
aplicarea informațiilor despre licență sau brevet;
identificarea mărfurilor prin ambalare.

Managementul facilității de producție

mutarea produselor în cadrul companiei;
reaprovizionarea și deplasarea automată a mărfurilor către facilități de depozitare suplimentare;
inspecția echipamentului special al complexului de depozite;
planificarea alimentării cu echipament de depozit;
planificarea lucrărilor de reparații.

Managementul resurselor umane

contabilizarea numărului de ore de lucru;
formarea sarcinilor și urmărirea implementării acestora;
programarea succesiunii sarcinilor, luând în considerare prioritățile;
expedierea și rotația sarcinilor;
deplasarea masivă a sarcinilor;
pregătirea rapoartelor referitoare la resursele umane;
elaborarea de standarde pentru personal;
planificarea și determinarea productivității muncii;
gestionarea sarcinilor și generarea automată a acestora pentru acceptarea mărfurilor, plasarea, deplasarea, completarea acestora, numărarea cifrei de afaceri, operațiunile de preluare, încărcare și descărcare a comenzilor, trimiterea mărfurilor.

Cum funcționează sistemele WMS?

Principiile principale ale WMS sunt introducerea codului de bare și zonarea complexului de depozite. Zona este împărțită în zone în funcție de tipurile de operațiuni care au loc în acestea. Acest lucru vă permite să automatizați același tip de proceduri, pentru a oferi personalului instrucțiuni clare pentru primirea, plasarea, expedierea produselor. Clar delimitat sarcinile de serviciu și împuternicirea ajută angajații să efectueze în mod eficient lucrările de depozit.

În etapa de implementare, caracteristicile fizice detaliate ale complexului de depozitare, manipularea echipamentelor speciale, parametrii echipamentelor de depozit sunt introduse în sistemul WMS. Regulile de lucru sunt, de asemenea, înregistrate. Apoi, toate bunurile stocate și produsele nou-sosite sunt marcate cu coduri de bare. Acum sistemul, pe baza datelor introduse în el, va putea efectua controlul și va sugera metode de optimizare.

Mașinile de depozitare și angajații sunt echipați cu terminale radio pentru introducerea / ieșirea datelor. Un astfel de terminal este un minicomputer conectat la serverul principal printr-un canal radio. WMS poate utiliza coduri de bare existente sau poate imprima etichete personalizate cu coduri interne introduse în complexul depozitului.

În timpul inventarului, personalul utilizează terminale radio pentru a citi codurile de bare care sunt introduse automat în bazele de date. Sistemul WMS ia în considerare toate cerințele pentru condițiile de depozitare a produselor (cum ar fi umiditatea, temperatura, termenul de valabilitate / vânzare, compatibilitatea cu alte bunuri etc.) și distribuie corect locurile pentru depozitarea bunurilor. Nu numai că găsește spațiu de depozitare, ci și pregătește în mod independent sarcini individuale pentru angajații din depozit. Astfel de sarcini sunt livrate terminalelor personale și afișate pe ecrane sub formă de comenzi simple pas cu pas.

Atunci când formează sarcini, WMS determină rutele optime pentru deplasarea echipamentelor speciale pe teritoriul complexului, ceea ce face posibilă reducerea kilometrajului inactiv al dispozitivelor de încărcare și descărcare. Pentru fiecare operație, sistemul de control găsește un astfel de echipament special care se potrivește cel mai bine sarcinii la îndemână. Executarea este controlată prin scanarea codului produsului. În consecință, WMS monitorizează acțiunile angajaților și vă permite să reduceți plasarea eronată a produsului sau alegerea incorectă a comenzilor la aproape zero.

Sistemul afișează date în timp real despre locația mărfurilor, disponibilitatea produselor, acțiunile angajaților. Pentru o ușurință de observare, puteți viziona o imagine 2D care arată aspectul complexului de depozite.

WMS generează în mod regulat diverse rapoarte (cu privire la munca personalului, starea sediului etc.). Pot fi tipărite sau vizualizate electronic.

Care este arhitectura WMS?

Un sistem tipic pentru gestionarea unui centru logistic are trei componente principale: o interfață cu utilizatorul, o bază de date și logica de afaceri.

Interfața utilizator este o aplicație software afișată pe ecranul unui monitor sau dispozitiv. În acesta, personalul introduce, schimbă sau șterge informații. De asemenea, afișează sarcini pentru efectuarea acțiunilor, generează rapoartele necesare etc. Puteți instala interfața pe un computer, tabletă, smartphone, terminal special.

Baza de date este stocată pe un server (obișnuit sau cloud). Angajații interacționează cu acesta printr-o interfață. Ei stabilesc o cerere pentru generarea de rapoarte, afișarea unui plan al unui complex de depozite cu un produs plasat, introduc date noi în acesta și schimbă informațiile învechite.

Logica afacerii este specializată softwareconstând din multe funcții. Realizează procesarea corectă a datelor introduse, dezvoltă rute optime, formează sarcini, determină succesiunea acțiunilor. Personalul vede rezultatele muncii proceselor de afaceri în interfața cu utilizatorul.

Sistemul de gestionare a depozitelor este un program de calculator care asigură procesul de automatizare a gestionării proceselor de depozit într-o întreprindere.

Sistemul vă permite să optimizați toate procesele de afaceri interne ale întreprinderii, sporind eficiența proceselor și resurselor, contribuind la reducerea costurilor pentru fiecare operațiune din depozit.

WMS-Warehouse Management System asigură o gestionare eficientă a cifrei de afaceri a mărfurilor la întreprinderi din diverse industrii. Un set de anumite caracteristici funcționale ale sistemului vă permite să sistematizați contabilitatea într-un depozit care are o ierarhie diferită de contabilitate și un nivel de complexitate.

Sistemul de gestionare a depozitelor WMS vă va permite să:

managementul resurselor umane;
managementul documentelor;
monitorizarea operațiuni de depozit;
identificarea mărfurilor în sistem;
operațiuni de depozit cu mărfuri.

Un sistem automat de gestionare a depozitelor vă permite să navigați rapid în baza de date a unui depozit mare întreprindere industrială, bază cu ridicata și cu amănuntul, terminal vamal, companie de transport cu o cifră de afaceri semnificativă a mărfurilor, o companie farmaceutică și alte întreprinderi și organizații care efectuează prelucrarea rapidă și fără erori a mărfurilor.

Acest sistem este selectat pentru fiecare întreprindere individual, în conformitate cu nevoile reale. Este posibil să se integreze WMS cu alte sisteme de informații ale întreprinderii, permițându-vă să verificați întreaga cifră de afaceri. În același timp, toate raportările necesare pot fi transferate către sistemul corporativ al companiei. Nu este întotdeauna recomandabil să utilizați un sistem WMS complet dotat. Aceste sisteme necesită software tehnic și adecvat (soluție server și tehnologii web).

Sistemul automat de gestionare a depozitelor poate fi gata de instalare produs software... Un astfel de sistem este dezvoltat pe baza sistemelor ERP SAP, Oracle, Axapta și altele. Va fi soluția optimă pentru un depozit cu procese tehnice standard simple. Sistemul a limitat capacitatea de a automatiza procesele datorită versatilității produsului. Acest sistem este conceput pentru 10-25 de utilizatori WMS.

Un WMS personalizat este implementat într-o întreprindere mare, cu procese de afaceri complexe. Acest sistem poate fi utilizat pe mai multe platforme (de obicei IBM iSeries (AS / 400) și Unix). Oracle și alte SGBD de înaltă tehnologie sunt utilizate ca sistem de coordonare a bazelor de date. Sistemul este conceput pentru 50 sau mai mulți utilizatori. Funcționalitatea sistemului este dezvoltată individual pentru nevoile întreprinderii. Perioada de dezvoltare și implementare poate acoperi 1-2 ani. Furnizorii mondiali ai acestor sisteme sunt Manhattan Associates, Catalyst International, RedPairie.

Sistemul de gestionare a depozitului WMS gestionează în timp real fluxurile de materiale, bani și informații care trec prin depozit. Sistemul oferă o verificare cuprinzătoare stocuri de mărfuri în toate etapele ciclul tehnologic luând în considerare toate caracteristicile mărfurilor și cerințele pentru depozitarea acesteia. WMS vă permite să eficientizați și să optimizați cursul depozitului, sporind semnificativ eficiența acestuia, reducând durata și intensitatea forței de muncă a operațiunilor din depozit, sporind eficiența contabilității și siguranței mărfurilor în timpul transportului.

Următoarele sisteme automate de gestionare a depozitelor sunt la cea mai mare cerere:

Solvo.WMS (firma „SOLVO”) vă permite să controlați cifra de afaceri a depozitelor medii și mari cu diferite forme contabilitatea mărfurilor;
RadioBeacon WMS (Radio Beacon Inc.) este conceput pentru automatizarea operațiunilor complexe de distribuție în depozit și pentru o precizie sporită a muncii;
sistemul Exceed WMS 1000 (dezvoltat de SSA Global) va fi soluția optimă pentru automatizarea contabilității depozitelor în întreprinderile mici și mijlocii;
Soluția centrului de distribuție al partenerului IT Columbus Rusia are o serie de dezvoltări pentru automatizarea proceselor la întreprinderi comerciale, depozite bazate pe sisteme ERP și centre de distribuție;
AWACS de la Lambda Business Systems va fi soluția optimă pentru un depozit bazat pe ERP;
Avalon system vision (grupul AVALON) va oferi acces online la datele de raportare din depozit;
COS.WMS al Centrului pentru Sisteme Deschise și Tehnologii Înalte;
„Sistemul # 1” al companiei „Adalius” va fi soluția optimă pentru gestionarea depozitelor și terminalelor de producție, a centrelor de distribuție și a depozitelor pentru păstrare;
soluții bazate pe 1C: produse Enterprise 8.0: Warehouse Management System și altele.

Sistemul automat de gestionare a depozitelor 1C sau pe orice altă platformă (Warehouse Management System, WMS, ВМС) asigură gestionarea operațională a proceselor de afaceri ale depozitelor, cum ar fi topologia, nomenclatura produselor, controlul operațiunilor din depozit pentru a crește cifra de afaceri a resurselor depozitului. Inventarierea automată a mărfurilor din depozit rezolvă problemele organizaționale și tehnologice ale gestionării stocurilor.

Obiectivele WMS

În ce zone este aplicabil sistemul WMS

Companiile cu ridicata și cu amănuntul, inclusiv puncte de distribuție, operatorii 3PL, producția și distribuția de produse FMCG și de modă, implementează sisteme de depozitare automată.

În ce condiții este necesară implementarea sistemelor WMS

Sistemele de gestionare a depozitelor WMS 1C sau pe o altă platformă devin necesare atunci când afacerea crește și se extinde. De obicei, acestea sunt mai mult de 250 de SKU-uri unice și mai mult de 1500 de metri pătrați. spațiu de depozitare și cifră de afaceri mai mare de 25 de zile. De asemenea, depozitul se poate muta și extinde.

În conformitate cu ce principii funcționează sistemul automatizat de contabilitate a depozitelor WMS?

La acceptare, mărfurile sunt marcate cu coduri de bare, iar sistemul automat de contabilitate a depozitului WMS controlează mărfurile prin coduri de bare și celule. De asemenea, după acceptare, se ține evidența condițiilor de depozitare, cum ar fi temperatura, umiditatea, termenul de valabilitate, producătorul, perioada de vânzare, furnizorul, compatibilitatea cu alte bunuri. Locațiile de stocare sunt alocate automat.

Primirea automată a comenzilor individuale către lucrătorii din depozit cu capacitatea de a controla sarcina, facturarea resurselor și o metodă de rezolvare a situațiilor problematice.

Poziția analizei cu privire la disponibilitatea, localizarea bunurilor online.

Funcțiile cheie ale sistemelor WMS

Sistemul de automatizare a depozitelor îndeplinește următoarele funcții:

Acceptarea, expedierea, inventarierea, asamblarea, înregistrarea mărfurilor
Ambalaje care iau în considerare greutatea și dimensiunile
Managementul documentelor
Controlul personalului din depozit

Sarcini care sunt rezolvate la automatizarea contabilității depozitului:

Acceptarea și afișarea rapidă a mărfurilor (și pentru păstrare), verificarea conformității cu comanda.
Depozitare automată, luând în considerare utilizarea zonei de depozitare.
Gruparea comenzilor, contabilitatea loturilor.
Cross-andocare.
Comenzile de completare (piese / cutii / paleți / paleți incompleti) sunt generate automat.

Asamblarea variabilă a comenzilor.
Expediere, ținând cont de succesiunea livrării, etichetare, suport documentar.
Controlul stării mărfurilor, inventar, suport pentru diferite metode de contabilitate a depozitului.
Controlul asupra muncii lucrătorilor din depozit, resursele de facturare.
Optimizați stocarea, necesitatea de a înțelege unde este celula.

Ce sunt sistemele de gestionare a depozitelor navale (clasificare)

Sistemul de gestionare a depozitelor WMS este o clasă separată și independentă de soluții software, dar interconectată cu ERP contabil.

Un WMS entry-level pentru păstrarea evidenței unui depozit mic cu un sortiment mic.
WMS în cutie pentru depozite cu cifră de afaceri redusă.
Un sistem adaptabil, personalizabil și configurabil, cum ar fi ABM WMS, pentru DC-uri, depozite cu un sortiment mare și cifră de afaceri.

Sistem de automatizare a depozitelor pentru economii de costuri. Ce veți obține prin implementarea unui sistem WMS într-un depozit

Sistemul de automatizare a depozitelor vă permite să economisiți până la 13% din costurile de depozitare. Specificul implementării unui sistem WMS depinde de tipul de activitate al companiei, dar există aspecte generale, precum:

Algoritm pentru construirea unui sistem WMS

Nivelul 1 - interfață cu utilizatorul. O fereastră în care un angajat poate introduce și schimba date.

Nivelul 2 - un server cloud unde datele sunt stocate și procesate, comenzile de la nivelul 1 sunt primite și înregistrările sunt introduse în baza de date conform algoritmului.

Nivelul 3, ca algoritm de afaceri, pentru prelucrarea datelor de pe server și ieșirea acestuia sub forma unui algoritm la nivelul 1.

Suntem pregătiți cu dvs. pentru a evalua eficiența și rentabilitatea investiției din implementarea unui sistem de gestionare a depozitelor WMS!

WMS este o abreviere a Warehouse Management System sau Warehouse Management System. Puteți găsi deseori prescurtarea în limba rusă SUS, iar unii producători își trimit sistemele nici măcar la WMS, ci la IMS (sistem de gestionare a stocurilor), WCMS (sistem de gestionare a depozitelor complexe) etc. Cei care sunt puțin mai scufundați în subiectul depozitului decât alții, atunci când menționează gestionarea depozitului, își amintesc imediat terminalele radio, etichetele, codurile de bare și alte atribute de implementare obligatorii. Cei care sunt mai puțin încărcați asociază expresia „gestionarea depozitului” cu „ contabilitate depozit", Ceea ce duce uneori la unele dezacorduri terminologice: dacă codurile de bare reprezintă o referință la tehnologiile de identificare automată, atunci" contabilitatea depozitului "este mai des asociată cu pregătirea documentelor de expediere și menținerea informațiilor despre soldurile depozitului.

Înainte de a trece la prima secțiune, aș dori să spun că articolul nu urmărește să ia în considerare toate funcționalitățile posibile. Este, mai degrabă, o introducere - doar pentru cei care au auzit sau cunosc cuvintele generale despre WMS, dar vor să afle mai multe.

Identificare automată

În termeni simpli, esența AI poate fi determinată direct din nume. O varietate de mărfuri ajung la depozit, iar una dintre cele mai importante sarcini este identificarea parametrilor fiecărei mărfuri la intrare și ieșire. Numele și ambalajul logistic servesc cel mai adesea ca parametru, puțin mai rar - date de expirare și date de producție, producător, numărul lotului de producție și așa mai departe. Bineînțeles, pentru a transfera aceste date între participanții la lanțul de aprovizionare, este imposibil să se utilizeze un depozit de date centralizat, ceea ce înseamnă că informațiile trebuie plasate direct pe un singur pachet, grup și / sau transport sub formă de etichetă sau etichetă radio. Cel mai adesea se folosesc etichete cu cod de bare, deși uneori este posibil să găsiți produse marcate cu etichete radio (de exemplu, haine fabricate în Europa). Deoarece etichetele radio sunt folosite extrem de rar, un cod de bare poate fi găsit și pe produse. Astfel, dacă nu avem echipamente pentru citirea etichetelor RFID, putem folosi un cod de bare.

Codurile de bare vin într-o varietate de formate, dar cele mai utilizate sunt EAN-13 și EAN-128. Prima include de obicei informații despre produs și unitatea logistică, iar cea de-a doua este așa-numitul cod „bloc” și poate fi reprezentată chiar nu de una, ci de mai multe etichete, unde fiecare ulterioară o va completa pe cea anterioară. Codul blocului este împărțit în segmente, separate unul de celălalt prin caractere speciale de separare și fiecare segment conține un identificator de tip de date, precum și datele în sine. Identificatorul tipului de date poate fi „produs”, „data expirării”, „data producției” și multe altele. Deoarece conținutul codului EAN-128 este standardizat, acest cod este adesea utilizat de producători.

Controlul executării

Există o astfel de clasă sisteme de informare managementul ca „sistem de control al performanței”. Sarcina lor este de a utiliza o varietate de instrumente (scanere de coduri de bare, numere de verificare și așa mai departe) pentru a se asigura că sarcina a fost finalizată de către interpret. În scopul controlului execuției, toate obiectele cu care angajații pot efectua orice operațiuni sunt marcate cu un cod de bare în depozit. De exemplu, fiecare celulă de depozitare (coș de depozitare), unde bunurile pot fi plasate, primește propriul cod de bare. Acum să ne gândim cum vom controla execuția sarcinii de plasare a mărfii în celulă? Descompunând această problemă în componente simple, avem:

1) Un angajat s-a apropiat de o anumită marfă situată la un anumit loc
2) Angajatul s-a mutat cu încărcătura în celula specificată
3) Angajatul a plasat marfa în celulă

Astfel, pentru a asigura controlul execuției, avem nevoie de un cod de bare nu numai pentru celulă, ci și pentru marfă. Dacă îi oferim angajatului posibilitatea de a scana codul de bare cu un scaner special în fiecare etapă, vom putea determina că:

1) M-am dus la celula din care a fost necesar să extrag marfa (scanând codul de bare al celulei originale)
2) A luat sarcina corectă (scanarea codului de bare de încărcare)
3) Livrarea mărfii către celula țintă (scanarea codului de bare al celulei țintă)

În funcție de întreprindere și de tipul de depozit pe care îl automatizăm, se poate utiliza o mare varietate de echipamente: terminale radio, chioșcuri de informații, sisteme pick-by-light, puse la lumină, precum și computere obișnuite cu un scaner USB conectat situat aproape de original și celulele țintă. Cu toate acestea, cel mai adesea puteți găsi doar terminale radio - PDA-uri industriale speciale cu un scaner de coduri de bare încorporat (și nu numai - în funcție de configurație). Toate terminalele radio sunt conectate la o rețea radio comună, astfel încât angajatul să primească instrucțiuni pe ecranul terminalului în modul pas cu pas: „Vino la locul ... și scanează CC-ul”, „Prinde sarcina ... și scanează-l CC”, „Pune în celulă ... și scanează-l CC” ... În plus față de monitorizarea performanței, primim și statistici utile despre timpul în care un angajat se deplasează între celule, precum și despre timpul petrecut în fiecare etapă a sarcinii. Principalul lucru nu este să vă lăsați purtați prea mult, deoarece scanarea unui cod de bare durează, de asemenea, ceva timp, iar în acele depozite în care se efectuează un număr mare de operațiuni - de exemplu, 20.000 de operații pe schimb - o întârziere de chiar și 2 secunde va duce la 40.000 de secunde de cheltuieli generale, care depășesc 11 resursă / ore.

Expediere de la cap la cap

Având în vedere că fiecare angajat este echipat cu un terminal radio și îndeplinește sarcini într-un mod pas cu pas, este timpul să ne gândim de unde provin aceste sarcini. Funcționalitatea de expediere este una dintre capabilitățile fundamentale ale WMS și este un algoritm corect configurat și eficient pentru distribuirea volumului curent de sarcini între interpreți, care permite depozitului să funcționeze rapid și eficient. Imaginați-vă un angajat pe, să zicem, un stivuitor. Încărcătorul conduce în jurul depozitului și are capacitatea de a plasa și îndepărta încărcăturile din rafturi, precum și de a le deplasa între celulele podelei. Nu toate sarcinile relevante în prezent au aceeași prioritate: există o prioritate mai mare (dacă a sosit o mașină și așteaptă să livrăm marfa) și o prioritate mai mică (la porțile adiacente acestei mașini, au terminat recent acceptarea mărfurilor și există încărcături pentru plasare) ... Algoritmul de planificare poate merge în mai multe moduri:

1) Efectuați toate sarcinile prin FIFO (sarcinile sunt efectuate în ordinea în care au fost create)
2) Mai întâi, aranjați bunurile care au venit la depozit, apoi trimiteți contractantul pentru expediere (puteți, de asemenea, în ordine inversă)
3) Completați întreaga listă de sarcini într-un mod „trecător”

Acum, mai detaliat despre modul de „trecere”: mărfurile care urmează să fie plasate în mașina care așteaptă expedierea se află în depozit, în așa-numita „zonă de expediție de expediere”. Să ne imaginăm că acestea sunt locuri pe rafturile din față, situate aproape de poartă. Luăm încărcătura, o aducem în transport (sau o livrăm la încărcătoarele de la poartă), apoi luăm o altă marfă de la porțile vecine pentru plasare, o așezăm lângă următoarea marfă din zona de expediție de expediere și continuăm procedura de expediere, alternând-o - astfel - cu procedura plasarea de la acceptare. Adesea, această funcționalitate se numește „intercalare de sarcini” și este capacitatea de a o configura flexibil și disponibilitatea unor algoritmi gata preferați care caracterizează un WMS foarte bun.

În plus față de deplasarea încărcăturilor cu un stivuitor, există multe alte operațiuni care pot fi efectuate de sute de angajați în paralel. În acest caz, este important să distribuiți sarcinile în așa fel încât nu numai să asigurați prioritizarea necesară, ci și pentru a preveni astfel de prostii elementare precum trimiterea mai multor interpreți pe aceeași alee (culoar între rafturi), unde se vor împinge și vor interfera unul cu celălalt. În acest moment, un cititor competent va comenta probabil că este important nu numai să scăpați de coliziuni, ci și să distribuiți mărfurile în jurul depozitului, astfel încât să asigurați o încărcare uniformă pe zona disponibilă, dar una nu o exclude pe cealaltă, ci completează, pe care le vom vedea când vom vorbește despre strategiile de plasare.

Strategii de plasare

Aici trebuie să deviați puțin și să luați în considerare actuala clasificare WMS. De regulă, în majoritatea cazurilor, există 3 clase: sisteme „box”, adaptabile și personalizate. Produsele „în cutie” au o logică fixă \u200b\u200bcare poate fi modificată numai prin setarea parametrilor. Sistemele adaptabile oferă oportunități ample pentru configurarea algoritmilor folosind reguli și constructori, iar cele personalizate sunt scrise pentru un anumit client și - pe lângă logica fixă \u200b\u200b- de multe ori nu au nici măcar instrumente de bază pentru a face schimbări rapide.

De ce am apelat la clasificarea sistemului atunci când capitolul se referă la strategiile de plasare? Deoarece majoritatea utilizatorilor WMS în cadrul „strategiei de plasare” sunt obișnuiți să vadă exact ceea ce este oferit de cele mai ieftine sisteme de nivel „cutie”, astfel: „Primul este în zona de recrutare, restul este depozitat”, „Plasați lângă același produs”, „Greu, luminează” și așa mai departe. Cea mai semnificativă limitare a acestei viziuni este amestecul „cald” cu „moale”. De exemplu, s-ar putea să ne dorim totul în același timp: să plasăm greutăți, puține, ușoare, să punem marfă nou-sosită lângă aceleași mărfuri și să punem prima marfă care a sosit în zona de colectare, astfel încât mai târziu să nu pierdem timpul la realimentare. De aceea, în sistemele adaptabile, conceptul de „strategie” este foarte condiționat: puteți construi zeci și chiar sute de reguli care vor construi logica exact așa cum este nevoie acum. Acesta este un avantaj imens al sistemelor adaptabile față de cele în cutie atunci când vine vorba de un depozit comercial de manipulare a mărfurilor care oferă servicii de depozitare și manipulare (așa-numitele depozite 3PL). La urma urmei, atunci când un nou deponent (client de depozit) vine la depozit, acesta poate avea o mare varietate de produse: de la nuci și conserve la carne răcită. Există situații în care încărcăturile trebuie plasate ținând cont de atribute inimaginabile precum primele caractere ale numelui produsului.

Cu toate acestea, oricare ar fi sistemul, unul dintre avantajele sale importante va fi disponibilitatea unor reguli gata făcute (opțiuni) care pot fi utilizate - acest lucru va economisi mult timp la pregătirea sistemului pentru funcționare.

Strategii de redundanță

Procedura de rezervare vă permite să fixați o anumită cantitate (volum, greutate) de mărfuri în favoarea unui anumit document, operațiune sau alt obiect contabil. Deoarece în sistemul de gestionare a depozitelor, contabilitatea soldurilor are un grad destul de serios de detaliere, inclusiv informații despre locația încărcăturii, nu este în totalitate corectă rezervarea imediată a mărfurilor, luând în considerare întregul volum de detalii. Să începem cu faptul că un anumit document intră în sistemul de gestionare a depozitului, pe baza căruia trebuie să facem o rezervare. Să presupunem că aceasta va fi o comandă de vânzare pentru expedierea unei anumite cantități de bunuri. În primul rând, trebuie să ne asigurăm că cantitatea specificată este în stoc, altfel nu are rost să trimitem acest document la lucru. Această opțiune de rezervare, care stabilește o rezervă la nivelul produsului și câțiva parametri contabili de bază, este adesea numită „rezervă de nivel superior”. De obicei, se efectuează în conformitate cu următorii parametri:

1) Produs (material)
2) Depozit (dacă sistemul deservește mai multe depozite fizice)
3) Proprietarul stocului (deponent)
4) Tipul / categoria stocului (utilizare gratuită, căsătorie suspectă, carantină, reducere etc.)
5) Numărul lotului sau codul (posibil un atribut compus)

Puteți lista lista atât timp cât doriți, deoarece sistemele avansate de control pot lua în considerare mulți parametri ai contabilității stocurilor și chiar extinde această listă fără a fi nevoie de programare.

După cum puteți vedea, este creată o rezervă de nivel superior pentru un document, deoarece documentul este cel mai înalt nivel (mărit) de detaliu din sistemul de control, care trebuie să funcționeze la nivelul operațiilor atomice. Dar tocmai pentru a efectua operații atomice este necesară crearea de rezerve la nivelul „inferior”, care include identificatorul celulei și sarcina. Faptul este că pot exista mai multe sarcini pentru aceeași marfă și nu ar trebui să fie permis ca doi angajați să fie trimiși în același loc, dintre care unul brusc, în drum spre celulă, află că în mod clar nu există suficient produs pentru a finaliza sarcina. Mai mult, unele sisteme impun o rezervă la nivelul zonei de depozitare, construind sarcini în timp real, iar cu astfel de sisteme sunt posibile conflictele de mai sus.

Bineînțeles, rezerva de nivel superior trebuie să țină seama de rezerva de nivel inferior, astfel încât două rezerve coexistă rar - mai des sunt transformate de la un nivel la altul. În cadrul acestei transformări, sistemul trebuie să stabilească în ce zone ale depozitului se efectuează operațiunile. De exemplu, doriți să expediați 1000 de bucăți, iar 600 de bucăți sunt plasate pe un singur palet. Cutia conține 40 de bucăți. Astfel, sistemul de control trebuie să găsească un palet complet de 600 de bucăți și să adune alte 400 de bucăți în zece cutii. Deoarece este extrem de dificil să ridici mărfurile de la o înălțime mare (poți folosi echipamente speciale sau, banal, o scară, dar tehnica are un cost ridicat, iar o scară implică o productivitate foarte mică), se utilizează niveluri inferioare pentru a seta cutii și / sau piese, permițând unui angajat de înălțime medie să atingă la sarcinile necesare.

Din nou, în funcție de clasa sistemului, strategia poate fi reprezentată de un algoritm fix cu opțiuni pentru setări sau de o logică flexibilă de reguli. Strategia de rezervare este cel mai adesea legată de o anumită zonă de depozit, prin urmare, se obține o listă a "prezentării generale" a zonelor de depozitare de către sistem, indicând exact cum vor fi rezervate mărfurile în această zonă, de exemplu:

1) Rezervarea de paleți întregi în zona de depozitare (prioritate mai mare)
2) Rezervare de către FEFO (primul expirat - primul ieșit) în zona de apelare (prioritate mai mică)

În sistemele adaptabile, cu un grad ridicat de probabilitate, va exista posibilitatea de a crea reguli în legătură cu atributele arbitrare și nu numai cu tipul de comandă sau produs, așa cum este implementat în opțiunile ieftine „în cutie”. Astfel, ne întoarcem din nou la depozitele 3PL, unde flexibilitatea joacă un rol important în competitivitate și afirmăm încă o dată că sistemele adaptabile sunt cele mai potrivite pentru astfel de obiecte.

Formarea sarcinilor

După ce s-a efectuat conversia din rezerva de nivel superior în rezerva de nivel inferior, vom primi două tipuri de sarcini: sarcini pentru mutarea paleților întregi (care pot fi efectuate folosind echipamente de manipulare a materialelor, denumite în continuare PTO) și sarcini pentru un set (selecție, alegerea, alegerea comenzilor - există mulți termeni). Acum apare următoarea problemă: sarcinile trebuie combinate în grupuri în funcție de o serie de caracteristici, pentru a asigura executarea lor eficientă.

Am menționat deja sarcinile de mișcare și acestea simplifică mult orice optimizare suplimentară prin faptul că operatorul PHO poate lua doar un singur palet pe mișcare, astfel încât ceva poate fi îmbunătățit doar prin aranjarea sarcinilor într-o anumită succesiune. Desigur, există o variantă de echipament cu furci lungi (puteți lua două paleți la un moment dat), precum și paleți mici (mai multe paleți sunt stivuite unul peste altul, iar echipamentul le transportă), dar aș lua o revizuire a acestor algoritmi data viitoare.

Sarcinile de recrutare deschid cu adevărat posibilități de creativitate. Faptul este că zonele setului pentru transport, grup și pachete unitare pot fi fie separate, fie combinate. Unele zone sunt situate la același nivel al depozitului, iar un angajat poate recruta simultan în toate aceste zone, iar altele sunt împărțite pe nivele (de exemplu, un mezanin cu mai multe niveluri pentru un set de piese), iar un interpret nu poate intra într-o altă zonă a depozitului. ... În plus, unitățile de diferite dimensiuni sunt ambalate în recipiente fundamental diferite. Dacă pachetele de transport și de grup sunt colectate de obicei pe suporturi mari de mărfuri (de exemplu, paleți din lemn), atunci unitățile de bucăți și bucăți mici pot fi colectate în cutii sau tăvi.

Deci, sistemul trebuie să combine sarcini după zone de execuție, apoi să le grupeze după o caracteristică comună (în unele depozite se folosește cules personalizat, în timp ce în altele, întregul zbor este colectat simultan). Mai mult, în funcție de zonă și - așa cum am spus deja - de ambalare, este necesar să selectați containerul optim pentru set și să distribuiți sarcinile pe unități de containere. După aceea, sistemul formează un set de containere pentru interpret și numai după toți pașii indicați primim o sarcină gata pregătită pentru interpret. Vă rugăm să rețineți că antreprenorul nu va derula lista comenzilor de pe terminalul său radio și nu va lua o decizie cu privire la ordinea în care trebuie să îndeplinească sarcinile. Algoritmul activității sale va arăta cam așa:

1) „Luați: 1 palet, 2 tăvi”
Antreprenorul ia un palet și 2 tăvi din plastic, scanându-le codurile de bare și confirmând dimensiunile corecte ale sistemului.
2) „Mergeți la locul X”
Antreprenorul scanează codul de bare de locație
3) „Luați articolul Y în cantitatea Z și confirmați cantitatea”
În această etapă, antreprenorul poate modifica cantitatea de bunuri colectate. O situație poate apărea atunci când el nu găsește cantitatea necesară într-o celulă, iar sistemul trebuie să-i ofere o alternativă, dacă există.
4) „Așezați cantitatea specificată pe paleta / tava N și scanați codul de bare”
Antreprenorul scanează codul de bare al paletului sau al tăvii - în funcție de ceea ce indică sistemul și confirmă faptul că selecția a fost făcută în containerul corect
5) …
Din nou: sisteme diferite - niveluri diferite de detalii și opțiuni, dar sistemul este cel care „decide” ce sarcini, în ce secvență și în ce container va asambla un anumit angajat.

Managementul zonei de consolidare

După cum am spus, sarcinile pot fi grupate în moduri complet diferite. Un interpret poate colecta simultan 4 tăvi aparținând ordinelor diferite și, în plus, zborurilor diferite. Un alt contractant va colecta colete de expediere pentru mai multe comenzi diferite pe un singur palet pentru a optimiza cursele prin depozit. La ieșire, toate încărcăturile trebuie sortate astfel încât să fie convenabil să le încărcați în transport și - în consecință - să le descărcați din transport.

Recrutorul nu ar trebui să se gândească la toate acestea. Sistemul ar trebui să îi ofere o sarcină clară: să meargă într-un anumit loc din zona de consolidare, să descarce 1 tavă acolo, în alt loc - încă 2 tăvi, iar în a treia - ultima. Următorul angajat va primi informații despre cum să distribuie ambalajele de transport paletizate la coșurile din aceeași zonă. Rezultatul este că obținem mărfuri sortate optim care pot fi aduse la transport și încărcate, fiind siguri că sistemul a rezistat sortării corecte (mărfurile sunt încărcate mai întâi conform acelor comenzi care vor fi descărcate din ultimul transport).

rezumat

Aceasta este baza, cea mai de bază parte a aproape oricărui WMS industrial. Acum există multe sisteme pe piață despre care se spune că „toate sunt 90% similare”, dar numai procesele pe care le automatizează sunt similare în ele. Punerea în aplicare - desigur - variază foarte mult, iar acest lucru face posibilă coexistența pe o piață pentru mai mult de o sută de produse diferite. Sper că articolele ulterioare vor putea oferi cititorului și informații mai utile despre diferențele dintre sisteme și principiile prin care funcționează.

Ar putea fi util să citiți: