Conceptul de organizare a producției la întreprindere. Scopul și obiectivele organizării producției principale. Bazele organizării opp. modele și metode de calcul a restanțelor pentru oppl

Scopul principal al organizării producției principale este creșterea eficienței producției.

Sub-ținte:

1. Asigurarea reglementării operaționale a volumului și gamei de producție, care ne permite să ne adaptăm la fluctuațiile cererii de produse.

2. Asigurarea produselor de înaltă calitate.

Sarcinile de organizare a producției principale sunt:

1) implementarea interacțiunii tuturor locurilor de muncă și organizarea lor rațională;

2) crearea unei mişcări continue a obiectelor de muncă în locuri de muncă în concordanţă cu cererea, reducând durata ciclu de producție;

3) organizarea rațională a muncii a lucrătorilor la locurile de muncă ale pârâului;

4) îmbunătățirea continuă a organizării producției principale pe baza noii tehnologii.

În prezent, în condiţii de instabilitate economică, organizarea producţiei şi a muncii la întreprinderi este la un nivel scăzut. Multe întreprinderi au rezerve semnificative pentru creșterea profiturilor prin îmbunătățirea organizării producției principale și auxiliare.

Acestea sunt așa-numitele rezerve apropiate, a căror implementare este de o importanță deosebită pentru întreprinderi în tranziția la relațiile de piață.

Principalele metode de organizare a producției principale sunt:

1) singur;

2) lot;

3) în linie.

Metodele de organizare a producției reprezintă un ansamblu de metode, tehnici și reguli pentru combinarea rațională a elementelor principale ale procesului de producție în spațiu și timp în etapele de funcționare, proiectare și organizare a producției.

Metoda unică este utilizată în producția individuală, în condițiile unei singure producții de produse sau în loturi mici și presupune absența specializării la locurile de muncă, utilizarea echipamentelor universale și mișcarea secvențială a pieselor de la exploatare la exploatare în loturi.

Spre deosebire de metoda unică de organizare a producției, metoda fluxului este utilizată la fabricarea produselor cu același nume și presupune următoarele metode de organizare a procesului de producție: aranjarea echipamentelor în cursul procesului tehnologic; specializarea fiecărui loc de muncă pentru efectuarea uneia dintre operațiuni; transferul obiectelor de muncă din exploatare în exploatare individual sau în loturi mici imediat după terminarea prelucrării; ritmul eliberării, sincronicitatea operațiilor; studiu detaliat al organizării întreținerii locurilor de muncă.

Metoda fluxului de organizare a producției poate fi aplicată în timpul observării urmatoarele conditii:

· Volumul producției este mare și nu se modifică mult timp;

· Cheltuielile de timp pot fi setate cu suficientă acuratețe, sincronizate și reduse la o singură valoare;

· Asigura o aprovizionare continua cu materii prime la locurile de munca, materiale in cantitatea necesara.

Metoda loturilor de organizare a producției este utilizată în producția de tip serie cu o gamă limitată de produse.

Dispozițiile echipamentelor pot fi mixte, cu utilizarea limitată a echipamentelor și instrumentelor speciale. Specializarea personalului este mai largă decât cu metoda fluxului.

Cel mai eficient și comun în Industria alimentară este metoda fluxului de organizare a producţiei principale.

În străinătate, organizarea producției principale se realizează în principal prin metoda fluxului. În prezent, o schemă de producție asemănătoare copacului este larg răspândită (în special în industria auto din Japonia, Suedia).

Metodele non-flux (loturi și unice) de organizare a producției sunt utilizate în industria alimentară numai în combinație cu flux și acoperă fie operațiunile inițiale, fie cele finale. De exemplu, metoda lotului este utilizată la producerea margarinei la prepararea componentelor prescrise (lapte, soluție de sare, amestecuri de zahăr și grăsimi).

Factorii care influențează organizarea producției principale sunt caracteristicile tehnologice, organizatorice, tehnice și economice ale industriilor individuale, care determină tipul de producție și metodele specifice de organizare a producției principale pe bază de combinație, oferind cele mai raționale forme de organizare. producția principală.

De succesul rezolvării problemelor de organizare a producției principale și a metodelor acestora depind în mare măsură nivelul de specializare, cooperare și combinare.

Întregul domeniu de activitate privind organizarea producției principale poate fi împărțit în trei componente mari:

1) pregătirea tehnică a producției;

2) organizare fluxul de producție;

3) organizarea controlului și reglementării principalelor procese de producție.

Întrebări pentru asimilarea materialului

21.1 Esența, structura și principiile organizării procesului de producție.

21.2 Tipuri și metode de organizare a producției.

21.3 Forme de organizare a producţiei.

Termeni cheie

proces de fabricație

ciclu de producție

organizarea productiei

tipuri de producție

forme de organizare a producţiei

Esența, structura și principiile organizării procesului de producție

Organizarea productiei - este un ansamblu de măsuri care vizează îmbinarea raţională a proceselor de muncă cu elementele materiale ale producţiei în spaţiu şi timp. Scopul principal al organizării producției este creșterea eficienței producției prin realizarea sarcinilor atribuite în cel mai scurt timp posibil pentru o utilizare cât mai bună a resurselor de producție.

Organizarea producției este asociată cu dezvoltarea, implementarea și îmbunătățirea sistemelor de producție pe baza cărora sunt fabricate principalele produse sau sunt furnizate servicii întreprinderilor. Poate fi privit ca un ansamblu de acțiuni de planificare, coordonare și execuție a ciclului de producție și tehnologic pentru a crea produse și servicii.

Organizarea producției acoperă toate componentele sistem de producere, aspecte ale producției și activităților sale economice și include:

Organizarea muncii angajaților întreprinderii;

Organizatia Procese de producțieîn timp și spațiu;

Organizarea magazinelor auxiliare și a instalațiilor de servicii ale întreprinderii;

Organizarea controlului calitatii produselor;

Organizatia reglementare tehnică muncă;

Organizarea managementului.

Proces de fabricație este un ansamblu de acțiuni interdependente ale oamenilor, mijloacelor de muncă și naturii, necesare pentru fabricarea produselor. Elementele principale ale procesului de producție sunt procesul de muncă ca activitate umană conștientă, obiecte și mijloace de muncă. Acest lucru este reflectat grafic în Figura 21.1.

Orez. 21.1 Diagrama elementelor procesului de producție

În multe industrii se folosesc procese naturale, care se desfășoară sub influența forțelor naturii (procese biologice, chimice, răcirea pieselor după tratamentul termic etc.). Procesele naturale necesită timp și resurse, acestea din urmă - doar în cazul intensificării lor artificiale.

Orice proces de producție constă în: pregătitor; etapele executive și finale, care sunt împărțite în operațiuni tehnologice (de producție).

Operațiune - este o parte completa a procesului de productie, efectuata la un loc de munca, pe acelasi obiect de munca fara schimbarea echipamentului.

Întreprinderile efectuează o varietate de procese de producție. sunt clasificate după următoarele criterii:

1. Cu programare

- Procesele principale - acestea sunt procesele de fabricare directă a principalelor produse ale întreprinderii, determină profilul de producție, specializarea acesteia. Toate procesele dintr-un număr de industrii sunt subdivizate în două etape: prelucrare, eliberare (asamblare). Împreună creează producția principală.

- Procese de sprijin - procesele de fabricație a produselor, care sunt utilizate chiar în întreprindere pentru a asigura desfășurarea corectă a proceselor principale. Ele sunt grupate în funcție de scopul lor, formând producție auxiliară, precum reparații, scule, energie și alte ferme.

- Procese de servire asigura conditii normale pentru implementarea proceselor principale si auxiliare. Acestea includ depozitul, procesele de transport.

2. Odată cu curgerea timpului procesele de producție sunt împărțite în:

- Discret (discontinuu) - ciclicitatea caracteristică asociată fabricării produselor de o anumită formă, care se calculează pe bucăți (mașini, dispozitive, haine etc.);

- Continuu - procesele sunt inerente producției de produse care nu au un volum și o formă constantă (substanțe în vrac, lichide și gazoase), prin urmare, cursul lor nu necesită ciclicitate tehnologică.

3. În funcție de scenă ciclu de productie:

- pregătitoare - procese destinate să efectueze operații de pregătire a muncii vii, a obiectelor și mijloacelor de muncă pentru transformarea obiectelor de muncă într-un produs roșu (final);

- Conversia - procese în care obiectele muncii sunt prelucrate (în produsul final) datorită implementării funcției transformate. Transformarea obiectelor de muncă se realizează prin schimbarea intenționată a formei, dimensiunii, aspect, fizic sau proprietăți chimice etc;

- Sfârșit - procese (etapa finală), care constau în pregătirea rezultatelor transformării prealabile în produse finite pentru consum ulterioar.

4. După gradul de automatizare diferenta dintre:

- Procese manuale realizat direct de muncitor, a carui forta fizica este principala sursa de energie;

procese mecanizate efectuată de un muncitor care folosește mașini. Muncitorul controlează mașinile, dar efectuează direct numai operațiuni auxiliare;

- Procese automatizate sunt executate de maşini sub supravegherea unui muncitor conform unui program elaborat anterior.

5. În funcţie de natura impactului asupra obiectelor muncii procesele de producție sunt împărțite în:

- pregătitoare - procese, inclusiv operațiuni de livrare a semifabricatelor, unelte, echipamente și pregătirea locului de muncă pentru muncă;

- Tehnologic - procese legate direct de transformarea resurselor în produse terminate;

- Procese de control - prevede efectuarea de operațiuni de control și măsurare pentru a atinge conformitatea cu condițiile și cerințele tehnice și de altă natură;

- Procese de transport și depozitarea asociată cu mișcarea și depozitarea produselor pe parcursul întregului ciclu de producție, precum și să integreze procesul de producție într-un întreg și să asigure consistența operațiunilor individuale în timp.

Procesul de producție și operațiunile sale individuale trebuie să fie organizate rațional în spațiu și timp. Pentru a face acest lucru, ar trebui să respectați anumite principii în proiectarea și organizarea procesului de producție, care includ:

- Principiul specializării înseamnă limitarea varietății de elemente ale procesului de producție, reducerea gamei de produse produse la fiecare loc al întreprinderii, precum și a tipurilor de operațiuni de producție efectuate la locurile de muncă.

Distingeți următoarele tipuri de specializare pt afacere

Funcțional - industriile auxiliare și de servicii sunt combinate în divizii independente separate și îndeplinesc anumite funcții;

Subiectul - prevede consolidarea unei anumite game de produse pentru ateliere individuale;

Detaliu - constă în atribuirea unor divizii ale întreprinderii pentru fabricarea pieselor omogene din punct de vedere tehnologic;

Tehnologic înseamnă atribuirea unei anumite părți a procesului de producție fiecărui atelier și loc de producție.

principiul proporționalității impune ca în toate părțile procesului de producție și în întregul sistem interconectat de unități și mașini să se convină debitul, adică aceeași capacitate de a efectua lucrări și de a elibera produse;

- Principiul paralelismului prevede executarea simultană a operațiunilor și proceselor individuale. Paralelismul se realizează prin împărțirea rațională a produselor în părțile lor componente, combinând timpul pentru efectuarea diferitelor operații asupra acestora și confecționând simultan diverse produse;

- Principiul fluxului direct înseamnă că obiectele de muncă aflate în procesul de prelucrare ar trebui să aibă cele mai scurte rute prin toate etapele și operațiunile procesului de producție, fără mișcări inverse și inverse. Pentru a respecta acest principiu, atelierele, secțiile, locurile de muncă, pe cât posibil, sunt amplasate în cursul procesului tehnologic. Producția auxiliară, serviciile, depozitele, la rândul lor, sunt amplasate cât mai aproape de unitățile pe care le deservesc;

- Principiul continuității impune ca întreruperile dintre operațiunile tehnologice adiacente să fie minime sau complet eliminate. În cea mai mare măsură, acest principiu este implementat în producție continuă- chimice, metalurgice, energetice etc.;

- Principiul ritmului constă în faptul că munca tuturor diviziilor întreprinderii și lansarea produselor ar trebui să se desfășoare după un anumit ritm, repetabilitate sistematică. Dacă se respectă principiul ritmului, se produce aceeași cantitate sau în creștere uniformă de produse la intervale egale și se asigură o încărcare uniformă a locurilor de muncă. Munca ritmică vă permite să profitați la maximum de capacitatea de producție a întreprinderii și a diviziilor sale;

- Principiul automatismului prevede o eliberare justificată din punct de vedere economic a unei persoane de la participarea directă la efectuarea operațiunilor procesului de producție. Implementarea acestui principiu în industriile cu grele și conditii nocive muncă. Nu doar procesele de producție sunt automatizate, ci și alte domenii ale activității umane, inclusiv managementul;

- Principiul flexibilității înseamnă că procesul de producție trebuie să se adapteze rapid la schimbările în condițiile tehnice organizatorice asociate cu trecerea la fabricarea altor produse sau modificarea acestora. Flexibilitatea procesului de producție permite dezvoltarea de noi produse în timp scurt la costuri mai mici datorită universalizării sculelor, a metodelor de automatizare și prelucrare, introducerii mașinilor CNC, sistemelor flexibile de producție;

- Principiul standardizării necesită ca sistemul de producție să fie capabil să își îndeplinească în mod consecvent funcțiile în limitele toleranțelor acceptabile. Acest lucru se realizează prin crearea unor mecanisme tehnice și organizatorice de autoreglare și stabilizare.

Principiile organizării raționale a procesului de producție sunt strâns legate între ele, se completează și, în diferite grade, sunt implementate în practică în condiții specifice. La proiectare este necesar să se țină cont și să se aleagă soluțiile optime organizatorice și tehnice după criteriul eficienței economice.

Procesul de fabricație constă din cicluri de producție. Ciclul de producție - este o perioadă calendaristică de timp în care un produs sau un lot de produse prelucrate parcurge toate operațiunile procesului de producție sau o anumită parte a acestuia și se transformă într-un produs finit.

Se numește intervalul de timp calendaristic de la începutul primei operațiuni de producție până la sfârșitul ultimei durata ciclului de producție în timp, care se masoara in zile, ore, minute, in functie de tipul de produs si stadiul de prelucrare.

Ciclul de producție include:

- Timpul de execuție al operațiunilor tehnologice - componenta principală a ciclului de producție, care este necesară pentru realizarea operațiunilor de lucru specifice de transformare a subiectului muncii în produse finite.

- Timp pregătitor și final - un muncitor este repartizat pentru a se familiariza cu livrarea si pentru livrarea produselor finite.

Durata ciclului de funcționare constă în timpul operațiunii tehnologice și timpul pregătitor și final, adică durata ciclului de funcționare este timpul de prelucrare a unui lot de piese la o anumită operațiune a ciclului tehnologic.

Totalitatea tuturor componentelor procesului de producție formează perioada de lucru.

Parte ciclu de productie - acestea sunt pauze formate din pauze interoperaționale (pauze de lot, pauze de așteptare, pauze de alegere) și pauze de schimb (pauze de prânz, weekend și sărbători, între ture.

Durata ciclului de producție este suma timpului pentru: Ciclu de funcționare, trecerea proceselor naturale, proceselor de serviciu, între pauzele de funcționare și de schimb.

Componenta principală a ciclului de producție este durata operațiunilor tehnologice, care constituie ciclul tehnologic. Ciclul tehnologic de prelucrare a unui lot de articole într-o singură operațiune depinde de numărul de articole din lot, de durata unui articol și de numărul de locuri de muncă în care este efectuată operațiunea.

Atunci când se calculează durata ciclului tehnologic, este necesar să se țină seama de particularitățile mișcării obiectelor de muncă prin operații. Întreprinderea folosește unul dintre următoarele tipuri de miscare:

- Consistent - prelucrarea unui lot de piese la fiecare operațiune ulterioară începe numai după ce întregul lot a fost prelucrat la operațiunea anterioară.

- Paralel - fiecare obiect de munca dupa terminarea operatiei anterioare este imediat transferat la urmatoarea operatie si prelucrat. Părți dintr-un lot sunt procesate în paralel în toate operațiunile. Adică transferul obiectelor de muncă la fiecare operațiune ulterioară are loc individual sau într-un lot de transport imediat după prelucrare la operațiunea anterioară;

- Mișcare paralel-secvențială (mixtă, combinată). - piesele sunt transferate la următoarea operație pe măsură ce sunt prelucrate la operațiunea anterioară individual sau într-un lot de transport. Adică prelucrarea pieselor are loc simultan în mai multe operații și începe la următoarea operație chiar înainte de încheierea prelucrării întregului lot în cea precedentă, dar cu condiția ca lotul să fie procesat continuu la fiecare operație.

Manual / Korsakov M.N., Rebrin Yu.I., Fedosova T.V., Makarenya T.A., Shevchenko I.K. si etc.; Ed. M.A. Borovskaya. - Taganrog: TTI SFU, 2008 .-- 440p.

3. Organizarea și planificarea producției

3.1. Conceptul de organizare și planificare a producției la întreprindere

3.1.1. Esența organizării producției

Termenul „organizație” este derivat din cuvântul francez „organizație” și înseamnă un dispozitiv, o asociere a cuiva sau a ceva.

Organizare presupune ordonarea internă a părților întregului ca mijloc al interacțiunii lor logice pentru a obține rezultatul dorit.

Omul este un factor personal de producție, iar uneltele și obiectele de muncă sunt un factor material. Prin combinarea acestor doi factori de producție într-un singur proces productiv, organizarea producției își îndeplinește prima funcție, de formare a sistemului.

Următoarea funcție a organizării producției este stabilirea de legături specifice între artiștii interpreți individuali și unitățile de producție, asigurând activitățile comune ale persoanelor care participă la un singur proces de producție.

Relațiile socio-economice exprimă relația dintre oameni, determinată de natura, forma și combinația proprietății publice, colective și private. Relațiile socio-economice sunt un element important în crearea unității intereselor economice ale societății, ale colectivului și ale lucrătorilor individuali în atingerea celei mai înalte eficiențe de producție.

În același timp, organizarea producției își realizează a treia funcție - crearea condițiilor organizaționale care să asigure interacțiunea pe bază economică a tuturor verigilor de producție ca un singur sistem de producție și tehnic.

Astfel, esența organizării producției constă în unirea și asigurarea interacțiunii elementelor personale și materiale ale producției, stabilirea legăturilor necesare și acțiunilor coordonate ale participanților la procesul de producție, crearea condițiilor pentru realizarea unității intereselor economice ale societate, colective și fiecare angajat.

Organizarea productiei- Este studiul și aplicarea: aspectelor teoretice și metodologice ale organizării producției la întreprinderi; condițiile și factorii de coordonare rațională a acțiunilor angajaților întreprinderilor la utilizarea obiectelor și instrumentelor de muncă în procesul de producție bazate pe cunoștințe în domeniul tehnologiei, economiei și sociologiei, tehnicilor analitice și bunelor practici care vizează atingerea scopurilor stabilite pentru producție. a anumitor produse de muncă de calitate şi cantitate corespunzătoare.

Întreprinderile de construcție de mașini se caracterizează printr-o diviziune foarte semnificativă a producției în spațiu. Ele, de regulă, au un număr relativ mic de unități mari de acțiune simultană, dar există multe unități, mașini-unelte și alte tipuri de echipamente pentru fabricarea și prelucrarea unui număr mare de piese. tipuri diferite, masa si dimensiunile. Mai mult, în raport cu diferite părți, în funcție de cerinte tehnice se folosesc diverse procedee tehnologice: pentru fabricarea semifabricatelor se folosesc metode de turnare, presiune (stantare la rece sau la cald), taiere; pentru prelucrarea unei piese - tăiere, prelucrare termică, electrofizică și electrochimică, turnare și presare a materialelor plastice, turnare și prelucrare a maselor ceramice; pentru fabricarea unităților de asamblare - metode de înșurubare, îmbinare, sudare, lipire, lipire; cablaj și cablaj imprimat; gravură și tâmplărie; reglare, reglare etc.

Dezmembrarea producției în spațiu, multi-unități, multi-produs, multi-operații și o mare varietate de procese tehnologice utilizate în fabricarea pieselor și a unităților de asamblare, disting întreprinderile de construcție de mașini de întreprinderile din alte industrii. Aceste caracteristici determină complexitatea fluxurilor de piese și piese în mișcare și prelucrate în întreprinderi, prin urmare, organizarea producției este foarte importantă, în special, coordonarea și reglarea mișcării tuturor fluxurilor de producție diverse în timp și spațiu.

În plus, organizarea producției presupune coordonarea mișcării elementelor de muncă în operațiuni și locuri de muncă, datorită căreia se realizează o muncă uniformă, ritmică și indicatori tehnici și economici înalți.

Obiectele organizării producției la o întreprindere sunt sisteme de producție de diferite niveluri, care includ oamenii și mijloacele de muncă pe care le folosesc. Organizarea producției este menită să asigure:

În primul rând, formarea celei mai raționale compoziții a lucrătorilor și a mijloacelor de muncă a sistemului de producție pentru producerea de produse de calitatea cerută necesară consumatorilor, clienților și societății în timp util și într-un volum dat;

În al doilea rând, stabilirea celor mai raționale relații între toate elementele sistemului de producție;

În al treilea rând, dezvoltarea continuă a sistemului de producție în direcția creșterii eficienței acestuia și a respectării cât mai mari la condițiile schimbătoare ale interacțiunii sale cu mediul extern.

Organizarea producției acoperă toate componentele sistemului de producție și toate aspectele producției și activităților economice ale acestuia. Prin urmare, ca componente cele mai importante, include:

Organizarea muncii angajaților întreprinderii ca proces de stabilire și îmbunătățire a metodelor de implementare și a condițiilor pentru fluxul proceselor de muncă;

Organizarea proceselor de producție în timp și spațiu ca proces de combinare funcțională, spațială și temporală și de conectare a factorilor de producție materiali și personali;

Organizarea metodelor de producție în linie ca proces al unei combinații substanțiale de locuri de muncă la un loc, unind diferite grupuri de echipamente pentru un ciclu complet de prelucrare a pieselor sau asamblare a produselor;

Organizarea producției automate automate și flexibile ca proces complex de mecanizare și automatizare nu numai a operațiunilor tehnologice, ci și a metodelor auxiliare de lucru (instalare, control, service, transport, comandă, adică manageri);

Organizarea magazinelor auxiliare și a facilităților de servicii ale întreprinderii ca proces serviciu cuprinzător atelierele principale ale întreprinderii pentru toate funcțiile care depășesc specializarea lor principală;

Organizarea managementului calității produselor și a proceselor de creare a acestuia în vederea asigurării competitivității produselor și economisirii muncii sociale;

Organizarea reglementării tehnice a muncii ca proces de stabilire a unei măsuri a costurilor forței de muncă pentru fabricarea unei unități de producție sau efectuarea unei anumite cantități de muncă pentru o anumită perioadă de timp;

Organizarea și planificarea inovațiilor ca proces de creare și stăpânire a noii tehnologii, tehnologie și organizare a producției, ținând cont de măsurile tehnice, organizatorice, economice și sociale;

Organizarea managementului ca proces de creare și îmbunătățire a sistemelor de management și a metodelor de funcționare a acestora.

Organizarea rațională a producției constă în integrarea întregului ansamblu de componente eterogene care implementează procesul de producție într-un sistem de producție integral și de mare eficiență, ale cărui elemente se îmbină armonios între ele în toate aspectele funcționării și dezvoltării lor.

Organizarea producţiei şi managementul optim al acesteia sunt factori critici accelerarea progresului științific și tehnologic. Acestea asigură utilizarea cât mai completă și eficientă a resurselor de muncă, materiale și financiare ale întreprinderii, reduc costurile și îmbunătățesc calitatea produselor, cresc productivitatea muncii și eficiența producției, reduc semnificativ durata ciclului „cercetare – proiectare – producție – implementare” și creșterea ratei de reînnoire a produselor și de dezvoltare tehnică a producției.

Scopul principal al organizării producției este crearea condiţiilor în care se asigură formarea şi implementarea cu succes a ţintelor planificate de către fiecare unitate de producţie a întreprinderii şi întreprinderea în ansamblu în toţi indicatorii şi cu eficienţă ridicată a producţiei.

Scopul stabilit pentru întreprindere și diviziile sale este atins prin rezolvarea zilnică a multor sarcini specifice care vizează găsirea și utilizarea oportunităților:

Creșterea eficienței producției, intensificarea acesteia pe baza progresului științific și tehnologic și valorificarea la maximum a rezervelor de producție;

Creșterea productivității muncii și a volumului producției pe baza progresului științific și tehnologic, îmbunătățirea organizării muncii, utilizarea sistemelor progresive salariile, ridicarea nivelului general de educație al muncitorilor, îmbunătățirea calității produselor și a disciplinei muncii;

Îmbunătățirea eficienței utilizării mijloacelor fixe și capital de lucruîntreprinderi pe baza încărcării uniforme a echipamentelor, organizarea rațională a funcționării și reparațiilor echipamentelor, întreținerea locurilor de muncă;

Organizarea muncii intreprinderii cu stocuri minime de materiale, semifabricate, combustibil, reziduuri de produse finite in depozite; îmbunătățirea calificărilor și a nivelului cultural și tehnic al personalului și îmbunătățirea condițiilor de muncă și de viață pe baza pregătirii sistematice a personalului, îmbunătățirea condițiilor de muncă și a climatului socio-psihologic, mecanizarea și automatizarea muncii intensive și grele, îmbunătățirea serviciilor pentru consumatori, stimulente economice;

Crearea interesului personal și colectiv al angajaților în utilizarea eficientă a valori materialeîntreprinderilor.

Dependențe cantitative și calitative optime ale proceselor de producție, parametrii și indicatorii producției de produse sunt informațiile inițiale pentru elaborarea planurilor de lucru ale întreprinderilor și diviziilor acestora. Prin urmare, problemele de organizare a producției sunt luate în considerare în legătură directă cu planificarea intra-plantă, iar deciziile fixate în sarcinile de planificare sunt realizate cu ajutorul managementului.

Orice producție presupune organizarea de întreprinderi de diferite dimensiuni și complexități (firme, societăți etc.), diviziunile și locurile de muncă ale acestora, interacțiunea resurselor de muncă cu mijloacele și obiectele muncii, stimulente materiale, planificarea și gestionarea activităților pentru realizarea obiective stabilite.

În general, organizare reprezintă crearea sau ordonarea oricăror părți, elemente într-un întreg adecvat.

Organizarea productiei- Aceasta este coordonarea și optimizarea tuturor elementelor materiale și de muncă ale producției pentru a obține cel mai mare rezultat de producție la cel mai mic cost.

Ca orice știință, " Organizarea producției „are obiect și subiect propriu de studiu. Obiect curs este o întreprindere industrială, care este considerată în curs ca un sistem de producție, articol organizarea productiei - Studiul metode şi mijloace de organizare cât mai raţională a producţiei.

Esența organizării producției constă în:

în combinarea şi asigurarea interacţiunii într-un singur proces de producţie a elementelor personale şi materiale de producţie (o persoană este un factor personal de producție, uneltele și obiectele muncii sunt factori materiali);

în stabilirea legăturilor necesare și a acțiunilor coordonate ale participanților la procesul de producție (în procesul de producție, muncitorii - sunt participanți la procesul de producție - sunt uniți în echipe, secții, ateliere; ceea ce înseamnă stabilirea de legături și coordonarea acțiunilor între angajați);

în crearea condițiilor organizaționale pentru realizarea intereselor economice și a nevoilor sociale ale lucrătorilor dintr-o întreprindere de producție - crearea condițiilor pentru îmbunătățirea vieții de muncă a angajaților și a bunăstării personale.

Prin urmare, Esența organizării producției este de a combina și asigura elementele personale și materiale ale producției, de a stabili conexiunile și acțiunile coordonate necesare și suficiente ale tuturor participanților la procesul de producție, pentru a crea condiții organizatorice pentru implementarea nevoilor socio-economice. a angajaţilor întreprinderii.

Organizarea producției la întreprinderi îndeplinește următoarele sarcini:

selectarea și justificarea programului de producție și a capacității întreprinderii, producția și structura organizatorică a acesteia, determinarea componenței și a nivelului de specializare a subdiviziunilor sale, stabilirea unor relații raționale între acestea (întreprinderea este formată din ateliere, clădiri, secții, departamente, birouri, industrii, ferme etc.. divizii care pot fi incluse în structura de producție a întreprinderii);

proiectarea și asigurarea funcționării coordonate a tuturor componentelor unui singur proces de producție (pregătirea producției, logistică asigurarea, îmbunătățirea calității și competitivității produselor, serviciilor tehnice și informaționale, sistemelor de management al producției etc.).

proiectarea si implementarea in practica a unitatilor de organizare a infrastructurii de productie a intreprinderii (facilități de reparații, instalații de producție de scule, de transport și depozitare etc.);

îmbinarea armonioasă a elementelor procesului de producție în timp și spațiu, în stabilirea ordinii de execuție anumite tipuri munca, combinarea rațională a timpului și locului realizării acestora, în asigurarea mișcării continue a obiectelor de muncă în procesul de producție;

organizarea muncii muncitorilor, diviziunea raţională a muncii şi cooperarea, îmbunătăţirea condiţiilor de muncă, organizarea materialelor şi stimulente morale muncitorii;

o combinație de forme organizaționale raționale și metode de management al producției; una sau alta formă de organizare ar trebui să corespundă unor metode adecvate de creare a interesului lucrătorilor și de creștere a eficienței producției;

dezvoltarea unui sistem de interacțiune între unitățile de producție, formarea și dezvoltarea unei structuri de conducere a întreprinderii, a unei asociații.

Organizarea producției nu rămâne neschimbată în timp. Dezvoltarea științei și tehnologiei schimbă baza tehnică a producției, nivelul profesional și cultural-tehnic al muncitorilor, scara producției și prin aceasta afectează formele și metodele de organizare a producției.

Asimilarea cunoștințelor și proceselor tehnologice ale organizării producției permite: organizarea rațională a funcționării eficiente a întreprinderii, efectuarea cu competență a analizei activităților de producție și economice, utilizarea promptă a rezervelor în producție pentru creșterea competitivității produselor, optimizarea procesului de producție , să ia în mod rezonabil și competent decizii manageriale în domeniul producției.

Știința organizării se bazează pe teoria sistemelor. Termen "sistem"(din greacă. systema - un întreg, alcătuit din conexiuni de părți) ca un ansamblu de elemente interdependente care formează un singur întreg de realizat un scop anume, este destul de comun și folosit într-o varietate de moduri. Deci, sistemul poate fi un ansamblu de unități economice, instituții și întreprinderi ale industriei care au scopuri și obiective comune, sau o întreprindere (firmă) ca ansamblu al subdiviziunilor sale (filiale, ateliere, secții etc.), precum și ca ordinea datorată aranjamentului planificat a pieselor într-o anumită conexiune, o secvență strictă de acțiuni, de exemplu, un sistem la lucru, un program acceptat de acțiuni.

Întreprinderea ca sistem include patru subsisteme - ţintă, furnizarea, gestionând(aparatul de conducere al unei întreprinderi, atelier, șantier) și a reușit(ateliere, secții). La rândul lor, fiecare dintre ele constă din elemente tehnice, tehnologice, organizatorice, economice și de altă natură. Întreprinderea este parte integrantă a industriei, adică. face parte dintr-un sistem de ordin superior.

Se crede că orice sistem de producție constă din cel puțin trei blocuri (părți) principale:

primirea resurselor inițiale (login);

procesul de producție în sine, care vă permite să transformați resursele (subiectul muncii) într-un produs (marfă);

rezultatul funcționării sistemului este un produs finit (ieșire din sistem).

Sistemul de producție le posedă pe ambele internși extern mediu inconjurator. Intern miercuri se formează sub influența variabilelor care au un impact direct asupra procesului de producție a produselor (lucrări, servicii). Aceasta este structura întreprinderii, mijloacele sale de producție, personalul cu tradițiile, cunoștințele și abilitățile sale, relațiile în echipă, procesele de producție și informare. Mediul extern caracterizat printr-un set de variabile din afara întreprinderii. Acestea sunt cadrul de reglementare, standarde, inclusiv standarde de calitate, informații științifice, tehnice și de brevet, consumatori și furnizori, acționari, creditori, educație, asistență medicală, comunicații etc.

Turovets O.G., Rodionov V.B., Bukhalkov M.I. Capitolul din cartea „Organizarea producției și managementul întreprinderii”
ID „INFRA-M”, 2007

10.1. Conceptul de proces de producție

Producția modernă este un proces complex de transformare a materiilor prime, materialelor, semifabricatelor și a altor obiecte de muncă în produse finite care răspund nevoilor societății.

Totalitatea tuturor acțiunilor oamenilor și instrumentelor de muncă efectuate la o întreprindere pentru fabricarea unor tipuri specifice de produse se numește proces de producție.

Partea principală a procesului de producție este procesele tehnologice care conțin acțiuni intenționate pentru a schimba și determina starea obiectelor de muncă. În cursul implementării proceselor tehnologice, există o schimbare a formelor geometrice, dimensiunilor și proprietăților fizice și chimice ale obiectelor de muncă.

Alături de procesele tehnologice, procesul de producție include și procese netehnologice care nu vizează modificarea formelor geometrice, dimensiunilor sau proprietăților fizico-chimice ale obiectelor de muncă sau verificarea calității acestora. Aceste procese includ transportul, depozitarea, încărcarea și descărcarea, ridicarea și alte operațiuni și procese.

În procesul de producție, procesele de muncă sunt combinate cu cele naturale, în care schimbarea obiectelor de muncă are loc sub influența forțelor naturii fără participarea omului (de exemplu, uscarea pieselor vopsite în aer, răcirea pieselor turnate, îmbătrânirea pieselor turnate, etc.).

Varietăți de procese de producție.În funcție de scopul și rolul lor în producție, procesele sunt împărțite în principale, auxiliare și de serviciu.

Principalul sunt procesele de fabricație în timpul cărora sunt fabricate principalele produse fabricate de întreprindere. Rezultatul principalelor procese din inginerie mecanică este producția de mașini, aparate și dispozitive care alcătuiesc program de producțieîntreprinderilor și specializările acestora, precum și fabricarea de piese de schimb pentru acestea în vederea livrării către consumator.

LA filială includ procese care asigură buna derulare a proceselor principale. Rezultatul sunt produse care sunt utilizate chiar în întreprindere. Procesele auxiliare sunt repararea echipamentelor, fabricarea sculelor, generarea de abur și aer comprimat etc.

Servire se apelează procesele, în timpul implementării cărora se realizează serviciile necesare funcționării normale atât a proceselor principale, cât și a celor auxiliare. Acestea includ, de exemplu, procesele de transport, depozitare, selecție și asamblare a pieselor etc.

În condițiile moderne, în special în producția automatizată, există o tendință spre integrarea proceselor de bază și de servicii. Deci, în complexele automatizate flexibile, operațiunile principale, de picking, depozitare și transport sunt combinate într-un singur proces.

Totalitatea proceselor principale formează producția principală. La întreprinderile de inginerie mecanică, producția principală constă în trei etape: achiziție, prelucrare și asamblare. Etapă Un proces de producție este un complex de procese și lucrări, a căror implementare caracterizează finalizarea unei anumite părți a procesului de producție și este asociată cu trecerea subiectului muncii de la o stare calitativă la alta.

LA achiziții etapele includ procesele de obținere a semifabricatelor - materiale de tăiere, turnare, ștanțare. Prelucrare etapa cuprinde procesele de transformare a semifabricatelor în piese finite: prelucrare, tratament termic, vopsire și galvanizare etc. Asamblare etapa - partea finală a procesului de producție. Include asamblarea ansamblurilor și produse terminate, reglarea și depanarea mașinilor și dispozitivelor, testarea acestora.

Compoziția și interconexiunile proceselor principale, auxiliare și de serviciu formează structura procesului de producție.

V plan organizatoric procesele de producție sunt împărțite în simple și complexe. Simplu se numesc procese de productie, constand in actiuni desfasurate secvential asupra unui simplu obiect de munca. De exemplu, procesul de fabricație de fabricare a unei piese sau a unui lot de piese identice. Complicat procesul este o combinație procese simple efectuate pe o varietate de obiecte de muncă. De exemplu, procesul de fabricație a unei unități de asamblare sau a unui produs întreg.

10.2. Principii științifice de organizare a proceselor de producție

Activitati de organizare a proceselor de productie. Diferitele procese de producție care au ca rezultat realizarea produselor industriale trebuie organizate corespunzător, asigurându-se funcționarea efectivă a acestora în vederea producerii unor tipuri specifice de produse de înaltă calitate și în cantități care să răspundă nevoilor economiei naționale și ale populației țării.

Organizarea proceselor de producție constă în combinarea oamenilor, uneltelor și obiectelor de muncă într-un singur proces de producere a bunurilor materiale, precum și în asigurarea unei îmbinări raționale în spațiu și timp a proceselor principale, auxiliare și de serviciu.

Combinația spațială a elementelor procesului de producție și a tuturor varietăților sale se realizează pe baza formării structura de productie intreprinderea si subdiviziunile acesteia. În acest sens, cele mai importante activități sunt selectarea și justificarea structurii de producție a întreprinderii, adică. determinarea componenţei şi specializării subdiviziunilor sale şi stabilirea unor relaţii raţionale între acestea.

În cursul dezvoltării structurii de producție, se efectuează calcule de proiectare legate de determinarea compoziției flotei de echipamente, ținând cont de productivitatea, interschimbabilitatea și posibilitatea acesteia. utilizare eficientă... De asemenea, se dezvoltă planificarea rațională a diviziilor, amplasarea echipamentelor și a locurilor de muncă. Sunt create condiții organizaționale pentru buna funcționare a echipamentelor și participanții direcți la procesul de producție - lucrătorii.

Unul dintre principalele aspecte ale formării structurii de producție este asigurarea funcționării interconectate a tuturor componentelor procesului de producție: operațiuni pregătitoare, procese principale de producție, întreținere. Este necesară fundamentarea cuprinzătoare a formelor organizatorice și a metodelor de implementare a anumitor procese care sunt cele mai raționale pentru anumite condiții de producție și tehnice.

Un element important al organizării proceselor de producție este organizarea muncii muncitorilor, care implementează în mod specific legătura puterii de muncă cu mijloacele de producție. Metodele de organizare a muncii sunt determinate în mare măsură de formele procesului de producție. În acest sens, accentul ar trebui să se pună pe asigurarea unei diviziuni raționale a muncii și pe determinarea, pe această bază, a componenței profesionale și de calificare a lucrătorilor, organizarea științifică și deservirea optimă a locurilor de muncă, îmbunătățirea integrală și îmbunătățirea condițiilor de muncă.

Organizarea proceselor de producție presupune, de asemenea, o combinație a elementelor acestora în timp, ceea ce determină o anumită ordine de efectuare a operațiunilor individuale, o combinație rațională a timpului pentru efectuarea diferitelor tipuri de muncă și determinarea standardelor planificate calendaristice pentru mișcare. a obiectelor muncii. Derularea normală a proceselor în timp este asigurată și de ordinea lansării și eliberării produselor, crearea stocurilor (rezervelor) și rezervelor de producție necesare, aprovizionarea neîntreruptă a locurilor de muncă cu scule, semifabricate, materiale. Un domeniu important al acestei activități este organizarea mișcării raționale fluxurile de materiale... Aceste sarcini sunt rezolvate pe baza dezvoltării și implementării sistemelor de planificare operațională a producției, ținând cont de tipul de producție și de caracteristicile tehnice și organizatorice ale proceselor de producție.

În cele din urmă, în cursul organizării proceselor de producție la o întreprindere, un loc important este acordat dezvoltării unui sistem de interacțiune între unitățile individuale de producție.

Principii de organizare a procesului de producție reprezintă punctele de plecare pe baza cărora se realizează construcția, funcționarea și dezvoltarea proceselor de producție.

Principiu diferenţiere presupune împărțirea procesului de producție în părți separate (procese, operațiuni) și repartizarea acestora către diviziile corespunzătoare ale întreprinderii. Principiului diferențierii i se opune principiul combinând, ceea ce înseamnă combinarea totală sau parțială a diverselor procese pentru fabricarea anumitor tipuri de produse în cadrul unui singur loc, atelier sau producție. În funcție de complexitatea produsului, volumul producției, natura echipamentului utilizat, procesul de producție poate fi concentrat în orice unitate de producție (atelier, șantier) sau dispersat în mai multe departamente. Deci, la întreprinderile de construcție de mașini, cu o lansare semnificativă a aceluiași tip de produse, unități independente de producție mecanică și de asamblare, sunt organizate magazine, iar cu loturi mici de produse pot fi create ateliere unice de asamblare mecanică.

Principiile diferențierii și combinației se aplică și la locurile de muncă individuale. O linie de producție, de exemplu, este un set diferențiat de locuri de muncă.

În practica organizării producției, în folosirea principiilor de diferențiere sau combinare ar trebui să se acorde prioritate principiului care va oferi cele mai bune caracteristici economice și sociale ale procesului de producție. Astfel, producția în linie, caracterizată printr-un grad ridicat de diferențiere a procesului de producție, face posibilă simplificarea organizării acestuia, îmbunătățirea competențelor lucrătorilor și creșterea productivității muncii. Cu toate acestea, diferențierea excesivă crește oboseala lucrătorilor, un număr mare de operațiuni crește nevoia de echipamente și spațiu de producție, duce la costuri inutile ale pieselor în mișcare etc.

Principiu concentraţieînseamnă concentrarea anumitor operațiuni de producție pentru fabricarea de produse omogene din punct de vedere tehnologic sau efectuarea de lucrări omogene funcțional la locuri de muncă, zone separate, în ateliere sau unități de producție ale unei întreprinderi. Oportunitatea concentrării lucrărilor omogene în zone separate de producție se datorează următorilor factori: metode tehnologice provocând necesitatea folosirii aceluiași tip de echipament; capabilitățile echipamentelor, cum ar fi centrele de prelucrare; o creștere a volumului de producție a anumitor tipuri de produse; fezabilitate economica concentrarea producţiei anumitor tipuri de produse sau efectuarea unor lucrări similare.

Atunci când alegeți una sau alta direcție de concentrare, este necesar să țineți cont de avantajele fiecăreia dintre ele.

Odată cu concentrarea în divizarea muncii omogene din punct de vedere tehnologic, sunt necesare mai puține echipamente de duplicare, flexibilitatea producției crește și există posibilitatea unei tranziții rapide la producție Produse noi, sarcina echipamentului crește.

Odată cu concentrarea produselor omogene din punct de vedere tehnologic, se reduc costurile de transport a materialelor și produselor, se reduce durata ciclului de producție, se simplifică controlul procesului de producție și se reduce nevoia de spațiu de producție.

Principiu specializari bazat pe limitarea varietatii elementelor procesului de productie. Implementarea acestui principiu presupune atribuirea unei game strict limitate de lucrări, operațiuni, piese sau produse fiecărui loc de muncă și fiecărei divizii. Spre deosebire de principiul specializării, principiul universalizării presupune o astfel de organizare a producţiei în care fiecare la locul de muncă sau o unitate de producție este angajată în fabricarea de piese și produse dintr-o gamă largă sau în efectuarea unor operațiuni de fabricație eterogene.

Nivelul de specializare a locurilor de muncă este determinat de un indicator special - coeficientul de consolidare a operațiunilor LA z.o, care se caracterizează prin numărul de detalii ale operațiunilor efectuate la locul de muncă pentru o anumită perioadă de timp. Prin urmare LA s.o = 1 există o specializare restrânsă a locurilor de muncă, în care pe parcursul lunii, trimestrului la locul de muncă, se execută o piesă de lucru.

Natura specializării departamentelor și locurilor de muncă este în mare măsură determinată de volumul producției de piese cu același nume. Cel mai înalt nivel de specializare este atins cu lansarea unui tip de produs. Cel mai tipic exemplu de industrii înalt specializate sunt fabricile pentru producția de tractoare, televizoare și mașini. O creștere a gamei de producție reduce nivelul de specializare.

Un grad ridicat de specializare a diviziilor și a locurilor de muncă contribuie la creșterea productivității muncii prin dezvoltarea competențelor de muncă ale lucrătorilor, oportunități echipament tehnic manoperă, reducând la minimum costul reutilizării mașinilor și liniilor. În același timp, specializarea îngustă reduce calificările necesare ale lucrătorilor, determină monotonia muncii și, ca urmare, duce la oboseala rapidă a lucrătorilor, le restrânge inițiativa.

În condițiile moderne, tendința de universalizare a producției este în creștere, ceea ce este determinat de cerințele progresului științific și tehnologic pentru extinderea gamei de produse, apariția echipamentelor multifuncționale, sarcinile de îmbunătățire a organizării muncii în direcția extinzându-se functii de munca muncitor.

Principiu proporționalitatea constă în combinarea naturală a elementelor individuale ale procesului de producție, care se exprimă într-un anumit raport cantitativ între ele. Deci, proporționalitatea în ceea ce privește capacitatea de producție presupune egalitatea capacităților secțiilor sau factorilor de utilizare a echipamentelor. În acest caz, debitul magazinelor de aprovizionare corespunde nevoii de semifabricate a atelierelor mecanice, iar debitul acestor magazine corespunde nevoilor atelierului de montaj în piesele necesare. Aceasta implică cerința de a avea echipamente, zone, forță de muncăîntr-o asemenea cantitate care să asigure funcţionarea normală a tuturor diviziilor întreprinderii. Același raport de producție ar trebui să existe între producția principală, pe de o parte, și diviziile auxiliare și de servicii, pe de altă parte.

Încălcarea principiului proporționalității duce la dezechilibre, la apariția blocajelor în producție, în urma cărora utilizarea echipamentelor și a forței de muncă se deteriorează, durata ciclului de producție crește, iar restanța este în creștere.

Proporționalitatea în forța de muncă, zone, echipamente este stabilită deja în timpul proiectării întreprinderii și apoi este specificată în timpul dezvoltării anuale. planuri de productie prin efectuarea așa-numitelor calcule volumetrice - la determinarea capacității, a numărului de angajați, a necesarului de materiale. Proporțiile se stabilesc pe baza unui sistem de standarde și norme care determină numărul de legături reciproce dintre diferitele elemente ale procesului de producție.

Principiul proporționalității presupune executarea simultană a operațiunilor individuale sau părți ale procesului de producție. Se bazează pe premisa că părțile unui proces de producție dezmembrat trebuie aliniate în timp și efectuate simultan.

Procesul de fabricație al unei mașini constă într-un număr mare de operații. Este destul de evident că executarea lor succesivă una după alta ar determina o creștere a duratei ciclului de producție. Prin urmare, părțile individuale ale procesului de fabricație a produsului trebuie efectuate în paralel.

Paralelism realizat: la prelucrarea unei piese pe o singură mașină cu mai multe unelte; prelucrarea simultană a diferitelor părți ale aceluiași lot pentru o anumită operațiune la mai multe locuri de muncă; prelucrarea simultană a acelorași piese pentru diverse operațiuni la mai multe locuri de muncă; producerea simultană a diferitelor părți ale aceluiași produs la diferite locuri de muncă. Respectarea principiului paralelismului duce la o reducere a duratei ciclului de producție și a timpului petrecut pe piese, pentru a economisi timp de lucru.

Sub flux direct ei înțeleg principiul organizării procesului de producție, sub rezerva căruia toate etapele și operațiunile procesului de producție sunt efectuate în condițiile celui mai scurt drum al obiectului muncii de la începutul procesului până la sfârșitul acestuia. Principiul fluxului direct presupune asigurarea mișcării rectilinie a obiectelor de muncă în proces tehnologic, eliminarea diferitelor tipuri de bucle și mișcări de întoarcere.

Corectitudinea deplină poate fi obținută prin aranjarea spațială a operațiilor și a părților procesului de producție în ordinea secvenței operațiilor tehnologice. De asemenea, la proiectarea întreprinderilor este necesar să se realizeze amplasarea atelierelor și serviciilor într-o succesiune care să asigure o distanță minimă între diviziile adiacente. Ar trebui să vă străduiți să vă asigurați că piesele și unitățile de asamblare ale diferitelor produse au aceeași secvență sau similară a etapelor și operațiunilor procesului de producție. La implementarea principiului fluxului direct, apare și problema amenajării optime a echipamentelor și a locurilor de muncă.

Principiul fluxului direct se manifestă într-o măsură mai mare în condițiile producției continue, în crearea de ateliere și secții închise pe subiect.

Respectarea cerințelor fluxului direct duce la eficientizarea fluxurilor de marfă, la reducerea cifrei de afaceri de marfă și la scăderea costului de transport al materialelor, pieselor și produselor finite.

Principiu ritmînseamnă că toate procesele de producție separate și un singur proces de producție pentru un anumit tip de produs sunt repetate după anumite perioade de timp. Distingeți ritmul producției, muncii, producției.

Ritmul de ieșire se numește eliberarea aceleiași cantități de produse sau a unei cantități în creștere (descrescătoare) uniformă pentru intervale egale de timp. Ritmul de lucru este executarea unor cantități egale de muncă (în termeni de cantitate și compoziție) pentru intervale egale de timp. Ritmul producției înseamnă respectarea producției ritmice a produselor și a ritmului de lucru.

Munca ritmică fără smucituri și furtuni este baza creșterii productivității muncii, încărcarea optimă a echipamentelor, utilizarea deplină a personalului și garanția produselor de înaltă calitate. Buna funcționare a unei întreprinderi depinde de o serie de condiții. Asigurarea ritmului este o sarcină complexă care necesită îmbunătățirea întregii organizări a producției la întreprindere. Sunt de o importanță capitală organizare corectă planificarea operațională a producției, respectarea proporționalității capacităților de producție, îmbunătățirea structurii de producție, organizarea corespunzătoare a aprovizionării materiale și tehnice și întreținerea proceselor de producție.

Principiu continuitate se realizează în astfel de forme de organizare a procesului de producție în care toate operațiunile acestuia se desfășoară continuu, fără întreruperi, iar toate obiectele muncii se deplasează continuu de la operațiune la operațiune.

Principiul continuității procesului de producție este implementat pe deplin pe liniile automate și cu flux continuu, pe care sunt fabricate sau asamblate obiecte de muncă, având operații identice sau multiple ale timpului de ciclu al liniei.

În inginerie mecanică predomină procesele tehnologice discrete și, prin urmare, producția cu un grad ridicat de sincronizare a duratei operațiunilor nu este predominantă aici.

Mișcarea discontinuă a obiectelor de muncă este asociată cu întreruperi care apar ca urmare a pieselor aflate la fiecare operațiune, între operațiuni, secții, ateliere. De aceea, implementarea principiului continuității necesită eliminarea sau minimizarea întreruperilor. Rezolvarea unei astfel de probleme se poate realiza pe baza respectarii principiilor proportionalitatii si ritmului; organizarea producției paralele a părților din același lot sau a diferitelor părți ale aceluiași produs; crearea unor astfel de forme de organizare a proceselor de producție, în care se sincronizează timpul de începere a fabricării pieselor într-o operațiune dată și timpul de încheiere a operațiunii anterioare etc.

Încălcarea principiului continuității, de regulă, provoacă întreruperi în muncă (timp de nefuncționare a lucrătorilor și a echipamentelor), duce la o creștere a duratei ciclului de producție și a dimensiunii lucrărilor în curs.

Principiile organizării producției în practică nu funcționează izolat, ele sunt strâns împletite în fiecare proces de producție. Când studiem principiile de organizare, trebuie să acordăm atenție naturii pereche a unora dintre ele, interconectarea lor, trecerea la opusul lor (diferențiere și combinare, specializare și universalizare). Principiile de organizare se dezvoltă inegal: la un moment dat, un principiu este adus în prim-plan sau devine de importanță secundară. Astfel, specializarea îngustă a locurilor de muncă devine un lucru din trecut, acestea devin din ce în ce mai universale. Principiul diferențierii începe să fie din ce în ce mai mult înlocuit de principiul combinării, a cărui aplicare face posibilă construirea unui proces de producție pe baza unui singur flux. În același timp, în condițiile automatizării, crește importanța principiilor proporționalității, continuității și fluxului direct.

Gradul de implementare a principiilor de organizare a producției are o măsură cantitativă. Prin urmare, pe lângă metodele existente de analiză a producției, trebuie dezvoltate și aplicate în practică forme și metode de analiză a stării organizării producției și implementarea principiilor științifice ale acesteia. Metodele de calcul a gradului de implementare a anumitor principii de organizare a proceselor de producție vor fi date în cap. douăzeci.

Respectarea principiilor de organizare a proceselor de producție este de mare importanță practică. Implementarea acestor principii este afacerea tuturor nivelurilor de management al producției.

10.3. Organizarea spațială a proceselor de producție

Structura de producție a întreprinderii. Combinația de părți ale procesului de producție în spațiu este asigurată de structura de producție a întreprinderii. Structura de producție este înțeleasă ca un ansamblu de unități de producție ale unei întreprinderi care alcătuiesc componența acesteia, precum și formele de relații dintre acestea. În condiții moderne, procesul de producție poate fi considerat în două dintre soiurile sale:

• ca proces producerea materialului cu rezultatul final - produse comerciale;
• ca proces de producție de proiectare cu rezultatul final - un produs științific și tehnic.

Natura structurii de producție a unei întreprinderi depinde de tipurile de activități ale acesteia, dintre care principalele sunt următoarele: cercetare, producție, cercetare și producție, producție și tehnică, managerială și economică.

Prioritatea activităților relevante determină structura întreprinderii, ponderea departamentelor științifice, tehnice și de producție, raportul dintre numărul de muncitori și ingineri.

Compoziția subdiviziunilor unei întreprinderi specializate în activități de producție este determinată de caracteristicile de proiectare ale produselor fabricate și de tehnologia de fabricare a acestora, de scara producției, de specializarea întreprinderii și de legăturile de cooperare stabilite. În fig. 10.1 prezintă o diagramă a relaţiei factorilor care determină structura de producţie a întreprinderii.

Orez. 10.1. Diagrama relației factorilor care determină structura de producție a întreprinderii

În condițiile moderne, forma de proprietate are o mare influență asupra structurii unei întreprinderi. Tranziția de la stat la alte forme de proprietate - privată, pe acțiuni, închiriere - duce, de regulă, la reducerea legăturilor și structurilor inutile, a numărului de aparate de control și reduce dublarea în muncă.

În prezent, s-au răspândit diverse forme de organizare a întreprinderilor; există mici, mijlocii și mari intreprinderi, structura de producție a fiecăruia dintre ele are caracteristici corespunzătoare.

Structura de producție a unei mici afaceri este simplă. De obicei, are un minim sau nu are unități de producție structurale interne. La întreprinderile mici, aparatul de management este nesemnificativ, combinația de funcții de management este utilizată pe scară largă.

Structura întreprinderilor mijlocii presupune alocarea de ateliere în componența lor, iar cu o structură fără atelier - secții. Aici se creează deja minimul necesar pentru a asigura funcționarea întreprinderii, propriile divizii auxiliare și de servicii, departamente și servicii ale aparatului de management.

Întreprinderile mari din industria de producție cuprind întregul set de divizii de producție, servicii și management.

Pe baza structurii de producție se elaborează un plan general al întreprinderii. Planul general este înțeles ca amenajarea spațială a tuturor atelierelor și serviciilor, precum și a rutelor de transport și comunicațiilor de pe teritoriul întreprinderii. La dezvoltare Planul principal se asigură fluxul direct al fluxurilor de materiale. Atelierele ar trebui să fie amplasate în conformitate cu succesiunea procesului de producție. Serviciile și atelierele, interconectate, trebuie să fie amplasate în imediata apropiere.

Dezvoltarea structurii industriale a asociaţiilor. Structurile de producție ale asociațiilor în condiții moderne suferă schimbări semnificative. Pentru asociațiile de producție din industria prelucrătoare, în special în inginerie mecanică, sunt caracteristice următoarele direcții de îmbunătățire a structurilor de producție:

• concentrarea producției de produse omogene sau efectuarea aceluiași tip de muncă în secții unice de specialitate ale asociației;
• aprofundarea specializării unități structurale intreprinderi - manufacturi, ateliere, sucursale;
• integrarea în complexe științifice și industriale unificate de lucru privind crearea de noi tipuri de produse, dezvoltarea acesteia în producție și organizarea producției în cantitățile necesare consumatorului;
• dispersarea producției pe baza creării de întreprinderi înalt specializate de diferite dimensiuni în cadrul asociației;
• depășirea segmentării în construcția proceselor de producție și crearea de fluxuri de producție unificate fără separarea atelierelor, secțiilor;
• universalizarea producției, care constă în eliberarea de produse cu scop diferit, asamblate din unități și piese omogene în proiectare și tehnologie, precum și în organizarea producției de produse aferente;
• dezvoltarea pe scară largă a cooperării pe orizontală între întreprinderile aparținând unor asociații diferite, în vederea reducerii costurilor de producție prin creșterea dimensiunii de producție a aceluiași tip de produs și utilizarea completă a capacității.

Crearea și dezvoltarea marilor asociații a dat naștere unei noi forme de structură a producției, caracterizată prin separarea unor unități de producție specializate de mărime optimă, construite pe principiul specializării tehnologice și tehnologice. Această structură prevede, de asemenea, concentrarea maximă a proceselor de achiziții, auxiliare și de servicii. Noua formă a structurii de producție se numește multi-producție. În anii 80, a găsit o largă aplicație în industriile auto, electrice și alte industrii.

Asociația Nijni Novgorod pentru producția de automobile, de exemplu, include o întreprindere-mamă și șapte fabrici sucursale. Compania-mamă are zece unități de producție specializate: transport de marfă, autoturisme de pasageri, motoare, poduri de camioane, metalurgie, forjare și arc, scule etc. Fiecare dintre aceste industrii unește un grup de magazine principale și auxiliare, are o anumită independență, menține legături strânse cu alte divizii ale întreprinderii și se bucură de drepturile stabilite pt. unităţile structurale ale asociaţiei. O structură tipică de producție este prezentată în Fig. 10.2.

Structura de producție multiplă de la Uzina de automobile Volzhsky a fost implementată la un nivel de calitate mai înalt. Producția de mașini este concentrată în patru industrii principale: metalurgică, presare, asamblare mecanică și asamblare și forjare. În plus, sunt evidențiate instalațiile auxiliare de producție. Fiecare dintre ele este o fabrică independentă cu un ciclu de producție închis. Productia include ateliere. Dar magazinele de la VAZ au suferit modificări semnificative. Ei sunt eliberați de grijile de asigurare a producției, repararea și întreținerea echipamentelor, întreținerea și curățarea spațiilor etc. Singura sarcină rămasă atelierului de producție VAZ este să producă produsele care îi sunt atribuite cu înaltă calitate și la timp. Structura managementului magazinului este simplificată pe cât posibil. Aceștia sunt șefii de atelier, doi dintre adjuncții săi pe ture, șefi de secții, maiștri, maiștri. Toate sarcinile de suport, pregătirea producției și servicii sunt rezolvate central de către aparatul de management al producției.

Orez. 10.2. Structura tipică de producție

Fiecare producție are departamente: proiectare și tehnologie, proiectare, unelte și echipamente, analiza și planificarea reparației echipamentelor. Aici s-au constituit și servicii unificate de programare și dispecerizare operațională, suport material și tehnic, organizare a muncii și salarizare.

Productia include mari magazine specializate: reparatii, fabricarea si repararea sculelor, operatiuni de transport si depozitare, curatenie spatii si altele. Crearea de servicii de inginerie puternice și unități de producție în producție, fiecare dintre ele rezolvând complet sarcinile care le-au fost atribuite în domeniul său, a făcut posibilă, pe o bază fundamental nouă, crearea condițiilor normale pentru munca eficienta principalele ateliere de producție.

Organizarea atelierelor și a secțiilor se bazează pe principiile concentrării și specializării. Specializarea atelierelor și a locurilor de producție se poate realiza pe tip de lucrare - specializare tehnologică sau pe tipuri de produse fabricate - specializare subiect. Exemple de unități de producție de specializare tehnologică în intreprindere de constructii de masini sunt ateliere de turnătorie, termică sau galvanizare, ateliere de strunjire și șlefuire în atelier mecanic; specializare subiect - un magazin de piese de caroserie, o secțiune de arbori, un magazin pentru fabricarea cutiilor de viteze etc.

Dacă un ciclu complet de fabricație a unui produs sau a unei piese este efectuat în cadrul unui atelier sau al unei secții, această subdiviziune se numește subiect închis.

Atunci când se organizează ateliere și secțiuni, este necesar să se analizeze cu atenție avantajele și dezavantajele tuturor tipurilor de specializare. Prin specializarea tehnologică se asigură o încărcătură mare de echipamente, se realizează o mare flexibilitate de producție la stăpânirea noilor produse și schimbarea instalațiilor de producție. În același timp, planificarea operațională și a producției devine mai dificilă, ciclul de producție se prelungește, iar responsabilitatea pentru calitatea produsului scade.

Utilizarea specializării subiectului, permițându-vă să concentrați toată munca pe producția unei piese sau a unui produs într-un singur atelier, zonă, crește responsabilitatea executanților pentru calitatea produselor și îndeplinirea sarcinilor. Specializarea subiectului creează premisele pentru organizarea producției continue și automatizate, asigură implementarea principiului fluxului direct, simplifică planificarea și contabilitatea. Cu toate acestea, nu este întotdeauna posibilă atingerea sarcinii complete a echipamentului, iar restructurarea producției pentru lansarea de noi produse necesită costuri ridicate.

Atelierele și secțiile tematice au, de asemenea, avantaje economice semnificative, a căror organizare face posibilă reducerea duratei ciclului de producție pentru fabricarea produselor ca urmare a eliminării totale sau parțiale a mișcărilor de contra sau de vârstă, pentru a simplifica sistemul de planificare şi Managementul operational cursul producției. Experienta practicaîntreprinderile autohtone și străine ne permite să oferim următoarea grupare de reguli care ar trebui urmate atunci când se decide aplicarea subiectului sau principiului tehnologic al construcției de ateliere și secții.

Subiect principiul se recomanda a fi aplicat in urmatoarele cazuri: cand se produc unul sau doua produse standard, cu un volum mare si un grad ridicat de stabilitate in productia de produse, cu posibilitatea unui echilibru bun al utilajului si manopera, cu un minim de operațiuni de control și un număr mic de schimbări; tehnologic- la producerea unei game largi de produse, cu productia lor in serie relativ scazuta, cand este imposibila echilibrarea utilajului si manopera, cu un numar mare de operatiuni de control si un numar important de schimbari.

Organizarea locurilor de productie. Organizarea site-urilor este determinată de tipul de specializare a acestora. Presupune rezolvarea unui numar mare de sarcini, inclusiv selectia facilitatilor de productie; plată echipamentul necesarși aspectul acesteia; determinarea dimensiunii loturilor (seriilor) de piese și a frecvenței lansării și eliberării acestora; repartizarea lucrărilor și operațiunilor fiecărui loc de muncă, grafice de clădire; calculul necesarului de personal; proiectarea unui sistem de deservire a locurilor de muncă. Recent, în asociații au început să se formeze complexe de cercetare și producție care integrează toate etapele ciclului „Cercetare – dezvoltare – producție”.

Pentru prima dată în țară, în cadrul asociației „Svetlana” din Sankt Petersburg au fost create patru complexe de cercetare și producție. Complexul este o singură unitate specializată în dezvoltarea și producerea de produse cu un anumit profil. Este creat pe baza birourilor de proiectare ale fabricii-mamă. Pe lângă birourile de proiectare, include ateliere ale principalelor ramuri de producție și specializate. Activitățile de cercetare și producție ale complexelor se desfășoară pe baza calculelor la fermă.

Complexele de cercetare și producție realizează proiectarea și pregătirea tehnologică a producției, implicând diviziile relevante ale asociației pentru a desfășura lucrări legate de dezvoltarea de noi produse. Șeful biroului de proiectare a primit dreptul la planificarea completă a tuturor etapelor de pregătire a producției - de la cercetare la organizarea producției în serie. El este responsabil nu numai pentru calitatea și timpul de dezvoltare, ci și pentru dezvoltarea producției în serie de produse noi și activitățile de producție ale magazinelor și sucursalelor complexului.

În contextul trecerii întreprinderilor la economie de piata dezvoltarea în continuare a structurii de producţie a asociaţiilor are loc pe baza creşterii independenţei economice a subdiviziunilor acestora.

Ca exemplu de creare și implementare a unui nou forma organizatoricaîn tranziția către piață, este posibil să se creeze societate pe actiuni- o preocupare de cercetare și producție în asociația Energia (Voronezh). Pe baza diviziunilor concernului, au fost create peste 100 de complexe independente de cercetare și producție, asociații de prim nivel și întreprinderi care au independență juridică deplină și conturi de decontare în Banca Comerciala... La crearea asociațiilor și întreprinderilor independente s-au folosit: o varietate de forme de proprietate (de stat, închiriere, mixtă, pe acțiuni, cooperativă); varietate structuri organizatoriceîntreprinderi și asociații independente, al căror număr variază de la 3 la 2350 de persoane; varietate de activități (cercetare și producție, organizatorică și economică, producție și tehnică).

Concernul are 20 de complexe tematice și funcționale de cercetare și producție, combinând cercetare, proiectare, divizii tehnologice și industrii specializate în dezvoltarea și producerea anumitor tipuri de produse sau realizarea unor lucrări omogene din punct de vedere tehnologic. Aceste complexe au fost create prin reformarea fabricilor pilot și în serie și pe baza unui institut de cercetare. În funcție de numărul și domeniul de activitate, aceștia funcționează ca asociații de prim nivel, întreprinderi sau întreprinderi mici.

Complexele de cercetare și producție și-au demonstrat pe deplin avantajele în timpul perioadei de conversie în condițiile unei schimbări bruște a gamei de produse. După obținerea independenței, întreprinderile au organizat în mod voluntar asociații de primul nivel - complexe sau firme de cercetare și producție - și au înființat o preocupare, centralizând 10 funcții principale în conformitate cu Cartea. Organul suprem de conducere al concernului este adunarea acţionarilor. Coordonarea lucrărilor de implementare a funcțiilor centralizate este realizată de consiliul de administrație și diviziile funcționale ale concernului, care funcționează pe o bază deplin autosuficientă. Subdiviziunile care îndeplinesc funcții de serviciu și suport funcționează, de asemenea, pe bază de contract și au independență juridică și economică deplină.

Prezentat în fig. 10.3 și numită structura de management „circulară” a concernului îndeplinește cerințele legislației Federația Rusă... Consiliul de Administrație coordonează funcțiile centralizate ale concernului în cadrul Cartei în conformitate cu ideea mesei rotunde.

Sistemul circular (spre deosebire de verticalul existent) de organizare și management al producției se bazează pe următoarele principii:

Orez. 10.3. Structura circulară de management a concernului Energia

• privind caracterul voluntar al combinarii intreprinderi-actionari pentru activitati comune in vederea obtinerii de profit maxim si stabil prin vanzarea de produse si servicii pe o piata competitiva pentru satisfacerea intereselor sociale si economice ale actionarilor;
• centralizarea voluntară a unei părți din funcțiile întreprinderilor de organizare și conducere a producției, consacrate în Carta societății pe acțiuni;
• combinație de avantaje companie mare condiționat de specializare, cooperare și scară de producție, cu meritele formelor mici de afaceri și motivarea muncitorilor prin deținerea proprietății;
• un sistem de complexe tematice și funcționale de cercetare și producție, interconectate pe o bază tehnologică, ținând cont de avantajele specializării și cooperării;
• sistemul de relații contractuale dintre complexele și firmele de cercetare și producție, susținut de un sistem de satisfacere a creanțelor autosusținute, inclusiv cu reglementarea masei salariale;
• mutarea centrului munca curenta privind organizarea și conducerea producției de la cel mai înalt nivel pe verticală până la nivelul complexelor de cercetare și producție și a întreprinderilor independente pe orizontală pe bază contractuală cu concentrarea eforturilor conducerii de vârf pe probleme promițătoare;
• implementarea legăturilor economice între întreprinderi printr-o bancă comercială și un centru de reglementări interne în zonele relevante;
• sporirea garanțiilor de soluție probleme socialeși securitatea atât a întreprinderilor independente, cât și a tuturor acționarilor;
• combinație și dezvoltare forme diferite proprietatea la nivelul concernului si asociatii si intreprinderi independente;
• respingerea rolului dominant al organelor supreme de conducere cu transformarea functiilor de conducere si coordonare a productiei intr-unul din tipurile de activitati ale actionarilor;
• elaborarea unui mecanism de combinare a intereselor reciproce ale întreprinderilor independente și preocuparea în ansamblu și prevenirea pericolului de rupere din cauza forțelor centrifuge a principiului tehnologic de construire a organizării producției.

Structura circulară prevede o schimbare fundamentală a activităților complexelor de cercetare și producție subiect, care preiau rolul principal în planificarea și asigurarea interconectarii orizontale a activităților complexelor funcționale de cercetare și producție și firmelor pe bază contractuală în nomenclatura lor, luând în considerare modificări ale contului pe piață.

Departamentul de planificare și expediere din cadrul firmei Pribil a fost transformat, iar o parte semnificativă din funcțiile și personalul acesteia a fost transferat către complexele de cercetare și producție subiect. Atenția acestui serviciu este concentrată pe sarcini strategice și coordonarea activității complexelor și firmelor.

Concern Energia a trecut prin procesul de privatizare prin închiriere și corporatizare și a primit un certificat de proprietate asupra proprietății, i s-a acordat statutul de Centru Federal de Cercetare și Producție.

10.4. Organizarea proceselor de productie in timp

Pentru a asigura interacțiunea rațională a tuturor elementelor procesului de producție și pentru a eficientiza munca efectuată în timp și spațiu, este necesară formarea ciclului de producție al produsului.

Ciclul de producție este un complex de procese principale, auxiliare și de serviciu, organizate într-un anumit mod în timp, necesare fabricării unui anumit tip de produs. Cea mai importantă caracteristică ciclul de producție este durata acestuia.

Durata ciclului de producție- aceasta este o perioadă calendaristică de timp în care un material, o piesă de prelucrat sau o altă piesă de prelucrat parcurge toate operațiunile procesului de producție sau o anumită parte a acestuia și se transformă într-un produs finit. Timpul ciclului este exprimat în zile calendaristice sau ore. Structura ciclului de producție include orele de lucru și pauzele. În perioada de lucru se efectuează operațiunile tehnologice propriu-zise și lucrări cu caracter pregătitor și final. Perioada de lucru include și durata operațiunilor de control și transport și timpul proceselor naturale. Timpul de pauză se datorează regimului de lucru, minciună interoperativă a pieselor și neajunsurilor în organizarea muncii și a producției.

Timpul de așternut interoperator este determinat de întreruperile în dotare, așteptare și recrutare. Pauzele de lot se produc in timpul fabricarii produselor in loturi si se datoreaza faptului ca produsele prelucrate zac pana la trecerea intregului lot prin aceasta operatie. În acest caz, se presupune că un lot de producție este un grup de produse cu același nume și dimensiune standard, lansate în producție într-un anumit timp, în aceeași perioadă pregătitoare și finală. Pauzele de așteptare sunt cauzate de durata inconsecventă a două operațiuni adiacente ale procesului tehnologic, iar pauzele de picking sunt cauzate de necesitatea așteptării timpului în care vor fi fabricate toate semifabricatele, piesele sau unitățile de asamblare incluse într-un set de produse. Pauzele de picking au loc la trecerea de la o etapă la alta a procesului de producție.

În forma cea mai generală, durata ciclului de producție T q se exprimă prin formula

T q = T t + T n –3 + T e + T la + T tr + T mo + T pr, (10,1)

Unde T t este timpul operațiunilor tehnologice; T n–3 - timpul lucrărilor pregătitoare și finale; T e - timpul proceselor naturale; T k - timpul operațiunilor de control; T tr - timpul de transport al obiectelor de muncă; T mo - timpul patului interoperator (pauze intra-turne); T pr - timpul pauzelor datorate modului de lucru.

Durata operațiunilor tehnologice și a lucrărilor pregătitoare și finale formează împreună un ciclu de funcționare T poliţist.

Ciclu de funcționare Este durata părții finalizate a procesului tehnologic, efectuată la un singur loc de muncă.

Metode de calcul a duratei ciclului de producție. Este necesar să se facă distincția între ciclul de producție al pieselor individuale și ciclul de producție al unei unități de asamblare sau al unui produs în ansamblu. Ciclul de producție al unei piese este de obicei numit simplu, iar un produs sau unitate de asamblare este numit complex. Ciclul poate fi într-o singură etapă și în mai multe etape. Timpul de ciclu al unui proces cu mai multe etape depinde de modul în care piesele sunt transferate de la o operație la alta. Există trei tipuri de mișcare a obiectelor de muncă în procesul de fabricare a acestora: secvențială, paralelă și paralel-secvențială.

La miscare secventialaîntregul lot de piese este transferat la următoarea operație după terminarea prelucrării tuturor pieselor în operația anterioară. Avantajele acestei metode sunt absența întreruperilor în lucru a echipamentului și a lucrătorului la fiecare operațiune, posibilitatea încărcării mari a acestora în timpul schimbului. Dar ciclul de producție cu o astfel de organizare a muncii este cel mai mare, ceea ce afectează negativ indicatorii tehnici și economici ai atelierului, întreprinderii.

La mișcare paralelă piesele sunt transferate la următoarea operaţie de către lotul de transport imediat după terminarea prelucrării acesteia la operaţia anterioară. În acest caz, se asigură cel mai scurt ciclu. Dar posibilitățile de utilizare a tipului de mișcare paralelă sunt limitate, deoarece O condiție prealabilă implementarea sa este egalitatea sau multiplicitatea duratei operațiunilor. În caz contrar, întreruperile în funcționarea echipamentelor și a lucrătorilor sunt inevitabile.

La mișcare paralel-serială piese de la exploatare la exploatare se transfera in loturi de transport sau bucata cu bucata. În acest caz, există o suprapunere parțială a timpului de execuție al operațiilor adiacente, iar întregul lot este procesat la fiecare operație fără întrerupere. Muncitorii și echipamentele lucrează fără întrerupere. Ciclul de producție este mai lung în comparație cu paralel, dar mai scurt decât cu mișcarea secvențială a obiectelor de muncă.

Calculul ciclului unui proces simplu de producție. Ciclul de producție operațional al unui lot de piese cu un tip de mișcare secvenţială se calculează după cum urmează:

(10.2)

Unde n- numarul de piese dintr-un lot de productie, buc; r op - numărul de operații ale procesului tehnologic; t PCS i- norma de timp pentru fiecare operatie, min; CU r.m i- numarul de locuri de munca ocupate de fabricarea unui lot de piese la fiecare operatiune.

O diagramă a tipului secvenţial de mişcare este prezentată în Fig. 10.4, A... Conform datelor prezentate în diagramă, se calculează ciclul de funcționare al unui lot, format din trei părți procesate la patru locuri de muncă:

T c. După = 3 (t bucată 1 + t bucată 2 + t bucată 3 + t bucată 4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1,5) = 25,5 min.

Formula pentru calcularea duratei ciclului de funcționare cu un tip de mișcare paralelă:

(10.3)

unde este timpul de operare, cel mai lung din procesul tehnologic, min.

Orez. 10.4, a. Programul ciclurilor de producție cu mișcarea secvenţială a loturilor de piese

Programul de mișcare a unui lot de piese cu mișcare paralelă este prezentat în Fig. 10.4, b. Conform programului, puteți determina durata ciclului de funcționare cu o mișcare paralelă:

T c.perechi = ( t buc 1 + t buc 2 + t buc 3 + t bucăți 4) + (3 - 1) t buc 3 = 8,5 + (3 - 1) 4 = 16,5 min.

Orez. 10.4, b. Programul ciclurilor de producție cu deplasarea paralelă-secvențială a loturilor de piese

Cu un tip de mișcare paralel-secvențială, există o suprapunere parțială în timpul de execuție al operațiilor adiacente. Există două tipuri de combinații de operațiuni adiacente în timp. Dacă timpul de execuție al operației ulterioare este mai mare decât timpul de execuție al operației anterioare, atunci puteți utiliza vizualizarea paralelă a mișcării pieselor. Dacă timpul de execuție al operației ulterioare este mai mic decât timpul de execuție al celei anterioare, atunci este acceptabil un tip de mișcare paralel-secvențială cu suprapunerea maximă posibilă în timpul de execuție al ambelor operații. În acest caz, operațiunile maxime combinate diferă între ele în momentul fabricării ultimei piese (sau a ultimului lot de transport) la operațiunea ulterioară.

O diagramă a unui tip de mișcare paralel-secvențială este prezentată în Fig. 10.4, v... În acest caz, ciclul de operare va fi mai mic decât în ​​tipul de mișcare secvențială cu cantitatea de suprapunere a fiecărei perechi adiacente de operații: prima și a doua operație - AB - (3 - l) t buc2; a doua și a treia operație - VG = A ¢ B ¢ - (3 –1) t buc3; a treia și a patra operație - DE - (3 - 1) t buc 4 (unde t buc3 și t buc. 4 au un timp mai scurt t bucată de cutie din fiecare pereche de operaţii).

Formule de calcul

(10.4)

Când efectuați operațiuni pe stații de lucru paralele:

Orez. 10.4, c. Programul ciclurilor de producție cu deplasarea paralelă a loturii de piese

La transferul produselor prin transport:

(10.5)

unde este timpul pentru a finaliza cea mai scurtă operațiune.

Un exemplu de calcul al timpului de ciclu folosind formula (10.5):

T c.p-p = 25,5 - 2 (1 + 1 + 1,5) = 18,5 min.

Ciclul de producție pentru fabricarea unui lot de piese include nu numai ciclul de funcționare, ci și procesele naturale și pauzele asociate cu modul de funcționare și alte componente. În acest caz, durata ciclului pentru tipurile de mișcare considerate este determinată de formulele:

Unde r op - numărul de operațiuni tehnologice; CU rm - numărul de locuri de muncă paralele ocupate de fabricarea unui lot de piese la fiecare operațiune; t mo este timpul patului interoperator între două operații, h; T cm - durata unui schimb de lucru, h; d cm - numărul de schimburi; LA c.n - rata planificată de implementare a normelor în operațiuni; LA bandă - coeficient de conversie a timpului de lucru în calendar; T e - durata proceselor naturale.

Calculul timpului de ciclu al unui proces complex

Ciclul de producție al unui produs include cicluri de fabricație a pieselor, unități de asamblare și produse finite și operațiuni de testare. În general, se acceptă faptul că diferite piese sunt fabricate în același timp. Prin urmare, ciclul de producție al produsului include ciclul piesei care necesită cea mai mare forță de muncă (conducătoare) dintre cele furnizate la primele operațiuni ale atelierului de asamblare. Durata ciclului de producție al unui produs poate fi calculată folosind formula

T c.p = T c.d + T c.b, (10.9)

Unde T c.d - durata ciclului de producție pentru fabricarea piesei conducătoare, calend. zile; T c.b - durata ciclului de producție al lucrărilor de asamblare și testare, calendar. zile

Orez. 10.5. Ciclul unui proces complex

O metodă grafică poate fi utilizată pentru a determina timpul de ciclu al unui proces de fabricație complex. Pentru aceasta se intocmeste un program de ciclu. Ciclurile de producție ale proceselor simple incluse în complex sunt prestabilite. Conform orarului ciclic se analizează calendarul avansării unor procese de către altele şi durata totala ciclul unui proces complex de fabricare a unui produs sau a unui lot de produse ca cea mai mare sumă de cicluri de procese simple interconectate și întreruperi de interoperabilitate. În fig. 10.5 prezintă un program de ciclu al unui proces complex. Pe graficul de la dreapta la stânga, într-o scară de timp, sunt trasate ciclurile proceselor parțiale, de la testare până la fabricarea pieselor.

Modalități și semnificație de asigurare a continuității procesului de producție și de scurtare a timpului ciclului

Un grad ridicat de continuitate a proceselor de producție și o reducere a duratei ciclului de producție este de mare importanță economică: dimensiunea lucrărilor în curs este redusă și se accelerează cifra de afaceri a capitalului de lucru, se îmbunătățește utilizarea echipamentelor și a zonelor de producție. , iar costul de producție este redus. Studiile efectuate la o serie de întreprinderi din Harkov au arătat că, acolo unde durata medie a ciclului de producție nu depășește 18 zile, fiecare rublă cheltuită asigură producția de produse cu 12% mai mult decât la fabricile unde durata ciclului este de 19-36 de zile. zile, și cu 61% mai mult decât într-o fabrică în care produsele au un ciclu de peste 36 de zile.

Creșterea nivelului de continuitate a procesului de producție și reducerea timpului ciclului se realizează, în primul rând, prin creșterea nivelului tehnic de producție, iar în al doilea rând, prin măsuri organizatorice. Ambele căi sunt interconectate și se completează reciproc.

Îmbunătățirea tehnică producția este în desfășurare spre implementare tehnologie nouă, echipamente avansate și noi Vehicul... Aceasta conduce la o reducere a ciclului de producție prin reducerea intensității forței de muncă a operațiunilor tehnologice și de control efective, reducând timpul pentru mutarea obiectelor de muncă.

Aranjamentele organizatorice ar trebui să includă:

• minimizarea întreruperilor cauzate de așternuturile interoperative și întreruperile în dotare datorită utilizării unor metode paralele și paralel-secvențiale de deplasare a obiectelor de muncă și îmbunătățirea sistemului de planificare;
• realizarea de grafice pentru combinarea diferitelor procese de producție, prevăzând suprapunerea parțială în timp de efectuare a lucrărilor și operațiunilor aferente;
• reducerea pauzelor de așteptare pe baza construirii de grafice optimizate de producție și lansarea rațională a pieselor în producție;
• introducerea de ateliere și secții specializate, închise pe subiecte și specifice articolului, a căror creare reduce lungimea rutelor intra-atelier și inter-atelier, reduce timpul petrecut cu transportul.

 

Ar putea fi util să citiți:

• Artizanat din plastilină pentru ziua cosmonauticii;
• Ghicitori de școală - activitate distractivă pentru copii;
• Cum să modelezi un liliac de plastilină pas cu pas cu o fotografie;
• Brelocuri brodate Diagrama brelocului brodat;
• Joc de stație „târg”;
• Jocuri în tabăra de vară pentru copiii de școală primară;
• Concursuri de tabără pentru copii;
• Ghicitori pentru copii despre transport;