Propunere rațională cu exemple de efect economic. Cum se scrie o propunere de raționalizare? Ce pot fi propunerile de raționalizare

JUMATATE DE PROPUNERI DE RACIONALIZARE

Până în 1956, aveam deja 50 de propuneri de raționalizare în contul meu. Nu pot spune că toate au fost foarte valoroase, dar toate au vizat noi tipuri de instrumente pentru obținerea sculpturii sau au îmbunătățit tehnologia de fabricare a diferitelor unelte. Și am crezut că instrumentele mele ar putea fi utile nu numai în fabrica noastră. Dar cum să le implementez în alte întreprinderi, habar nu aveam despre asta.

Iată câteva dintre ale mele propuneri de raționalizare, care, după cum sa dovedit mai târziu, a devenit util pentru multe fabrici de construcții de mașini din țara noastră.

Metoda de realizare a pensei de măsurare. Multe mașini moderne au diverse unități care se alimentează prin deplasarea unui piston într-un cilindru - o conexiune hidraulică convențională.

Pentru ca astfel de conexiuni să fie suficient de fiabile și să funcționeze impecabil, este necesar ca spațiul dintre cilindru și piston care funcționează într-un mediu de ulei să fie de 5-7 microni. Aceasta este o sarcină justificată teoretic, stabilită de proiectant.

Și, în practică, la fabricarea acestor sisteme, a fost garantat un decalaj de 5-7 microni? Da, în nici un fel sau doar „pe sondă”!

Privind atent ateliere mecanice la tehnica de finisare a pistonului și a suprafeței interioare a cilindrului, am făcut gabarite netede pentru închizători la fiecare 2 microni, astfel încât să poată măsura cu precizie diametrul interior al cilindrului și să aibă cel puțin un punct de referință. Dar astfel de calibre sunt, desigur, primitive. La urma urmei, cilindrul ar putea avea o formă de elipsă sau țeavă de 2-4 microni, pe care nu o puteți simți cu niciun calibru.

Furnizorii noștri au achiziționat manometre pneumatice de lungime - rotametre și manometre cu patru bile proiectate de fabrica Caliber. Conform reclamei și pașaportului, ambele dispozitive au garantat acuratețea măsurătorilor de diametre interne de până la 0,001 mm. Aceasta a fost tot ceea ce tehnologia modernă de măsurare a creat pentru măsurători interne cu o precizie de un micron. Dar ambele dispozitive nu au rădăcinat în fabrica noastră. Faptul este că mulți cilindri aveau găuri în pereți și era imposibil să folosiți un manometru pneumatic pentru a le măsura - aerul a scăpat în aceste găuri.

Calibrele cu gaură cu patru bile nu erau, de asemenea, inadecvate, deoarece limitau adâncimea de măsurare la 30-40 milimetri și trebuia să măsurăm cilindrii mult mai mult. În plus, bilele au căzut adesea în orificiile cilindrilor și apoi a fost foarte dificil să se scoată manometrul din cilindru. Cu astfel de gabarite, nu era nimic de gândit la niciun micron.

Inspectorul NS Petrov a propus un nou dispozitiv - un manometru alezaj cu pini pentru măsurarea găurilor adânci cu o precizie de 0,001 mm. Teoretic, dispozitivul oferea acuratețea necesară, nu necesita furnizarea de aer comprimat special purificat, nu se scufunda în găurile laterale ale cilindrului și era foarte portabil: puteți, după cum se spune, „să purtați un micron în buzunar”. Multe fabrici aveau nevoie de ea.

Nikolai Sergeevich Petrov a aplicat la multe magazine de instrumente din diferite fabrici și a mers la uzina Kalibr cu o cerere de a face cel puțin un prototip al dispozitivului său. Și peste tot, experții l-au refuzat, spunând că este imposibil să facă din metal ceea ce a pictat pe hârtie. De câțiva ani a jucat cu ecartamentul său interior. Și, în cele din urmă, desenul gabaritului interior mi-a venit odată.

Totul despre acest dispozitiv a fost simplu, cu excepția unui singur detaliu - pința de măsurare. Pentru a garanta o acuratețe de măsurare de un micron, această pință trebuie, desigur, să fie fabricată cu o precizie și mai mare! Este imposibil să se obțină o astfel de precizie cu o configurație complexă de către orice mâini, chiar super-aurii. A fost necesar să se găsească o tehnologie în care toate elementele coletei să fie obținute corect.

Manșonul de găurire a inventarului N.S. Petrova

Am decis să încerc să creez o tehnologie pentru fabricarea unui colier de măsurare a unui ecartament intern. Am petrecut o jumătate de an practicând această tehnologie. Apoi, timp de încă șase luni, a adus-o la afaceri cu mașina. Și, în sfârșit, după un an, studenții mei au început să facă aceste pense de măsurare. Și doi ani mai târziu, în multe fabrici de instrumente a apărut deja un manometru alezaj colet.

Cea mai dificilă parte a realizării unei pene de măsurare este realizarea unui conic profund și precis, cu un unghi de 52 ° 48 '

Am fost invitat în repetate rânduri la fabrici pentru a-mi arăta procesul de realizare a pensei de măsurare. Aceasta înseamnă că necesitatea acestui dispozitiv nu a dispărut în prezent. Cu toate acestea, șefii uzinei Kalibr, apărând aparent onoarea uniformei, au refuzat categoric producția în masă a gabaritului de foraj al coletei lui Petrov - o ideea „extraterestră”! Prin urmare, chiar și acum, o serie de fabrici își fac singure gabarite de foraj și evită să utilizeze dispozitivele uzinei Kalibr. Fabrica Kalibr a creat și produce o mulțime de instrumente foarte sofisticate și cele mai precise instrumente, dar a avut ghinion cu un indicator intern de mare acuratețe.

Un manometru de găurire a colierului funcționează în comparație cu instalarea unei dimensiuni date de-a lungul inelului de referință. În unele cazuri, dimensiunea poate fi setată în funcție de blocul de blocuri de gabarit (nu mai mic decât clasa a III-a), fixat într-un clemă de măsurare. Dispozitivul poate verifica găurile cu adâncimea de 150 mm cu o precizie de 0,001 mm și găurile mai adânci cu diametrul găurilor de peste 25 mm. Cu aceeași precizie, puteți verifica conicitatea și elipsarea găurii pe toată adâncimea sa.

Manometrul de găurire a coletei constă dintr-un micrometru cu o gradare de 0,001 mm; corpul în care se mișcă tulpina; măsurând pința și mingea. Colierele sunt făcute înlocuibile, cu o gradare pe diametrul exterior la fiecare milimetru. Cel mai mic diametru măsurat de dispozitiv este de 6 mm, cel mai mare este de 52 mm. Dispozitivul este foarte simplu ca design.

Cea mai grea parte a realizării unei pene de măsurare este obținerea unui conic profund și precis, cu un unghi de 52 ° 48 ', cu un finisaj de gradul 11. La fel de dificil și important este realizarea elipsei exterioare cu raze foarte precise, precum și realizarea concentricității stricte a elementelor conului, elipsei și suprafeței razei.

Unghiul conicului din interiorul coletei este calculat matematic, permite tijei să se miște cu un micron atunci când diametrul exterior al sferei de măsurare a coletei este modificat cu exact un micron. Pentru fabricarea corectă a colierului, este în primul rând necesar să efectuați corect toate operațiunile preliminare, deoarece fără aceasta, nici cea mai atentă reglare fină nu poate atinge precizia necesară a dispozitivului.

Multe dintre sugestiile mele de îmbunătățire se referă la instrumentele de tăiere. Dintre acestea, aș dori să familiarizez cititorii cu schimbările tehnologii de realizare a robinetelor și matrițelor , care sunt necesare la fiecare fabrică de construcție de mașini și sunt produse în URSS în zeci de mii.

Tehnologia de realizare a robinetelor este bine cunoscută:

1) gol,

2) tăierea firului (pentru măcinarea firului sau curată la dimensiune),

3) caneluri de frezat,

4) tratament termic,

5) măcinarea firului (dacă firul este tăiat cu o limită de măcinare),

6) ascuțirea.

Primele robinete (aspre) și robinete cu fire profilate complexe sunt de obicei tăiate curate în stare brută. Această tehnologie există de mai multe decenii și chiar și acum, mulți producători de instrumente se vor întoarce când li se va cere să o schimbe. Și această tehnologie trebuie schimbată! Am sugerat doar schimbarea ordinii a două operații, iar acest lucru s-a dovedit a fi suficient pentru a face posibilă întoarcerea să îndeplinească normele cu 1000%. O mie la sută sună puțin probabil, dar nu există nicio exagerare aici.

Luați, de exemplu, robinete cu fire rotunde în formă, care în majoritatea fabricilor sunt tăiate imediat la dimensiune sub formă brută (astfel de fire sunt utilizate în dispozitivele și armăturile de stingere a incendiilor).

Conform normei, la fabrica noastră s-au bazat 29 de minute pentru tăierea unui fir rotund al unui robinet cu un diametru de 20 mm cu un pas de 3 mm și o lungime a firului de 50 mm - așa cum se spune, nu veți ajunge prea departe! La urma urmei, este necesar să se mențină dimensiunea a două raze, externe și interne, diametrul firului și chiar curățenia suprafețelor firului trebuie păstrată în clasa a 7-a.

Tăierea unui fir rotund este, de asemenea, dificilă, deoarece așchii se lipesc de pieptenele filetate de-a lungul întregului profil, iar acest lucru duce inevitabil la rupere și rupere la raza exterioară a firului. Pentru a evita nadirile, tăiem robinetele cu un pieptene prins într-un suport de arc, dar acest lucru nu a ajutat întotdeauna.

Am schimbat locurile celei de-a doua și a treia operații: am sugerat să frezați canelura pe piesa de prelucrat și apoi să tăiați firul.

Și meșteșugarii și tehnologii, bineînțeles, s-au ochelarit de mine și au început să concureze între ei pentru a demonstra că, spun ei, tăierea va merge să sufle, va ciobă pieptenele, iar suportul arcului cu pieptene va „da din cap” tot timpul!

Cu toate acestea, am insistat pe cont propriu, iar primul lot de 100 de bucăți a îndeplinit norma cu 1000%: mi-a luat 2,9 minute să fac fiecare robinet. Și nu a existat nici un miracol, totul a fost teoretic justificat și înțeles în prealabil. În primul rând, am abandonat suportul arcului și am prins pieptenele într-o bară de oțel dur, cu o gaură de șurub. Un astfel de suport rigid nu a dat niciun „cap din cap” atunci când a tăiat pentru impact.

Atunci când tăiați cu vechea metodă, firele produceau adesea nadiri și trebuiau să lucreze la viteze mici pentru a le evita. Cu noua metodă (tăierea pentru impact), am mărit viteza de 10 ori și, de fapt, tăierea „pentru impact”, ca atare, nu a devenit: la dezizolarea firului, așchii s-au contopit într-o bandă continuă scurtă și groasă.

Ce a provocat nadirile de pe fire cu vechea metodă? Datorită chipsurilor lipite de pieptene. Cu noua metodă, o astfel de lipire a jetoanelor sa oprit de la sine. Chipsurile încă se lipeau, desigur, dar acum, înainte de începerea tăierii, fiecare lamă a robinetului a scos chipsurile lipite de pe pieptene.

Ulterior, am analizat toate acestea când, pornind mașina la viteză mică, am examinat funcționarea pieptenei cu o nouă metodă sub lupă. În același timp, la schimbarea tehnologiei, am fost ghidat doar de intuiție și experiență extinsă în tăierea tot felul de fire pe o mare varietate de instrumente de tăiere și măsurare.

La început, unii threaders și mecanici au încercat să obiecteze față de noua tehnologie. Dar avantajul noii metode a fost atât de evident, încât în \u200b\u200bcurând toți filetele au început să ceară să li se administreze robinete canelate pre-măcinate pentru filet.

Două sau trei săptămâni mai târziu, ascuțitorii au venit la mine să le mulțumesc. "Ce ușor și rapid este acum să ascuți robinetele!" au zis. Le-am înțeles perfect: înainte, când canelurile robinetelor au fost măcinate după filetare, tăietorul a îndoit bavuri mari în fir, iar ascuțitorul a trebuit să îndepărteze mult metal din fiecare pană cu o roată abrazivă pentru a îndepărta aceste bavuri. Acum bavurile au dispărut, iar ascuțirea a mers de 3 ori mai repede.

Noua tehnologie a început să folosească unelte de filetare care fabrică robinete cu un fir metric convențional: robinete aspre au început să fie tăiate „la impact” imediat la dimensiune, robinete de finisare au fost tăiate „la impact” cu o alocație pentru măcinarea firului.

În curând am auzit recunoștință de la șlefuitoarele de fire, la care, trebuie să recunosc, nu se așteptau. S-ar părea, nu este la fel cu mașina de șlefuit firul atunci când firul a fost pre-tăiat - înainte de frezarea canelurilor sau după frezare. S-a dovedit - departe de toate la fel. Mașina de tocat firul lovește firul cu o roată abrazivă „pe o scânteie” - „lovește” pe o parte a profilului, vede o scânteie și observă acest moment pe indicatorul de deplasare longitudinală, apoi aduce roata pe cealaltă parte a profilului până când se obține aceeași scânteie. Acesta va vedea pe indicator cât este de la o parte a profilului la cealaltă și va împărți această valoare în jumătate. După aceea, pune roata firului exact în mijloc (conform indicatorului) și începe să macine profilul firului - este sigur că a lovit firul exact în mijloc.

Cu metoda anterioară, scânteia a fost obținută din contactul roții abrazive cu bavul rămânând în interiorul profilului filetului după frezare și nu cu planul profilului. Prin urmare, roata de șlefuit nu a căzut întotdeauna exact în mijlocul firului, muncitorul a măcinat doar o parte a firului, iar cealaltă a rămas neagră - iar robinetul a fost respins.

Acum nu existau bavuri, scânteia a fost obținută doar de la atingerea cercului până la planul firului și lovirea firului a fost întotdeauna exactă. Căsătoria s-a încheiat complet.

Câteva cuvinte despre îndeplinirea standardelor cu 1000% atunci când tăiați robinete de finisare cu fire rotunde.

Desigur, o singură permutare a ordinii operațiilor nu ar putea da un rezultat atât de bun. Aici e frumos rol important a jucat diferite lucruri mici, a căror utilizare a făcut posibilă efectuarea a două operații fără probleme, dar rapid și sigur - tăierea (degroșarea) profilului și finisarea firului.

Fiecare operație a durat în medie un minut și jumătate. Aceste „lucruri mici” includ, așa cum am spus, respingerea suportului arcului, centrul din spate din carbură (care nu se rotește), perforarea (marcarea) uneia dintre laturile pătratului robinetului de sub guler etc.

Cu un centru de spate simplu (din oțel), ar fi imposibil să măriți viteza de tăiere de 10 ori - ar arde. Centrul de rotație nu oferă stabilitate și rigiditate suficientă atunci când tăiați „pentru impact”, produsul ar vibra. Utilizarea unui centru de carbură a eliminat toate acestea.

Marcarea unei părți a pătratului robinetului a permis clemei să fie întotdeauna fixată într-un singur loc, ceea ce a eliminat necesitatea ca strungul să intre în fir după degroșare cu un pieptene fin. A fost suficient să lovești firul pentru prima dată - iar restul de 99 de robinete nu mai aveau nevoie de această operație.

Utilizarea unor astfel de fleacuri în combinație cu noua tehnologie a făcut posibilă chiar și acum, când s-ar părea că totul a fost deja luat în calcul și calculat, pentru a îndeplini norma cu 1000%.

În ceea ce privește aplicarea noii tehnologii pentru fabricarea matrițelor rotunde, atunci și în acest caz s-a obținut un efect semnificativ.

Felierea folosind tehnologia convențională fir intern a mers încet, pentru că, cu așchii continue, riscul de așezare pe firul matriței era chiar mai mare decât atunci când tăiați un fir extern. Conform tehnologiei propuse de mine, ferestrele sunt mai întâi găurite în matrițe rotunde, apoi se găureste o gaură pentru tăiere, apoi partea din spate a capului este îndepărtată pe penele matriței de pe ambele părți și numai după aceea firele sunt tăiate.

Am început să tai matrițele în acest fel cu dimensiunea 24 × 1,5 și 24 × 2 și am ajuns la dimensiunea 100 × 2. Tăierea a fost efectuată „la impact” la viteză mare cu „coliziune” constantă a așchilor care aderă la dinții pieptenei. Sculptura a fost de 2 ori mai rapidă și curată, fără cel mai mic nadir.

În plus față de creșterea productivității chiar la operațiunea de filetare, au fost dezvăluite și alte avantaje ale noii metode: nu mai era necesitatea fabricării unor robinete principale pentru fiecare dimensiune a matriței; a devenit inutil să rulați matrița cu robinetele principale pentru a îndepărta bavurile din fir; defectul firului care a apărut în timpul rulării firului cu robinetul principal a fost eliminat.

Desigur, la fel ca la atingere, toate aceste succese nu au venit de la sine, ci doar din rearanjarea operațiunilor în tehnologie. Pentru matrițele interne, trebuiau fabricate suporturi de rigiditate crescută, iar matrițele în sine pentru tăiere printr-o nouă metodă au început să fie realizate cu o coadă cu diametru mare. În plus, am sugerat realizarea matrițelor pentru tăierea matrițelor nu cu un profil convențional, ci cu o conicitate de-a lungul diametrului mediu, în timp ce matrițele filetate obișnuite au un profil de filet tăiat de-a lungul unui cilindru cu o conicitate de-a lungul diametrului exterior.

Cu pieptenii convenționali, doar un ultim dinte funcționează cu un vârf, care devine repede plictisitor, iar pieptenele trebuie deseori ascuțite. La un anumit unghi de conicitate, care este diferit pentru diferite pasuri ale firului, fiecare dinte al pieptenei modernizate taie cu întregul profil și îndepărtează așchii foarte mici, care protejează unealta de ascuțire și asigură evacuarea ușoară a așchiilor. Un astfel de pieptene cu patru dinți îndepărtează dintr-o singură trecere un strat de metal cu o adâncime de 0,2 mm în diametru.

Profil regulat (a) și îmbunătățit (b) piepteni pentru tăiere matrițe

Anterior, driverele de fire se gândeau adesea dacă ar trebui să scoată matrița după ce au forat geamurile cu un robinet principal sau nu? Dacă îl conduceți, înseamnă să riscați o matriță, deoarece nu este întotdeauna posibil să lovești imediat firul cu o robinetă (în special cu un diametru mare). Dar nu am înțeles-o imediat - moara merge la căsătorie. Dacă nu le alungați, ascuțitorii vor ridica un strigăt, deoarece trebuie să mănânce penele matriței pentru o lungă perioadă de timp pentru a îndepărta bavurile de pe firele lăsate după găurirea ferestrelor. Adesea, în același timp, firul a fost recoacut, a devenit moale - iar matrița a pierdut din nou. Asta și aia - era încă rău!

Cu noua tehnologie, toate aceste probleme au dispărut, matrițele au devenit de înaltă calitate și de două ori mai rapide.

Deci, la prima vedere, o schimbare în ordinea operațiilor în tehnologie, nesemnificativă, a dat un rezultat strălucit. Acum această metodă este utilizată în magazinele de instrumente din multe fabrici. Pentru acei producători de unelte care lucrează la vechiul mod și taie firul pe o matriță „întreagă”, vă sfătuiesc să mergeți la tehnologie nouă, nu vor da greș!

Desigur, nu voi descrie toate cele 50 de propuneri de raționalizare ale mele - este mult timp și nu este nevoie. Dar vă voi povesti despre o altă propunere care a facilitat munca fizică grea a dispozitivelor de închidere - despre mecanizarea finisării inelelor filetate de dimensiuni medii și mari.

În majoritatea atelierelor de fabrici de mașini, inelele filetate sunt tăiate cu un tăietor și, după întărire, sunt ajustate cu ture din fontă. Măcinarea firelor interne pe calibre este rar utilizată.

Dacă luăm, de exemplu, un inel M100 × 2, atunci alocația pentru finisare este de obicei lăsată 0,4 mm. Și dacă ținem cont că după tratamentul termic inelul se deformează inevitabil cu 0,3-0,35 mm, atunci strungătorul trebuie să termine inelul pentru o lungă perioadă de timp cu ajutorul turei, cheltuind multă forță fizică.

Am reușit să mecanizez finisarea inelelor mari cu filet, folosind un instrument convențional strung... Primul experiment l-am făcut cu inele cu diametrul de 60 până la 200 mm, iar aparatul în acest scop a folosit unul vechi, destinat eliminării.

O bandă cu o canelură longitudinală este atașată între ghidajele mașinii pe coastele patului. Pe această canelură, două butoane de pornire de la dreapta și stânga se deplasează și pot fi fixate în locul dorit. Butoanele de pornire sunt alungite și direcționate una către cealaltă.

Inelul filetat este înșurubat pe poală în mod obișnuit și fixat cu șurubul purtător. Șurubul purtător, deplasându-se împreună cu inelul de-a lungul axei turei, în poziția sa extremă, apasă butonul din stânga al starterului, care comută mașina în sens invers. După ce ați atins butonul din dreapta al starterului împreună cu inelul, suportul comută mașina în mișcare directă. Aceasta inversează automat rotația axului și, odată cu aceasta, schimbă direcția de mișcare a inelului de-a lungul turei. Pentru a face ca tija suportului să lovească mai ușor împotriva opritoarelor în poziții extreme, două bare textolite sunt atașate în interiorul patului.

Accesoriu pentru strung pentru finisarea mecanică a manometrelor filetate

O tură filetată convențională este așezată pe o mandrină conică, iar strunjitorul poate urma doar mișcarea normală a inelului de-a lungul turului, poate adăuga din când în când abraziv și, dacă inelul a devenit slab pe firul turului, îl strângeți pe mandrină. Astfel, o doză de 0,7-0,8 mm este ușor îndepărtată din inel și firul de pe inel este curat. Se lasă 0,03-0,04 mm pentru finisarea finală, iar finisarea se efectuează manual pe o tură de finisare cu o cantitate mică de abraziv mai fin.

În plus față de manometrele cu inel filetat, pe o mașină modernizată, în același mod, puteți aduce diverse piese filetate care necesită îndepărtarea de cote mari pe fir.

Întrucât demaroarele pentru inversarea rotației axului în timpul finisării sunt plasate sub nivelul ghidajelor de pat (acestea sunt dubluri ale demaroarelor principale ale mașinii), mașina rămâne pe deplin adecvată pentru orice lucrare de strunjire și poate fi utilizată în scopul propus.

Am reușit să raționalizez și să îmbunătățesc o serie de lucrări și unelte de sculptură, dar nu există un merit special în acest sens: tocmai atunci exista încă o mare diferență în cultura producției de unelte la Moscova și Leningrad. Am învățat multe la fabricile din Leningrad și ceea ce era banal era deseori o inovație în fabricile din Moscova.

Idei pentru îmbunătățirea muncii vin în mintea multora. Rămân deseori idei. Cu toate acestea, dacă sunt formalizate sub forma unei propuneri de raționalizare, atunci pot aduce beneficii și bani. Cum să întocmim și să trimitem corect o propunere de raționalizare, vom spune în articol.

Din articol veți afla:

Cum se elaborează corect o propunere de raționalizare

1. Prima etapă în proiectarea propunerii de raționalizare (denumită în continuare RP) este expresia verbală a tuturor aspectelor ideii:

în ce condiții poate fi implementat;
cine o va folosi;
cum va fi implementată ideea;
care sunt beneficiile pentru companie din implementarea RP.

2. Etapa a treia - studierea istoriei problemei. Trebuie să colectați toate informațiile despre modul în care această problemă a fost rezolvată mai devreme, care sunt abordările pentru rezolvarea ei acum, care este avantajul soluției dvs. la această problemă. Poate fi mai economic, mai sigur, mai convenabil de utilizat etc. Toate argumentele în favoarea opțiunii dvs. trebuie să fie susținute de numere, adică ar trebui să cheltuiți analiză economică RP.

EXEMPLU

Considera această etapă De exemplu. Să presupunem că doriți să îmbunătățiți un cojitor de cartofi. Studiază întrebarea. Curățarea cartofilor cu un cuțit obișnuit necesită 10 g de deșeuri pentru fiecare tubercul de dimensiuni medii. Cuțitul tău reduce cantitatea de deșeuri la 5 g. Dacă costul unui kilogram de cartofi este de 25 de ruble, iar greutatea unui tubercul este de 70 g, atunci economiile rezultate vor fi de 2 ruble. pe kilogram. Economiile de timp ar trebui, de asemenea, luate în considerare. Este de 2 minute pe kg. Dacă costul unei ore de lucru este de 120 de ruble, economiile vor fi de 4 ruble suplimentare. Mai mult, trebuie remarcat ușurința în utilizare și siguranța sporită a angajatului care efectuează această operațiune.

Toate informațiile furnizate ar trebui rezumate într-un tabel, la care ar trebui atașate desene, grafice, diagrame, precum și o descriere concisă a PR. Textul descrierii nu trebuie să depășească 1-2 pagini și să exprime însăși esența RP: subiectul propunerii, diferența față de analogi, beneficiul economic.

Cum să solicitați o propunere de îmbunătățire

Când descrierea RP este gata, trebuie să întocmiți o cerere. Pentru cerere, se ia o foaie standard A4. În partea de sus, în stânga, este indicat destinatarul. De regulă, acesta este șeful organizației.

În partea dreaptă sus în cadru, scrieți cuvântul „Înregistrat cu nr.” Și lăsați un loc pentru dată.

Certificarea lucrătorilor din domeniul educației în 2017 va fi voluntară și obligatorie:

Număr personal;
Numele complet;
Locul de muncă și locul de înregistrare;
Profesie, specialitate, funcție, educație.
Anul nasterii.

"Cerere pentru o propunere de raționalizare".

Următorul subtitlu "Acord privind distribuirea remunerației". Sub aceasta ar trebui să scrieți următoarele:" Anterior dat propoziție nu a fost servit nicăieri„(și dacă a fost trimis, atunci ar trebui să indicați exact unde) și mai departe” Vă rugăm să împărțiți taxa de copyright în părți egale„(dacă există un alt acord cu coautorii, atunci trebuie indicată această opțiune.

Aceasta este urmată de această frază: „Eu (noi) afirmăm că sunt (sunt) autorul (coautorii) acestei propuneri. Eu (noi) știm că, dacă propunerea este recunoscută ca secretă, ne angajăm să respectăm regulile de secretizare, inclusiv cele stabilite prin Regulamentul privind descoperirile, invențiile și propunerile de inovare. "

Următorul, ultimul paragraf „Atașat:

materiale grafice (schițe, desene, diagrame, grafice etc.) pe ... foi;
calcule tehnice și economice, justificări etc. pe ... foi;
alte materiale pe ... foi.
În total pe ... foi. "

Următoarea foaie a cererii dvs. va fi „Concluzii privind propunerea”.

În această secțiune, trebuie să furnizați câteva feedback-uri primite cu privire la RP. Trebuie să existe cel puțin două recenzii. Unul trebuie primit în a lui unitate structurală, iar al doilea și următorii provin de la alte departamente ale organizației dvs. (de exemplu, economic, juridic sau departamentul de contabilitate).

Toate recenziile trebuie să fie certificate prin semnături care indică poziția și data. Vă rugăm să rețineți că, dacă implementarea RP-ului dvs. poate îmbunătăți condițiile de muncă ale angajaților companiei, atunci în acest caz va trebui să primiți feedback de la specialistul în SSM al companiei dvs. În practică, recenziile sunt întocmite de autorii RP înșiși, luând în considerare comentariile acelor persoane care le vor semna.

Structura revizuirii constă din două blocuri - primul listează toate avantajele RP, distribuite în funcție de recenzii, iar al doilea ar trebui să justifice necesitatea recunoașterii acestei propuneri ca fiind rațională.

Următoarea foaie are titlul „ Decizie prin propunere". Ar trebui să existe suficient spațiu pentru textul deciziei. Ar trebui să existe și un loc pentru semnături și date.

În partea de jos a foii, se introduce un tabel cu titlul „ Modificări ale documentației de reglementare și tehnice". Va avea următoarele coloane:

Titlul documentului;
Numărul notificării;
Data schimbării;
Poziția și numele departamentului;

În cazul în care RP-ul dvs. implică modificări la reguli companiei, aceste date vor fi introduse în tabel.

Ultima, cea mai plăcută linie:

« Certificat primit (e) pentru propunerea de raționalizare.»

Data și semnătura.

Procesul de aplicare este acum finalizat. Toate materialele suplimentare ar trebui să fie atașate la acesta și o cerere ar trebui să fie depusă la consiliul de raționalizare. Cererile sunt de obicei revizuite la sfârșitul fiecărui trimestru. Dacă propunerea dvs. este aprobată, atunci veți primi un premiu, un certificat, onoare și glorie și cel mai important - satisfacție morală.

Cum să proiectați corect o scrisoare de intenție

Scrisoarea de propunere este întocmită pe antetul organizației.

Care este structura textului scrisorii de propunere?

Este recomandat să începeți o scrisoare de propunere direct din esența scrisorii, adică cu o propunere. Deja în prima linie a scrisorii, trebuie spus despre ceea ce este oferit, ar trebui enumerate cele mai importante condiții sau obiective ale ofertei. Dacă subiectul propunerii trebuie detaliat, atunci aceste informații sunt menționate în partea a doua a scrisorii, după propunerea făcută.

Ce cuvinte cheie și expresii sunt folosite în scrisoare?

Verbul cheie al literei propoziției este verbul „oferi”. Dacă scrisoarea este adresată unei anumite persoane, pronumele „ Tu»: « noi vă oferim ...". Dacă scrisoarea se adresează unei organizații în ansamblu sau unui grup de indivizi, pronumele personal este scris cu o literă mică: „vă oferim noi ...”.

Dacă propunerea este trimisă ca răspuns la o cerere, în fraza inițială a scrisorii este necesar să îi exprimăm recunoștința destinatarului pentru interesul lor, de exemplu: „ Vă mulțumim pentru interesul dvs. față de programul de testare a personalului dezvoltat de noi».

Deci, totul începe ușor. Propunerile de îmbunătățire (așa-numitul PPU) pot fi trimise pe un formular (cererile sunt disponibile de la manageri direcți, puteți să le imprimați singuri din sistem) sau prin portalul intern al ChMP JSC (IMS PPU). Membrii grupurilor mici (MG) nici măcar nu trebuie să-l emită pe hârtie. Este suficient să discutați ideea la intalnire generala MG și liderul MG vor ajuta la înregistrarea PPU. În STO-158, care reglementează depunerea PPU, este prescris ca managerul să ajute angajatul să formuleze PPU.

După înregistrarea PPU în sistem, i se atribuie o categorie, este numită o persoană responsabilă de implementare.

Categoria 1alocate propunerilor care ajută la îmbunătățirea condițiilor de muncă (UO). Acestea includ propuneri pentru îmbunătățirea proceselor de lucru existente, incl. plasarea mai rațională a echipamentelor, îmbunătățirea stării locurilor de muncă, rafinarea algoritmilor de birou. Plata pentru ei este de 300 de ruble. Introdus în 2015, sistemul automat de depunere a PPU (IMS PPU) nu numai că înregistrează toate PPU-urile, ci și introduce autorii PPU în foaia de plată a remunerației, care este trimisă automat imediat după schimbarea statutului din „Înregistrat” în „Acceptat pentru implementare”. Această decizie este luată de grupul de lucru. Ea este cea care determină fezabilitatea, semnificația PPU și cei responsabili pentru activități. De asemenea, sistemul schimbă automat stările „Înregistrat” în „Acceptat pentru testare” sau „Implementare”.

Aritmetica este simplă: 10 PPU pe lună pentru 300 de ruble. \u003d 3000 de ruble - o creștere bună a salariului.

La 2 categorii include propuneri de îmbunătățire organizațională și tehnică (VT). Plata pentru ei este de 700 de ruble. Acestea includ idei pentru organizarea unui nou proces (producție, birou - de exemplu, cu o schimbare în planificare, finanțare, sisteme de informații etc.) sau soluții tehnice (obținute prin proiectare, programare, calcul sau experiment) care nu creează o economie sau permit un efect economic de până la 50 de mii de ruble.

Categoria 3 - cele mai semnificative propuneri - raționalizare (RP). Soluții organizaționale sau tehnice noi și utile care vă permit să obțineți un efect economic timp de 1 an de utilizare peste 50 de mii de ruble. După luarea în considerare a acestora la consiliul științific și tehnic al întreprinderii (STC) și decizia de „punere în aplicare” este plătită 1 mii de ruble.

Dacă efectul economic de la PPU este mai mare de 50 de mii de ruble, atunci remunerația este calculată în funcție de efectul economic al utilizării sale. Acesta va fi luat în considerare după implementarea PPU. Acestea. remunerația se plătește după fapt. Explicația este simplă - costurile planificate au fost aceleași, dar costurile reale ale echipamentului sau ale renovării spațiilor, de exemplu, vor fi diferite. Pentru NTS, pentru a trece la categoria cu efect economic, un certificat de la un economist va fi suficient pentru ca PPU să ajute la salvarea întreprinderii, de exemplu, mai mult de 4 mii de ruble.

Uneori nu trebuie să așteptați un an pentru plată. De exemplu, în 2016, Sergey Gorbushin, un inginer pentru furnizarea de transport feroviar în atelierul 11, a propus utilizarea unor seturi de roți reparabile de vagoane scoase din funcțiune (în ceea ce privește durata de viață) pentru repararea tancurilor feroviare în funcțiune. Datorită acestui fapt, ChMP a economisit 1,49 milioane de ruble. Efectul a fost calculat imediat și confirmat prin act. Remunerația a fost de 72 de mii de ruble, co-autorul a primit 22 de mii de ruble. (Nr. 182-311-2016-RP). Cuantumul remunerației este împărțit între toți autorii, în funcție de distribuția remunerației pe care au stabilit-o la depunerea propunerii. De asemenea, sistemul ISU calculează automat autorul.

Apropo, remunerația este plătită nu numai celor care depun PPP-uri, ci și celor care ajută în mod activ la punerea lor în aplicare.

În 2016, de exemplu, peste 7 milioane de ruble au fost plătite participanților la procesul de depunere și implementare a PPU. Dintre acestea, 6, 25 de milioane de ruble. plătit ca bonus pentru PPU acceptat pentru implementare, aproximativ 880 de mii de ruble. - autorilor propunerilor de raționalizare pentru utilizarea ideilor lor. Mai mult de 260 de mii de ruble. au fost primite de către angajați, ajutând în mod activ la implementarea propunerilor de raționalizare.

Dacă toate măsurile de implementare sunt finalizate, starea „Acceptat pentru implementare” se schimbă în „Implementat” - ultima etapă a implementării PPP.

PPU din primul grup, de regulă, sunt implementate prompt. Dificultățile încep la etapa introducerii PPU-urilor din alte categorii. Un sondaj de angajament recent a arătat că punerea în aplicare a PPP, care implică proceduri de achiziții (datorită duratei de implementare a acestora), precum și propuneri de modificări ale sistemelor de birouri SAP, EODS, susținute de Greenatom, prezintă o dificultate deosebită.

Toate informațiile despre PPU (categorie, activități responsabile de implementare, documente modificate, data începerii utilizării propunerii) sunt introduse în sistem de către reprezentantul IR. Dacă aveți întrebări controversate cu privire la introducerea informațiilor în sistem, trebuie să contactați autorizat pentru IR.

CE ESTE PPU?

Aceasta este o propunere care vizează îmbunătățirea performanței. O soluție utilă și nouă.

Este util dacă, în timpul implementării, se poate obține un efect economic, tehnic sau de altă natură, adică un rezultat mai mare decât înainte.

Noul este în primul rând propunere de inițiativă, adică ceea ce nu este imputat responsabilitățile funcționale și nu este determinat de ordinul șefului, care nu a fost o consecință a executării planurilor și ordinelor, care nu este prevăzut de obligațiile reguli întreprindere sau organizație mamă.

Îmbunătățirile pot include sugestii:

pentru o organizare mai eficientă a locului de muncă sau îmbunătățirea procesului de lucru (producție și mediu de birou),
soluții tehnice: pentru a schimba designul produselor, echipamentele utilizate, pentru a rafina programele, tehnologia de producție, compoziția materialului;
soluții organizaționale pentru economisirea forței de muncă și a altor resurse.

PPU nu poate fi recunoscut ca propuneri care vizează corectarea erorilor și inconsecvențelor sau doar stabilirea unei sarcini, indicând o problemă sau un efect care poate fi obținut, fără o soluție specifică sau o metodă de realizare.

Propunerile similare nu sunt îmbunătățiri. De exemplu, un tehnician de laborator oferă un container îmbunătățit pentru transferul sigur și sigur al testelor din camera A în camera B. Aceasta este o îmbunătățire pentru care angajatului i se va plăti o taxă. Dar dacă se propune utilizarea aceluiași container pentru efectuarea altor analize sau dacă vorbim despre un traseu diferit (de la camera B la camera C), atunci această propunere nu este o îmbunătățire, urmată de un bonus, deoarece esența sa este repetată de PPU, pentru care prima a fost deja plătită.

Pregătit pentru publicare de Natalia Pleteneva, infografie - Alisa Korobeinikova

Rationalizarea, sau kaizen, sugestiile angajaților ajută companiile să economisească și să genereze profituri suplimentare. Primul care a introdus sistemul kaizen în complexul agroindustrial a fost exploatația Kuban, care a primit un efect de 800 de milioane de ruble în șapte ani. Într-o criză, relevanța propunerilor de raționalizare crește semnificativ.

Lyudmila Kremneva

Statul sporește sprijinul agriculturăpentru a înlocui importurile cu produse interne, ceea ce este cu siguranță benefic pentru fermieri. Cu toate acestea, costurile lor de producție au crescut semnificativ după deprecierea rublei. Pentru a obține profit, companiile trebuie să îmbunătățească eficiența și să reducă costurile, încurajând angajații să facă acest lucru. Un program de raționalizare, sau kaizen, propuneri poate ajuta la realizarea acestui lucru.

Un sistem implementat corespunzător de propuneri de raționalizare poate aduce beneficii tangibile, spune Michael Germershausen, director general al companiei de recrutare Antal Rusia. „Știu un caz în care o doamnă de curățenie a câștigat concursul pentru cea mai bună propunere de raționalizare”, spune el. Angajatul a atras atenția asupra faptului că unul dintre magazinele de marcă ale companiei este întotdeauna gol în primele două ore după deschidere, dar seara înainte de închidere, cozile se adună constant în el. Ea a propus să schimbe orele de deschidere ale magazinului, mutând ora de deschidere două ore mai târziu. Această inovație a avut imediat un efect pozitiv asupra volumelor de vânzări - acestea au crescut cu aproximativ 15%. Doamnei de la curățenie i s-a acordat un cadou valoros.

Ideea funcționează

Manualul operatorului comunicare celulară În 2011, MTS a inițiat un proiect de colectare a propunerilor de raționalizare - „Fabrica de idei”. Timp de trei ani de la implementare, compania a primit un profit suplimentar de 37 de milioane de dolari. Una dintre cele mai strălucite idei este propunerea angajatului departamentului operațional tehnologia Informatiei... El a dezvoltat un sistem de facturare unificat pentru mai multe platforme, care permite calcularea costului serviciilor de comunicații pentru fiecare client specific pe baza tarifului ales de acesta. Efectul implementării sale a fost de 1 milion de dolari.

Berăria Baltika crede, de asemenea, că, datorită ideilor angajaților săi, se pot economisi în mod semnificativ bani și pot crește profiturile. În 2007, două proiecte au fost lansate aici: pentru angajații departamentului de vânzări - programul „Ai o idee!”, Pentru personalul de producție - „Ideea ta funcționează”. Drept urmare, în primul an au fost colectate aproximativ 900 de propuneri de raționalizare. De exemplu, doi ingineri au venit cu ideea de a folosi condensat, care se formează în timpul procesului de producție și nu este utilizat în niciun fel, pentru a încălzi apa din cazanele din camera cazanelor. Datorită acestui fapt, a fost posibil să se reducă consumul de gaz.

O altă idee, sugerată de managerul de vânzări în ajunul sărbătorilor de Anul Nou, a contribuit la creșterea vânzărilor de bere cu 300%. El a sfătuit să instaleze în fiecare supermarket unde „Yarpivo” ( marcă Baltika), instalații în formă pomi de Craciunrealizate din coastere - coastere din carton pentru cani de bere pentru a atrage atenția cumpărătorilor asupra produsului. Experiența a arătat că ideea a funcționat.

PESTE 500 DE IDE TRIMITATE KUBAN ÎN 2014

Lilia Yasakova, directorul resurse umane al Nokian Tyres Russia (producția de anvelope), consideră că este indicat să plătească bonusuri șefilor de departamente, în funcție de inițiativa angajaților lor, numai dacă standardul de raționalizare este îndeplinit. Datorită acestui program de stimulare, care a fost lansat în 2013, compania a primit 1.350 de idei față de 929 în 2012, iar suma economiilor a crescut de la 12 milioane de ruble. până la 28 de milioane de ruble.

Tehnici similare sunt aplicabile în complexul agroindustrial. De exemplu, exploatația agricolă Kuban (parte a elementului de bază) a devenit prima companie agricolă din Rusia care a început să introducă un sistem de producție bazat pe principiile kaizen în 2007. „Potrivit acestuia, toată lumea, de la muncitori obișnuiți la angajați de nivel mediu, lucrează la modernizarea tehnologiilor, reducând temporar și costurile forței de muncă, - a declarat directorul general de atunci al lui Kuban Fedor Druzhinin în 2008 într-un interviu cu Agroinvestor. - Pentru prima dată în Rusia, acest sistem a fost introdus la GAZ. Drept urmare, productivitatea muncii de acolo a cvadruplat. Druzhinin și specialiștii companiei au fost instruiți la uzina auto, deși la început managerul s-a îndoit de oportunitatea acesteia. „O fabrică de automobile este utilaje, pereți, căldură, monotonă proces tehnologic in fiecare zi. Și astăzi avem secetă, mâine va inunda câmpurile, apoi va grindina ... După absolvire, mi-am dat seama că m-am înșelat ”, și-a amintit el.

În primul an de funcționare a sistemului kaizen, exploatația agricolă a primit 336 de propuneri de raționalizare, dintre care 286 au fost puse în aplicare. Acest lucru a adus companiei 21,3 milioane de ruble. profit suplimentar. „Vă dau un exemplu. Găleată cu lapte de vițel este de obicei agățată de un cârlig. Vițelul îl împinge, găleata cade și laptele se varsă. A fost întotdeauna așa în fermele de stat, - a spus Druzhinin. „De îndată ce muncitorii s-au gândit la rezerve pentru a îmbunătăți producția, cineva a sugerat să folosească un inel în loc de un cârlig: acesta fixează găleata mai sigur. O altă idee este de a optimiza transportul vițeilor. Anterior, mai multe lapte au ridicat literalmente două sau trei animale într-o căruță mică trasă de un cal, apoi s-au așezat singuri în el și au ținut vițeii în timpul mișcării, astfel încât să nu fugă. Angajaților companiei le-a venit ideea de a face căruțe cu pereți mai înalți și un hayon în spate care se transformă într-o scară. Drept urmare, o persoană în loc de trei a reușit să se ocupe de transportul vițeilor.

„Sistemul kaizen poate fi aplicat cu succes în toate industriile. Unul dintre aceste exemple ilustrative de introducere a kaizen în „Kuban”, care este relevant pentru toate companiile, este reducerea costurilor cu energia ”, spune Elena Artyushchenko, director general adjunct al holdingului (citată din comunicatul de presă al companiei). „În 2009, am analizat consumul de energie electrică la întreprinderi, l-am redus acolo unde este posibil și, în cinci ani, am primit un efect economic de aproximativ 36 de milioane de ruble.”

Din 2007, angajații Kuban au dezvoltat și implementat aproximativ 4,6 mii de standarde și peste 3,4 mii de îmbunătățiri, inclusiv peste 500 de kaizeni anul trecut. Productivitatea muncii în acest timp sa triplat - de la 106 mii de ruble. până la 333 de mii de ruble. profit brut pe angajat pe an, ceea ce a făcut posibilă dublarea salarii... Inventatorii primesc un premiu pentru ideile introduse în producție. În 2014, angajații au fost plătiți în valoare de 2,8 milioane de ruble. pentru propuneri de raționalizare; suma totală a primelor pentru idei din 2007 a depășit 13 milioane RUB. Anul trecut, exploatația a primit un efect economic din implementare sistem de producere în valoare de 86 de milioane de ruble, în total timp de șapte ani această sumă a depășit 800 de milioane de ruble.

Este ușor să depuneți o propunere de raționalizare

În ciuda faptului că astfel de riscuri sunt posibile, Rusagro operează o schemă transparentă - programul „Ideea ta funcționează”. „Angajatul își pregătește propunerea în scris și trimite cererea către managerul de program al întreprinderii”, spune directorul de resurse umane și dezvoltare organizațională linia de afaceri zahăr a grupului Olga Fedorova. "Managerul o înregistrează și o trimite experților care evaluează ideea și o lansează sau o resping." Fedorova consideră că această metodă de depunere a propunerilor de raționalizare funcționează: aproximativ 130 de kaizeni au fost depuși în cursul anului, 60 dintre ei au statutul de „în curs”, 25 au fost deja introduși.

CEO agenție de recrutare Echipa SQ Alexey Gorbunov este de părere că uneori este suficient să puneți angajaților întrebarea: „Dacă firma ți-ar aparține, ce ai schimba mai întâi?” O firmă comercială a făcut exact acest lucru, postându-l pe un site web corporativ și cerând managerilor de magazine să aducă problema angajaților lor. Conducerea a urmărit două obiective: să reducă costurile și să nu mai vorbească despre conducere și salarii ineficiente. În două săptămâni au fost primite aproximativ 400 de propuneri scrise, dintre care 50 de idei păreau sensibile și interesante. Unele dintre ele aveau drept scop economisirea banilor, altele aveau o natură mai radicală: concediați unii manageri și folosiți banii pentru a cumpăra echipamente. Ca urmare, au fost implementate 17 propuneri de raționalizare, subiectul conversațiilor a fost, de asemenea, schimbat - acum angajații discută cum să intre grup de lucru, care decide ce programe vor fi lansate în această direcție, împărtășește Gorbunov. „Oamenii vor să se implice în proiect, deoarece cred că aceste idei îi vor ajuta să rezolve mai bine problemele de muncă”, adaugă el.

Cine promovează ideile

Angajații își asumă de bună voie rolul de moderatori de proiect. De exemplu, la fabrica de zahăr Nikiforov (parte a Rusagro), aceste sarcini sunt îndeplinite de inginerul de proces Tamara Khludentsova. Colegii ei au ajutat la punerea în aplicare a uneia dintre ideile ei. A fost necesar să se găsească o modalitate de a procesa zahărul sub standard mai rapid și mai ușor. La începutul sezonului de procesare a sfeclei de zahăr, când sunt pornite toate centrifugele, primul lot de zahăr se dovedește a fi incompatibil cu GOST. Anterior, acest zahăr era uscat, ambalat și trimis într-un depozit pentru re-procesare ulterioară. Acum, în loc să elibereze un produs de calitate scăzută, masa de masă ecologică este dizolvată până la o anumită valoare în aparatul de fierbere și este aruncată într-un mixer de curățare cu revenire ulterioară la fluxul de proces. „Pentru a realiza acest lucru și a elimina astfel etapele inutile de lucru, eu și colegii mei am folosit o conductă obișnuită care se afla în altă secțiune”, explică Khludentsova. "Am îmbunătățit echipamentul și l-am pus în funcțiune."

După implementarea acestui proiect lucru comun echipa de creștere a eficienței producției nu sa terminat. Lucrătorii magazinului, observând ce participare ia Khludentsova la programul „Ideea ta funcționează”, vin la ea pentru sfaturi: întreabă cum să-și descrie ideea, dacă are sens. Specialistul îi ajută pentru că vede că conducerea apreciază propunerile. Potrivit lui Gorbunov, chiar faptul că compania are angajați care nu sunt indiferenți proces de fabricațieși sunt gata să sprijine colegii și conducerea în schimbările necesare sau să le propună, indică faptul că compania se poate baza pe succes.

La TehBioKorm (vânzarea de furaje pentru animalele de fermă), managerul șantierului a ajutat personal specialistul în hrănirea vacilor Galina Ivanova să-și îmbunătățească propunerea de raționalizare. A constat în creșterea siguranței animalelor și creșterea randamentului mediu de lapte prin schimbarea dietei zilnice a vacilor. Pentru a obține rezultatul dorit, a fost necesar să se monitorizeze constant animalele, să se controleze procesul de hrănire și digestie a hranei și, dacă ceva nu a mers conform planului, să se schimbe dieta.

Pe parcursul muncii sale, Ivanova a ajuns la concluzia că este optim să adăugați 0,3-2 kg de paie mărunțită pe cap / zi animalelor, să creșteți proporția de fibre structurale și să reduceți conținutul de amidon, carbohidrați ușor digerabili prin reducerea porțiunii de boabe măcinate cu 0,5-1, 5 kg pe pasăre / zi. Datorită acestei corecții a dietei, vacile vor fi mai puțin bolnave de diaree și acidoză subclinică, a remarcat specialistul. În plus, vor restabili procesul activității secundare de mestecat, ceea ce va duce la mai multă secreție de salivă, care ajută la prevenirea acidificării cicatricilor și a morții microflorei. În același timp, conținutul de grăsime din lapte nu va scădea. Productivitatea pe parcursul vieții vacilor a crescut de la 40 mii kg de lapte la 70 mii kg, iar siguranța animalelor a crescut, de asemenea.

În grupul Cherkizovo, nu numai angajații obișnuiți, ci și managerii sunt implicați activ în procesul de depunere a propunerilor de raționalizare. Compania a dezvoltat un plan, care reflectă câte propuneri trebuie să ofere fiecare departament și câte sunt primite de fapt. Mulți afiliați chiar depășesc planul pentru propunerile kaizen. Sergey Peskov, directorul resurse umane al segmentului de procesare a cărnii, este încrezător că datorită acestei practici, managerii sunt mai conștienți de cât de util este pentru ei să promoveze ideile subordonaților lor.

Recompensă în două etape

O schemă de stimulare, atunci când un angajat este mai întâi recompensat pentru transmiterea unei propuneri de raționalizare și apoi pentru faptul că datorită lui compania a reușit să economisească bani, este utilizată în aproape fiecare întreprindere. De exemplu, la Rusagro, autorul ideii primește un tricou cu simbolul „Ideea ta funcționează” și un mic premiu. „Dacă ideea este aprobată și implementată, atunci angajatul este plătit bonus suplimentar în funcție de mărimea efectului economic anual, dar nu mai mult de 5% ”, - comentează Fedorova. Cei mai activi participanți la program sunt invitați la evenimente corporative, de exemplu, sărbătoarea Anului Nou in Moscova. Compania plătește pentru zbor și cazare la hotel. Participanții la proiect trăiesc și lucrează în regiunile Tambov și Belgorod și este un motivator puternic pentru ei să vină în capitală pentru o sărbătoare, unde își vor sărbători din nou meritele, notează Fedorova.

BONUSUL PENTRU KAIZEN NU EXCEPTE 100 MII FRECA.

Cu toate acestea, potrivit lui Khlebnikov, uneori este mai bine să recompensăm confidențial autorul unei idei, mai ales dacă el însuși o dorește. Potrivit unui sondaj realizat de HeadHunter, doar 27% dintre respondenți solicită recunoașterea publică pentru contribuțiile lor. Mulți se tem pur și simplu de bârfe și de invidia colegilor.

La Cherkizovo, fiecare angajat primește un premiu dacă ideea sa este recunoscută ca fiind rațională și este inclusă în lista de propuneri kaizen care vor fi puse în aplicare. Suma remunerației este de 500 de ruble. Al doilea premiu - 5% din efectul economic planificat - va fi primit de către rationalizator după implementare. De asemenea, a plătit 5% din valoarea efectului primit pentru anul respectiv. Adevărat, nu veți putea câștiga milioane: regulile programului au o limită cu privire la suma bonusurilor - suma lor totală nu poate depăși 100 de mii de ruble.

Dacă ideea a fost propusă de un grup de angajați, atunci primul premiu de 500 de ruble. fiecare persoană primește. După implementarea ideii, acestea dau 8% din efectul economic asupra tuturor. „Suma este distribuită în funcție de gradul de participare al angajatului la procesul de implementare, de complexitatea proiectului, de momentul implementării acestuia”, listează Peskov. - Suma totală a primei, din nou, nu poate depăși 100 de mii de ruble. echipei ”.

Pe lângă premiile pentru propunerea și implementarea inovațiilor, un angajat al companiei poate primi un premiu pentru participarea la concursul pentru cea mai bună propunere kaizen. Dacă ideea câștigă primul loc la una dintre nominalizări, atunci el va primi 50 de mii de ruble, dacă al doilea - 30 de mii de ruble, pentru a treia plătesc 10 mii de ruble.

Desigur, bonusurile în numerar nu sunt singurul mod în care o companie este recompensată. O fotografie a distinsului angajat apare la standul uzinei, iar un articol despre realizările sale apare în ziarul uzinei. Eroul mai multor publicații a fost mecanicul șef al filialei Ulyanovsk a uzinei de procesare a cărnii Cherkizovsky Serghei Vishnyakov. Una dintre ideile sale este să completeze instalația prin care cârnații tocați se mișcă cu un piston de alimentare cu aer pentru a asigura presiunea necesară în interiorul acestuia. Datorită faptului că această mașină, care seamănă cu o conductă, este foarte lungă și presiunea nu este suficientă (și nu pot fi furnizate două pistoane), s-a decis scurtarea conductei acolo unde este posibil. Ca rezultat, acum toată carnea tocată care se află în instalație este utilizată pentru producerea de cârnați, în timp ce înainte, unele erau spălate ca deșeuri după sfârșit ciclul de producție... Au scris despre idee în ziarul corporativ al companiei pentru a încuraja specialistul și pentru a arăta restului angajaților că sunt acceptate și propuneri tehnice simple. Vishnyakov este încrezător că, prezentând ideea unei conducte și a unui piston, el nu numai că a contribuit la îmbunătățirea întreprinderii, ci și-a simplificat munca.

Mushegh Mamikonyan, președintele Consiliului pentru carne al spațiului economic comun (CES), este încrezător că, deși inovația lui Vishnyakov este evidentă, contribuția sa este atât de semnificativă încât nici efectul economic, nici optimizarea resurselor nu pot fi comparate cu acesta. „Important este că industria are mecanici cu înaltă calificare, cu gândire inovatoare și ochi strălucitori, precum Kulibin la vremea sa”, este sigur expertul.

Michael Germershausen de la Antal Rusia consideră, de asemenea, că valoarea propunerilor de raționalizare nu constă doar în beneficiile lor comerciale. Dacă compania pune în aplicare ideile angajaților, atunci există un efect de a motiva personalul să ofere mai multe idei, creșterea loialității și implicării, ceea ce îmbunătățește în cele din urmă brandul companiei. Germershausen este convinsă că o organizație care ascultă sugestiile angajaților și le încurajează inițiativa pare mai atractivă pe piața muncii în comparație cu concurenții.

O propunere de raționalizare (RP) este recunoscută ca atare dacă:

e nou;

poate rezolva probleme tehnice;

dă un efect pozitiv vizibil.

Care ar trebui să fie semnificația noutății?

Este adesea dificil să se separe PR de invenție, deoarece ambele sunt de natură omogenă și pot avea o scară semnificativă. De exemplu, raționalizarea care implică fabricarea ceasurilor de mână în milionul volum va produce profituri și economii mai mari decât crearea unui dispozitiv unic care ajută la asamblarea manuală a aceluiași ceas. Noutatea poate fi considerată semnificativă dacă:

contează la nivelul echipamentului mondial;

rezolvă problema pusă în producție;

introduce elemente noi importante într-o soluție existentă.

Este de remarcat faptul că propunerea de raționalizare poate fi confirmată, chiar dacă a fost deja cunoscută anterior, dar nu a fost aplicată într-o producție specifică. Aceste subtilități pot fi înțelese cu un exemplu producerea confectiilor... Să presupunem că angajații unui magazin de cusut suferă de căldură vara, amplificată de încălzirea lămpilor electrice. Era nevoie să scadă temperatura. Pentru aceasta, inovatorul a propus înlocuirea lămpilor electrice din abajururi cu „menaj” (lumina zilei). Problema scăderii temperaturii a fost rezolvată.

Pe de o parte, ambele tipuri de surse de lumină sunt deja familiare lumii. Cu toate acestea, aceasta este o propunere de raționalizare, deoarece în producția specificată astfel de lămpi nu au fost încă instalate în abajururi.

Tipuri de oferte:

raționalizarea (nou doar pentru o anumită întreprindere industrială);

industrie (are semnificație în întreaga industrie);

intersectorial (afectează mai multe domenii diferite).

Grupuri RP

Inovații în tehnologia de producție - propuneri tehnice. Aceasta poate fi îmbunătățirea dispozitivelor, unităților, mașinilor, aparatelor, sculelor etc. Aceasta include, de asemenea, modificări legate de produsul însuși (stil diferit, culoare, dimensiune etc.). O propunere de raționalizare poate afecta tehnologia de producție (îmbunătățirea luminozității, rezistenței etc.), siguranța etc.

Propuneri organizatorice și de producție. Ele nu schimbă tehnologia de producție, dar cresc productivitatea. Aceasta include economisirea energiei, materialelor, costurilor echipamentelor etc.

Înainte de a începe să legitimezi ideea, dă-i o „prezentare”. Fii clar cu privire la beneficiile propunerii tale, de către cine, când și cum va fi utilizată ideea. Consultați soluțiile similare anterioare. De ce soluția dvs. este mai bună? Viteza, eficiența, siguranța, confortul și alte caracteristici ar trebui traduse în limba numerelor. Pentru aceasta, se efectuează mai întâi o analiză economică. Toate considerațiile sunt înregistrate într-un tabel pentru o percepție mai clară de către oamenii care vor lua în considerare propunerea dvs. de raționalizare. Toate diagramele, graficele și descrierile verbale nu trebuie să depășească două pagini. Exprimă doar esența.

Cum arată un eșantion de propunere de raționalizare? Cererea se face pe coli A4 standard. În partea stângă sus, indicăm destinatarul (de regulă, șeful întreprinderii), în dreapta se întocmește un „antet”: un formular standard interdepartamental sub numărul P1 și un cod conform clasificatorului de documentație (management). În același loc, dar chiar mai jos, scriem: „Înregistrat, nu”. Lăsăm un loc pentru întâlnire. Chiar mai jos de-a lungul lățimii foii, este trasat un tabel unde sunt indicați autorii propunerii de raționalizare. În prima coloană - numărul (ștampila), în a doua - numele complet, în a treia, locul de muncă (reședința), apoi - funcția, educația, data nașterii. Mai jos (centru): „Cerere pentru o propunere de îmbunătățire”. Mai departe: „Solicităm (dacă de la o persoană, atunci la singular) să luăm în considerare propunerea prezentată indicată sub nr. (Numărul este scris), să recunoaștem introducerea ca fiind rațională și să o acceptăm pentru utilizare. Următorul rând (mai jos, de asemenea, în centru): „Descrierea ofertei”. Apoi, se introduce textul pregătit cu calcule și tabele. La final adăugăm: „Distribuție recompensă”. Mai jos, sub această frază: „Această propunere nu a fost luată în considerare nicăieri (nu a fost depusă nicăieri). Confirm următoarele: chiar am drepturile asupra acestei propuneri, deoarece sunt autorul ei. " Dacă inovația este clasificată ca secretă, propunerea este recunoscută ca secretă, iar autorul se angajează să respecte regulile de secretizare, așa cum este indicat în declarație. Mai mult, după marca „Atașat”, există o listă de materiale grafice, calcule, justificări. La sfârșit, asigurați-vă că indicați „Total foi ...”, semnătura și data autorului. Următoarea foaie este alocată secțiunii „Concluzii privind propunerea de raționalizare”. Este imperativ să aveți cel puțin două recenzii (de exemplu, de la magazin și de la mecanicul șef), care sunt certificate prin semnături (cu data revocării și o indicație a poziției). Dacă propunerea se referă la domeniul protecției muncii, este necesară încă o recomandare de la un specialist în acest domeniu.

Ar putea fi util să citiți: