Analiza managementului materialelor prin exemplu. Analiza sistemului de management al fluxului de materiale al întreprinderii de producție OJSC VSMPO-AVISMA Corporation. Analiza sistemului de management al fluxului de materiale al întreprinderii de producție SA „Ares”

Sistemul logistic de la Corporația PSC VSMPO-AVISMA se caracterizează, în primul rând, prin absența unui departament logistic ca atare.

Pentru a asigura un proces de producție continuu, Corporația VSMPO-AVISMA a creat o infrastructură a cărei stare de funcționare este menținută de serviciul de inginerie și tehnică al uzinei.

Fiecare director de departament este responsabil de exploatarea clădirilor și structurilor în care se află atelierul său (site-ul).

Pentru livrarea materiilor prime și materialelor, pentru expedierea produselor se utilizează transportul rutier al întreprinderii și al organizațiilor terțe. Și, de asemenea, expedierea produselor se realizează prin containere feroviare.

Toate transporturile sunt efectuate și planificate de o secție de transport. Livrarea materialelor se realizeaza pe baza solicitarilor departamentului de achizitii, livrarea produselor se face pe baza solicitarilor departamentului de vanzari.

Cantitatea de resurse energetice necesare pentru a asigura producția și funcționarea întreprinderii, precum și optimizarea consumului acestora este planificată de asistent director tehnic pe departamentul de economisire a energiei și raționalizare a materialelor. Pe baza planului de productie se calculeaza cererea pentru toate tipurile de resurse energetice si se incheie contracte cu furnizorii.

În conformitate cu planul de producție, planul de dezvoltare tehnică la întreprindere, economistul șef elaborează un plan financiar (anual și lunar), care este aprobat de directorul general.

Directorul general realizează gestionarea resurselor financiare - planificarea acestora, asigurând disponibilitatea și controlul utilizării acestora. La sfârșitul lunii, trimestrului și anului se efectuează o analiză a costurilor pentru calitate, o analiză indicatori financiari, cum ar fi o creștere a cifrei de afaceri, creșterea beneficiilor, reducerea costurilor neproductive.

Planul de producție de produse comerciale se formează pe an cu o defalcare uniformă pe trimestre. Necesitatea producției de produse din titan este determinată de departamentul de producție și expediere (PDO), planificarea și managementul economic cu participarea departamentului de marketing și vânzări pe baza prognozei de vânzări și a necesității de încărcare a capacităților de producție (personalul întreprinderii) . Prioritatea în luarea deciziilor în formarea programului de producție revine DOP. Planul de producție este finalizat în noiembrie/decembrie a perioadei precedente. Planul de producție generat este aprobat de directorul general și transferat departamentului de achiziții pentru a evalua cererea anuală de materiale și componente.

Planificarea trimestrială a producției de produse comercializabile se realizează conform schemei de formare a planului anual, ținând cont de faptul îndeplinirii planului din trimestrul precedent. Dacă planul trimestrului anterior nu este îndeplinit, planul trimestrial inițial este ajustat în sus.

Planificarea detaliată a mișcării pieselor, asamblarii unităților de producție proprie în contextul expeditorului/destinatarului se realizează de către specialiști pe baza unui plan de producție trimestrial. Planificarea detaliată se face ținând cont de soldul și restanța din magazinele producției principale. Pentru reconcilierea soldurilor, in cursul lunii se reconciliaza miscarea pieselor si ansamblurilor de productie proprie si se corecteaza soldurile incorecte.

Necesitatea implementării funcțiilor de dispecerare apare din cauza discrepanței dintre lansările planificate și cele reale produse terminate... În acest sens, este necesară o ajustare a planului trimestrial și Managementul operational producție în luna următoare. Atunci când planul de producție trimestrial este modificat, PDO calculează automat abaterile și efectuează ajustări la planurile formate anterior și elaborează lunar manual programele de producție pentru asamblarea și livrarea produselor pentru fiecare zi lucrătoare. Orarele elaborate sunt aduse în magazine, iar DOP monitorizează implementarea acestora. În fiecare zi, supraveghetorii magazinului raportează telefonic despre îndeplinirea programelor de producție.

Pe baza analizei problemelor existente se pot formula urmatoarele obiective generale de imbunatatire a sistemului de management fluxurile de materiale in productie:

Să organizeze o producție și aprovizionare ritmată, coordonată în condițiile unor produse diversificate, în schimbare dinamică, cu planuri de eliberare a produselor finite în schimbare frecventă;

Reducerea costurilor de producție prin reducerea volumului de lucru în curs, reducerea stocurilor de materiale, stocurilor de produse finite, precum și crearea unui mecanism de control operațional asupra costurilor;

Creșterea cifrei de afaceri a fondurilor și a răspunderii față de consumator prin reducerea ciclului de producție al produselor și reducerea numărului de cazuri de nerespectare a termenului de livrare a produselor;

Reducerea pierderilor din furt prin îmbunătățirea organizării depozitării produselor în producție și a trasabilității răspunderii în toate etapele fluxului de materiale;

Crearea unui sistem competitiv de management al producției, ținând cont de practica mondială progresivă și în conformitate cu standardele și metodele internaționale.

Astfel, se poate observa că VSMPO-AVISMA Corporation implementează multe funcții logistice, dar nu există un singur spațiu informațional, nici un singur centru de concentrare a lanțurilor logistice. Prin urmare, una dintre direcțiile de îmbunătățire a structurii sistemului logistic al PSC VSMPO-AVISMA Corporation este implementarea departamentului de logistică la întreprindere.

Principalele funcții ale managementului materialelor includ planificarea, organizarea etc.

Organizarea fluxurilor de materiale în producție este prezentată în Fig. 17.

Orez. 17.

Funcțiile managementului material dezvăluie esența managementului ca fenomen.

Prima funcție de management al materialelor este - planificare și prognoză. V caz general planificarea presupune elaborarea unui program de acţiune pentru atingerea scopurilor stabilite şi asigurarea implementării acestuia. Prognoza precede elaborarea planurilor și vă permite să determinați obiectivele principale, iar apoi, prin întocmirea unui program de acțiuni și bugete, determină modul de realizare a obiectivelor.

Planificarea, ca funcție principală a managementului, ar trebui să prevadă rezolvarea sarcinilor pe două niveluri: planificarea strategică și curentă a fluxurilor de materiale.

Următoarea funcție este coordonarea actiunilor în producerea și comercializarea produselor, precum și în susținerea materială continuă a producției. La întreprinderile mari cu producție diversificată în condițiile diversificării necesare fără coordonarea administrativă adecvată a muncii, se poate asigura munca coordonată a departamentelor individuale și un proces de producție continuu.

Control și reglementare fluxuri de materiale: circulația materialelor și a produselor finite, precum și disponibilitatea stocurilor necesare.

Logistica de producție cuprinde întreaga gamă de planificare, control și reglare a fluxurilor de materiale și informații de la sursa materiilor prime până la locul de consum al produselor finite. Totuși, dacă ne referim și la fluxuri de informații, atunci trebuie remarcată importanța și necesitatea informațiilor de la locul de consum al produsului finit până la producătorul acestuia (condițiile de funcționare și comportamentul produsului în raport cu aceste condiții).

În funcție de factorii de formare, fluxurile notate se împart în fluxuri de materii prime, semifabricate, componente, semifabricate și unități de asamblare de produse finite.

Procesul de mișcare a mărfurilor este format dintr-un set de fluxuri elementare care alcătuiesc lanțurile logistice. Principalele verigi ale lantului sunt: furnizorii de materiale, materii prime si semifabricate; depozite pentru depozitarea materialelor achizitionate, materii prime si semifabricate, depozite industriale si depozite pentru produse finite; transport; departamente de producție și servicii de furnizare și vânzare materiale și tehnice; consumatori de produse finite.

Furnizori de materiale. Persoanele fizice și juridice care furnizează întreprinderii materii prime, materiale, combustibil etc.

Depozite. Aceștia joacă rolul unui „rezervor tampon”.

Transport. În organizarea fluxurilor materiale, transportul îndeplinește funcția de a stabili legături directe între elemente lanțul logistic.

Divizii de logistică sunt concepute nu numai pentru a determina nevoia de producție în materialele necesare și pentru a vinde produse finite, ci și pentru a putea atenua eventualele fluctuații ale cererii și ofertei de bunuri, materii prime, servicii.

Consumatori. Sarcina principală a logisticii în raport cu consumatorii este întreținere produse și oferirea de asistență eficientă în organizarea utilizării acestora.

Astfel, organizarea fluxurilor de materiale asigură formarea procesului de circulaţie a mărfurilor prin stabilirea de relaţii între verigile lanţului logistic, datorită promovării materialelor de la sursa materiilor prime la consumatorul de produse finite.

Esența organizării fluxurilor materiale constă în combinarea legăturilor individuale și a etapelor de circulație a mărfurilor, în stabilirea legăturilor necesare între acestea și asigurarea interacțiunii în vederea minimizării costurilor de onorare a comenzilor, sub rezerva executării lor la timp și de înaltă calitate.

Întrucât procesul de circulație a mărfurilor se desfășoară pe un anumit teritoriu și se desfășoară în timp, putem vorbi despre organizarea fluxurilor materiale în spațiu și în timp.

Principala caracteristică esențială a organizării fluxurilor de materiale în spațiu este structura logistica întreprinderilor. Termenul „logistic” este folosit pentru a distinge din întregul ansamblu de conexiuni care iau naștere în fabricarea produselor și implementarea acestora, pe cele care caracterizează procesele de cumpărare, transformare și alocare a resurselor ca sistem integral. O structură logistică este înțeleasă ca un ansamblu de elemente fizice și entitati legale participând la formarea și gestionarea mișcării materialelor.

Există trei forme de organizare a mișcării fluxurilor materiale.

Cumulativ, în care pentru funcţionarea normală a atelierelor este prevăzut în componenţa acestora un complex de depozite. Materialele sunt mutate în interiorul atelierului odată cu primirea cererilor de materiale de pe șantiere în loturi de dimensiuni arbitrare.

Mișcarea fluxurilor de materiale poate fi urmărită în etape.

1. Între operațiunile procesului tehnologic (secțiuni), semifabricatele sunt depozitate în depozitul interoperațional.
2. Piesele finite merg la atelierul de asamblare și se acumulează în depozitul magazinului.
3. Un depozit este folosit pentru depozitare și livrare pentru asamblarea componentelor achiziționate.
4. Produsele asamblate si testate se livreaza la depozitul de produse finite, unde se completeaza cu documentatia necesara, ambalarea si pregatirea pentru expediere catre consumator.

Principalul avantaj al acestei forme de organizare a mișcării fluxurilor de materiale este posibilitatea de a acumula un volum mare de material la intrarea și la ieșirea sistemului, care, pe de o parte, asigură fiabilitatea piese necesare si semifabricate, componente pentru productie, pe de alta parte, garanteaza indeplinirea solicitarilor urgente din partea consumatorilor de produse.

Dezavantajul formei cumulate a deplasării materialelor este că prezența unui sistem extins de rute de transport și a unui număr mare de depozite îngreunează controlul mișcării fluxurilor de materiale și controlul stocurilor. Cele menționate mai sus duce la pierderi mari asociate cu imobilizarea fondurilor și materialelor, și necesită investiții importante de capital și crearea unui sistem de depozitare.

Transport-acumulativ. Presupune prezența unui sistem combinat de transport și depozitare (STS), care unește un anumit număr de locuri de muncă (secții) prin stabilirea unei legături între fiecare loc de muncă (secție) cu oricare altul prin fluxuri de informații și materiale. Totodată, procesele de prelucrare mecanică (asamblare), control, pregătire producție, depozitare și rezervare materiale sunt combinate cu ajutorul TSS într-un singur proces de producție.

Gestionarea fluxului de materiale se realizează conform schemei: căutarea piesei de prelucrat necesare în depozit, transportul piesei de prelucrat la mașină, prelucrare, returnarea piesei la depozit. Acumularea materialului se realizează într-un depozit central sau descentralizat în zone de lucru separate. În primul caz, depozitul deservește mai multe unitati de productieși este folosit ca unitate de rezervă între începutul și sfârșitul procesării părții. În al doilea caz, depozitele sunt create în zone separate și servesc la compensarea abaterilor în timp în timpul transportului și prelucrării piesei. În unele cazuri, este utilizat un TSS mixt, ceea ce implică prezența atât a unui depozit central, cât și a unităților de rezervă în zonele de lucru. Transportul pieselor se efectuează conform uneia dintre schemele prezentate în Fig. optsprezece.

Avantajul acestei forme de organizare a deplasării fluxurilor de materiale este o scădere a volumului stocurilor la locurile de muncă datorită creării unui TSS, o reducere a duratei procesului de producție prin eliminarea întreruperilor între componentele ciclului de producție; control constant asupra stocurilor.

Dezavantajele includ următoarele: forma de transport-depozitare este eficientă pentru grupuri de piese omogene din punct de vedere structural și tehnologic, ceea ce, în primul rând, restrânge domeniul de aplicare al acesteia și, în al doilea rând, face necesară efectuarea unui complex de lucrări pregătitoare; această formă necesită investiții importante de capital în creare sistem automatizat managementul cursului de producție.

Orez. optsprezece.

Sistem de stoc zero. Oferă menținerea unui stoc minim la fiecare etapă tehnologică – pe baza unei combinații între sistemul „depozit intermediar – acumulator de rezervă” și metoda „Kanban” de control al stocurilor.

Spre deosebire de producția tradițională, în care un depozit este un loc de depozitare a materialelor, semifabricatelor, produselor finite, în sistem de stoc zero, acesta servește pentru depozitarea intermediară a materialelor, pieselor și ansamblurilor care nu pot fi livrate și fabricate la timp. Astfel de depozite sunt create în fiecare etapă a mișcării materialelor: cumpărare, producție, vânzare de produse (Fig. 19) și reprezintă un mijloc de planificare centralizată a producției la nivelul întreprinderii.

Unitățile de rezervă sunt utilizate pentru a efectua funcții de control descentralizat al producției, cum ar fi atenuarea defecțiunilor, sincronizarea zonelor de producție sau lucrătorilor individuali.

Orez. 19.

Schema fig. 19 corespunde formei de „stoc zero”:

- miscarea materialului; D - depozit de materii prime;
? - depozit de productie; D - depozit de vânzare.

Condițiile de producție remarcate fac posibilă reducerea la zero a stocului de material în toate etapele deplasării acestuia. Acest formular organizarea mişcării materialelor orientează întreprinderile, pe de o parte, la cerinţele pieţei (consumatorului), iar pe de altă parte, la stocul minim şi standard de producţie. Cu toate acestea, folosind-o pe întreprinderile autohtone dificil din cauza lipsei unui sistem durabil de aprovizionare materialele necesare, control computerizat de nivel scăzut al procesului de producție.

Orez. douăzeci.

Organizarea mișcării materialelor este una dintre cele mai importante condiții de producție, deoarece vă permite să combinați etapele individuale de producție (Fig. 21).

Fluxul de materiale este o categorie logistică care reprezintă mișcarea și/sau transformarea în sfera economică (industrie, comerț, Agricultură etc.) de obiecte materiale, care includ purtători de energie, materii prime, materiale, lucrări în curs de execuție, semifabricate, componente, produse finite etc., în toate etapele producției sociale (aprovizionare, producție, vânzare etc.) ...

Fluxuri de materiale împreună cu cele financiare, informaționale, de personal etc. fac parte din fluxul logistic total - mișcarea și transformarea tuturor tipurilor posibile de resurse pe drumul de la sursă la destinație (de la producător la consumator). Fluxul de trafic este, de asemenea, un tip de flux de materiale.

Exemple de fluxuri de materiale sunt pomparea petrolului de la site-urile de producție la o rafinărie, furnizarea de îmbrăcăminte de la o fabrică de țesut la un depozit angro, livrarea de banane de la o plantație la o bază de legume etc.

Se acceptă clasificarea fluxurilor de materiale după o serie de caracteristici:

1) În raport cu sistemul logistic;

2) După alcătuirea obiectelor de trafic;

3) După natura mișcării.

Se disting următorii parametri principali ai fluxurilor de materiale:

Viteză;

Punctele de început, de sfârșit și intermediare ale mișcării;

Traiectorie;

Densitate;

Intensitate;

Putere.

De la sacrificare la consumator:

Analiza fluxului de informații la o întreprindere minieră

Procesul de management al fluxului de materiale se bazează pe prelucrarea informațiilor care circulă în sisteme logistice... În acest sens, unul dintre conceptele cheie ale logisticii este conceptul de flux de informații.

Fluxul de informații este un set de circulație în sistemul logistic între sistemul logistic și Mediul extern mesaje necesare conducerii si controlului operatiunilor logistice. Fluxul de informații corespunde fluxului de materiale și poate exista sub formă de documente pe hârtie și electronice.

Fluxul de informații poate fi înaintea fluxului de material, urmat simultan cu acesta sau după acesta. În acest caz, fluxul de informații poate fi direcționat atât într-o direcție cu materialul, cât și în sens opus.

Fluxul de informații care avansează în direcția opusă conține, de regulă, informații despre comandă.

Fluxul de informații înainte în direcția înainte este mesaje preliminare despre sosirea viitoare a încărcăturii.

Concomitent cu fluxul de materiale, informațiile circulă în direcția înainte despre parametrii cantitativi și calitativi ai fluxului de materiale.

În procesul de analiză a fluxurilor de informații ale întreprinderii, serviciul de control studiază procesele de origine, mișcare și procesare a informațiilor, precum și direcția și intensitatea fluxului de lucru la întreprindere.

Scopul analizei fluxurilor de informații este identificarea punctelor de dublare, exces și lipsă de informații, motivele eșecurilor și întârzierilor acesteia.

Cea mai comună, și poate cea mai practică, metodă de analiză a fluxurilor de informații este diagrama fluxului de informații. Pentru a construi grafice ale fluxurilor de informații, ar trebui să cunoașteți (sau să stabiliți singur) anumite reguli pentru compilarea lor și simbolurile elementelor individuale.

Fiecare flux de informații - o singură mișcare de informații - are următoarele caracteristici:

* document (care conține informații fizice);

* Probleme (cărei zone a întreprinderii aparțin informațiile: la achiziții, la vânzări de produse, la închiderea lunii și obținerea de costuri consolidate, la planificare etc.);

* executant (persoana care transmite aceste informatii);

* frecventa (frecventa de transmisie: lunar, trimestrial, zilnic).

Întreprinderea distinge două niveluri de detaliere a fluxurilor de informații:

* la nivelul intreprinderii, detalierea se realizeaza la nivelul magazinului (departamentului), i.e. informațiile sunt transferate între atelierele și serviciile întreprinderii;

* la nivelul magazinului (departamentului) al întreprinderii, detalierea se realizează la nivelul locului de muncă, i.e. informațiile sunt transmise între lucrătorii din magazin și serviciile asociate magazinului.

Dezavantajele fluxului de informații:

* duplicarea informatiilor furnizate;

* lipsa de informații relevante (esențiale);

* lipsa unei repartizări clare a răspunderii pentru documente;

* Furnizarea cu întârziere a informațiilor;

* după primirea informațiilor, pot fi necesare clarificări.

Este important să se respecte reguli uniforme, care să permită serviciului analitic să vorbească aceeași limbă cu restul participanților la procesul de analiză a fluxurilor de informații (servicii financiare și economice, departamentul de automatizare etc.). La nivel de întreprindere, este recomandabil să se construiască grafice ale fluxurilor de informații pentru probleme individuale, deoarece numărul de fluxuri de informații (linkuri) este foarte mare, astfel încât este dificil să se identifice un singur algoritm. La nivelul atelierelor individuale este permisă construirea unui grafic general al fluxurilor de informații pentru toate problemele, deoarece aici numărul de fluxuri (link-uri) nu este prea mare, deși este posibil să se traseze grafice pentru fiecare problemă.

Graficul fluxurilor de informații are un dezavantaj semnificativ - un număr mare de legături de informații îngreunează citirea și analizarea acestuia, dar analiza fluxurilor de informații a fost scopul întocmirii graficului. Prin urmare, este recomandabil să se elaboreze grafice care să descrie nu legături statice între departamente, ci fluxul de documente asociat cu implementarea unei sarcini specifice de lucru. Întocmirea unor astfel de diagrame este asociată cu teoria reinginierii proceselor de afaceri. Un proces de afaceri este o secvență de lucru care vizează rezolvarea uneia dintre sarcinile unei întreprinderi, de exemplu, logistica, planificarea. Reingineria proceselor de afaceri se ocupă cu analiza și optimizarea proceselor de afaceri pentru a atinge obiectivele unei întreprinderi.

În condițiile moderne, există trei direcții de îmbunătățire a sistemului existent de management al fluxului de materiale.

Primul este de a consolida interacțiunea diferitelor legături funcționale prin îmbunătățirea utilizării mecanismelor economice.

Al doilea este atingerea nivelului necesar de coordonare prin schimbări organizaționale în structura managementului întreprinderii.

Al treilea este îmbunătățirea managementului fluxului de materiale bazat pe utilizarea computerelor și specializate sisteme de informare, cum ar fi un sistem de planificare a cerințelor de materiale sau un sistem de planificare și management al materialelor.

Întrebări de revizuire

1. Sarcini de management logistic.
2. Funcţiile managementului logistic.
3. Tipuri de structuri de management logistic.
4. Funcţiile departamentului de logistică la o întreprindere industrială.
5. Direcții pentru îmbunătățirea sistemului de management al fluxului de materiale.

Tehnici de optimizare a fluxului de materiale

Diagnosticare expresă și identificarea simptomelor problemei

Formularea și diagnosticarea problemei

Alegerea opțiunilor de rezolvare a problemei

Analiza ABC

Distribuție ABC

Tehnica analizei ABC

Analiza XYZ

distribuție XYZ

Tehnica de analiză XYZ

Întrebări de revizuire

Diagnosticarea fluxului de materiale

Diagnosticarea fluxurilor de materiale are ca scop stabilirea și studierea semnelor, evaluarea stării interne a managementului fluxului de materiale și identificarea problemelor de funcționare și dezvoltare eficace a sistemului de management, precum și formarea modalităților de rezolvare a acestora..

Din punct de vedere tehnic, diagnosticarea face posibilă identificarea problemelor cauzate de structura sistemului logistic, de caracteristicile mediului extern și de natura interacțiunii cu mediul extern; din economic - diagnosticare fixează abateri de la norma parametrilor care determină funcționarea efectivă a sistemului de alimentare.

Diagnosticarea, folosind rezultatele unei analize operaționale a stării sistemului controlat și a mediului său, servește la fundamentarea deciziilor privind organizarea și reglarea fluxurilor de materiale și oferă, de asemenea, informații pentru planificarea dezvoltării sistemului logistic. Analiza este prima etapă a unui studiu de diagnosticare și vă permite să comparați și să selectați soluții eficiente pentru dezvoltarea unui sistem de management al fluxului de materiale, pentru a identifica cauzele defecțiunilor în management și condițiile pentru eliminarea acestora.

Diagnosticarea vă permite să rezolvați următorul complex de sarcini:

· Să stabilească starea sistemului de management al fluxului de materiale, respectarea sau nerespectarea acestuia la normele determinate de necesitățile activităților practice;
· Să identifice scheme logice „cauză-efect”, explicând dependența eficienței sistemului logistic de compoziția calitativă și cantitativă a elementelor și structurii acestuia, precum și a stării mediului în care își desfășoară activitatea întreprinderea;
· Să sistematizeze și să descrie motivele care cauzează încălcări în sistemul de management al fluxului de materiale;
· Să determine stările posibile ale sistemului dat pe baza structurii existente și de perspectivă a conexiunilor elementelor acestuia;
Evaluează posibilele consecințe decizii de managementîn ceea ce priveşte eficienţa sistemului în ansamblu.

Baza organizării studiilor de diagnostic ar trebui să fie principiile, a căror implementare va asigura o creștere a eficienței muncii desfășurate. Acestea includ principii: legătură cheie, coerență, corespondență cauză-efect.

Principiul legăturii cheie... Sistemul de management al materialelor este unul dintre sistemele complexe. Organizatoric si procesele economice care curg în el se formează sub influența multor factori. Este practic imposibil să le iei în considerare și să le studiezi pe toate; este necesar să le alegi pe cele decisive, pe cele mai semnificative. Alocarea problemelor cheie și a principalelor motive care cauzează o situație problemă este unul dintre principiile cercetării diagnostice. Acest principiu este implementat prin descompunerea funcțiilor și obiectivelor sistemului logistic, clasificarea problemelor, prioritizarea factorilor individuali în evaluarea problemelor.

Principiul consistenței... Consecvența în cercetarea diagnostică înseamnă un studiu cuprinzător și interconectat al problemelor sistemului de control. În conformitate cu acest principiu, programul de îmbunătățire a sistemului de management al fluxului de materiale trebuie evaluat din punct de vedere al eficienței întregului sistem de management al fluxului de materiale în ansamblu, pentru a exclude posibilitatea unor consecințe neașteptate și neprevăzute.

Principiul de cauzalitate... Una dintre cerințele pentru diagnosticare este înțelegerea cauzelor încălcărilor sistemului și a abaterilor de la norma parametrilor acestuia.

Studiul cauzelor încălcărilor stării normale a sistemului de control ca modalitate de a rezolva problemele emergente, în care atenția analistului este concentrată pe studiul relațiilor cauză-efect, este conditie necesara eficacitatea cercetării diagnostice și este definită ca principiul corespondenței cauză-efect.

Procesul de diagnosticare a fluxurilor de materiale presupune identificarea problemelor (motivele abaterilor de la starea normală a sistemului) și determinarea modalităților de rezolvare a acestora în conformitate cu cerințele mediului.

Principalele faze ale acestui proces sunt:

§ diagnosticare expresă și identificarea semnelor de probleme (mai multe detalii);
§ formularea si diagnosticarea problemei (mai detaliat);
§ alegerea variantelor de rezolvare a problemei (mai detaliat);
§ implementarea solutiilor.

Introducere

Capitolul 1 Fundamentele teoretice și metodologice ale logisticii producției

1.1 Esența și conceptele de bază ale logisticii producției

1.2 Analiza mișcării resurselor materiale în procesul de producție

Capitolul 2 Analiza și evaluarea funcționării logisticii de producție pe exemplul brutăriei Vladimir №2

2.1 Studiu de fezabilitate activitate economicăîntreprinderilor

2.2 Analiza mișcării fluxurilor de materiale în procesul de producție

2.3 Evaluarea eficacității logisticii de producție

Concluzie

Bibliografie

Introducere

Utilizarea (consumul) regional și economia de materii prime, materiale, combustibil și energie reprezintă una dintre cele mai importante condiții pentru tranziția economiei către o cale intensivă de dezvoltare.

V afaceri moderne timpul de tranzit al produselor prin diverse canale logistice a crescut semnificativ (peste nouăzeci la sută din timpul petrecut). Prin urmare, rolul unei abordări logistice consistente a managementului materialelor a crescut. Permite reducerea semnificativă a tuturor tipurilor de stocuri de resurse materiale cu 35%, reducerea costurilor de producție și satisfacerea cât mai pe deplin a cerințelor consumatorilor în ceea ce privește calitatea produsului și serviciul.

Conform standardelor internaționale de calitate, orice întreprindere este considerată un „obiect” cu fluxuri de intrare (materii prime, materiale...), fluxuri de ieșire (produse și servicii) și un sistem intern de procese. O structură de management orientată pe proces, în care locul principal este ocupat de managementul proceselor de mișcare a resurselor și a informațiilor - acesta este unul dintre principiile de bază ale construirii unei întreprinderi moderne.

Costurile operațiunilor logistice individuale sunt strâns legate: economiile la costurile de transport pot duce la o creștere semnificativă a costurilor cauzată de o creștere a stocurilor, iar o slabă coordonare a mișcării resurselor materiale prin producție poate duce la creșterea costurilor asociate cu timpul de nefuncționare a echipamentelor. Prin urmare, este necesară integrarea diferitelor funcții de circulație a mărfurilor în flux, stabilindu-se echilibrul optim de interese ale verigilor individuale din lanțul de aprovizionare.

resursă de mișcare logistică de producție

Pe această bază, este posibil să se minimizeze costurile totale și să se obțină un astfel de rezultat global al activităților care depășește suma efectelor individuale.

Prin urmare, scopul acestei lucrări este de a dezvolta o metodologie de evaluare a eficacității funcționării logisticii de producție. Ca obiect de cercetare a fost ales: brutăria SA Vladimirsky №2.

Relevanța luării în considerare a acestui subiect este de a lua în considerare metodologia de evaluare a eficienței funcționării logisticii de producție a brutăriei, deoarece coacerea produselor de panificație este întotdeauna solicitată, iar producția sa este baza, iar succesul brutăriei depinde de modul în care este infiintata si construita, care in conditii moderne se afla in mare competitie cu alte afaceri. De-a lungul timpului, consumatorul pentru care sunt fabricate produsele, gusturile și cerințele pentru produse se schimbă, prin urmare, pentru o muncă de succes, brutăria Vladimir trebuie să conțină sisteme de producție flexibile reajustabile pentru a oferi consumatorului produsele de care are nevoie acum.

Pentru a atinge scopul studiului, este necesar să se rezolve următoarele sarcini:

Luați în considerare esența și conceptele de bază ale logisticii industriale;

Faceți o analiză tehnică și economică a activității economice a întreprinderii în cauză;

Evaluează eficacitatea funcționării logisticii de producție la întreprindere;

Obiectul cercetării îl constituie factorii care influențează eficiența funcționării logisticii de producție.

Lucrarea contine metode moderne evaluarea eficienţei logisticii de producţie a întreprinderii. În cadrul lucrării, au fost elaborate și propuse o serie de propuneri practice cu privire la modul de îmbunătățire a funcționării logisticii de producție a întreprinderii.

Capitolul 1 Fundamentele teoretice și metodologice ale logisticii producției

1.1 Esența și conceptele de bază ale logisticii producției

Pe stadiul prezent dezvoltare, s-au dezvoltat noi condiții de producție, care au depășit metodele tradiționale de organizare a acesteia, reținând nu numai dezvoltarea producției, ci și a structurilor de transport, aprovizionare și vânzare. Logistica a introdus schimbări în multe idei despre organizarea procesului de producție la întreprindere. Relevanța considerării logisticii de producție ca un subsistem funcțional separat este că în ultimii ani a existat o tendință de reducere a sferei de aplicare a producției de masă și pe scară largă. Utilizarea echipamentului universal, flexibil reajustabil sisteme de productie... Producătorii primesc din ce în ce mai multe comenzi pentru producția de loturi mici și chiar de articole unice. În același timp, cumpărătorii sunt din ce în ce mai exigenți să satisfacă nevoia unei viteze cât mai scurte (zi, oră) cu un grad ridicat de garanție. Un alt aspect al relevanței logisticii industriale este organizarea producției în cadrul cooperării pentru producția de produse complexe. Fabricația este una dintre principalele domenii ale logisticii, care este centrală pentru companie (2, p. 76).

Fluxul de materiale pe drumul său de la sursa primară de materii prime la consumatorul final trece printr-o serie de verigi de producție. Managementul fluxului de materiale în această etapă are propriile sale specificități și se numește logistică de producție. Cu alte cuvinte, logistica de producție este gestionarea fluxurilor de materiale și informații pe drumul de la depozitul de resurse materiale - un complex de diverse elemente materiale pe care întreprinderea le are la dispoziție până la depozitul de pregătire a produsului (12, p. 235) .

După cum știți, producția socială este împărțită în material și nematerial (Figura 1.1). Logistica industrială examinează procesele care au loc în domeniul producției de materiale.

Fig.1.1 Structura producţiei sociale.

Logistica de producție poate fi definită ca o știință (teorie, metodologie) despre raționalizarea sistemică a managementului proceselor de dezvoltare a sistemelor de producție (de exemplu, un loc de muncă, un șantier, un atelier, producția ca un set de ateliere pentru eliberarea de un anumit produs sau furnizarea de servicii specifice, o organizație) în scopul îmbunătățirii organizării (eficienței) acestora prin sincronizare, optimizare și integrare a fluxurilor în sistemele de producție. Aceasta este știința raționalizării proceselor de management organizațional prin identificarea și eliminarea conflictelor intrasistem și intersistem care sunt transformate în compromisuri reciproc avantajoase ale cooperării corporative utilizate pentru creșterea competitivității unei organizații (16, p. 106). scopul logisticii de producție este sincronizarea precisă a procesului și a operațiunilor logistice în divizii interconectate.

Sarcinile (funcțiile) generale ale logisticii de producție includ:

1. Planificarea și programarea producției pe baza prognozei nevoilor pt producția anualăși comenzile consumatorilor;

2. Elaborarea graficelor de producție pentru ateliere și alte unități de producție;

Elaborarea programelor de lansare a productiei, convenite cu serviciile de furnizare si vanzari;

Stabilirea standardelor de lucru în curs și controlul respectării acestora;

Management operațional al producției și organizarea misiunilor de producție;

Controlul asupra cantității și calității produselor finite;

Participarea la dezvoltarea și implementarea inovațiilor industriale;

Controlul asupra costului de producție al produselor finite.

O trăsătură caracteristică a obiectelor de studiu în logistica producției este compactitatea lor teritorială. În literatură, acestea sunt uneori denumite „obiecte de bază ale logisticii”.

Serviciile materiale pentru transportul mărfurilor pot face obiect atât al logisticii de producție, în cazul utilizării transportului propriu pentru circulația intra-producție a mărfurilor, cât și al transportului, dacă se folosește transportul public.

Sistemele logistice luate în considerare de logistica de producție se numesc sisteme logistice intra-producție. Acestea includ: întreprindere industrială; întreprindere en-gros; dispunand de spatii de depozitare; stație de marfă de joncțiune; un port maritim nodal etc. Sistemele logistice intra-producție pot fi luate în considerare la nivel macro și micro. La nivel macro, sistemele logistice intra-producție acționează ca elemente ale sistemelor macrologice. Ele stabilesc ritmul de lucru al acestor sisteme, sunt sursele fluxurilor materiale. Capacitatea de a adapta sistemele macrologistice la schimbări mediu inconjurator este determinată în mare măsură de capacitatea sistemelor logistice intra-producție incluse în acestea de a modifica rapid compoziția calitativă și cantitativă a fluxului de material de ieșire, adică. sortimentul și cantitatea de produse (2, p. 126).

Flexibilitatea de înaltă calitate a sistemelor logistice interne poate fi asigurată prin disponibilitatea personalului de serviciu universal și a producției flexibile.

Flexibilitatea cantitativă este, de asemenea, oferită într-o varietate de moduri. De exemplu, în unele întreprinderi din Japonia, personalul principal nu depășește 20% din numărul maxim de angajați. Restul de 80% sunt lucrători temporari. Mai mult, 50% din număr angajați temporari sunt femei si pensionari. Astfel, cu un personal de 200 de persoane, o întreprindere poate furniza până la 1000 de persoane pentru a onora o comandă. Rezerva de forță de muncă este completată de o dotare adecvată de echipamente.

La nivel micro, sistemele logistice intra-producție sunt un număr de subsisteme care se află în relații și conexiuni între ele, formând o anumită integritate, unitate. Aceste subsisteme: achiziții, depozite, stocuri, servicii de producție, transport, informații, vânzări și personal, asigură intrarea fluxului de materiale în sistem, trecerea în interiorul acestuia și ieșirea din sistem. În conformitate cu conceptul de logistică, construcția sistemelor logistice intra-producție ar trebui să asigure posibilitatea acordului constant și ajustării reciproce a planurilor și acțiunilor de aprovizionare, producție și legături de vânzare în cadrul întreprinderii.

Conceptul logistic de organizare a producției include următoarele prevederi de bază:

1. Refuzul din stocurile excedentare;

2. Refuzul timpului excesiv pentru efectuarea operațiunilor de bază și de transport și depozitare;

Refuzul fabricarii unei serii de piese pentru care nu exista comanda de la cumparatori;

4. Eliminarea timpilor de nefuncţionare a echipamentelor;

Eliminarea obligatorie a căsătoriei;

Eliminarea transportului irațional intra-plantă;

7. Transformarea furnizorilor dintr-o parte opusă în parteneri binevoitori (1, p. 87).

Spre deosebire de logistică, conceptul tradițional de organizare a producției presupune:

Nu opriți niciodată echipamentul principal și mențineți, prin toate mijloacele, o rată de utilizare ridicată;

2. Realizați produse în loturi cât mai mari posibil;

Aveți cea mai mare aprovizionare posibilă de resurse materiale pentru orice eventualitate.

Conținutul prevederilor conceptuale indică faptul că conceptul tradițional de organizare a producției este cel mai acceptabil pentru condițiile „pieței vânzătorului”, în timp ce conceptul logistic este pentru condițiile „piaței cumpărătorului”. Atunci când cererea depășește oferta, se poate presupune cu suficientă încredere că va fi vândut un lot de produse fabricate ținând cont de condițiile pieței. Prin urmare, se acordă prioritate obiectivului de utilizare maximă a echipamentului. Mai mult, cu cât lotul produs este mai mare, cu atât costul unitar al produsului va fi mai mic. Sarcina implementării nu este în prim plan.

Situația se schimbă odată cu venirea pe piață a „dictatului” cumpărătorului. Sarcina de a vinde un produs de producție într-un mediu competitiv iese pe primul loc. Volatilitatea și imprevizibilitatea cererii pieței fac imposibilă crearea și menținerea stocurilor mari. Totodată, muncitorul de producție nu mai are dreptul să rateze o singură comandă. De aici și nevoia de instalații de producție flexibile care să poată răspunde rapid procesului de producție pe măsură ce acesta apare.

Reducerea costului într-un mediu competitiv se realizează nu prin creșterea dimensiunii loturilor produse și alte măsuri extensive, ci prin organizarea logistică, atât a unei producții separate, cât și a întregului sistem de distribuție a mărfurilor în ansamblu (5, p. 68). ).

1.2 Analiza mișcării resurselor materiale în procesul de producție

Mișcarea resurselor materiale în producție la întreprindere este variată și în sistemele logistice intra-producție pot fi efectuate căi diferite, dintre care există două principale care sunt fundamental diferite unele de altele.

Prima variantă se numește „sistemul de împingere” și este un sistem de organizare a producției în care obiectele de muncă care sosesc la locul de producție nu sunt comandate direct de către acest site de la legătura tehnologică anterioară. Fluxul de material este „împins” către destinatar printr-o comandă care ajunge la legătura de transmisie din sistemul central de control al producției (Figura 1.2).

Figura 1.2 O diagramă schematică a unui sistem de management al materialelor de împingere într-un sistem logistic intra-producție.

Impingerea modelelor de management, fluxurile sunt caracteristice metodelor traditionale de organizare a productiei. Posibilitatea aplicării lor pentru organizarea logistică a producției a apărut în legătură cu distribuția masivă a tehnologiei informatice. Aceste sisteme, ale căror primele dezvoltări sunt atribuite celui de-al 6-lea an, au făcut posibilă coordonarea și ajustarea promptă a planurilor și acțiunilor tuturor diviziilor întreprinderii - aprovizionare, producție și vânzări, ținând cont schimbări constante in timp real. Sistemele de împingere capabile să conecteze un mecanism complex de producție într-un singur întreg cu ajutorul microelectronicii, totuși, au limite naturale ale capacităților lor. Parametrii fluxului de material „împins în afară” în secțiune sunt optimi în măsura în care sistemul de control este capabil să ia în considerare și să evalueze toți factorii care influențează situația producției din această secțiune. Totuși, cu cât sistemul de control trebuie să ia în considerare pentru fiecare dintre numeroasele domenii ale întreprinderii mai mulți factori, cu atât software-ul, informațiile și suportul tehnic ar trebui să fie mai perfecte și mai scumpe (7, p. 45).

A doua opțiune se bazează pe o metodă fundamental diferită de gestionare a fluxului de materiale. Se numește „sistem de tragere” și este un sistem de organizare a producției în care piesele și semifabricatele sunt alimentate la următoarea operațiune tehnologică de la cea anterioară după cum este necesar. Aici, sistemul de control central nu interferează cu schimbul de fluxuri de materiale între diferite părți ale întreprinderii, nu stabilește obiective de producție curente pentru acestea. Programul de producție al unei legături tehnologice separate este determinat de dimensiunea comenzii următoarei legături. Sistemul de control central stabilește sarcina numai pentru veriga finală a lanțului tehnologic de producție. Pentru a înțelege mecanismul de funcționare al sistemului de tragere, luați în considerare un exemplu (Figura 1.3).

Figura 1.3 Tragerea sistemului de management al fluxului de materiale în cadrul sistemului logistic intra-producție.

Să presupunem că o întreprindere a primit o comandă pentru fabricarea a 10 unități de produs. Sistemul de control va transfera această comandă către atelierul de asamblare. Atelierul de montaj, pentru a onora comanda, solicita 10 piese de la magazinul #1. După ce a transferat 10 piese din stocul său, magazinul #1, pentru a completa stocul, comandă 9 semifabricate din magazinul #2. La rândul său, magazinul №2, având transferate 10 semifabricate, comandă materiale din depozitul de materii prime pentru producerea cantității transferate, tot în scopul refacerii stocului. Astfel, fluxul de material este „tras” de către fiecare legătură succesivă. Mai mult, personalul unui atelier separat este capabil să ia în considerare factori mult mai specifici care determină dimensiunea comenzii optime decât ar putea face sistemul de control central (7, p. 53).

În practică, au fost implementate diverse opțiuni pentru sistemele de împingere și tragere. Sistemele de împingere sunt cunoscute ca „sisteme MRP”. Se caracterizează printr-un nivel ridicat de automatizare a controlului, ceea ce face posibilă implementarea următoarelor funcții principale:

Asigurarea reglementării și controlului continuu al stocurilor;

2. În timp real, coordonați și ajustați cu promptitudine planurile și acțiunile diferitelor servicii ale întreprinderii - aprovizionare, producție, vânzări.

În versiunile moderne și dezvoltate ale sistemelor MCI, ele rezolvă și diverse probleme de prognoză. Ca metodă de rezolvare a problemelor, este utilizată pe scară largă modelare prin simulareși alte metode de cercetare operațională.

Sistemele logistice de tragere intra-producție includ sistemul Kanban (tradus din japoneză ca card), dezvoltat și implementat pentru prima dată în lume de Toyota (Japonia). Sistemul Kanban nu necesită informatizare totală a producției, însă presupune o disciplină înaltă a aprovizionărilor, precum și o mare responsabilitate a personalului, întrucât reglementarea centralizată a procesului logistic intra-producție este limitată. Sistemul Kanban poate reduce semnificativ stocurile de producție. De exemplu, stocul Toyota de piese pe mașină produsă este de 77 USD, în timp ce la firmele auto din SUA această cifră este de aproximativ 500 USD. De asemenea, sistemul Kanban vă permite să accelerați cifra de afaceri. capital de lucru, îmbunătățește calitatea produselor (8, p. 37).

Din cele de mai sus, se poate distinge că economia lor depinde de modul în care este coordonată mișcarea resurselor materiale în producție. Acest lucru poate avea un efect decisiv asupra reducerii costurilor de producție, a costurilor de producție și, în consecință, creșterea profitabilității și rentabilității întreprinderii. Valoarea costului resurselor materiale este în mare măsură determinată de natura procesului de consum de materiale de producție. Procesul de consum de materiale este influențat de următorii factori:

1. Tip de producție și anume: în masă, mare, medie, mică și unică;

Durata ciclului de producție, care determină cantitatea de lucru în curs;

Nomenclatura (sortimentul) produselor sau lucrărilor efectuate, de ex. gradul de diversitate al programului;

Flexibilitatea producției, de ex. capacitatea producției de a trece rapid la lansarea de noi tipuri de produse;

Tipul de produse sau lucrări din punct de vedere al complexității, intensității energetice, consumului de materiale și intensității științei;

8. Nivelul de completitudine al produselor fabricate;

9. Nivelul de fiabilitate al produselor fabricate, care determină consumul de material în timpul funcționării acestora;

Caracterizarea proceselor tehnologice din punct de vedere al progresivității lor, al respectării mediului, al siguranței.

Factorii enumerați predetermina procesul de management al resurselor materiale. Deci, de exemplu, în producția de masă sau pe scară largă, se consumă o cantitate foarte semnificativă de resurse materiale, dar de o gamă limitată, iar în producția unică sau la scară mică, volumul de consum nu este mare, ci destul de extins în termenii intervalului. Mai mult, acești factori formează cu precădere trăsăturile sectoriale ale consumului de materiale, care sunt cele mai pronunțate în construcții, complexul agroindustrial, în transporturi, în sectorul serviciilor (15, p. 42).

În concluzie, se poate observa că logistica producției poate fi definită ca o știință (teorie, metodologie) despre raționalizarea sistemică a managementului proceselor de dezvoltare a sistemelor de producție (de exemplu, un loc de muncă, un șantier, un atelier, producție ca un set de ateliere pentru lansarea unui anumit produs sau furnizarea unor servicii specifice unei organizații) cu scopul creșterii organizării (eficienței) a acestora prin sincronizarea procesului de producție și a operațiunilor logistice în divizii interconectate.

Luand in considerare proces de fabricație, putem spune că mișcarea resurselor materiale în producție la întreprinderi este diversă și în sistemele logistice intra-producție se poate desfășura în diverse moduri, dintre care se disting două principale, care sunt fundamental diferite unele de altele. Prima opțiune se numește „sistem de împingere”, a doua opțiune se bazează pe o metodă fundamental diferită de control al fluxului de material. Se numește „sistemul de tragere”. Și cât de bine coordonată mișcarea resurselor materiale în producție depinde de economia lor. Acest lucru poate avea un efect decisiv asupra reducerii costurilor de producție, a costurilor de producție și, în consecință, creșterea profitabilității și rentabilității întreprinderii.

Capitolul 2 Analiza și evaluarea funcționării logisticii de producție pe exemplul brutăriei Vladimir №2

.1 Studiu de fezabilitate a activității economice a întreprinderii

Brutăria își are istoria încă din 1929, când a fost pusă în funcțiune o mică brutărie pentru producerea pâinii de secară și grâu. Această plantă, numită „Khlebozavod nr. 2”, a existat până la mijlocul anilor '80. La mijlocul anilor '80, la Khlebozavod nr. 2 au avut loc schimbări fundamentale, pe teritoriul extins a fost ridicată o brutărie modernă cu o capacitate de 157 de tone de pâine pe zi, care, pe lângă pâinea din grâu de secară, a început să producă pâine. din făină de grâu (pâini și pâine de vatră)... Majoritatea clădirilor vechii brutării au fost demolate în același timp. În vechea clădire de producție parțial conservată, în anul 1990, s-a înființat o producție de gogoși. În perioada 1991-1993, a fost ridicată o clădire industrială cu trei etaje cu o clădire de utilități adiacentă cu șase etaje. Toate comunicațiile inginerești (electricitate, rețele de încălzire, apă, canalizare, căi de acces) au fost conectate la clădire. Întreprindere cu un nou statut juridic: „Open Joint Stock Company” a fost introdusă la 7 august 1996. În iunie 1999 a fost pusă în funcțiune o linie tehnologică de producere a gogoșilor cu o capacitate de 4 tone pe zi.

În 2004, s-a depus multă muncă pentru a introduce noi tipuri de produse, a extinde gama. Noile cuptoare suedeze „Sveba” au stăpânit producția de pâine albă cu vatră, unele tipuri de pâini și produse din bucăți mici. Datorită punerii în funcțiune a liniei elvețiene „Rondo-Doge”, s-a extins sortimentul de produse de panificație din bucăți mici, au fost stăpânite și lansate în producție noi tipuri de produse din aluat de pufoi și drojdie - puful franțuzesc, rulada Fruit Fantasy. Vânzările de pâine feliată au crescut dramatic (11, p. 73).

Dezvoltarea ulterioară a SA „Vladimirsky Khlebokombinat No. 2” este asociată, în primul rând, cu investiții de capital în renovarea echipamentelor și o creștere a gamei de produse, cu o creștere a calității și a prezentării acestora, menținând în același timp volumul producției. a produselor de panificaţie netradiţionale.

Pentru a afla starea generală a lucrurilor la SA „Brutariatul Vladimirsky №2”, în sfera de producție și tehnică, comercială, socială, economică și financiară, este necesar să se analizeze principalii indicatori tehnici și economici. Această analiză include: analiza informațiilor inițiale, analiza producției și vânzărilor vânzărilor de produse, analiza utilizării bazei de producție și tehnică, analiza muncii, a productivității și a plății acesteia, analiza costurilor și a rezultatelor financiare, analiza generalizată a datelor.

Analiza informațiilor inițiale se realizează pentru a determina situația financiară generală a întreprinderii. Rapoartele contabile servesc ca surse de informații pentru analiză.

tabelul 1

Date inițiale pentru analiza principalilor indicatori tehnici și economici ai SA „Brutariat Vladimirsky №2” pentru 2009-2010.

Indicatori	Diferența de indicatori între 2010 și 2009.	Rata de creștere a indicatorilor, (de ori)








Profit (pierdere) înainte de impozitare, mln RUB

Fabricarea și activitati comercialeîntreprinderile se caracterizează prin indicatori:

Lansarea produsului în natură;

2. produse comerciale;

Produse vândute.

Potenţial, capacităţile de producţie ale unei întreprinderi pot fi evaluate utilizând indicatori ai capacităţii de producţie şi costul mediu anual al mijloacelor fixe. Aceste date vă permit să calculați indicatori tehnici și economici importanți precum:

1. coeficientul de utilizare a instalațiilor de producție;

2. producția pe rublă a costului mijloacelor fixe.

Indicatorul numărului mediu anual de lucrători, suma fondurilor alocate pentru salarii, caracterizează sfera socială a întreprinderii și, de asemenea, vă permit să calculați: raportul capital-muncă, productivitate, medie lunară salariileși relația dintre ele. Rezultatele vânzării produselor în ansamblu pot fi determinate prin calculul din indicatorii costului total al produselor comercializabile, profitul bilanţului.

Scopul principal al analizei indicatorilor tehnici și economici este o evaluare cuprinzătoare a tuturor domeniilor întreprinderii. Informații pentru tehnicieni analiză economică trebuie pregătit în prealabil, testat și trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

Toți indicatorii tehnici și economici au fost combinați într-un sistem, trebuie să corespundă unei perioade analizate;

Toți indicatorii de cost trebuie să aibă aceeași dimensiune;

Indicatorii „Produse mărfuri”, „Produse vândute”, „Costul total al produselor de bază”, „Profit în sold” trebuie calculați în prețuri curente;

Dacă indicatorul „Resultare în termeni fizici” este prezentat în unități naturale de măsură, atunci indicatorul „Capacitate de producție” trebuie să aibă aceeași dimensiune și aceeași perioadă de timp;

Produsele produse de întreprindere pentru perioada analizată, calculate în tone și alte unități, și prezentate în termeni de producție în natură, trebuie să fie în același volum și interval, dar calculate în ruble în indicatorul „Produse de mărfuri”;

Dacă în sistemul indicatorilor tehnici și economici numărul este prezentat pentru anul, atunci indicatorul „Vizată remunerarea muncii” ar trebui să fie anual;

Indicatorul „Costul mediu anual al mijloacelor fixe” ar trebui să ia în considerare reevaluările efectuate periodic (3, p. 173).

Analiza producției și vânzărilor de produse se efectuează pentru a determina modul în care sunt organizate activitățile de producție și comerciale la nivelul întreprinderii. Pentru aceasta, se calculează astfel de indicatori ca: prețul mediu al unei unități de producție, prezentat în termeni fizici; produse vândute(volumul vânzărilor sale) ca procent din produsele comercializabile.

Masa 2.

Indicatori care caracterizează producția și vânzarea (vânzarea) de produse la SA „Brutariat Vladimirsky №2” pentru 2009 - 2010.

Indicatori			Date reale până în 2009 în%
Producția în natură, tone
Produse comercializabile, mii de ruble
Produse vândute (volum de vânzări), mii de ruble
Prețul mediu al unei tone de produse fabricate, mii de ruble
Produse vândute (volumul vânzărilor) produselor comerciale, ca procent

Din datele din tabel rezultă că producția în natură în 2010 a fost de 45.480 de tone, adică de 1,23 ori mai mult decât în 2009. Acest lucru se datorează în primul rând activității viguroase a întreprinderii de a-și extinde piețele de vânzare. Produsele comerciale pentru perioada analizată au crescut de 1,27 ori datorită creșterii producției de produse în termeni fizici ca urmare a creșterii prețurilor la produsele manufacturate.

Deoarece produsele fabricate de JSC „Vladimirskiy Khlebokombinat No. 2” nu au termen lung depozitare, apoi se vinde imediat și complet, deci produsele comercializabile sunt egale cu cele vândute. Astfel, pentru perioada 2009-2010, SA „Brutariatul Vladimirsky №2” a reușit să își organizeze în mod corespunzător activitățile de producție și comerciale.

O analiză a utilizării bazei de producție și tehnică face posibilă evaluarea măsurii în care produsele primite de la fiecare rublă a costului mijloacelor fixe și scopul lor pentru vânzare în perioada analizată au fost solicitate de piața de consum.

Pentru aceasta se calculează următoarele:

Rata de utilizare a capacității de producție;

2. costul mediu anual al mijloacelor fixe pe unitatea de capacitate de producție (investiții specifice și de capital);

Per 1 rublă din costul activelor fixe:

· Produse comerciale;

· Produse vândute (volumul vânzărilor acestora);

· Profit din vânzarea produselor;

· Profit (pierdere) conform bilanţului perioadei de raportare (17, p. 105).

Tabelul 3.

Indicatori care caracterizează utilizarea bazei tehnice și de producție la SA „Brutariatul Vladimirsky №2” pentru 2009-2010.

Indicatori			Date reale până în 2009 în % (ori)

Capacitate de producție, tone
Producția în natură, tone
Coef. utilizarea capacității de producție, timpi
Costul mediu anual al mijloacelor fixe, milioane de ruble
Costul mediu anual al mijloacelor fixe pe 1 tonă de capacitate de producție, mii de ruble
Produse comercializabile, mii de ruble
Produse vândute (volum de vânzări), mii de ruble

Profit înainte de impozitare, mln RUB
La 1 frecare. costul mijloacelor fixe, ruble: produse comerciale
Produse vândute (volumul vânzărilor lor), mii de ruble
Profit din vânzarea produselor, mii de ruble
Profit înainte de impozitare, mii de ruble

În perioada analizată, întreprinderea OJSC „Brutariatul Vladimirsky №2” a început să producă noi tipuri de produse, precum și transformări asociate reconstrucției. În acest sens, capacitatea de producție a întreprinderii a crescut de 1,29 ori în perioada analizată. Un indicator care caracterizează activitatea de producție a unei întreprinderi sunt produsele comerciale la 1 rublă din costul activelor imobilizate, acest indicator a crescut de 1,27 ori în perioada analizată, ceea ce indică o creștere a utilizării bazei de producție și tehnice pentru producția de produse comerciale. În perioada analizată se constată o creștere a activelor de producție de 1,27 ori. Aceasta arată, de asemenea, o creștere a activității pieței în utilizarea bazei de producție și tehnică la întreprindere.

Analiza muncii și a remunerației acesteia se efectuează pentru a determina eficiența utilizării forței de muncă (pentru aceasta, se calculează productivitatea muncii pe lucrător), precum și eficiența cheltuirii banilor pentru remunerarea muncii pentru aceasta, indicatorii sunt calculați la 1 rublă. a remunerației muncii, cum ar fi:

1. produse comerciale;

2. produsele comercializate;

Profit (pierdere) înainte de impozitare;

4. profit (pierdere) din vânzarea produselor.

Tabelul 4.

Indicatori care caracterizează poziția muncii, productivitatea acesteia și remunerația la întreprinderea SA „Brutarie Vladimirsky №2” pentru 2009-2010.

Indicatori

Număr de angajați, oameni
Producția în natură, tone
Produse comercializabile, mii de ruble

Profit din vânzările de produse, mii de ruble
Profit (pierdere) înainte de impozitare, mln RUB
Per 1 angajat: producție în natură, tone
Produse comercializabile, mii de ruble
Produse vândute, mii de ruble
Profit din vânzările de produse, mii de ruble
Profit (pierdere) înainte de impozitare, mii de ruble
Vizează salarii, mii de ruble
Salariul mediu lunar, mii de ruble
Pe 1 rublă de salariu, ruble: produse comerciale
Profit din vânzările de produse
Profit (pierdere) înainte de impozitare

La SA „Brutariatul Vladimirsky №2” în perioada 2009-2010, numărul a crescut de 1,14 ori. Acest lucru se datorează faptului că întreprinderea se extinde pentru a produce noi tipuri de produse. În același timp, nivelul productivității muncii la întreprindere a crescut de 1,07 ori. Acest lucru este indicat de rata de producție în termeni fizici per 1 muncitor. În termeni valoric, acest indicator a crescut cu 66,7 mii de ruble, adică de 1,12 ori. Acest lucru se datorează unei creșteri semnificative a prețurilor la produsele fabricate.

Analiza arată că compania folosește efectiv forța de muncă, în 2010, în medie, s-au primit 0,044 mii ruble de profit pentru fiecare lucrător, ceea ce este cu 10% mai mult decât în aceeași perioadă a anului trecut. Din 2009 până în 2010, sa înregistrat o creștere a indicatorului de eficiență a cheltuielilor pentru remunerarea muncii în ceea ce privește produsele comercializabile și vândute, precum și un rezultat pozitiv al utilizării fondurilor pentru remunerarea muncii. Deci, pentru fiecare rublă cheltuită cu salarii, s-au primit 0,35 ruble de profit din vânzarea a 0,05 ruble de profit înainte de impozitare.

Tabelul 5.

Schema de costuri și rezultate financiare în analiza principalilor indicatori tehnici și economici pentru „brutăria Vladimirsky nr. 2” pentru 2009-2010.

Conform tabelului 5, se poate observa că întreprinderea pentru anul 2010, atât pentru stat, cât și din punctul de vedere al întreprinderii în sine, este profitabilă și profitabilă.

Abordarea economică generală pornește de la prețul pe care, ținând cont de cererea efectivă și de concurență, cumpărătorul de produse este gata să-l plătească și să-l plătească întreprinderii. Prin urmare, indicatorul încasărilor din vânzarea produselor (lucrări, servicii) include sumele plăților obligatorii către buget (taxa pe valoarea adăugată, accize) (17, p. 118).

Ca urmare, venitul brut este comparat cu costul total al produselor comercializabile și se obțin rezultate care includ atât profitul propriu al companiei, cât și plățile fiscale către buget. Pentru caracteristicile generale ale indicatorilor tehnico-economici ai întreprinderii, abordarea din partea antreprenorului prezintă un interes primordial, prin urmare, rezumăm indicatorii din Tabelul 6 pentru această abordare.

Tabelul 6

Indicatori care caracterizează costurile și rezultatele financiare ale activității economice ale SA „Brutarie Vladimirsky №2” pentru 2009-2010.

Indicatori			Date reale până în 2009 în % (ori)
Produse vândute, mii de ruble
Costul total al produselor comercializabile, mii de ruble.
Costuri pentru 1 rublă de produse vândute, mie de ruble
Profit din vânzarea produselor, mii de ruble
Profit (pierdere) înainte de impozitare (cifra ajustată), mii de ruble
Profit (pierdere) din vânzări la profit înainte de impozitare (indicator ajustat),%
Rentabilitatea produsului în general,%

În perioada analizată la OJSC „Brutariatul Vladimirsky №2”, după cum reiese din tabelul 6, există tendința ca rata produselor vândute să depășească costul total al produselor comercializabile (0,75-1,27) cu 52%. În 2010, pentru fiecare rublă investită, JSC Vladimirsky Khlebokombinat nr. 2 a primit un profit, care, comparativ cu 2009, a scăzut (20,1-26,3) cu 6,2% și pe baza întregului volum al costurilor (552 * 6 , 2) = 3,422 milioane de ruble. Între timp, în general, rezultatele financiare ale activităților SA „Brutariatul Vladimir №2” în perioada analizată au fost exprimate într-o creștere a profitului înainte de impozitare de 1,66 ori.

2.2 Analiza mișcării fluxurilor de materiale în procesul de producție

SA „Vladimirsky Brutăria nr. 2” aparține întreprinderilor Industria alimentară zona de panificatie. Compania este angajată în producția de produse de panificație și produse de cofetărie din făină pentru a satisface nevoile populației. Acest lucru este facilitat de o serie de lucrări legate de achiziția, depozitarea, prelucrarea materiilor prime și vânzarea produselor finite către consumatori. Compania își planifică în mod independent activitățile și determină perspectivele pe baza cererii de produse fabricate.

SA „Vladimirsky brutărie №2” este situată în zona de concentrare a consumului, acest lucru se datorează faptului că produsele de panificație și gogoși sunt produse ale cererii de zi cu zi. Brutăria este dotată cu echipamente moderne, cele mai noi tehnologii și are o bază de producție puternică. Procesul de producție este continuu la scară masivă, adică. producția se caracterizează prin constanța structurii procesului de muncă, la locurile de muncă se repetă aceleași procese de muncă, asociate cu fabricarea de produse omogene, utilizarea echipamentelor specializate.

Acest tip de producție se caracterizează printr-un volum mare de producție, o gamă limitată de produse, un grad ridicat de mecanizare și automatizare, ritm și flux de producție, iar transformarea materiilor prime în produse se contopește într-un singur proces indisolubil.

O astfel de organizare face posibilă obținerea producției cu un ciclu tehnologic complet - de la primirea materiilor prime până la expedierea produselor finite.

Întreprinderea creată un singur sistem asigurarea și controlul calității de-a lungul întregului lanț tehnologic – de la calitatea materiilor prime pregătite pentru prelucrare până la calitatea produselor finite (11, p. 59).

Materii prime și semifabricate la întreprindere sunt prelucrate în produse finite prin transferul lor secvenţial de la un loc de producţie la altul (Figura 2.1).

Desemnare:

Mișcarea fluxului de material;

feedback de la întreprindere;

Fluxul de informații.

Figura 2.1 Schema mișcării fluxului de materiale la întreprindere.

O trăsătură caracteristică a productivității este prezența unui număr mare de operațiuni de transfer și mișcări intra-scop de mărfuri și materiale în producția principală. Procesul principal de producție de panificație la întreprindere constă în următoarele etape: pregătirea pentru producție, prepararea aluatului, prepararea aluatului, tăierea și modelarea aluatului, stratificarea bucăților de aluat, eliberarea produselor finite. Un astfel de proces este considerat a fi în linie.

Toate materiile prime din panificație sunt împărțite în de bază și suplimentare. Făina de grâu și secară de diverse feluri, zahărul sunt principalele materii prime la brutărie. Dintre cele folosite in aceasta productie trebuie remarcate urmatoarele calitati de faina, care sunt furnizate de la BHM: secara decojita, secara cu samanta, speciala, clasa I, clasa a II-a, premium. Proprietățile de coacere ale făinii sunt foarte importante, prin care ele înseamnă capacitatea făinii de a da pâine și făină. cofetărie de o calitate sau alta. În funcție de proprietățile de coacere ale făinii, se stabilesc parametrii procesului tehnologic, precum și proprietățile făinii determină importanța aluatului, prin urmare, un indicator economic atât de important al funcționării brutăriei precum randamentul (6, p. . 43). Materiile prime suplimentare de la Brutăria Vladimirsky nr. 2 includ apă, drojdie, sare, produse din fructe și fructe de pădure etc.

Analizând mișcarea fluxului de material în procesul de producție prezentat în Figura 2.1, putem spune că acesta parcurge mai multe etape, începând de la depozitul central din care se deplasează către depozitele (margarină, ouă, apă purificată, sare, zahăr) de productia nr.1 si faina cu depozit BHM in productia numarul 2, cu ajutorul aparatelor automatizate si improvizate. Managerul superior de rețete primește materii prime din depozitul atelierului de producție nr. 1, aprovizionarea cu materii prime către atelier se efectuează în conformitate cu rețetele de lucru. În magazinul de starter încep să pregătească cultura starter pentru produsele fabricate, după care amestecul este transferat în magazinul de frământare (producția 2), unde începe să se amestece cu făina, care este furnizată din depozitul BHC. După trecerea acestei etape, aluatul finit este alimentat în atelierul de panificație, unde întregul flux de material ia forma produselor finite (producția 3). În magazinul de pornire, produsele sunt răcite, ambalate și produsele finite sunt expediate către consumatorul final (centru de distribuție-expediție). Informațiile despre nevoile populației de produse ajung la departamentul de vânzări, unde se formează câte produse de panificație trebuie făcute. Astfel, mișcarea fluxului de material la întreprindere are loc după sistemul de tragere, unde brutăria primește o comandă de fabricare a produselor, depune o cerere de nevoie de aluat. Magazinul de amestecare a aluatului întreabă despre necesitatea făinii și a componentelor starter pentru producerea aluatului. (2, p. 105).

.3 Evaluarea eficienței logisticii de producție

Producția de produse de panificație necesită o cantitate mare de materii prime și o varietate de echipamente. Pe liniile flux-mecanizate create in prezent se produc o multime de produse de panificatie, ceea ce face posibil sa se considere productia de panificatie la aceasta brutarie ca fiind mecanizata si automatizata. Introducerea liniilor de producție mecanizate și a complexelor de amestecare a rețetelor în brutărie face posibilă creșterea eficienței producției, creșterea productivității muncii, mecanizarea proceselor intensive în muncă, reducerea pierderii de materii prime valoroase și îmbunătățirea semnificativă a calității. Dar, în același timp, eficiența logisticii de producție nu este în cel mai bun loc.

Să luăm în considerare o diagramă a procesului tehnologic de preparare a produselor cerealiere la întreprindere, Figura 2.2.Diagrama va permite identificarea acelor locuri din producție în care apar cel mai adesea întreruperi în circulația fluxului de materiale, care duc ulterior la costuri semnificative. După luarea în considerare a acestor neajunsuri, se vor elabora recomandări pentru a reduce perturbările în deplasarea fluxului de materiale sau pentru a le elimina.

Pregatirea materiilor prime pentru productie

Fig. 2.2 Schema procesului tehnologic de preparare a produselor de paine la intreprindere.

Din diagrama din Figura 2.2, vom lua în considerare acele locuri din procesul de producție în care pot apărea întreruperi în mișcarea fluxului de material.

Luați în considerare stadiul procesului de producție - dozarea în greutate. În această etapă, pot apărea eșecuri din cauza faptului că dozarea componentelor pentru prepararea produselor de panificație nu este întotdeauna controlată în mod clar în procesul de producție, deoarece nu numai calitatea, ci și costul produselor depind de doza de componentele. În această etapă, fie există o supracheltuire a materiilor prime, fie o scădere. Pe de o parte, cheltuirea excesivă a materiilor prime duce la o scădere rapidă a componentelor, la costuri bănești asociate achiziției suplimentare de materii prime. Pe de altă parte, dacă componentele nu sunt complet amestecate, atunci acest lucru afectează calitatea produselor de panificație, ceea ce duce la o scădere a cererii pentru acestea și la pierderea clienților.

Etapa procesului de producție este împărțirea aluatului în bucăți. În această etapă, greutatea bucăților de aluat destinate coacerii pâinii este prost întreținută, ceea ce duce apoi la nerespectarea GOST, ceea ce înseamnă că totul se irosește și procesarea ulterioară, ceea ce duce la costuri mari. Din cauza unor astfel de perturbări în mișcarea fluxului de materiale în producție, trebuie să începeți întregul ciclu tehnologic din stadiul inițial de producție.

În fazele de aluat și coacere, există o problemă asociată cu echipamentele învechite ale mașinilor de formare și ale mașinilor de amestecare a aluatului. Mașinile de formare nu sunt echipate cu un lubrifiant automat pentru matrițe. Acest lucru duce la faptul că muncitorii trebuie să lubrifieze manual matrițele, iar acest lucru necesită mult timp, calitatea lubrifierii nu este întotdeauna bună, ceea ce duce ulterior la dificultatea de a scoate pâinile din forme, în timp ce din nou este ia mult timp pentru a le elimina.

Ca rezultat, acest lucru duce la o producție ineficientă și la costuri asociate cu timpul de nefuncționare a echipamentelor și salariile personal.

Mașinile de amestecare a aluatului afectează și procesul de producție, deoarece aluatul furnizat pentru coacere depinde de ele. Mașinile vechi nu frământă întotdeauna bine aluatul, sau invers, se dovedește a fi lichid. Din acest motiv, nu poate fi transferat în continuare în producție. Toate aceste motive duc la o încetinire a mișcării fluxului de material în producție sau la oprirea acestuia.

Întreprinderea are o problemă cu volumul producției, deoarece nu este întotdeauna concentrată pe nevoile clientului final. Să luăm în considerare modul în care se formează volumul care trebuie produs de întreprindere (Figura 2.3).

Fluxul de informații

Fig.2.3 Formarea volumului producţiei.

În figura 2.3 se arată cum se formează volumul producției: consumatorul face aplicații pentru produsele care merg la serviciul de vânzări, acest serviciu colectează toate aplicațiile și le transferă către serviciul de producție. Se formează deja acolo câtă producție trebuie produsă. Dar nu este întotdeauna posibil să se prevadă toate circumstanțele (creștere, scădere a cererii, defecțiuni ale echipamentelor, neîndeplinirea contractelor de expediere a produselor). Din acest motiv, există cazuri când comenzile depășesc cantitatea de produse finite din stoc. Ca urmare, clienții trebuie să refuze produsele, lăsând astfel nemulțumit consumatorul final. Astfel, compania pierde clienți, ceea ce duce la pierderi de profit. Sau invers, atunci când volumul de producție depășește comanda și resturile de produse finite rămân în depozit și, deoarece sunt perisabile, atunci toate resturile trec la procesare, ceea ce duce din nou la pierderi de profit și costuri de procesare.

Luați în considerare acum problema stocurilor. Pentru panificație, se cere menținerea constantă a unei rezerve materiale de materii prime - făină, drojdie, zahăr, sare și altele, deoarece produsele fabricate sunt bunuri esențiale. Prin urmare, relevanța problemei optimizării rezervelor materiale ale întreprinderii și management eficient acestea datorită faptului că starea stocurilor are o influență decisivă asupra competitivității întreprinderii, acesteia starea financiarași rezultate financiare (14, p. 72). Este imposibil să se asigure un nivel ridicat de calitate a produsului și fiabilitatea aprovizionării acestuia către consumatori fără a crea o cantitate optimă de stocuri de materii prime, materiale, semifabricate și alte resurse necesare funcționării continue și ritmice a procesului de producție. . Stocurile subestimate de resurse materiale pot duce la pierderi asociate cu timpul de nefuncționare, cererea nesatisfăcută și, în consecință, pierderea de profituri, precum și pierderea potențialilor cumpărători de produse (18). Pe de altă parte, acumularea de stocuri excedentare leagă fondul de rulment al întreprinderii, reducând posibilitatea utilizării alternative profitabile a acesteia și încetinind cifra de afaceri, ceea ce se reflectă în valoarea costurilor totale de producție și a rezultatelor financiare ale întreprinderii. . Prejudiciul economic este cauzat atât de disponibilitatea semnificativă a rezervelor, cât și de cantitățile insuficiente ale acestora.

Rezumând rezultatele întreprinderii, putem spune că producția în volum în 2010 a fost de 45.480 de tone, adică de 1,23 ori mai mult decât în 2009. Acest lucru se datorează, în primul rând, activității viguroase a întreprinderii de extindere a piețelor de vânzare. Produsele comerciale pentru perioada analizată au crescut de 1,27 ori datorită creșterii producției de produse în termeni fizici și ca urmare a creșterii prețurilor la produsele manufacturate. Astfel, pentru perioada 2009-2010, SA „Vladimirsky Khlebokombinat No. 2” a reușit să își organizeze în mod corespunzător activitățile de producție și comerciale. Tot în această perioadă, întreprinderea a început să producă noi tipuri de produse, au avut loc transformări asociate reconstrucției. În acest sens, capacitatea de producție la întreprindere a crescut de 1,29 ori în perioada analizată. Un indicator care caracterizează activitatea de producție a unei întreprinderi sunt produsele comerciale la 1 rublă din costul activelor imobilizate, acest indicator a crescut de 1,27 ori în perioada analizată, ceea ce indică o creștere a utilizării bazei de producție și tehnice pentru producția de produse comerciale. Numărul de angajați la SA „Brutariatul Vladimirsky №2” în perioada 2009-2010 a crescut de 1,14 ori. Acest lucru se datorează faptului că întreprinderea se extinde pentru a lansa noi tipuri de produse. În același timp, nivelul productivității muncii la întreprindere a crescut de 1,07 ori. Întreprinderea folosește eficient forța de muncă, în 2010, în medie, s-au primit 0,044 mii ruble de profit pentru fiecare lucrător, ceea ce este cu 10% mai mult decât în aceeași perioadă a anului trecut.

Analizând mișcarea fluxului de materiale în procesul de producție, putem spune că acesta parcurge mai multe etape, începând de la depozitul central și terminând cu depozite. Acest proces are loc cu ajutorul dispozitivelor automate și improvizate.

Având în vedere logistica de producție a întreprinderii, este clar că nu este perfectă din cauza faptului că dozarea componentelor pentru prepararea produselor de panificație nu este întotdeauna controlată în mod clar în procesul de producție, volumul producției nu este orientat eficient către nevoile clientului final, iar echipamentele învechite sunt, de asemenea, utilizate în producție. Există o problemă cu disponibilitatea unui stoc optim de materii prime în depozite.

Capitolul 3. Elaborarea de recomandări pentru reducerea costului fluxului de materiale în producție

După analizarea eficienței funcționării logisticii de producție la SA Vladimirsky Khlebokombinat nr. 2, au fost identificate deficiențe care apar din cauza faptului că dozarea componentelor pentru prepararea produselor de panificație nu este întotdeauna controlată în mod clar în procesul de producție, volumul de producție nu este orientat în mod eficient către nevoile finale ale cumpărătorului, utilizarea echipamentelor învechite în producție. Există o problemă cu disponibilitatea unui stoc optim de materii prime în depozite. Acest lucru duce la costuri mari, de aceea este necesar să se elaboreze recomandări pentru a reduce costul fluxului de materiale în producție.

Pentru un control clar al dozării componentelor în prepararea produselor de panificație, este necesar să se asigure întreprinderii un dispozitiv de măsurare de înaltă calitate. Odată cu dezvoltarea mecanizării și automatizării proceselor de producție în toate domeniile industriei, automatizarea în cântărire este îmbunătățită. Echipamentele existente și contabilitatea necesită cântărirea materialelor cu mare precizie, de la miligrame la sute de tone. În acest caz, în majoritatea cazurilor, este necesară o viteză mare de cântărire și înregistrare documentară (4, p. 62).

Soluția la problema îmbunătățirii controlului dozării componentelor pentru prepararea produselor de panificație la întreprindere și un mijloc important de asigurare a calității este instalarea de echipamente de măsurare a mărcii Esson, care este introdus în producție și vă permite pentru a urmări dozarea corectă și calitatea corespunzătoare a amestecului preparat pentru aluat, controlați greutatea pieselor care vor fi mutate pentru coacere (4 p. 72).

Să facem calculul. Datele inițiale pentru calcularea eficacității introducerii de noi echipamente sunt prezentate în Tabelul 7.

Tabelul 7.

Date inițiale pentru calcularea eficacității introducerii de noi echipamente.

Indicatori	Valoarea indicatorilor
Prețul echipamentului nou (mii de ruble)


Uzura unei mașini noi (20%)


	136440-122=136318
Impozitul pe venit (mii de ruble)	136318*0,35=47711
	136318-47711=88606,7
Fluxul net de numerar pentru anul	88606,7+136318=224924,7

∆S M = (M b - M pr) * N pr, unde (1)

∆S M = (11-8) * 45480 = 136440 ruble.

E f = ∆S + (∆H a + ∆P pr), unde (2)

Astfel, obținem:

E f = 136440- (122 + 47711) = 88607 ruble.

perioada de rambursare:

T ok = R nou. echipa. / R real. prod., unde (3)

T ok = 700000/663100 = 1,1 ani

Din calcule se poate observa că înlocuirea vechiului echipament de control și măsurare cu unul nou, deoarece eficiența înlocuirii echipamentului va fi de 88607 ruble, cu o perioadă de rambursare de 1,1 ani. Acest lucru va oferi un control mai precis al dozării componentelor, ceea ce duce la economii de resurse materiale și bani.

Vladimirsky Brutăria nr. 2 își modernizează activ echipamentele de producție. Au fost puse în funcțiune noi cuptoare suedeze „Sveba”, cu ajutorul acestora s-a stăpânit producția de pâine albă cu vatră, unele tipuri de pâini și produse din bucăți mici. Datorită punerii în funcțiune a liniei elvețiene „Rondo-Doge”, gama de produse de panificație din bucăți mici a fost extinsă. Acest echipament versatil permite în cel mai scurt timp posibil reajustarea producției la gama de produse care sunt acum solicitate în rândul consumatorului (11, p. 57). De asemenea, trebuie să acordați atenție echipamentelor învechite, care sunt și ele utilizate în producția principală, acestea sunt malaxorele și mașinile de formare. Fără modernizarea acestui echipament, întreprinderea va suferi pierderi asociate cu timpul de nefuncţionare a echipamentului. Prin urmare, este necesară în viitorul apropiat, cel puțin parțial, înlocuirea acestui echipament, ceea ce va duce ulterior la o îmbunătățire a calității produsului, o reducere a rebuturilor și o scădere a timpului petrecut de muncitori.

Să facem calculul. Datele inițiale pentru calcularea eficienței introducerii unei noi mașini de turnat sunt prezentate în tabelul 8.

Tabelul 8.

Date inițiale pentru calcularea eficienței introducerii unei noi mașini de turnat

Indicatori	Valoarea indicatorilor

Prețul actual al echipamentelor vechi (mii de ruble)
Economii anuale Bani(mii de ruble.)
Uzura unei mașini noi (20%)	4000000*0,2=800000
Amortizarea mașinii vechi (din valoarea reziduală)
Amortizare suplimentară (mii de ruble)
Venit înainte de impozitare (mii de ruble)	227400-776000=-548600
Impozitul pe venit (mii de ruble)
Venit suplimentar după impozitare (mii de ruble)
Fluxul net de numerar pentru anul

reducerea costurilor materiale:

M b, M pr - costul materialelor pe unitatea contabilă de producție pentru opțiunile de bază și proiectate;

N pr - volumul produselor conform opțiunii de proiectare (8, p. 158).

∆S M = (11-6) * 45480 = 227400 ruble.

eficiența înlocuirii echipamentelor:

E f = ∆S + (∆H a + ∆P pr), unde

∆S - economii la costurile curente;

∆Н а - cheltuieli suplimentare pentru amortizare;

∆П pr - cheltuieli suplimentare pentru plata impozitului.

Astfel, obținem: E f = 227400-77600 = - 548600 de ruble, deoarece eficiența de la introducerea unei noi mașini de turnat în acest moment s-a dovedit a fi negativă, nu este profitabilă modernizarea acestui echipament în viitorul apropiat.

Să efectuăm calculul, datele inițiale pentru calcularea eficienței introducerii unui nou mixer de aluat sunt prezentate în tabelul 9.

Tabelul 9.

Date inițiale pentru calcularea eficienței unui nou mixer de aluat.

Indicatori	Valoarea indicatorilor
Prețul unei noi mașini de turnat (milioane de ruble)
Prețul actual al echipamentelor vechi (mii de ruble)
Economii anuale de numerar (mii de ruble)
Uzura unei mașini noi (20%)	1500000*0,2=300000
Amortizarea mașinii vechi (din valoarea reziduală)
Amortizare suplimentară (mii de ruble)	300000-14000=286
Venit înainte de impozitare (mii de ruble)	420700-286000=134700
Impozitul pe venit (mii de ruble)	134700*0,35=47145
Venit suplimentar după impozitare (mii de ruble)	134700-47145=87555
Fluxul net de numerar pentru anul	87555+134700=222255

reducerea costurilor materiale:

∆S M = (M b - M pr) * N pr, unde

M b, M pr - costul materialelor pe unitatea contabilă de producție pentru opțiunile de bază și proiectate;

N pr - volumul produselor conform opțiunii de proiectare (8, p. 158).

∆S M = (11-4) * 60100 = 420700 ruble.

eficiența înlocuirii echipamentelor:

E f = ∆S + (∆H a + ∆P pr), unde

∆S - economii la costurile curente;

∆Н а - cheltuieli suplimentare pentru amortizare;

∆П pr - cheltuieli suplimentare pentru plata impozitului.

Astfel, obținem: E f = 420700- (286000 + 47145) = 87555 ruble.

perioada de rambursare:

T ok = R nou. echipa. / R real. prod., unde

R nou. echipa. - prețul echipamentelor noi;

R real. prod. - produse vândute în anul observat.

T ok = 1500000/663100 = 2,3 ani

costurile de operare ale echipamentelor de bază.

Calculul costurilor de exploatare trebuie calculat luand in considerare salariile personalului de intretinere, deducerile de amortizare, consumul de energie si costul intretinerii echipamentelor. Să calculăm costurile de operare pentru cazul de bază folosind formula:

E b = Z o + Z r. O. + З e, unde (4)

E b - costuri de exploatare pentru cazul de bază;

З despre - costul salariilor pentru angajați;

Z r. O. - costuri reparatii echipamente;

З e - costurile cu energia electrică.

Salariile angajaților, ținând cont de faptul că sistemul este deservit de patru persoane timp de 8 ore pe zi.

З principal = З п + 26%, unde (5)

З п - salariile.

Z p = 12000 de ruble. * 12 luni = 144.000 de ruble.

Salarizare generala:

З principal = 144000 + 26% = 181440 ruble. - un angajat.
= 1464,7 ruble, deoarece există patru dispozitive de amestecare a aluatului, atunci Z e = 1464,7 * 4 = 5858,8 ruble.

Astfel, obținem costurile de exploatare pentru echipamentele de bază (mixere de aluat):

E b = 725760 + 14000 + 5858,8 = 745618,8 ruble.

costurile de operare pentru echipamentul care se introduce. Să calculăm costurile de operare pentru cazul de bază folosind formula:

E b = Z o + Z r. O. + Z e

Salariile angajaților se calculează ținând cont de faptul că sistemul este deservit de două persoane timp de 8 ore pe zi.

Salariul anual al unui angajat se calculează după formula:

З principal = З п + 26%

Să aflăm salariile angajaților:

З п = 10.000 de ruble. * 12 luni = 120.000 RUB

Salarizare generala:

З principal = 120.000 + 26% = 151.200 de ruble. - un angajat.

Pentru trei muncitori:

З principal = 151200 * 2 = 302400 ruble.

Costuri pentru toate tipurile de reparații de echipamente З р. O. freca. calculat prin formula:

Obținem: З r. O. = (20 * 1.500.000) / 100 = 300.000 de ruble.

Costurile de energie electrică Z e, rub. calculat prin formula:

Primim:

Z e = (7,5 * 9560 * 1 * 1 * 1,9 * 2) / 100 = 2.724,6 ruble, deoarece există două dispozitive de amestecare a aluatului, atunci Z e = 2.724,6 * 2 = 5.449,2 ruble.

Astfel, obținem costuri de exploatare pentru echipamentele introduse (mașini de frământat):

E b = 302400 + 300000 + 5449,2 = 607849,2 ruble.

În concluzie, putem spune că introducerea mașinilor de turnat nu este profitabilă în acest moment, iar înlocuirea mașinilor de frământat va aduce o eficiență de 87.555 de ruble. cu o perioadă de rambursare de 2,3 ani. În același timp, costurile de funcționare ale noului echipament se vor ridica la 607.849,2 ruble, iar cele de bază - 745.618,8 ruble. in an.

Un alt dezavantaj care duce la costuri mari în întreprindere este că volumul produselor nu este orientat eficient către nevoile clientului final. Volumele de producție se formează pe baza comenzilor consumatorilor, care sunt colectate de departamentul de vânzări al întreprinderii și discutate de conducere la întâlnirile programate (Figura 2.3). Și întrucât pâinea în zile diferite poate fi consumată în moduri diferite, iar cererea este greu de prevăzut, se întâmplă ca în depozit să existe un surplus sau o lipsă de produse.

Pentru a reduce costurile asociate cu această problemă, este necesar să se introducă binecunoscutele sisteme KANBAN sau ORT. Sistemul ORT aparține clasei de sisteme micro-logistice care integrează procesele de aprovizionare și producție. Principiul de bază al acestui sistem este identificarea așa-numitelor „gâte de sticlă” în procesul de producție. Stocuri de resurse materiale, lucrări în curs, produse finite, procese tehnologice, instalații de producție și altele (19). În sistemul ORT, se realizează planificarea operațională automată a producției și dispecerizarea. Calculul computerizat al programelor de producție se realizează pe schimb, zi, săptămână etc. Se rezolvă și sarcina de a controla expedierea stocurilor de produse finite către consumatori, de căutare a resurselor alternative, de emitere de recomandări pentru înlocuiri complete în cazul resurselor materiale necesare. La alcătuirea programului de producţie se folosesc următoarele criterii: gradul de satisfacere a cererii de producţie de resurse; eficienta resurselor; fonduri imobilizate în curs de desfășurare; flexibilitate (10, p. 48).

Implementarea planificării operaționale și a reglementării producției în sistemul ORT se realizează folosind software, construit pe o bază modulară. Pentru formarea unui program de producție din baza de date ORT se folosesc fișiere de comenzi, hărți tehnologice, resurse, previziuni de vânzări etc.. Aceste fișiere de materiale și componente sunt prelucrate în paralel cu datele fișierelor de hărți tehnologice, ca urmare a pe care se formează un traseu tehnologic, care este prelucrat cu ajutorul unui modul software, identificând resursele critice. Ca urmare, devine posibil să se evalueze intensitatea utilizării resurselor și gradul de încărcare a acestora și să le aranjeze în consecință. În această etapă, traseul tehnologic se bifurcă. Ramura resurselor critice include toate blocajele și activitățile logistice asociate ulterioare. După găsirea și corectarea erorilor, procesul se repetă.

În procesul de management al materialelor, utilizatorul poate primi următorii parametri de ieșire. „Programul de producție”, „Cererea de resurse materiale”, „Raportul zilnic al șefului atelierului (departamentului)”, „Programul de livrare a resurselor materiale la locurile de muncă”, „Raport privind producția produselor comandate”, „Statul stocului” și o serie de altele. Efectul sistemului ORT din punct de vedere logistic este de a reduce costurile de producție și transport, de a reduce stocurile de lucrări în curs, de a scurta timpul ciclului de producție, de a reduce nevoia de depozit și de spațiu de producție, de a crește ritmul de expediere a produselor finite către consumatori.

Sistemele micrologistice „de tragere” de tip „KANBAN”, eliminând stocurile în exces, pot funcționa eficient numai cu cicluri de producție relativ scurte, prognoza precisă a cererii și alte condiții de producție și tehnologice (15, p. 104).

Luați în considerare problema existentă asociată cu disponibilitatea unui stoc optim de materii prime în depozitele întreprinderii. Unul dintre factorii importanți în creșterea eficienței activității antreprenoriale este gestionarea eficientă a stocurilor. Calculăm dimensiunea optimă a comenzii în funcție de criteriul minimizării costul total pentru stocarea stocului și repetarea comenzii se calculează folosind formula Wilsan:

ORT =, unde

ORZ - dimensiunea optimă a comenzii; A este costul furnizării unei unități din produsul comandat, ruble; S - necesarul de produs comandat pe an, kg; i este costul stocării unei unități din produsul comandat, ruble. / kg.

Costul stabilirii unei unități a produsului comandat. Costuri totale pentru o livrare de materii prime:

1. Cheltuieli organizatorice si administrative = 650.000 RUB;

2. Costuri de transport = 18.000 de ruble;

3. Cheltuieli pentru manipularea mărfurilor în depozit = 11.500 de ruble.

Să aflăm costurile totale ale gestionării stocurilor pentru 1 livrare:

Cheltuieli = 650.000 + 18.000 + 11.500 = 679.500 de ruble.

De două ori pe săptămână se comandă un lot de materii prime, cinci poziții de 2000 kg. Prin urmare, costul costului de furnizare a unui articol din comandă: A = 679500 / (5 * 2000) = 68 de ruble. Parametrul S este cunoscut pe baza contractelor încheiate pe anul și a nivelului vânzărilor pe anul 2010, deci S = 960.000 kg. Costurile de depozitare pentru o unitate din produsul comandat sunt calculate folosind următoarele date:

Livrare pentru toata saptamana: 5 articole * 4000 kg = 20.000 kg;

2. Nivel mediu al soldurilor stocurilor: 20 kg; total 20.020 kg;

Salariul personalului de depozit pe săptămână: 4 * 3500 = 14000 ruble;

Costuri de depozit și costuri utilitati pe săptămână: 120500 rub.

Costurile de depozitare pentru 1 unitate de marfă sunt:

i = (14000 + 120500) / 20020 = 6,7 ruble. / unitate

folosind formula pentru dimensiunea optimă a comenzii, obținem:

ARI = = 4414 kg

Procedura pentru calcularea tuturor parametrilor sistemului de management al stocurilor cu o dimensiune fixă a comenzii este dată în tabelul 10 (4, p. 153).

Tabelul 10.

Procedura de calcul a parametrilor sistemului de management al stocurilor și o dimensiune fixă a comenzii

	Indicatori	Procedura de calcul
	Necesar, kg
	Dimensiunea optimă a comenzii, kg
	Termen de livrare, zile
	Posibilitate de intarziere la livrare, zile
	Doza zilnica estimata, kg/zi	(1p.) / Cant. sclav. zile = 960000/365 = 2630
	Perioada de cheltuieli, zile	(2p.) / (5p.) = 4414/2630 = 2
	Consum preconizat la livrare, kg	(3p.) * (5p.) = 2 * 2630 = 5260
	Consum de material la livrare, kg	((3p.) + (4p.)) * (5p.) = (2 + 1) * 2630 = 7890
	Stoc de siguranță, kg	(8p.) - (7p.) = 7890-5260 = 2630
	Stoc maxim dorit, kg	(9p.) + (2p.) = 2630 + 4414 = 7044

Pentru a controla cu exactitate dozarea componentelor pentru prepararea produselor de panificație, introduceți sisteme de control automate care vor urmări dozarea corectă și calitatea corespunzătoare a amestecului preparat pentru aluat, controlați greutatea pieselor care vor fi mutate pentru coacere. Din calcule s-a constatat că se justifică înlocuirea vechiului echipament de control și măsurare cu unul nou, întrucât eficiența înlocuirii echipamentelor va fi de 88607 ruble, cu o perioadă de rambursare de 1,1 ani;

În viitorul apropiat, echipamentele învechite - mașini de turnat și dispozitive de amestecare a aluatului - vor fi înlocuite în producție, ceea ce va duce la scăderea intensității forței de muncă a procesului de coacere, timpul de nefuncționare a acestui și a altor echipamente și rebuturi. Din calcule se poate observa că eficiența de la introducerea unei noi mașini de turnat este în prezent negativă (-548600 de ruble), prin urmare, nu este profitabilă modernizarea acestui echipament în viitorul apropiat, iar înlocuirea aparatului de amestecare al aluatului va aduce o eficiență de 87555 ruble. cu o perioadă de rambursare de 2,3 ani. În același timp, costurile de funcționare ale noului echipament se vor ridica la 607.849,2 ruble, iar cele de bază - 745.618,8 ruble. în an;

2. Pentru a orienta eficient volumele de productie catre nevoile clientului final puteti folosi binecunoscutele sisteme KANBAN sau ORT;

Problema existenta asociata cu disponibilitatea unui stoc optim de materii prime in depozitele companiei poate fi rezolvata daca se cunoaste marimea optima a comenzii. Pe baza calculelor, dimensiunea optimă a comenzii va fi de 4414 kg, cu un timp de livrare de 2 ori.

Concluzie

În procesul de realizare a lucrării, în conformitate cu scopul acesteia, au fost colectate și sistematizate informații pe baza teoretică și metode de evaluare a funcționării eficiente a logisticii de producție, pe baza materialului colectat. Au fost luate în considerare și au propus estimări care determină eficiența funcționării logisticii de producție pe exemplul „brutăriei Vladimirsky №2”.

În cadrul lucrării au fost rezolvate sarcinile stabilite la începutul studiului, adică:

Luați în considerare esența și conceptele de bază ale logisticii industriale;

2. Faceți o analiză tehnică și economică a activității economice a întreprinderii în cauză;

Analizează mișcarea fluxurilor de materiale în procesul de producție;

Evaluează eficacitatea funcționării logisticii de producție la întreprindere;

Logistica producției este o știință (teorie, metodologie) despre raționalizarea sistemică a managementului proceselor de dezvoltare a sistemelor de producție în scopul creșterii organizării (eficienței) acestora prin sincronizarea, optimizarea și integrarea fluxurilor sistemelor de producție.

Analizând procesul de producție, putem spune că mișcarea resurselor materiale în producție la întreprinderi este diversă și în sistemele logistice intra-producție se poate desfășura în diverse moduri, dintre care se disting două principale, fundamental diferite între ele. Prima opțiune se numește „sistem de împingere”, a doua opțiune se bazează pe o metodă fundamental diferită de control al fluxului de material. Se numește „sistemul de tragere”.

Luând în considerare o anumită întreprindere OJSC „Brutarie Vladimirsky №2” și logistica sa de producție, putem spune că producția în volum în 2010 s-a ridicat la 45.480 de tone, adică de 1,23 ori mai mult decât în 2009. Acest lucru se datorează, în primul rând, activității viguroase a întreprinderii de extindere a piețelor de vânzare. Produsele comerciale pentru perioada analizată au crescut de 1,2 ori datorită creșterii producției în termeni fizici și ca urmare a creșterii prețurilor la produsele manufacturate. Astfel, pentru perioada 2009-2010, SA „Vladimirsky Khlebokombinat No. 2” a reușit să își organizeze în mod corespunzător activitățile de producție și comerciale. De asemenea, în această perioadă, întreprinderea a început să producă noi tipuri de produse, s-au produs transformări asociate reconstrucției, în legătură cu aceasta, capacitatea de producție la brutărie a crescut de 1,29 ori în perioada analizată. Un indicator care caracterizează activitatea de producție a unei întreprinderi este produsele comercializabile la 1 rublă din costul activelor fixe. Acest indicator în perioada analizată a crescut de 1,27 ori, ceea ce indică o creștere a utilizării bazei de producție și tehnică pentru producția de produse comercializabile. Analizând mișcarea fluxului de materiale în procesul de producție, putem spune că acesta parcurge mai multe etape, începând de la depozitul central, din care se deplasează la depozite cu ajutorul aparatelor automatizate și improvizate.

Având în vedere logistica de producție a întreprinderii, este clar că nu este impecabilă datorită faptului că dozarea componentelor pentru prepararea produselor de panificație nu este întotdeauna controlată în mod clar în procesul de producție, volumul producției nu este orientat eficient cu stocul cumpărătorului final. Utilizarea echipamentelor învechite în producție, există o problemă cu disponibilitatea unui stoc optim de materii prime în depozite. Pentru a reduce costul de mișcare a fluxului de materiale în producție, este necesar:

Pentru a controla cu exactitate dozarea componentelor pentru prepararea produselor de panificație, introduceți sisteme de control automate care vor urmări dozarea corectă și calitatea corespunzătoare a amestecului preparat pentru aluat, controlați greutatea pieselor care vor fi mutate pentru coacere. Din calcule s-a constatat că se justifică înlocuirea vechiului echipament de control și măsurare cu unul nou, întrucât eficiența înlocuirii echipamentului va fi de 88607 ruble, cu o perioadă de rambursare de 1,1 ani;

2. În viitorul apropiat, în producție pentru a înlocui echipamentele învechite - mașini de formare și dispozitive de amestecare a aluatului, ceea ce va duce la o scădere a intensității forței de muncă a procesului de coacere, timpul de oprire al acestui și al altor echipamente și deșeuri. Din calcule se poate observa că eficiența de la introducerea noii mașini de turnat este în prezent negativă (-548600 de ruble), prin urmare, nu este profitabilă modernizarea acestui echipament în viitorul apropiat și înlocuirea aparatului de amestecare a aluatului. va aduce o eficiență de 87.555 de ruble. cu o perioadă de rambursare de 2,3 ani. În același timp, costurile de funcționare ale noului echipament se vor ridica la 607.849,2 ruble, iar cele de bază - 745.618,8 ruble. în an;

Pentru a orienta eficient volumele de productie catre nevoile clientului final puteti folosi binecunoscutele sisteme KANBAN sau ORT;

Bibliografie

1. Gadjinski A.M. Logistica: un manual pentru instituțiile de învățământ de specialitate superior și secundar - ed. a IV-a, revăzută. Si adauga. - M .: editura - centru de vânzări de cărți „Marketing”, 2005

Gordon M.P., Logistica distribuției mărfurilor. - M .: Centrul de Economie și Marketing 2002 - 168p.

Zaitsev N.L., Economie întreprindere industrială: Manual: ed. a II-a, Rev. si adauga. - M .: INFRA-M, 2002 - 336s.

Karshov I.I., Samborskiy V.I. Teoria analizei economice. - К: Şcoala superioară. Editura Head, 2008

Kim S.A., Ovchinnikov S.I. Organizarea și planificarea producției industriale - Minsk: „Școala superioară”, - 2005

Kovalev V.S. Perspective de dezvoltare a complexului agroindustrial al Rusiei // Producția de panificație și cofetărie - Nr.12.S.B. 2004

Martynov A.V. Dezvoltarea unei strategii de întreprindere // Voprosy ekonomiki. 2006, nr.12

Rechizite materiale. Căutare optimă luând în considerare noile oportunități și noile cerințe / A. Baskin, G. Zenkova // RISC: Resurse. Informație. Livra. Competiție. - 2008, Nr. 3-4

Melnik M.M., Metode și modele economice și matematice în planificarea și managementul aprovizionării materiale și tehnice. / Uch. pentru universitati. - M .: Liceu., 2005-208s.

Novobranov V.M., Obukhova N.V. Metodologia de determinare a probabilității de alocare a resurselor. HDTUBA, Buletinul Științific. - 2005 - Nr. 21

Rogozhanskaya E.L. Brutăria Vladimirsky. Timp, evenimente, oameni. - V.: 2008

Rodnikov A.N. Logistica: Dicţionar terminologic, M. Infra M, 2003

Sterligova A.N. Gestionarea stocurilor dintr-o gamă largă // Info Login №12 - 2006

Sterligova A.N. Rolul managementului stocurilor în organizarea unei afaceri de succes // Logitfo №2 - 2007

Sterligova A.N. Proceduri de repartizare optima a stocurilor in lanturile de aprovizionare // Logistica astazi №4 - 2009

Chudakov A.D. Logistica: un manual. M .: Editura RDL, 2004

Http://www.archive-online.ru/catalog/logistpro

Http://www.glossary.ru

Http://www.logistpro.ru/div/5

Lucrări similare cu - Analiza funcționării logisticii de producție pe exemplul brutăriei Vladimir № 2

Ar putea fi util să citiți: