Managementul calității într-o întreprindere de producție. Bazele managementului calitatii Bazele managementului calitatii activitatilor de productie

O parte importantă a asigurării managementului calității produselor și a muncii este organizarea controlului calității producției de produse în toate etapele producției sale. ciclu de viață.

Sarcina principală a controlului tehnic al calității produsului este de a asigura eliberarea de produse complete și de înaltă calitate, care îndeplinesc cerințele documentației tehnice și de reglementare: reglementări tehnice, standarde și reguli general acceptateși obiceiul.

Funcțiile controlului tehnic includ următoarele tipuri de control:

1) Controlul calității materiilor prime, materialelor, componentelor care ajung la întreprindere.
2) Controlul funcționalității și conformității cu caracteristicile tehnice (pașaport) ale uneltelor de muncă (echipamente, scule, accesorii).
3) Controlul calității produselor pentru toate operațiunile procesului tehnologic.
4) Controlul final al calității produse terminateîn conformitate cu termenii de referință și (sau) parametrii concurențiali de piață.
5) Monitorizarea conformității cu cerințele documentației științifice și tehnice în etapele de depozitare, ambalare, transport și pregătire înainte de vânzare produse.
6) Prevenirea, depistarea, contabilizarea defectelor in procesul de fabricare a produselor, stabilirea cauzelor aparitiei acesteia si luarea masurilor pentru eliminarea acesteia.
7) Participarea la elaborarea măsurilor pentru îmbunătățirea globală a calității produselor și a muncii la întreprindere.

Organizarea controlului tehnic se bazează pe următoarele principii:

de natură preventivă. Este pentru a preveni apariția căsătoriei. Furnizat cu o selecție de tipuri și obiecte adecvate de control tehnic;
fiabilitatea controlului. Este asigurată de calitatea suportului metrologic (instrumente și dispozitive de măsurare), calificarea inspectorilor și tipul de control. O creștere a preciziei controlului este asigurată prin utilizarea instrumentelor moderne de control și măsurare: dispozitive pentru testarea nedistructivă a materialelor, echipamente încorporate pentru aparate automate de control și măsurare etc.;
rentabilitatea controlului - reducerea costurilor cu forța de muncă și a fondurilor pentru controlul tehnic. Furnizat de alegerea tipului adecvat, a metodelor și mijloace tehnice Control. Economii semnificative la controlul tehnic se realizează la utilizarea metodelor statistice, precum și la mecanizarea și automatizarea operațiunilor de control;
implicarea executorilor direcţi (lucrătorilor) în controlul tehnic. Acest lucru se datorează transferului lucrătorilor cu înaltă calificare la autocontrol și primirii de către aceștia a dreptului de stigmatizare personală. Toate aceste măsuri cresc responsabilitatea executanților pentru calitatea produselor și reduc costul controlului.

Tipurile de control tehnic sunt clasificate după cum urmează (Figura 18.1).

Controlul normelor - conformitatea documentaţiei de lucru cu proiectarea şi pregătirea tehnologică a producţiei.

Controlul productiei - constă în înregistrarea pregătirii producției pentru efectuarea operațiunilor tehnologice, în conformitate cu proiectarea și documentația tehnologică. Controlul inspectiei - super control - control control; Controlul calității și competitivitatea produse - control cuprinzător al calității, care rezumă nu numai pozițiile de control tehnic, ci și sistemul global de management al calității și eficienței la întreprindere. Aici acționează ca o verigă de legătură în sistemul general de control și formarea calității și competitivității produselor, ca activitate productivă a echipei de producție, exprimând scopul principal al tuturor tipurilor de control.

În funcție de caracterul complet al acoperirii, ele disting între control continuu, selectiv, volatil, continuu și periodic.

Control continuu se foloseste la verificarea calitatii acelor produse in care este absolut inacceptabil sa ratezi defecte, iar calitatea manoperei nu poate fi verificata in operatiunile ulterioare. Indicatorii calității produselor finite sunt supuși unui control complet.

Control selectiv se foloseste pentru intensitate mare de munca de control, in operatiuni efectuate pe linii automate, semiautomate si de productie in conditii de productie in masa.

Orez. 18.1.

Controlul zborului produse în cazurile prevăzute și (sau) prescrise în documentele de reglementare (standarde de întreprindere), în principal pentru verificarea corectitudinii controlului producției, pentru verificarea disciplinei tehnologice, la momente aleatorii.

Monitorizare continuă se desfășoară, de regulă, on-line și linii automate in vederea obtinerii unor modificari cantitative si calitative constante in caracteristicile produsului specificat, pentru ajustarea la timp a echipamentelor si activitatilor similare.

control periodic - verificarea proceselor tehnologice cu caracter stabil, pentru prevenire si asigurare a calitatii.

Prin acoperire parametrii unitari ai produselor (diametru, lungime, inaltime, cu toleranta "+", "-"), indicatori complexi (putere, intensitate energetica etc.) pot fi controlati.

După gradul de distrugere controlul se poate efectua cu distrugerea parțială a parametrului controlat, care poate fi restabilit, cu distrugere completă (determinarea durității, rezistenței la tracțiune etc.) și fără distrugere.

Prin influenţa asupra cursului procesului tehnologic controlul poate fi pasiv (simpla declarație de fapt) sau activ cu adoptarea unei decizii manageriale.

Controlul se poate efectua manual, organoleptic, folosind aparate si aparate (mecanizate), semi-automat (cu ajutorul recorderelor) si automat.

Metodele de control sunt împărțite în inspecție tehnică, măsurători, înregistrare și prelucrare statistică a datelor pentru toate sau o parte din metodele anterioare.

Se efectuează controlul tehnic angajații departamentului de control al calității(departamentul de control tehnic), servicii tehnice, în magazine, de către lucrătorii înșiși, având un stigmat personal (Fig. 18.2).

Compartimentul de control al calitatii poate cuprinde subdiviziuni (birouri): receptie tehnica de materiale, semifabricate si produse provenite de la furnizori externi; controlul magazinului; controlul echipamentelor;

Orez. 18.2. Structura departamentului de control tehnic la întreprindere pentru testarea și livrarea produselor finite; controlul conformității cu cerințele NTD în etapa de post-producție a ciclului de viață al produsului; contabilitatea si analiza casatoriei.

În OT K, echipele de inspecție pot fi înființate pentru a inspecta aleatoriu produsele care sunt inspectate de lucrătorii înșiși.

Șeful departamentului de control al calității raportează direct directorului întreprinderii. Compartimentul de control tehnic poate face parte din serviciul de management al calității și, în acest caz, raportează funcțional directorului adjunct pentru calitate.

Serviciul de management al calității produselor în activitățile sale este ghidat de legea „Cu privire la reglementarea tehnică”, care normalizează relațiile care decurg din:

în elaborarea, acceptarea, aplicarea și utilizarea cerințelor obligatorii pentru produse, procese de producție, exploatare, depozitare, transport, vânzare și eliminare;
dezvoltarea, acceptarea, aplicarea și implementarea cerințelor voluntare privind produsele și procesele;
evaluare a conformității.

Principalul scopuri si principii reglementările tehnice sunt prezentate în Fig. 18.3.

Documentele finale ale reglementărilor tehnice sunt reglementările tehnice, standardele și certificatele.

Reglementările tehnice sunt document de stat stabilirea juridică obligatorie și indivizii cerințe pentru obiectele de reglementare tehnică, asigurarea securității radiațiilor, siguranța biologică, siguranța la explozie, siguranța mecanică, la incendiu, industrială, termică, electrică, nucleară și radiațională, compatibilitatea electromagnetică în ceea ce privește asigurarea securității aparatelor și echipamentelor, uniformitatea măsurătorilor.

Reglementări tehnice generale dezvoltat pe probleme:

operarea și eliminarea în siguranță a mașinilor și echipamentelor;
operarea în siguranță a clădirilor, structurilor, structurilor și utilizarea în siguranță a teritoriilor adiacente;
Siguranța privind incendiile;
compatibilitate electromagnetica;
siguranța mediului;
securitate nucleară și de radiații.

Reglementări tehnice speciale stabilesc cerințe numai pentru acele tipuri de produse, procese de producție, operare, depozitare, transport, vânzare și eliminare, în legătură cu

Orez. 8.3.

(lucrări, servicii) din care nu sunt prevăzute cerințele reglementărilor tehnice generale.

Reglementările tehnice după discuții, expertiza și feedback-ul guvernului sunt adoptate sub formă de legi federale și sunt incluse în fondul federal de informare al reglementărilor și standardelor tehnice.

Un standard este un document care, în scopul utilizării voluntare și repetate, stabilește caracteristicile produselor, regulile de implementare și caracteristicile proceselor de producție, operare, depozitare, transport, vânzare și eliminare, efectuarea lucrărilor sau furnizarea Servicii. Standardul poate conține, de asemenea, cerințe de terminologie, simbologie, ambalare, marcare sau etichetare și reguli de aplicare a acestora.

Standarde naționale și clasificatoare integral rusești informațiile tehnice, economice și sociale, inclusiv regulile de dezvoltare și aplicare a acestora, sunt sistem national standardizare.

Standardele naționale sunt aplicate pe bază voluntară și aprobate de organismul național de standardizare.

Clasificatori întregi ruși - documente de reglementare care distribuie informații tehnice, economice și sociale pentru aplicarea sau crearea sistemelor informaționale de stat și a resurselor informaționale și pentru schimbul interdepartamental de informații.

Standarde de organizare sunt dezvoltate și aprobate de către aceștia în mod independent pe baza necesității de a aplica în scopuri generale de standardizare, pentru a îmbunătăți producția și a asigura calitatea produsului, a efectua lucrări, a presta servicii, precum și pentru diseminarea și utilizarea cercetării (testare), măsurare și dezvoltare rezultate obţinute în diverse domenii ale cunoaşterii.

Certificat de conformitate - un document care atestă conformitatea obiectelor cu cerințele reglementărilor tehnice, prevederile standardelor sau termenii contractelor.

Confirmarea voluntară a conformității efectuate la inițiativa solicitantului în condițiile contractului dintre acesta și organismul de certificare.

Certificare obligatorie se efectuează numai în cazurile stabilite de reglementarea tehnică relevantă și exclusiv pentru conformitatea cu cerințele reglementării tehnice. Se realizează sub forma adoptării unei declarații de conformitate sau a unui certificat, care au forță juridică egală.

Obiectele certificate pe bază voluntară pot fi etichetate cu marca de conformitate a sistemului de certificare voluntară.

Calitatea produsului(lucrări, servicii) este capacitatea sa de a satisface nevoile umane. Se caracterizează prin indicatori care reflectă proprietățile sale individuale, rezumați într-o evaluare generală.

Singur indicatorii de calitate a produsului reflectă proprietățile sale individuale (dimensiuni, greutate, culoare etc.); indicatori de calitate complecși - un set de proprietăți omogene ale produsului (tehnice, economice, de reglementare, ergonomice etc.); indicatorii integrali de calitate oferă o evaluare globală a calității (în puncte, unități de preț, categorii).

Indicatorii de calitate sunt destul de specifici pentru fiecare produs al muncii (bunuri), dar există și o listă largă de indicatori de calitate complecși care pot fi numiți tipic(fig. 18.4).

Aici indicatori de fiabilitate sunt evaluate în funcție de rezultatele testelor și caracterizează durabilitatea, fiabilitatea și conservarea produselor în perioada de garanție și pe întreaga durată de viață.

Indicatori de performanta caracterizează în principal proprietăți tehnice produse care asigura posibilitatea functionarii acestuia in mediul adecvat. Acestea includ:

indicatori care determină caracteristicile specifice ale produsului, apartenența acestuia la un anumit tip (tip, clasă) și domeniul de aplicare;
indicatori ai productivității tehnice și eficienței utilizării (de exemplu, volumul de muncă, volumul de prelucrare a informațiilor, lansarea produsului etc.);
indicatori de proiectare care caracterizează dimensiunile, tipurile de soluții de proiectare;
indicatori ai compoziției și structurii produselor în ceea ce privește conținutul subiectului de substanțe, impurități etc.;
indicatorii de fiabilitate, pe lângă durabilitate și fiabilitate, pot include indicatori de conservare;

Orez. 18.4.

Indicatori de protecție prin brevet, legalitatea utilizării mărci comerciale, mărci etc.

Indicatori tehnologici caracterizează produsele din punct de vedere al intensității forței de muncă de fabricație, al consumului de materiale, al echipamentului proceselor de fabricație și al costului (costul principal) suficient pentru competitivitate.

Indicatori ai nivelului de standardizare tehnică determinați scara de aplicabilitate, repetabilitatea pieselor și ansamblurilor din produs, continuitatea constructivă a modelului de produs în tipul de produs și nivelul de utilizare a pieselor și ansamblurilor unificate (standard) în produs.

Indicatorii ergonomici caracterizează conformitatea produsului cu cerințele determinate de reglementările tehnice, standarde, concentrațiile maxime admise (MPC) de substanțe nocive, emisiile maxime admise (MPE) ale acestora în atmosferă etc.

Indicatori de rentabilitate consumul este estimat prin costurile cumpărătorului pentru achiziționarea, exploatarea, service-ul și eliminarea produselor (produselor) de muncă în termeni absoluti și relativi.

Se determină indicatorii de calitate metode diferite: prin măsurare, calcul, prin evaluare organoleptică, expert și anchetă (metode sociologice).

De multe ori evaluarea nivelului calitatea produsului se realizează prin metode punctuale și totale scorul de evaluareţinând cont de importanţa indicatorilor de calitate complecşi.

Folosind metode statistice evaluările calității produselor, valorile indicatorilor de calitate sunt determinate folosind regulile statisticii matematice.

Factorul de semnificație indicatorul calității produsului exprimă o caracteristică cantitativă a semnificației acestui indicator în setul total de indicatori măsurați.

Exemplu tipic metoda de evaluare inter pares calitatea produsului este prezentată în fig. 18.5.

Calitatea înaltă a produselor și competitivitatea acestora depind de mulți factori, care ar trebui să facă obiectul managementului managerilor - organizatorilor de producție. Principalele sunt:

factori tehnici (proiectare, tehnologice, certificare etc.);
forțe economice(materiale, de muncă, financiare etc.);
factori sociali (manageriali, juridici, colectivisti etc.).

Orez. 18.5.

Comunitatea mondială a rezumat experiența unei abordări integrate a organizării managementului calității în standardele din seria ISO 9000. În același timp, asigurarea, managementul și îmbunătățirea calității sunt realizate în toate etapele ciclului de viață al produsului prin numită „bucla de calitate”. Acest lucru este prezentat schematic în Fig. 18.6.

Orez. 18.6. Bucla de calitate conform ISO 9004 1

Pe baza standardelor internaționale ISO 9000-9004 și a experienței interne acumulate, au fost elaborate recomandări pentru utilizarea GOST 40.9001, GOST 40.9002 și GOST 40.9003-88.

Cel mai popular sistem de management al calității totale în prezent este TQM (Managementul calității totale).

Întrebări de control

1. Care sunt sarcinile și funcțiile controlului calității produselor?
2. Ce principii sunt ghidate de organizarea controlului tehnic?
3. Cum sunt clasificate tipurile de control tehnic asupra fabricării și vânzării produselor?
4. Care este structura departamentului de control tehnic la întreprindere?
5. După ce se ghidează serviciul de management al calității produselor?
6. Care sunt principiile și scopurile reglementării tehnice a produselor (lucrări, servicii)?
7. Care este semnificația reglementărilor tehnice, standardelor și certificării?
8. Ce indicatori sunt utilizați pentru a evalua calitatea produselor?
9. Ce metode sunt folosite pentru a evalua calitatea produsului?
10. Care este semnificația standardelor ISO?
11. Ce este GOAL / !?

Despre reglementarea tehnica. Ed. din data de 09.05.2005, nr 45-FZ.
Până în prezent, au fost publicate următoarele: Reglementări tehnice „Cu privire la cerințele pentru benzina pentru automobile și aviație, motorină și combustibil marin, combustibil pentru motoare cu reactieși păcură „Decretul Guvernului Federației Ruse din 27.02.2008, nr. 118; „Lapte și produse lactate de reglementare tehnică” din 12.06.2008, Nr. 88-FZ; Reglementări tehnice pentru produse grase și uleioase din 24 iunie 2008 Nr. 90-FZ; Reglementări tehnice „Cu privire la cerințele de securitate la incendiu” din 22 iulie 2008 Nr. 123-FZ; „Reglementări tehnice pentru produsele din sucuri de fructe și legume” din 27 octombrie 2008 Nr. 178-FZ.
http://www.yur-online.ru/book28/17.html

Definiții și concepte de bază Anterior, clienții doreau calitate, acum o cer H. Harrington, Quality Manager, IBM Corporation Ce este calitatea Abordare filozofică Starea de absență absolută a defectelor și perfecțiunea completă Măsurare: imposibilă, dar de recunoscut dacă apare Exemple: scoici de mare shell Bach etudes Din punctul de vedere al dezvoltatorului Prezența anumitor criterii în produsele care îl caracterizează în mod unic Măsurare: pe baza evaluării criteriilor Exemplu: capacitate ...

Distribuiți-vă munca pe rețelele sociale

Dacă această lucrare nu ți s-a potrivit în partea de jos a paginii, există o listă de lucrări similare. De asemenea, puteți utiliza butonul de căutare

Alte lucrări similare care vă pot interesa.Wshm>
6597.		Standarde ISO, certificare și sistem de management al calității	34,71 KB
	Scopul dezvoltării standardelor este de a unifica standardele naționale de produs pentru a facilita și extinde comerțul internațional. În prezent, există peste 13 mii de standarde ISO
19946.		Sistemul de management al calității la iske sut-kompaniyasy LLP	155,7 KB
	Problema calității produselor este universală în Republica Kazahstan. Și având în vedere situația actuală din Kazahstan, problema calității nu este doar importantă, ci trebuie rezolvată. Această teză este dedicată studiului sistemelor de management al calității în întreprindere. Relevanța studierii acestui subiect este că, odată cu dezvoltarea relațiilor de piață în Kazahstan, asigurarea nivelului necesar de calitate a produselor și serviciilor este o direcție strategică de activitate a oricărei unități de afaceri.
1666.		Recomandări pentru îmbunătățirea sistemului de management al calității al SRL „PolyPlast”	265,33 KB
	Aspecte teoretice și metodologice ale sistemului de management al calității și competitivitatea organizației. Esența și conținutul standardelor internaționale ale sistemului de management al calității. Rolul sistemului de management al calității în creșterea competitivității.
20360.		ANALIZA SI EVALUAREA SISTEMULUI DE MANAGEMENT CALITATII INTREPRINDERII	231,25 KB
	Scopul acestei lucrări este de a analiza eficacitatea sistemelor calității în producție, și anume de a dezvălui conceptul de sistem al calității, modul în care acesta funcționează la o întreprindere. Pentru a face acest lucru, este necesar să se studieze întregul sistem de asigurare a calității și documentația aferentă, precum și modalitățile de control al performanței unităților de bază a funcțiilor lor; evaluează costul calității, ia în considerare metode de evaluare a calității în general și în mod specific pentru întreprindere, evidențiază rolul certificării și standardizării în managementul calității.
1588.		Îmbunătățirea instrumentelor de marketing în sistemul de management al calității	76,66 KB
	Departamentul de marketing, care organizează munca cu potențial real (ceea ce nu este mai puțin important) clienți, i.e. cu consumatorii, prognozarea situației pieței și multe altele, devine pentru multe întreprinderi și organizații una dintre cele mai importante condiții pentru existența de succes și domnia mândră cu capul sus în vastitatea activității comerciale.
1816.		Modernizarea sistemului de management al calitatii la Avto-Stil SRL	120,45 KB
	Îmbunătățirea calității este imposibilă fără schimbarea atitudinii față de calitate la toate nivelurile. Cererile pentru îmbunătățirea calității nu pot fi realizate dacă liderii de la diferite niveluri nu adoptă calitatea ca mod de viață.
16245.		Impactul parteneriatului social asupra evoluției managementului calității	159,13 KB
	Este în general acceptat să se considere calitatea ca fiind conformitatea caracteristicilor inerente cu cerințele, cu accent principal pe procesul de evaluare a conformității luând doar dorințele consumatorului pentru cerințe. Pozițiile grupurilor acestor participanți determină natura pieței și impunerea lor asupra nivelului de dezvoltare a relațiilor industriale - doctrina evaluării conformității, inclusiv în domeniul calității. Deci, de exemplu, dacă statul este dominant în societate, atunci acest lucru duce de obicei la...
13969.		Cercetarea sistemului de management al calității al companiei "Kama - Trade"	367,97 KB
	1 8 principii ale sistemului de management al calității ca bază pentru îmbunătățirea sistemului de management al calității la compania OOO Kamatrade. Pentru o organizație, luarea deciziilor corecte este întotdeauna o provocare și numai utilizarea informațiilor, experienței și intuiției bazate pe dovezi poate ajuta. Pentru a face acest lucru, este necesar să se organizeze o căutare a faptelor care caracterizează inconsecvențele, în marea majoritate a cărora sunt date statistice, să se dezvolte metode de analiză și prelucrare a datelor pentru a identifica...
1472.		Evaluarea funcționării sistemului de management al calității la întreprinderea OJSC „Neftekamskneftekhim”	3,29 MB
	În industrial țările dezvoltate multe firme și companii operează sisteme de calitate care asigură cu succes calitate înaltă și competitivitate a produselor lor. În cea mai mare parte, aceste sisteme sunt similare cu sistemele interne de management al calității produselor integrate, dar spre deosebire de acestea, sunt mult mai eficiente.
20377.		IMPLEMENTAREA SISTEMULUI DE MANAGEMENT A CALITĂȚII HAASP (PE EXEMPLU DE SRL „SLADKOEZHKA”)	303,7 KB
	Baza metodologică a studiului l-au constituit metodele de analiză comparativă, sistemică, situațională. Lucrarea a fost realizată folosind o gamă largă de metode abstracte-logice, computaționale-statistice, grafice și metode matematice: analiză logică și istorică, inducție și deducție, comparație, metodă de abstractizare științifică, prognoză, întocmirea tabelelor și descrierea acestora, construirea de diagrame, grafice, scheme.

Calitatea este baza competitivității companiei. Dându-și seama de acest adevăr, întreprinderile au trecut de la pași individuali în această direcție la metode de management sistemic. Importanța acestui aspect de management nu este inferioară altor procese similare: managementul personalului, achizițiile, activitati de productie, promovare și altele.

Să luăm în considerare principalele metode și mijloace de management al calității la întreprindere, vă vom spune cum să organizați implementarea acestui sistem și să-l îmbunătățiți.

Ce este managementul calității

A gestiona înseamnă a organiza și menține funcționarea eficientă a oricărui sistem pe cale de a-și atinge scopul. Dacă vorbim de managementul calității, acesta poate fi definit ca acțiuni care vizează crearea, utilizarea, menținerea și îmbunătățirea modalităților de influențare a calității produselor în toate etapele producției.

Pentru obiectivitatea managementului calității se elaborează și se stabilesc următoarele:

indicatori calitativi;
criterii de nivel de calitate;
factori care o influenteaza;
etapele atingerii calitatii.

La funcțiile de management al calității includeți astfel de domenii ale întreprinderii cum ar fi:

stabilirea obiectivelor de management în domeniul calității;
acțiuni de prognoză și planificare pentru calitatea viitoare;
fixarea cerințelor de calitate în documentele contabile;
studiul indicatorilor de calitate a produselor finite;
controlul asupra realizării acestor indicatori;
dezvoltarea unui set de măsuri pentru corectarea calității;
străduința de a îmbunătăți sistemul;
responsabilitatea pentru calitatea necorespunzătoare.

NOTĂ! Indicatorii de calitate vor varia în funcție de caracteristicile produsului controlat.

Standarde internaționale de calitate

Ca urmare, modalitățile moderne de introducere a unui sistem de management al calității fac posibilă lucrul într-o manieră planificată care crește avantajele competitive ale întreprinderii. Clienții, în special cei mari, preferă adesea să se asigure de calitatea produsului înainte de a încheia un contract. Prezentare și mostre de expoziție nu pot oferi o imagine de încredere. Prin urmare, a fost introdus un sistem de standarde internaționale, a căror respectare garantează clienților un anumit nivel de calitate. Cu ajutorul ei:

poți lucra mai eficient cu clientela, păstrând în mod fiabil clienții obișnuiți prin creșterea încrederii acestora;
să influențeze crearea culturii de producție a întreprinderii, atunci când personalul își simte responsabilitatea pentru rezultate;
creste atractivitatea companiei pentru investitori;
se formează o reputație pozitivă a companiei;
întreprinderea devine mai stabilă financiar.

De unde a venit ISO

Pentru a asigura uniformitatea cerințelor de calitate în comerțul internațional, sistemele de management al calității sunt certificate, speciale standardele... Seria lor se numește ISO. A fost dezvoltat în 1987 de către Organizația Internațională de Certificare pe baza primei versiuni a standardului de bază emisă de Institutul Britanic de Standarde în 1979.

Caracteristicile standardelor ISO:

Versatilitate. Aceste cerințe de sistem sunt potrivite pentru organizații din diverse industrii și forme de afaceri.
Modernizare. Standardele sunt perfecționate și îmbunătățite în mod constant, se adoptă noi versiuni. Astăzi este valabilă cea mai recentă ediție, adoptată în 2015, versiunea anterioară este valabilă până la jumătatea lunii septembrie 2018.
Identitate internațională. Cerințele certificate sunt aplicabile oriunde în lume.

Principiul standardului internațional

Fiecare standard reprezintă un model specific de management al calității. Principiul său este abordare procesuala : activitatea oricărei organizaţii constă din procese interdependente. Dacă definiți corect aceste procese, stabiliți succesiunea și legătura corectă a acestora cu alte procese, monitorizați corectitudinea fiecăruia dintre ele, gestionați funcționarea lor, atunci aceasta va oferi rezultatul dorit.

Standarde de bază moderne de calitate

ISO 9000 - dezvăluie elementele de bază ale managementului calității, afișează termenii folosiți în mod obișnuit.
ISO 9001 - însăși cerințele pentru organizarea managementului sistemic al calității.
ISO 9004 este un standard care ajută la dezvoltarea și depășirea valorilor stabilite în 9001 pentru a îmbunătăți și mai mult calitatea.
ISO 19011 - Metodologia de auditare a sistemelor de management al calitatii.

Metode de management al calitatii

Acestea sunt tehnicile care sunt utilizate în întreprindere pentru atingerea obiectivelor stabilite în domeniul managementului calității. Ele pot fi implementate:

din exterior - să fie de natură legislativă (de exemplu, legile federale privind drepturile consumatorilor, siguranța clădirilor și structurilor etc.);
din interior - aplicat de conducerea organizatiei pe baza de regulamente interne, regulamente, ordine, ordine, directive etc.

Ele pot fi împărțite în mai multe grupuri.

Metode administrative- acestea includ acele forme de management care sunt utilizate de conducerea companiei, reglementând procesele de control al calității în conformitate cu propriile ordine și cu respectarea cerințelor legii. Acestea includ:
- reglementare - raționalizare;
- delegare - emiterea ordinelor;
- disciplina - stabilirea responsabilitatii, adica pedeapsa si recompensa.
Metode socio-psihologice prevăd impactul asupra personalului, care asigură în mare măsură calitatea, adică asupra factorului uman. Printre ei:
- educational;
- motivaționale;
- psihologic (climat pozitiv, exemple pozitive, atmosfera de lucru etc.).
Metode tehnologice reflectă dependenţa calităţii de organizarea producţiei. Distinge:
- reglarea tehnologică a proceselor de producție;
- tehnologii de control al calității.
Metode economice- managementul calităţii prin luarea în considerare şi influenţarea realităţilor pieţei. Printre „gestionarea rublei” se numără:
- stimulente financiare;
- interesul material al artiștilor interpreți sau executanți;
- prețuri adecvate;
- investitii in calitate etc.
Metode statistice vă permit să urmăriți indicatorii de calitate în dinamică, ceea ce înseamnă că aceștia pot influența eficient sistemul de management ulterioar. Printre metodele care vizează exclusiv studiul managementului calității, se obișnuiește să se evidențieze următoarele cele mai populare:
- Diagrama Pareto ("linia 20/80") - ierarhizarea factorilor obiectivi care afectează pierderile de calitate (defecte, respingeri, pierderi); o distribuție de 20/80 indică faptul că 80% din căsătorie este cauzată de doar 20% din problemele tipice. Pe care această diagramă vă permite să îl identificați ca cheie;
- diagrame de controlînregistrează date privind schimbarea calității în timpul fiecărui proces de producție, cu ajutorul lor putând urmări din ce moment a început abaterea indicatorilor de calitate;
- histogramelor(grafice – „bare”) caracterizează grafic anumite fenomene din perioada studiată, permit caracteristici comparative;
- Schemele lui Ishikawa arată cum și în ce ordine sunt interconectate cele 4 componente cheie ale calității: material, materii prime, echipamente, personal.

Organizarea managementului calitatii

Pentru a implementa la o întreprindere un sistem de management al calității care să fie în concordanță cu standardele internaționale, trebuie întreprinse o serie de acțiuni, prevăzute de normele stabilite. Pentru ca ISO să intre cu fermitate în viața unei întreprinderi „de la zero”, este nevoie de șase luni până la 18 luni. Liderii pot folosi ajutorul specialiștilor sau pot lua singuri pașii necesari:

Analiza managementului calitatii stabilit. Managementul spontan al calității care a existat în companie trebuie adus la cerințele sistemului, iar pentru aceasta trebuie mai întâi să evaluezi domeniul schimbărilor viitoare.
Training management. De la „cap” ar trebui să înceapă firmele schimbări drastice deoarece rezultatul este direct legat de profesionalismul conducerii.
Dezvoltarea unui proiect de sistem de management al calitatii. Aceasta include acțiuni pentru a crea baza necesară pentru schimbările viitoare, în special documentare.
Proces de implementare- organizarea activităților personalului de toate nivelurile conform noilor cerințe și standarde.
Consultații și verificări. Când sistemul începe să funcționeze, trebuie să monitorizați în mod regulat conformitatea acestuia cu proiectul planificat, să identificați în timp util abaterile, să le corectați și să preveniți altele noi.
Certificare. Odată ce sistemul este „uns și ajustat”, acesta poate fi validat prin evaluarea inter pares, rezultând în râvnita certificare ISO 9001.

1. Sensul standardizării și certificării

Sistem de calitate - agregat structura organizationala, alocarea de responsabilități, procese, proceduri și resurse, oferind managementul general al calității. Această definiție este dată în standardul internațional ISO 8402.

Un client străin, pentru a încheia un contract de furnizare de produse, propune producătorului o cerință de a avea un sistem de calitate și un sistem de calitate, precum și un certificat pentru sistemul de calitate eliberat de un organism de certificare autorizat.

Managementul calității se bazează în mare măsură pe standardizare. Standardizarea este un mod normativ de gestionare. Impactul acestuia asupra obiectului se realizează prin stabilirea de norme și reguli, formalizate în formă documente normative punct de vedere juridic.

Un standard este un document de reglementare și tehnic care stabilește cerințele de bază pentru calitatea produsului.

Specificațiile tehnice joacă un rol important în managementul calității.

Condițiile tehnice sunt un document de reglementare și tehnică care stabilește cerințe suplimentare față de standardele de stat și, în lipsa acestora, cerințe independente pentru indicatorii de calitate ai produselor, precum și echivalate cu acest document. descriere tehnica, reteta, proba-standard

Standardele definesc procedura și metodele de planificare a îmbunătățirii calității produsului în toate etapele ciclului de viață, stabilesc cerințe pentru mijloacele și metodele de control și evaluare a calității.

Managementul calității produselor se realizează pe baza standardelor de stat, internaționale, industriale și de întreprindere.

Organizații internaționale de standardizare și calitate a produselor

Excesul de ofertă față de cerere, lupta competitiva pentru cumpărător a condus la necesitatea dezvoltării unor indicatori obiectivi care să evalueze capacitatea firmei de a produce produse cu caracteristicile de calitate cerute.. În același timp, calitatea produselor fabricate și furnizate trebuie să fie stabilă, stabilă pe toată durata de contractul. Garanția stabilității este disponibilitatea unui sistem de calitate în compania producătoare care să respecte standardele recunoscute internațional.

Organizația Internațională pentru Standardizare (ISO) a fost creată în 1946 de ONN în cadrul unei reuniuni a Comitetului ONU pentru Coordonarea Standardelor cu scopul de a promova standardizarea la scară globală pentru a facilita comerțul internațional și asistența reciprocă; extinderea cooperării în domeniul intelectual, științific, tehnic, activitate economică.

Activitatea principală a ISO este dezvoltarea standardelor internaționale. Standardele ISO sunt voluntare. Cu toate acestea, utilizarea lor în standardizarea națională este asociată cu extinderea exporturilor, a piețelor de vânzare și menținerea competitivității produselor.

Comisia Electrotehnică Internațională (IEC).

Creat în 1906 la Londra. După crearea sa în 1946, ISO i s-a alăturat cu privire la drepturile autonome, păstrându-și independența în chestiuni financiare și organizaționale. Este angajat în standardizare în domeniul ingineriei electrice, electronice, comunicații radio, fabricarea instrumentelor. ISO în toate celelalte industrii.

Obiectivele IEC sunt promovarea cooperării internaționale în rezolvarea problemelor de standardizare în domeniul ingineriei electrice, electronicii radio. Sarcina principală este de a dezvolta standarde internaționale în domeniul relevant.

Metodele moderne de management al calității sunt din ce în ce mai folosite în întreprinderile rusești. Cu toate acestea, există încă un decalaj în urma firmelor străine.

De exemplu, certificarea produsului (confirmarea independentă a conformității produsului cu cerințele stabilite) în țările cu economii de piață a fost introdusă la începutul anilor 80. În Rusia, legea „Cu privire la certificarea produselor și serviciilor” a apărut în 1992.

Au apărut primele ediții ale seriei Standarde internaționale ISO 9000. Până la începutul anilor 90, certificarea sistemelor de calitate în străinătate a devenit larg răspândită. În Rusia, primul certificat pentru sistemul de calitate a fost eliberat în 1994.

De la mijlocul anilor '90, specialiști și practicieni din străinătate au făcut legătura metode moderne managementul calității cu metodologia TQM - managementul calității universal (atotcuprinzător, total).

Certificarea sistemului calității constă în confirmarea conformității acestuia cu anumite cerințe pe care producătorul le-a stabilit/asumat.

(in mod independent sau sub influența unor circumstanțe externe, de exemplu, la cererea clientului).

Cerințele de calitate sunt definite de Organizația Internațională de Standardizare (ISO sau ISO) - ing. Organizația Internațională de Standardizare - ISO. Cerințele pentru sistemele de calitate sunt cuprinse în seria ISO 9000:

ISO 9000, Standarde generale de management al calității și de asigurare a calității - Ghid de selecție și utilizare.

ISO 9001 „Sistemul calității. Model pentru asigurarea calității în proiectare și/sau dezvoltare, producție, instalare și service”.

ISO 9002 "Sistemul calitatii. Model pentru asigurarea calitatii in productie si instalare."

ISO 9003 „Sistemul calității .. Model pentru asigurarea calității în inspecția și testarea finală”.

ISO 9004, Managementul general al calității și elementele sistemului calității - Ghid.

Baza Sistemului de Standardizare de Stat Federația Rusă(GSS) constă din cinci standarde:

GOST R 1.0-92 " Sistemul de stat standardizarea Federației Ruse. Dispoziții de bază.

GOST R 1.2-92 „Sistemul de standardizare de stat al Federației Ruse. Procedura de elaborare a standardelor de stat”.

GOST R 1.3-92 „Sistemul de stat al Federației Ruse. Procedura de coordonare, aprobare și înregistrare a specificațiilor tehnice”.

GOST R 1.4-92 "Sistemul de stat al Federației Ruse. Standarde de întreprindere. Dispoziții generale."

GOST R 5 „Sistemul de stat al Federației Ruse. Cerințe generale la construcția, prezentarea, proiectarea și conținutul standardelor.”

Există trei standarde de calitate de stat în Rusia:

GOST 40.9001-88 "Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în proiectare și (sau) dezvoltare, producție, instalare și întreținere"

GOST 40.9002-88 "Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în producție și instalare."

GOST 40.9003-88 „Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în inspecția și testarea finală”.

Standardele de stat ale Federației Ruse includ următoarele prevederi:

Cerințe privind calitatea produselor, lucrărilor și serviciilor care asigură siguranța vieții, sănătatea și proprietatea, securitatea mediu inconjurator, cerințe obligatorii de siguranță și igienizare industrială.

Cerințe privind compatibilitatea și interschimbabilitatea produselor.

Metode de control al cerințelor privind calitatea produselor, lucrărilor și serviciilor care asigură siguranța acestora pentru viață, sănătate și proprietate, protecția mediului, compatibilitatea și interschimbabilitatea produselor.

Proprietățile de bază ale consumatorului și operaționale ale produselor, cerințe pentru ambalare, etichetare, transport și depozitare, eliminare.

Prevederi care asigură unitatea tehnică în dezvoltarea, producerea, exploatarea produselor și prestarea serviciilor, reguli pentru asigurarea calității produselor, siguranței și utilizării raționale a tuturor tipurilor de resurse, termeni, definiții și alte reguli și norme tehnice generale.

Condiții pentru pregătirea sistemelor calității pentru certificare:

Proceduri stabilite cu precizie.

Puține returnări / respingeri.

Disponibilitatea laboratoarelor de testare.

Performanta ridicata.

Disponibilitatea managerilor de calitate la intreprinderi.

Aplicarea metodelor statistice de control al procesului.

Disponibilitatea procedurilor documentate

Disponibilitatea sistemelor de calitate formalizate organizațional

Departament de calitate

Organizarea controlului produselor

O definiție precisă a responsabilității.

Organizare de detectare a defectelor.

Sistemul de management al calității certificat este o garanție a stabilității ridicate și sustenabilității calității produselor fabricate de furnizor.

Prezența unui certificat pentru sistemul calității este conditie necesara a pastra avantaje competitive la magazin.

1. Fără probleme cu managementul producției.

2. Puține pretenții din partea clienților.

Opțiuni pentru evaluarea de către client a sistemului de management al calității al furnizorului:

Clientul este mulțumit că furnizorul are un sistem de calitate.

Clientul cere să furnizeze documente în sprijinul unei astfel de declarații.

Clientul dorește să verifice și să evalueze propriul sistem de calitate al furnizorului.

Clientul solicită certificarea sistemului calității de către un organism în care are încredere.

2. Sistemul calității

Sistemul calității este creat și implementat ca mijloc de asigurare a implementării unei anumite politici și a atingerii scopului stabilit.

Politica de calitate a întreprinderii este formată de conducerea de vârf a întreprinderii.

Sistemul calitatii include: asigurarea calitatii; control de calitate; imbunatatire a calitatii. Este creat de conducerea întreprinderii ca mijloc de implementare a politicii de calitate.

În sistemul calității funcționează un client (consumator) și un furnizor (producător).

Sistemul calității care asigură politica companiei și atingerea obiectivului de calitate include:

Marketing, căutare și cercetare de piață.

Proiectare si/sau dezvoltare cerinte tehnice, dezvoltare de produs.

Aprovizionare materială și tehnică.

Pregatirea si dezvoltarea proceselor tehnice.

Productie.

Control, testare și inspecție.

Ambalare și depozitare.

Implementare si distributie

Instalare și exploatare.

Asistenta tehnica in service.

Eliminare după utilizare.

Primarul este formarea și documentarea managementul politicii de calitate a firmei (întreprinderii).

Atunci când se formează o politică, pot exista următoarele direcții:

îmbunătățirea situației economice a întreprinderii prin îmbunătățirea calității;

extinderea sau cucerirea de noi piețe de vânzare;

atingerea nivelului tehnic al produselor care depășește nivelul întreprinderilor și firmelor lider;

scăderea deficienței etc.

Politica de calitate ar trebui să fie stabilită într-un document special, întocmit sub forma unui program.

Sistem general managementul calitatii poate avea subsisteme pentru anumite tipuri de produse sau activitati ale firmei.

Activitățile de asigurare a calității includ:

planificare și proiectare;

proiectarea proceselor tehnologice și pregătirea producției;

de fabricație;

verificarea calitatii;

prevenirea deteriorării calității;

service post-vânzare;

obținerea de informații de la consumator;

verificarea sistemului de asigurare a calitatii.

Exemplu. Fabrica de agregate a desfășurat lucrări la implementarea unui sistem de management al calității produselor în legătură cu creșterea concurenței pe piața de vânzare. Lucrarea s-a desfășurat după următoarea schemă.

La sfârşitul lunii mai, Directorul General a semnat „Manualul Calităţii Plantelor Agregate”. Documentul conține prevederile de bază pentru managementul, asigurarea și îmbunătățirea calității produselor fabricii, care se aplică tuturor unitati de productie, servicii de marketing, design și vânzări.

A fost creat un serviciu de calitate care să coordoneze toate departamentele întreprinderii din domeniul calității. Serviciul de calitate se dezvoltă instrucțiuni prin calitate. Din punct de vedere funcțional și administrativ, acest serviciu este supus numai către CEO.

Serviciul de calitate este construit în conformitate cu standardele ISO 9001.

Subordonarea funcțională a serviciilor uzinei față de serviciul de calitate este prezentată în Fig. 6.1.

Orez. 1. Subordonarea funcțională a serviciilor uzinei față de serviciul de calitate

Astfel, în subordinea funcțională a serviciului de calitate se află: departamentul de marketing, direcția de dezvoltare, direcția producție, direcția economie și finanțe, direcția personalului, direcția vânzări.

Conducerea companiei nu numai că controlează conformitatea calității cu standardele internaționale, dar se străduiește pentru îmbunătățirea continuă a calității.

Servicii specializate studiază nevoile consumatorilor și cerințele acestora pentru calitatea produsului.

Nerespectarea calității produsului cu anumite standarde este relevată direct în procesul de producție. Pentru aceasta, controlul calității se efectuează de-a lungul întregului lanț tehnologic:

controlul de intrare al materialelor și componentelor este asigurat de laboratoare adecvate;

producția plantei combină metode de control activ încorporate în echipamente tehnologice precum și controlul selectiv sau complet al operațiunilor și controlul final produse terminate;

laboratoarele sunt dotate cu standuri speciale pentru testarea periodică a produselor.

În același timp, conducătorii întreprinderii acordă prioritate prevenirii abaterilor de calitate de la standarde, și nu identificării și eliminării.

Tot personalul este implicat în munca de calitate. Pentru aceasta, au fost elaborate măsuri pentru creșterea motivației angajaților, inclusiv un sistem flexibil de stimulente și penalități, precum și formare avansată.

Au fost stabilite cerințe stricte pentru personalul de conducere, care implică măsuri disciplinare și materiale pentru omisiuni în munca de calitate, pentru nedorință sau incapacitate de a-și îndeplini atribuțiile.

Manualul calității descrie în mod clar funcțiile fiecărui departament al fabricii și responsabilitățile șefilor de departament și prevede responsabilitatea specifică pentru nerespectarea instrucțiunilor.

A fost dezvoltat un sistem de control al calității pentru vânzarea produselor și achiziționarea de materiale și componente. Pentru aceasta se intocmeste un contract.

Atunci când produsele companiei sunt vândute de către serviciul de calitate, biroul juridic, departamentul financiar și economic, nevoile companiei și dorințele clientului sunt atent analizate.

3. Structurarea funcției de calitate

Fiecare produs trebuie să reflecte caracteristicile de bază funcționale și stimulative ale calității. În acest caz, vorbim despre calitatea care este determinată de consumator. Trebuie să presupunem că este puțin probabil ca cumpărătorul să vorbească despre mulți indicatori de calitate. Nu-l interesează mai mult de două sau trei. Prin urmare, apare problema implementării inginerești a calității într-un produs.

Pentru a rezolva această problemă, se aplică metoda Quality Function Structuring (QF).

SFC a fost dezvoltat în Japonia la sfârșitul anilor 60. Unul dintre primii care l-au folosit a fost MITSUBISHI la un șantier de construcții din Kobe. Ulterior, această metodă a devenit larg răspândită în Ford Corporation.

Structurarea funcției de calitate este definită de corporația Ford astfel:

„Un instrument de planificare pentru a transpune caracteristicile de calitate pe care clientul le solicită (adică dorințe, nevoi, așteptări) în caracteristici adecvate ale produsului.

Modelul SFK a fost dezvoltat de Dr. F Yaukuhara. Procesul SFC constă din patru faze:

Planificarea dezvoltării produsului.

Structurarea proiectelor.

Planificarea procesului.

Planificarea productiei.

Faza 1. Planificarea dezvoltării produsului

Cerințele cumpărătorului sunt stabilite, înțelese și traduse în limbajul de proiectare inginerească în termeni numiți Indicatori Indirecti de Calitate. Cele mai importante sunt folosite pentru faza următoare.

Faza 2. Structurarea proiectului

Considerat concepte diferite dezvoltarea unui produs care să satisfacă cerințele de structurare, iar cel mai bun este selectat. Proiectul este apoi detaliat, cu o atenție deosebită la caracteristicile materiale ale produsului, care sunt calculate din cerințele clientului, structurate în faza 1. Detaliile dezvoltării produsului sunt apoi structurate în faza 3.

Faza 3. Planificarea procesului

În considerare proces tehnologic dezvoltare de produs. După selectarea celor mai potrivite concepte de proces capabile să producă produse pe baza acelor caracteristici care sunt deja structurate, procesul este detaliat din punct de vedere al operațiunilor și parametrilor esențiali. Aceste caracteristici sunt apoi structurate în faza următoare.

Etapa 4. Planificarea producției.

În această fază finală sunt luate în considerare tehnicile de control al procesului. Aceste metode ar trebui să asigure că produsele sunt fabricate în conformitate cu caracteristicile lor esențiale, așa cum sunt identificate în faza 2 și, prin urmare, satisfac cerințele cumpărătorului.

În consecință, pe parcursul întregului proces SQF în 4 faze pentru proiectarea produsului, dezvoltarea procesului și suportul ingineresc, este creat un produs care îndeplinește cerințele cumpărătorului.

SFC necesită cunoștințe și experiență din diverse domenii și poate fi realizată de o echipă de specialiști de diferite specialități.

4. Managementul permanent al calității

Managementul actual al calitatii este legat de controlul proceselor tehnologice. Se determină parametrii de control ai procesului tehnologic. Ieșirea în afara intervalului acceptabil al parametrilor de control poate duce la eliberarea produselor defecte. Abaterile parametrilor apar sub influența unor factori aleatori. Pentru a controla calitatea proceselor tehnologice se folosesc metode statistice. Cele mai frecvente sunt:

Diagrama Pareto. Este utilizat pentru evaluarea frecvenței defectelor (abateri ale dimensiunii pieselor, materii prime de proastă calitate, perturbarea procesului tehnologic etc.).

Experiența cercetării frecvenței căsătoriei arată că un număr mic de tipuri de căsătorie constituie o mare parte din total.

Frecvența totală de apariție a căsătoriei în categoria „altele” nu trebuie să depășească 10%, adică celălalt ar trebui să includă tipuri de căsătorie, a căror pondere totală nu depășește 10%.

Schema lui Ishikawa este „scheletul de pește”.

Reflectă structura logică a relației dintre elementele, etapele, lucrările care alcătuiesc procesul tehnologic studiat. Schema este construită pe principiul a patru componente care afectează calitatea produsului: material, mașini, materii prime, oameni. La construirea acestuia, factorii sunt clasificați în funcție de importanța lor (un factor mai semnificativ este construit mai aproape de obiectiv). Mai mult, fiecare factor trece prin propriul ciclu de preprocesare și poate fi împărțit în scheme mai mici și mai detaliate. (vezi diagrama).

Operatiile care compun prelucrarea sunt prezentate prin sageti.Fiecare sageata este asociata cu estimări ale anumitor indicatori. De exemplu, produsul se încălzește, devine necesar să se controleze temperatura. „Scheletul de pește este un instrument pentru rezolvarea logică a problemelor.

Schema poate fi utilizată pentru a analiza calitatea produselor în ansamblu, precum și etapele individuale ale producției sale.

Liste de verificare care conțin informații despre procesele tehnologice.

Utilizați histograme, diagrame de control etc.

Listele de verificare sunt unul dintre instrumentele principale din vastul arsenal de metode de control statistic al calității.

Unul dintre instrumentele principale din vastul arsenal de metode de control statistic al calității sunt diagramele de control. Este în general acceptat că ideea diagramei de control îi aparține faimosului statistician american Walter L. Schuhart. A fost exprimată în 1924 și descrisă în detaliu în 1931. Inițial, au fost folosite pentru a înregistra rezultatele măsurătorilor proprietăților necesare produsului. Parametrul care depășește câmpul de toleranță a indicat necesitatea opririi producției și a reglarii procesului în conformitate cu cunoștințele managerului de producție.

Aceasta a oferit informații despre când cine, pe ce echipament, a primit o căsătorie în trecut.

Însă, în acest caz, decizia privind ajustarea a fost luată atunci când căsătoria fusese deja primită. Prin urmare, a fost important să se găsească o procedură care să acumuleze informații nu numai pentru cercetare retrospectivă, ci și pentru utilizarea în luarea deciziilor. Această propunere a fost publicată de statisticianul american I. Page în 1954. Hărțile care sunt folosite în luarea deciziilor se numesc cumulative.

Diagrama de control (Figura 3.5) constă dintr-o linie centrală, două limite de control (deasupra și sub linia centrală) și valori caracteristice (metrică de calitate) mapate pentru a reprezenta starea procesului.

Orez. 5. Card de control

La anumite perioade de timp se iau (totul la rând; selectiv; periodic dintr-un flux continuu etc.) n produse fabricate și se măsoară parametrul controlat.

Rezultatele măsurătorilor sunt reprezentate grafic pe o diagramă de control și, în funcție de această valoare, se ia decizia de a ajusta procesul sau de a continua procesul fără ajustări.

Un semnal despre o posibilă nealiniere a procesului tehnologic poate fi:

punctul în afara limitelor de control (punctul 6); (procesul este scăpat de sub control);

locația unui grup de puncte consecutive în apropierea unei limite de control, dar care nu o depășește (11, 12, 13, 14), ceea ce indică o încălcare a nivelului de setare a echipamentului;

împrăștiere puternică a punctelor (15, 16, 17, 18, 19, 20) pe diagrama de control în raport cu linia mediană, ceea ce indică o scădere a preciziei procesului tehnologic.

Dacă există un semnal despre o încălcare a procesului de producție, cauza încălcării trebuie identificată și eliminată.

Astfel, diagramele de control sunt folosite pentru a identifica o cauză anume, dar nu una accidentală.

Un anumit motiv ar trebui înțeles ca existența unor factori care pot fi studiati. Desigur, astfel de factori ar trebui evitati.

Variația din motive aleatorii este necesară, apare inevitabil în orice proces, chiar dacă operațiunea tehnologică se realizează folosind metode și materii prime standard. Eliminarea cauzelor aleatorii ale variației este imposibilă din punct de vedere tehnic sau nepractică din punct de vedere economic.

Adesea, atunci când se determină factorii care afectează orice indicator eficient care caracterizează calitatea, se folosesc scheme Ishikawa.

Au fost propuși de un profesor de la Universitatea din Tokyo, Kaoru Ishikawa în 1953, când analiza diferitele opinii ale inginerilor. În caz contrar, schema lui Ishikawa se numește diagramă cauză-efect, diagramă oase de pește, arbore și așa mai departe.

Constă dintr-un indicator de calitate care caracterizează indicatorii de rezultat și factori (Fig. 3.6).

Construirea diagramelor include următorii pași:

selectarea unui indicator eficient care caracterizează calitatea unui produs (proces etc.);

selectarea principalelor motive care afectează scorul de calitate. Acestea trebuie așezate în dreptunghiuri („oase mari”);

selectarea cauzelor secundare („oasele mijlocii”) care le influențează pe cele principale;

selectarea (descrierea) cauzelor ordinului terțiar („oasele mici”) care afectează secundarul;

ierarhizarea factorilor în funcţie de importanţa lor şi evidenţierea celor mai importanţi.

Diagramele cauză și efect sunt universal aplicabile. Deci, ele sunt utilizate pe scară largă pentru a evidenția cei mai importanți factori care afectează, de exemplu, productivitatea muncii.

Se observă că numărul de defecte semnificative este nesemnificativ și ele sunt cauzate, de regulă, de un număr mic de motive. Astfel, prin aflarea cauzelor apariției câtorva defecte esențiale, aproape toate pierderile pot fi eliminate.

Orez. 6. Structura diagramei cauza-efect

Această problemă poate fi rezolvată folosind diagrame Pareto.

Există două tipuri de diagrame Pareto:

1. Pe baza rezultatelor activităților. Acestea servesc la identificarea problemei principale și reflectă rezultatele nedorite ale activităților (defecte, eșecuri etc.);

2. Din motive (factori). Ele reflectă cauzele problemelor care apar în timpul producției.

Este recomandat să construiți mai multe diagrame Pareto folosind căi diferite clasificarea atât a rezultatelor, cât și a cauzelor care duc la aceste rezultate. Cel mai bun ar trebui considerat o diagramă care dezvăluie câteva, în mod semnificativ factori importanți, care este scopul analizei Pareto.

Construirea diagramelor Pareto include următorii pași:

Alegerea tipului de diagramă (pe baza performanței sau a motivelor (factorilor).

Clasificarea rezultatelor (cauzelor). Desigur, orice clasificare are un element de convenție, totuși, majoritatea unităților observate ale oricărei mulțimi nu ar trebui incluse în linia „altul”.

Determinarea metodei și perioadei de colectare a datelor.

Elaborarea unei liste de verificare pentru înregistrarea datelor care listează tipurile de informații colectate. Trebuie să ofere spațiu liber pentru înregistrarea datelor grafice.

Clasificarea datelor obținute pentru fiecare atribut al testului în ordinea importanței. Grupul „alții” ar trebui să fie dat în ultimul rând, indiferent de cât de mare s-a dovedit a fi numărul.

Construirea unei diagrame cu bare (Fig. 3.7).

Orez. 3.7. Relația dintre tipurile de defecte și numărul de produse defecte

De un interes considerabil este construcția diagramelor PARETO în combinație cu o diagramă cauză și efect.

Identificarea principalilor factori care afectează calitatea produsului vă permite să legați indicatorii de calitate a producției cu orice indicator care caracterizează calitatea consumatorului.

Pentru o astfel de legătură, este posibilă utilizarea analizei de regresie.

De exemplu, ca urmare a observațiilor special organizate ale rezultatelor purtării pantofilor și a prelucrării statistice ulterioare a datelor obținute, s-a constatat că durata de viață a încălțămintei (y) depinde de două variabile: densitatea materialului tălpii. în g/cm3 (x1) și puterea de aderență a tălpii cu vârful pantofului în kg/cm2 (x2). Variația acestor factori cu 84,6% explică variația trăsăturii efective (coeficient de corecție multiplu R = 0,92), iar ecuația de regresie este:

y = 6,0 + 4,0 * x1 + 12 * x2

Astfel, deja în procesul de producție, cunoscând caracteristicile factorilor x1 și x2, este posibil să se prezică durata de viață a pantofului. Îmbunătățind parametrii de mai sus, puteți crește perioada de purtare a pantofilor. Pe baza duratei de viață necesare a încălțămintei, este posibil să se selecteze niveluri acceptabile din punct de vedere tehnologic și optime din punct de vedere economic ale caracteristicilor calității producției.

Cea mai răspândită este caracteristica calității procesului studiat prin evaluarea calității rezultatului acestui proces.În acest caz, vorbim de controlul calității produselor, pieselor obținute într-o anumită operațiune. Cele mai răspândite sunt metodele de control necontinuu, iar cele mai eficiente sunt cele bazate pe teoria metodei de eșantionare a observației.

Să ne uităm la un exemplu.

Atelierul produce becuri la fabrica de becuri.

Pentru a verifica calitatea lămpilor, se selectează un set de 25 de piese și se testează pe un suport special (schimbări de tensiune, suportul este supus vibrațiilor etc.). La fiecare oră sunt luate citiri privind durata de ardere a lămpii. S-au obţinut următoarele rezultate.

TEMA 11. MANAGEMENTUL MUNCII ȘI A CALITĂȚII PRODUSELOR (PREFERI 2 ORE, PRACTICE 2 ORE)

PRELEGERE Nr. __.

1. Esența și obiectivele managementului calității muncii și produselor.

2. Standardele ca bază organizatorică și tehnică pentru managementul calității, clasificarea acestora.

3. Sistemul japonez de management al calității muncii și a produselor.

4. Specificitatea managementului calității în SUA.

5. Esența noii discipline de management KSUKP, conținutul acesteia. Sarcina managerului este de a crea produse de înaltă calitate.

6. Probleme de construire a KSUKP în agricultură RB. (Iată principalele motive pentru calitatea scăzută a produselor agricole)

_______________________________________________________________________

ESENȚA ȘI OBIECTIVELE MANAGEMENTULUI MUNCII ȘI CALITĂȚII PRODUSELOR

Calitatea produsului este un ansamblu de proprietăți care determină adecvarea acestuia pentru a satisface anumite nevoi în conformitate cu scopul său. Aceste proprietăți pot include conținutul de substanțe utile oamenilor, fiabilitatea și durabilitatea funcționării, proprietățile estetice și calitatea produselor.

Calitatea produsului depinde în mare măsură de calitate de muncă- un set de proprietăți ale procesului de muncă, permițându-vă să efectuați toate operațiunile de lucru în conformitate cu cerințele stabilite.

Managementul calitatii produselor Este stabilirea, furnizarea și menținerea nivelului necesar de calitate a produsului în timpul dezvoltării, producției, circulației, exploatării și consumului acestuia, realizată prin controlul sistematic al calității și impactul direcționat asupra condițiilor și factorilor care îl afectează.

Gestionarea calității muncii și a produselor se realizează la diferite niveluri - economia țării în ansamblu, industrie și întreprindere individuală.

În procesul de management al calității produselor, trebuie să pornim de la principiul „consumatorul are întotdeauna dreptate”. În același timp, calitatea înaltă a produselor, după cum au remarcat experții străini, începe cu pregătirea forței de muncă și se termină cu pregătirea personalului. Procesul de îmbunătățire a calității începe cu leadership. Fiecare loc de muncă este important; dacă nu, nu ar trebui făcută deloc. Japonezii notează că problema care a apărut astăzi este rezultatul munca proasta ieri.

STANDARDE CA BAZĂ ORGANIZAȚIONALĂ ȘI TEHNICĂ A MANAGEMENTULUI CALITĂȚII, CLASIFICAREA LOR.

În 1974, Gosstandart al URSS, împreună cu KKTN și Gosplan, au aprobat „Principiile de bază Sistem unificat controlat de guvern calitatea produsului ”(ESGUKP), care nu și-au pierdut importanța în prezent. Scopul principal al acestui sistem a fost utilizarea pe deplin a capacităților științifice, tehnice, de producție și socio-economice ale țării pentru a îmbunătăți calitatea tuturor tipurilor de produse. Sistemul de stat a devenit baza sa organizatorică și tehnică. standardizare - stabilirea şi aplicație practică metodele cele mai raționale și economice ale muncii sale. Au existat standarde de stat (GOST), standarde industriale (OST), republicane (PCT), standarde de întreprindere (STP).

Unul dintre fundamente metodologice sistemul de stat este diferenţierea obiectelor sale în funcţie de categoria standardelor. Deci, obiectele GOST sunt tipuri specifice de produse agricole (cereale, cartofi, lapte etc.), regulile și metodele de depozitare, ambalare, etichetare și transport, procedura de livrare și acceptare și metode de testare, unități de măsură. , procese tehnologice tipice de cultivare cu/x culturi și producție zootehnică, metode chimice, bacteriologice și biologice de protejare a plantelor și animalelor de dăunători și boli, performanța mașinilor și sculelor, instrumente de măsurare, metode de testare și inspecție, standarde de protecție a muncii.

Condițiile tehnice (TU) sunt dezvoltate pentru produsele care nu sunt încă acoperite de GOST sau OST, precum și în cazurile în care acestea au fost deja standardizate, dar este necesară completarea cerințelor pentru condițiile specifice de producție sau utilizare a acestui produs. Obiectele TU pot fi, de asemenea, tipuri specifice de muncă (de exemplu, cerințe de calitate și de timp lucrări de renovare de către antreprenori). Perioada de valabilitate a specificațiilor tehnice aprobate este limitată - nu trebuie să depășească 5 ani.

Lucrările privind crearea unui standard și distribuția acestuia parcurg următoarele etape:

Organizarea dezvoltarii si compilarii termeni de referinta;

Procesarea feedback-ului și dezvoltarea proiectului final;

Pregătirea, coordonarea și transmiterea unui proiect de standard spre aprobare;

Luarea în considerare a proiectului de standard, aprobarea și înregistrarea acestuia;

Ediția standardului.

În ramurile complexului agroindustrial trebuie utilizate standardele de întreprindere (STF). Ei eficientizează și standardizează procesul de gestionare a calității forței de muncă și a produselor, definesc cu precizie cine, ce și când și cum ar trebui să o facă.

Standardele întreprinderii sunt împărțite în de bază, generale și specifice. Principalele standarde definesc structura, funcțiile și sarcinile managementului calității, acoperă întreaga producție, tehnică, economică și activități sociale colectiv de muncă. Standardele generale reglementează suportul informațional, procedura de implementare a standardelor de stat și industrie, drepturile, obligațiile și procedurile consiliilor privind eficiența producției, calitatea muncii și a produselor, secțiile acestor consilii, posturile de calitate, zilele calității etc.

Dezvoltarea STP este realizată de specialiști care cunosc bine condițiile de producție, capacitățile sale reale. Standardele gata făcute sunt aprobate de șeful întreprinderii și sunt obligatorii numai pentru această fermă.

Obiectele STP pot fi:

reguli regulamente interne;

responsabilități funcționale servicii intreprinderi;

o listă de operațiuni și tehnici tehnologice care alcătuiesc un proces tehnologic complet pentru producerea unui anumit tip de produs, ordinea materialului și stimulente morale muncitori pentru calitatea inalta a muncii, produselor etc.

Toate GOST-urile și OST-urile trebuie respectate cu strictețe la dezvoltarea standardelor de întreprindere. De exemplu, pentru mașinii de muls la mașină, STP ar trebui să includă următoarele cerințe tehnologice și organizatorice care sunt incluse în standardul industrial.

Sistemul de management al calității produselor de stat este destul de complex, elementele sale sunt implementate la diferite niveluri de management.

Despre sistemul de management al calității în Republica Belarus

La nivel internațional, sarcini importante sunt rezolvate de către Organizația Internațională de Standardizare (ISO), înființată în 1964. Are propria carte și reguli, aprobă proceduri speciale pentru crearea standardelor. Organul suprem al ISO este Adunarea Generală, care se colectează la fiecare 3 ani.

Standardele internaționale cuprind informațiile necesare asigurării relațiilor externe: standarde de calitate și metode de verificare a acestora, informații despre dispozitivele cu care se controlează calitatea, date despre metodele de transport etc., care permit diferitelor țări, indiferent de caracteristicile naționale, nivelul dezvoltare economică pentru a furniza piața mondială.

Ar putea fi util să citiți: