Mijloacele de prevenire a deteriorării sistemului calității este de a conduce. Prevenirea problemelor de calitate: experiența Concernului „Uzine de tractor. Importanța standardizării și certificării

1. Sensul standardizării și certificării

Sistemul calității - un set de structură organizațională, distribuție a responsabilităților, proceselor, procedurilor și resurselor, care asigură managementul general al calității. Această definiție este dată în standardul internațional ISO 8402.

Un client străin, pentru a încheia un contract de furnizare de produse, propune producătorului o cerință de a avea un sistem de calitate și un sistem de calitate, precum și un certificat pentru sistemul de calitate eliberat de un organism de certificare autorizat.

Managementul calității se bazează în mare măsură pe standardizare. Standardizarea este un mod normativ de gestionare. Impactul acestuia asupra obiectului se realizează prin stabilirea de norme și reguli, întocmite sub forma unor acte normative care au forță juridică.

Un standard este un document de reglementare și tehnic care stabilește cerințele de bază pentru calitatea produsului.

Specificațiile tehnice joacă un rol important în managementul calității.

Condițiile tehnice sunt un document de reglementare și tehnică care stabilește cerințe suplimentare față de standardele de stat și, în lipsa acestora, cerințe independente pentru indicatorii de calitate ai produselor, precum și echivalate cu acest document. descriere tehnica, reteta, proba-standard

Standardele definesc procedura și metodele de planificare a îmbunătățirii calității produselor în toate etapele ciclu de viață, stabilesc cerințe pentru mijloacele și metodele de control și evaluare a calității.

Managementul calității produselor se realizează pe baza standardelor de stat, internaționale, industriale și de întreprindere.

Organizații internaționale de standardizare și calitate a produselor

Excesul de oferta fata de cerere, concurenta pentru cumparator a dus la necesitatea dezvoltarii unor indicatori obiectivi care sa permita evaluarea capacitatii firmei de a produce produse cu caracteristicile de calitate cerute.. In acelasi timp, calitatea produselor fabricate si furnizate trebuie sa fie stabila. și stabil pe toată durata contractului. Garanția stabilității este disponibilitatea unui sistem de calitate în compania producătoare care să respecte standardele recunoscute internațional.

Organizația Internațională pentru Standardizare (ISO) a fost creată în 1946 de ONN în cadrul unei reuniuni a Comitetului ONU pentru Coordonarea Standardelor cu scopul de a promova standardizarea la scară globală pentru a facilita comerțul internațional și asistența reciprocă; extinderea cooperării în domeniul activităților intelectuale, științifice, tehnice, economice.

Activitatea principală a ISO este dezvoltarea standardelor internaționale. Standardele ISO sunt voluntare. Cu toate acestea, utilizarea lor în standardizarea națională este asociată cu extinderea exporturilor, a piețelor de vânzare și menținerea competitivității produselor.

Comisia Electrotehnică Internațională (IEC).

Creat în 1906 la Londra. După crearea sa în 1946, ISO i s-a alăturat cu privire la drepturile autonome, păstrându-și independența în chestiuni financiare și organizaționale. Este angajat în standardizare în domeniul ingineriei electrice, electronice, comunicații radio, fabricarea instrumentelor. ISO în toate celelalte industrii.

Obiectivele IEC sunt promovarea cooperării internaționale în rezolvarea problemelor de standardizare în domeniul ingineriei electrice, electronicii radio. Sarcina principală este de a dezvolta standarde internaționale în domeniul relevant.

Metodele moderne de management al calității sunt din ce în ce mai folosite în întreprinderile rusești. Cu toate acestea, există încă un decalaj în urma firmelor străine.

De exemplu, certificarea produsului (confirmarea independentă a conformității produsului cu cerințele stabilite) în țările cu economie de piata introdus la începutul anilor 80. În Rusia, legea „Cu privire la certificarea produselor și serviciilor” a apărut în 1992.

Au apărut primele ediții ale seriei Standarde internaționale ISO 9000. Până la începutul anilor 90, certificarea sistemelor de calitate în străinătate a devenit larg răspândită. În Rusia, primul certificat pentru sistemul de calitate a fost eliberat în 1994.

De la mijlocul anilor '90, specialiști și practicieni din străinătate au făcut legătura metode moderne managementul calității cu metodologia TQM - managementul calității universal (atotcuprinzător, total).

Certificarea sistemului calității constă în confirmarea conformității acestuia cu anumite cerințe pe care producătorul le-a stabilit/asumat.

(in mod independent sau sub influența unor circumstanțe externe, de exemplu, la cererea clientului).

Cerințele de calitate sunt definite de Organizația Internațională de Standardizare (ISO sau ISO) - ing. Organizația Internațională de Standardizare - ISO. Cerințele pentru sistemele de calitate sunt cuprinse în seria ISO 9000:

ISO 9000, Standarde generale de management al calității și de asigurare a calității - Ghid de selecție și utilizare.

ISO 9001 „Sistemul calității. Model pentru asigurarea calității în proiectare și/sau dezvoltare, producție, instalare și service”.

ISO 9002 "Sistemul calitatii. Model pentru asigurarea calitatii in productie si instalare."

ISO 9003 „Sistemul calității .. Model pentru asigurarea calității în inspecția și testarea finală”.

ISO 9004, Managementul general al calității și elementele sistemului calității - Ghid.

Baza Sistemului de Standardizare de Stat Federația Rusă(GSS) constă din cinci standarde:

GOST R 1.0-92 „Sistemul de stat de standardizare al Federației Ruse. Dispoziții de bază.

GOST R 1.2-92 „Sistemul de standardizare de stat al Federației Ruse. Procedura de elaborare a standardelor de stat”.

GOST R 1.3-92 „Sistemul de stat al Federației Ruse. Procedura de coordonare, aprobare și înregistrare conditii tehnice".

GOST R 1.4-92 "Sistemul de stat al Federației Ruse. Standarde de întreprindere. Dispoziții generale."

GOST R 5 „Sistemul de stat al Federației Ruse. Cerințe generale la construcția, prezentarea, proiectarea și conținutul standardelor.”

Există trei standarde de calitate de stat în Rusia:

GOST 40.9001-88 "Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în proiectare și (sau) dezvoltare, producție, instalare și întreținere"

GOST 40.9002-88 "Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în producție și instalare."

GOST 40.9003-88 „Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în inspecția și testarea finală”.

Standardele de stat ale Federației Ruse includ următoarele prevederi:

Cerințe privind calitatea produselor, lucrărilor și serviciilor care asigură siguranța vieții, sănătatea și proprietatea, securitatea mediu inconjurator, cerințe obligatorii de siguranță și igienizare industrială.

Cerințe privind compatibilitatea și interschimbabilitatea produselor.

Metode de control al cerințelor privind calitatea produselor, lucrărilor și serviciilor care asigură siguranța acestora pentru viață, sănătate și proprietate, protecția mediului, compatibilitatea și interschimbabilitatea produselor.

Proprietățile de bază ale consumatorului și operaționale ale produselor, cerințe pentru ambalare, etichetare, transport și depozitare, eliminare.

Prevederi care asigură unitatea tehnică în dezvoltarea, producerea, exploatarea produselor și prestarea serviciilor, reguli pentru asigurarea calității produselor, siguranței și utilizării raționale a tuturor tipurilor de resurse, termeni, definiții și alte reguli și norme tehnice generale.

Condiții pentru pregătirea sistemelor calității pentru certificare:

Proceduri stabilite cu precizie.

Puține returnări / respingeri.

Disponibilitatea laboratoarelor de testare.

Performanta ridicata.

Disponibilitatea managerilor de calitate la intreprinderi.

Aplicarea metodelor statistice de control al procesului.

Disponibilitatea procedurilor documentate

Disponibilitatea sistemelor de calitate formalizate organizațional

Departament de calitate

Organizarea controlului produselor

O definiție precisă a responsabilității.

Organizare de detectare a defectelor.

Sistemul de management al calității certificat este o garanție a stabilității ridicate și sustenabilității calității produselor fabricate de furnizor.

Prezența unui certificat pentru sistemul calității este conditie necesara a pastra avantaje competitive la magazin.

1. Fără probleme cu managementul producției.

2. Puține pretenții din partea clienților.

Opțiuni pentru evaluarea de către client a sistemului de management al calității al furnizorului:

Clientul este mulțumit că furnizorul are un sistem de calitate.

Clientul cere să furnizeze documente în sprijinul unei astfel de declarații.

Clientul dorește să verifice și să evalueze propriul sistem de calitate al furnizorului.

Clientul solicită certificarea sistemului calității de către un organism în care are încredere.

2. Sistemul calității

Sistemul calității este creat și implementat ca mijloc de asigurare a implementării unei anumite politici și a atingerii scopului stabilit.

Politica de calitate a întreprinderii este formată de conducerea de vârf a întreprinderii.

Sistemul calitatii include: asigurarea calitatii; control de calitate; imbunatatire a calitatii. Este creat de conducerea întreprinderii ca mijloc de implementare a politicii de calitate.

În sistemul calității funcționează un client (consumator) și un furnizor (producător).

Sistemul calității care asigură politica companiei și atingerea obiectivului de calitate include:

Marketing, căutare și cercetare de piață.

Proiectare si/sau dezvoltare cerinte tehnice, dezvoltare de produs.

Aprovizionare materială și tehnică.

Pregatirea si dezvoltarea proceselor tehnice.

Productie.

Control, testare și inspecție.

Ambalare și depozitare.

Implementare si distributie

Instalare și exploatare.

Asistenta tehnica in service.

Eliminare după utilizare.

Primarul este formarea și documentarea managementul politicii de calitate a firmei (întreprinderii).

Atunci când se formează o politică, pot exista următoarele direcții:

îmbunătățirea situației economice a întreprinderii prin îmbunătățirea calității;

extinderea sau cucerirea de noi piețe de vânzare;

atingerea nivelului tehnic al produselor care depășește nivelul întreprinderilor și firmelor lider;

scăderea deficienței etc.

Politica de calitate ar trebui să fie stabilită într-un document special, întocmit sub forma unui program.

Sistem general managementul calitatii poate avea subsisteme pt anumite tipuri produsele sau activitățile companiei.

Activitățile de asigurare a calității includ:

planificare și proiectare;

proiecta procese tehnologiceși pregătirea producției;

de fabricație;

verificarea calitatii;

prevenirea deteriorării calității;

service post-vânzare;

obținerea de informații de la consumator;

verificarea sistemului de asigurare a calitatii.

Exemplu. Fabrica de agregate a desfășurat lucrări la implementarea unui sistem de management al calității produselor în legătură cu creșterea concurenței pe piața de vânzare. Lucrarea s-a desfășurat după următoarea schemă.

La sfarsitul lui mai Directorul general semnat „Manualul calității plantelor agregate”. Documentul conține prevederile de bază pentru managementul, asigurarea și îmbunătățirea calității produselor fabricii, care se aplică tuturor unitati de productie, servicii de marketing, design și vânzări.

A fost creat un serviciu de calitate care să coordoneze toate departamentele întreprinderii din domeniul calității. Serviciul de calitate se dezvoltă instrucțiuni prin calitate. Functional si administrativ, acest serviciu raporteaza doar Directorului General.

Serviciul de calitate este construit în conformitate cu standardele ISO 9001.

Subordonarea funcțională a serviciilor uzinei față de serviciul de calitate este prezentată în Fig. 6.1.

Orez. 1. Subordonarea funcțională a serviciilor uzinei față de serviciul de calitate

Astfel, în subordinea funcțională a serviciului de calitate se află: departamentul de marketing, direcția de dezvoltare, direcția producție, direcția economie și finanțe, direcția personalului, direcția vânzări.

Conducerea companiei nu numai că controlează conformitatea calității cu standardele internaționale, dar se străduiește pentru îmbunătățirea continuă a calității.

Serviciile specializate studiază nevoile consumatorilor și cerințele acestora pentru calitatea produsului.

Nerespectarea calității produsului cu anumite standarde este relevată direct în procesul de producție. Pentru aceasta, controlul calității se efectuează de-a lungul întregului lanț tehnologic:

controlul de intrare al materialelor și componentelor este asigurat de laboratoare adecvate;

producția fabricii combină metodele de control activ încorporate în echipamentele tehnologice, precum și controlul selectiv sau complet asupra operațiunilor și controlul final produse terminate;

laboratoarele sunt dotate cu standuri speciale pentru testarea periodică a produselor.

În același timp, conducătorii întreprinderii acordă prioritate prevenirii abaterilor de calitate de la standarde, și nu identificării și eliminării.

Tot personalul este implicat în munca de calitate. Pentru aceasta, au fost elaborate măsuri pentru creșterea motivației angajaților, inclusiv un sistem flexibil de stimulente și penalități, precum și formare avansată.

Au fost stabilite cerințe stricte pentru personalul de conducere, care implică măsuri disciplinare și materiale pentru omisiuni în munca de calitate, pentru nedorință sau incapacitate de a-și îndeplini atribuțiile.

Manualul calității descrie în mod clar funcțiile fiecărui departament al fabricii și responsabilitățile șefilor de departament și prevede responsabilitatea specifică pentru nerespectarea instrucțiunilor.

A fost dezvoltat un sistem de control al calității pentru vânzarea produselor și achiziționarea de materiale și componente. Pentru aceasta se intocmeste un contract.

Atunci când produsele companiei sunt vândute de către serviciul de calitate, biroul juridic, departamentul financiar și economic, nevoile companiei și dorințele clientului sunt atent analizate.

3. Structurarea funcției de calitate

Fiecare produs trebuie să reflecte caracteristicile de bază funcționale și stimulative ale calității. În acest caz, vorbim despre calitatea care este determinată de consumator. Trebuie să presupunem că este puțin probabil ca cumpărătorul să vorbească despre mulți indicatori de calitate. Nu-l interesează mai mult de două sau trei. Prin urmare, apare problema implementării inginerești a calității într-un produs.

Pentru a rezolva această problemă, se aplică metoda Quality Function Structuring (QF).

SFC a fost dezvoltat în Japonia la sfârșitul anilor 60. Unul dintre primii care l-au folosit a fost MITSUBISHI la un șantier de construcții din Kobe. Ulterior, această metodă a devenit larg răspândită în Ford Corporation.

Structurarea funcției de calitate este definită de corporația Ford astfel:

„Un instrument de planificare pentru a transpune caracteristicile de calitate pe care clientul le solicită (adică dorințe, nevoi, așteptări) în caracteristici adecvate ale produsului.

Modelul SFK a fost dezvoltat de Dr. F Yaukuhara. Procesul SFC constă din patru faze:

Planificarea dezvoltării produsului.

Structurarea proiectelor.

Planificarea procesului.

Planificarea productiei.

Faza 1. Planificarea dezvoltării produsului

Cerințele cumpărătorului sunt stabilite, înțelese și traduse în limbajul de proiectare inginerească în termeni numiți Indicatori Indirecti de Calitate. Cele mai importante sunt folosite pentru faza următoare.

Faza 2. Structurarea proiectului

Considerat concepte diferite dezvoltarea unui produs care să satisfacă cerințele de structurare, iar cel mai bun este selectat. Apoi proiectul este detaliat, în timp ce Atentie speciala se concentrează pe caracteristicile esențiale ale produsului, care sunt calculate în funcție de cerințele cumpărătorilor, structurate în faza 1. Detaliile dezvoltării produsului sunt apoi structurate în faza 3.

Faza 3. Planificarea procesului

Se are în vedere procesul tehnologic de dezvoltare a produsului. După selectarea celor mai potrivite concepte de proces capabile să producă produse pe baza acelor caracteristici care sunt deja structurate, procesul este detaliat din punct de vedere al operațiunilor și parametrilor esențiali. Aceste caracteristici sunt apoi structurate în faza următoare.

Etapa 4. Planificarea producției.

În această fază finală sunt luate în considerare tehnicile de control al procesului. Aceste metode ar trebui să asigure că produsele sunt fabricate în conformitate cu caracteristicile lor esențiale, așa cum sunt identificate în faza 2 și, prin urmare, satisfac cerințele cumpărătorului.

În consecință, pe parcursul întregului proces SQF în 4 faze pentru proiectarea produsului, dezvoltarea procesului și suportul ingineresc, este creat un produs care îndeplinește cerințele cumpărătorului.

SFC necesită cunoștințe și experiență din diverse domenii și poate fi realizată de o echipă de specialiști de diferite specialități.

4. Managementul permanent al calității

Managementul actual calitatea este asociată cu controlul proceselor tehnologice. Se determină parametrii de control ai procesului tehnologic. Ieșirea în afara intervalului acceptabil al parametrilor de control poate duce la eliberarea produselor defecte. Abaterile parametrilor apar sub influența unor factori aleatori. Pentru a controla calitatea proceselor tehnologice se folosesc metode statistice. Cele mai frecvente sunt:

Diagrama Pareto. Este utilizat pentru evaluarea frecvenței defectelor (abateri ale dimensiunii pieselor, materii prime de proastă calitate, perturbarea procesului tehnologic etc.).

Experiența cercetării frecvenței căsătoriei arată că un număr mic de tipuri de căsătorie constituie o mare parte din total.

Frecvența totală de apariție a căsătoriei în categoria „altele” nu trebuie să depășească 10%, adică celălalt ar trebui să includă tipuri de căsătorie, a căror pondere totală nu depășește 10%.

Schema lui Ishikawa este „scheletul de pește”.

Reflectă structura logică a relației dintre elementele, etapele, lucrările care alcătuiesc procesul tehnologic studiat. Schema este construită pe principiul a patru componente care afectează calitatea produsului: material, mașini, materii prime, oameni. La construirea acestuia, factorii sunt clasificați în funcție de importanța lor (un factor mai semnificativ este construit mai aproape de obiectiv). Mai mult, fiecare factor trece prin propriul ciclu de preprocesare și poate fi împărțit în scheme mai mici și mai detaliate. (vezi diagrama).

Operatiile care compun prelucrarea sunt prezentate prin sageti.Fiecare sageata este asociata cu estimări ale anumitor indicatori. De exemplu, produsul se încălzește, devine necesar să se controleze temperatura. „Scheletul de pește este un instrument pentru rezolvarea logică a problemelor.

Schema poate fi utilizată pentru a analiza calitatea produselor în ansamblu, precum și etapele individuale ale producției sale.

Liste de verificare care conțin informații despre procesele tehnologice.

Utilizați histograme, diagrame de control etc.

Listele de verificare sunt unul dintre instrumentele principale din vastul arsenal de metode de control statistic al calității.

Unul dintre instrumentele principale din vastul arsenal de metode de control statistic al calității sunt diagramele de control. Este în general acceptat că ideea diagramei de control îi aparține faimosului statistician american Walter L. Schuhart. A fost exprimată în 1924 și descrisă în detaliu în 1931. Inițial, au fost folosite pentru a înregistra rezultatele măsurătorilor proprietăților necesare produsului. Parametrul care depășește câmpul de toleranță a indicat necesitatea opririi producției și a reglarii procesului în conformitate cu cunoștințele managerului de producție.

Aceasta a oferit informații despre când cine, pe ce echipament, a primit o căsătorie în trecut.

Însă, în acest caz, decizia privind ajustarea a fost luată atunci când căsătoria fusese deja primită. Prin urmare, a fost important să se găsească o procedură care să acumuleze informații nu numai pentru cercetare retrospectivă, ci și pentru utilizarea în luarea deciziilor. Această propunere a fost publicată de statisticianul american I. Page în 1954. Hărțile care sunt folosite în luarea deciziilor se numesc cumulative.

Diagrama de control (Figura 3.5) constă dintr-o linie centrală, două limite de control (deasupra și sub linia centrală) și valori caracteristice (metrică de calitate) mapate pentru a reprezenta starea procesului.

Orez. 5. Card de control

La anumite perioade de timp se iau (totul la rând; selectiv; periodic dintr-un flux continuu etc.) n produse fabricate și se măsoară parametrul controlat.

Rezultatele măsurătorilor sunt reprezentate grafic pe o diagramă de control și, în funcție de această valoare, se ia decizia de a ajusta procesul sau de a continua procesul fără ajustări.

Un semnal despre o posibilă nealiniere a procesului tehnologic poate fi:

punctul în afara limitelor de control (punctul 6); (procesul este scăpat de sub control);

locația unui grup de puncte consecutive în apropierea unei limite de control, dar care nu o depășește (11, 12, 13, 14), ceea ce indică o încălcare a nivelului de setare a echipamentului;

împrăștiere puternică a punctelor (15, 16, 17, 18, 19, 20) pe diagrama de control în raport cu linia mediană, ceea ce indică o scădere a preciziei procesului tehnologic.

Dacă există un semnal despre o încălcare a procesului de producție, cauza încălcării trebuie identificată și eliminată.

Astfel, diagramele de control sunt folosite pentru a identifica o cauză anume, dar nu una accidentală.

Un anumit motiv ar trebui înțeles ca existența unor factori care pot fi studiati. Desigur, astfel de factori ar trebui evitati.

Variația din motive aleatorii este necesară, apare inevitabil în orice proces, chiar dacă operațiunea tehnologică se realizează folosind metode și materii prime standard. Eliminarea cauzelor aleatorii ale variației este imposibilă din punct de vedere tehnic sau nepractică din punct de vedere economic.

Adesea, atunci când se determină factorii care afectează orice indicator eficient care caracterizează calitatea, se folosesc scheme Ishikawa.

Au fost propuși de un profesor de la Universitatea din Tokyo, Kaoru Ishikawa în 1953, când analiza diferitele opinii ale inginerilor. În caz contrar, schema lui Ishikawa se numește diagramă cauză-efect, diagramă oase de pește, arbore și așa mai departe.

Constă dintr-un indicator de calitate care caracterizează indicatorii de rezultat și factori (Fig. 3.6).

Construirea diagramelor include următorii pași:

selectarea unui indicator eficient care caracterizează calitatea unui produs (proces etc.);

selectarea principalelor motive care afectează scorul de calitate. Acestea trebuie așezate în dreptunghiuri („oase mari”);

selectarea cauzelor secundare („oasele mijlocii”) care le influențează pe cele principale;

selectarea (descrierea) cauzelor ordinului terțiar („oasele mici”) care afectează secundarul;

ierarhizarea factorilor în funcţie de importanţa lor şi evidenţierea celor mai importanţi.

Diagramele cauză și efect sunt universal aplicabile. Deci, ele sunt utilizate pe scară largă pentru a evidenția cei mai importanți factori care afectează, de exemplu, productivitatea muncii.

Se observă că numărul de defecte semnificative este nesemnificativ și ele sunt cauzate, de regulă, de un număr mic de motive. Astfel, prin aflarea cauzelor apariției câtorva defecte esențiale, aproape toate pierderile pot fi eliminate.

Orez. 6. Structura diagramei cauza-efect

Această problemă poate fi rezolvată folosind diagrame Pareto.

Există două tipuri de diagrame Pareto:

1. Pe baza rezultatelor activităților. Acestea servesc la identificarea problemei principale și reflectă rezultatele nedorite ale activităților (defecte, eșecuri etc.);

2. Din motive (factori). Ele reflectă cauzele problemelor care apar în timpul producției.

Este recomandat să construiți mai multe diagrame Pareto folosind căi diferite clasificarea atât a rezultatelor, cât și a cauzelor care duc la aceste rezultate. Cel mai bun ar trebui considerat o diagramă care dezvăluie câteva, în mod semnificativ factori importanți, care este scopul analizei Pareto.

Construirea diagramelor Pareto include următorii pași:

Alegerea tipului de diagramă (pe baza performanței sau a motivelor (factorilor).

Clasificarea rezultatelor (cauzelor). Desigur, orice clasificare are un element de convenție, totuși, majoritatea unităților observate ale oricărei mulțimi nu ar trebui incluse în linia „altul”.

Determinarea metodei și perioadei de colectare a datelor.

Elaborarea unei liste de verificare pentru înregistrarea datelor care listează tipurile de informații colectate. Trebuie să ofere spațiu liber pentru înregistrarea datelor grafice.

Clasificarea datelor obținute pentru fiecare atribut al testului în ordinea importanței. Grupul „alții” ar trebui să fie dat în ultimul rând, indiferent de cât de mare s-a dovedit a fi numărul.

Construirea unei diagrame cu bare (Fig. 3.7).

Orez. 3.7. Relația dintre tipurile de defecte și numărul de produse defecte

De un interes considerabil este construcția diagramelor PARETO în combinație cu o diagramă cauză și efect.

Identificarea principalilor factori care afectează calitatea produsului vă permite să legați indicatorii de calitate a producției cu orice indicator care caracterizează calitatea consumatorului.

Pentru o astfel de legătură, este posibilă utilizarea analizei de regresie.

De exemplu, ca urmare a observațiilor special organizate ale rezultatelor purtării pantofilor și a prelucrării statistice ulterioare a datelor obținute, s-a constatat că durata de viață a încălțămintei (y) depinde de două variabile: densitatea materialului tălpii. în g/cm3 (x1) și puterea de aderență a tălpii cu vârful pantofului în kg/cm2 (x2). Variația acestor factori cu 84,6% explică variația trăsăturii efective (coeficient de corecție multiplu R = 0,92), iar ecuația de regresie este:

y = 6,0 + 4,0 * x1 + 12 * x2

Astfel, deja în procesul de producție, cunoscând caracteristicile factorilor x1 și x2, este posibil să se prezică durata de viață a pantofului. Îmbunătățind parametrii de mai sus, puteți crește perioada de purtare a pantofilor. Pe baza duratei de viață necesare a încălțămintei, este posibil să se selecteze niveluri acceptabile din punct de vedere tehnologic și optime din punct de vedere economic ale caracteristicilor calității producției.

Cea mai răspândită este caracteristica calității procesului studiat prin evaluarea calității rezultatului acestui proces.În acest caz, vorbim de controlul calității produselor, pieselor obținute într-o anumită operațiune. Cele mai răspândite sunt metodele de control necontinuu, iar cele mai eficiente sunt cele bazate pe teoria metodei de eșantionare a observației.

Să ne uităm la un exemplu.

Atelierul produce becuri la fabrica de becuri.

Pentru a verifica calitatea lămpilor, se selectează un set de 25 de piese și se testează pe un suport special (schimbări de tensiune, suportul este supus vibrațiilor etc.). La fiecare oră sunt luate citiri privind durata de ardere a lămpii. S-au obţinut următoarele rezultate.

6. Fundamentele managementului calitatii

6.1 Semnificația standardizării și certificării

Un standard este un document de reglementare și tehnic care stabilește cerințele de bază pentru calitatea produsului.

Specificațiile tehnice joacă un rol important în managementul calității.

Specificații - acesta este un document de reglementare și tehnică care stabilește cerințe suplimentare față de standardele de stat, iar în lipsa acestora, cerințe independente pentru indicatorii de calitate ai produselor, precum și o descriere tehnică, rețetă, standard de probă echivalent cu acest document.

Standardele definesc procedura și metodele de planificare a îmbunătățirii calității produsului în toate etapele ciclului de viață, stabilesc cerințe pentru mijloacele și metodele de control și evaluare a calității.

Managementul calității produselor se realizează pe baza standardelor de stat, internaționale, industriale și de întreprindere.

Organizații internaționale de standardizare și calitate a produselor

Comisia Electrotehnică Internațională (IEC).

Metodele moderne de management al calității sunt din ce în ce mai folosite în întreprinderile rusești. Cu toate acestea, există încă un decalaj în urma firmelor străine.

De exemplu, certificarea produsului (confirmarea independentă a conformității produsului cu cerințele stabilite) în țările cu economii de piață a fost introdusă la începutul anilor 80. În Rusia, legea „Cu privire la certificarea produselor și serviciilor” a apărut în 1992.

De la mijlocul anilor 90, experții și practicienii din străinătate au legat metodele moderne de management al calității cu metodologia TQM - managementul calității universal (atotcuprinzător, total).

Certificarea sistemului calității constă în confirmarea conformității acestuia cu anumite cerințe pe care producătorul le-a stabilit/asumat.

(in mod independent sau sub influența unor circumstanțe externe, de exemplu, la cererea clientului).

ISO 9000"Standarde generale de management al calității și de asigurare a calității. Linii directoare pentru selecție și utilizare."
Iso 9001"Sistemul calitatii. Model pentru asigurarea calitatii in proiectare si/sau dezvoltare, productie, instalare si service."
ISO 9002
ISO 9003„Sistemul calității .. Model pentru asigurarea calității în inspecția și testarea finală.”
ISO 9004"Managementul general al calității și elementele unui sistem al calității. Orientări".

Sistemul de standardizare de stat al Federației Ruse (SCS) se bazează pe cinci standarde:

GOST R 1,0-92„Sistemul de stat de standardizare al Federației Ruse. Dispoziții de bază.
GOST R 1,2-92"Sistemul de stat de standardizare al Federației Ruse. Procedura de elaborare a standardelor de stat."
GOST R 1,3-92"Sistemul de stat al Federației Ruse. Procedura de coordonare, aprobare și înregistrare a specificațiilor tehnice."
GOST R 1,4-92"Sistemul de stat al Federației Ruse. Standarde de întreprindere. Dispoziții generale."
GOST R 5"Sistemul de stat al Federației Ruse. Cerințe generale pentru construcția, prezentarea, proiectarea și conținutul standardelor."

Există trei standarde de calitate de stat în Rusia:

GOST 40,9001-88"Sistemul calității. Model pentru asigurarea calității în proiectare și (sau) dezvoltare, producție, instalare și service"
GOST 40,9002-88"Sistemul calitatii. Model pentru asigurarea calitatii in productie si instalare."
GOST 40,9003-88„Sistemul calității. Model pentru asigurarea calității în inspecția și testarea finală”.

Standardele de stat ale Federației Ruse includ următoarele prevederi:

Cerințe privind calitatea produselor, lucrărilor și serviciilor care asigură siguranța vieții, sănătății și proprietății, protecția mediului, cerințe obligatorii de siguranță și salubritate industrială.
Cerințe privind compatibilitatea și interschimbabilitatea produselor.
Metode de control al cerințelor privind calitatea produselor, lucrărilor și serviciilor care asigură siguranța acestora pentru viață, sănătate și proprietate, protecția mediului, compatibilitatea și interschimbabilitatea produselor.
Proprietățile de bază ale consumatorului și operaționale ale produselor, cerințe pentru ambalare, etichetare, transport și depozitare, eliminare.
Prevederi care asigură unitatea tehnică în dezvoltarea, producerea, exploatarea produselor și prestarea serviciilor, reguli pentru asigurarea calității produselor, siguranței și utilizării raționale a tuturor tipurilor de resurse, termeni, definiții și alte reguli și norme tehnice generale.

Condiții pentru pregătirea sistemelor calității pentru certificare:

Proceduri stabilite cu precizie.
Puține returnări / respingeri.
Disponibilitatea laboratoarelor de testare.
Performanta ridicata.
Disponibilitatea managerilor de calitate la intreprinderi.
Aplicarea metodelor statistice de control al procesului.
Disponibilitatea procedurilor documentate
Disponibilitatea sistemelor de calitate formalizate organizațional
Departament de calitate
Organizarea controlului produselor
O definiție precisă a responsabilității.
Organizare de detectare a defectelor.

Sistemul de management al calității certificat este o garanție a stabilității ridicate și sustenabilității calității produselor fabricate de furnizor.

Disponibilitatea unui certificat pentru sistemul calității este o condiție prealabilă pentru menținerea avantajelor competitive pe piață.

1. Fără probleme cu managementul producției.

2. Puține pretenții din partea clienților.

Opțiuni pentru evaluarea de către client a sistemului de management al calității al furnizorului:

Clientul este mulțumit că furnizorul are un sistem de calitate.
Clientul cere să furnizeze documente în sprijinul unei astfel de declarații.
Clientul dorește să verifice și să evalueze propriul sistem de calitate al furnizorului.
Clientul solicită certificarea sistemului calității de către un organism în care are încredere.

6.2. Sistem de calitate

Sistemul calității este creat și implementat ca mijloc de asigurare a implementării unei anumite politici și a atingerii scopului stabilit.

Politica de calitate a întreprinderii este formată de conducerea de vârf a întreprinderii.

Sistemul calitatii include: asigurarea calitatii; control de calitate; imbunatatire a calitatii. Este creat de conducerea întreprinderii ca mijloc de implementare a politicii de calitate.

În sistemul calității funcționează un client (consumator) și un furnizor (producător).

Sistemul calității care asigură politica companiei și atingerea obiectivului de calitate include:

Marketing, căutare și cercetare de piață.
Proiectarea si/sau dezvoltarea cerintelor tehnice, dezvoltarea produsului.
Aprovizionare materială și tehnică.
Pregatirea si dezvoltarea proceselor tehnice.
Productie.
Control, testare și inspecție.
Ambalare și depozitare.
Implementare si distributie
Instalare și exploatare.
Asistenta tehnica in service.
Eliminare după utilizare.

Primar este formarea și documentarea politicii de calitate de către conducerea firmei (întreprindere).

Atunci când se formează o politică, pot exista următoarele direcții:

îmbunătățirea situației economice a întreprinderii prin îmbunătățirea calității;
extinderea sau cucerirea de noi piețe de vânzare;
atingerea nivelului tehnic al produselor care depășește nivelul întreprinderilor și firmelor lider;
scăderea deficienței etc.

Politica de calitate ar trebui să fie stabilită într-un document special, întocmit sub forma unui program.

Sistemul general de management al calitatii poate avea subsisteme pentru anumite tipuri de produse sau activitati ale firmei.

Activitățile de asigurare a calității includ:

planificare și proiectare;
proiectarea proceselor tehnologice și pregătirea producției;
de fabricație;
verificarea calitatii;
prevenirea deteriorării calității;
publicitate;
vânzări;
service post-vânzare;
obținerea de informații de la consumator;
verificarea sistemului de asigurare a calitatii.

La sfârşitul lunii mai, Directorul General a semnat „Manualul Calităţii Plantelor Agregate”. Documentul contine principalele prevederi pentru gestionarea, asigurarea si imbunatatirea calitatii produselor fabricii, referitoare la toate departamentele de productie, marketing, proiectare si servicii de vanzari.

A fost creat un serviciu de calitate care să coordoneze toate departamentele întreprinderii din domeniul calității. Serviciul de calitate elaborează linii directoare pentru calitate. Functional si administrativ, acest serviciu raporteaza doar Directorului General.

Serviciul de calitate este construit în conformitate cu standardele ISO 9001.

Subordonarea funcțională a serviciilor uzinei față de serviciul de calitate este prezentată în Fig. 6.1.

Orez. 6.1. Subordonarea funcțională a serviciilor uzinei față de serviciul de calitate

Conducerea companiei nu numai că controlează conformitatea calității cu standardele internaționale, dar se străduiește pentru îmbunătățirea continuă a calității.

Serviciile specializate studiază nevoile consumatorilor și cerințele acestora pentru calitatea produsului.

controlul de intrare al materialelor și componentelor este asigurat de laboratoare adecvate;
în producția instalației se combină metodele de control activ încorporate în echipamentul tehnologic, precum și controlul selectiv sau complet al operațiunilor și controlul final al produselor finite;
laboratoarele sunt dotate cu standuri speciale pentru testarea periodică a produselor.

În același timp, conducătorii întreprinderii acordă prioritate prevenirii abaterilor de calitate de la standarde, și nu identificării și eliminării.

A fost dezvoltat un sistem de control al calității pentru vânzarea produselor și achiziționarea de materiale și componente. Pentru aceasta se intocmeste un contract.

Atunci când produsele companiei sunt vândute de către serviciul de calitate, biroul juridic, departamentul financiar și economic, nevoile companiei și dorințele clientului sunt atent analizate.

6.3. Structurarea funcției de calitate

Pentru a rezolva această problemă, se aplică metoda Quality Function Structuring (QF).

Structurarea funcției de calitate este definită de corporația Ford astfel:

„Un instrument de planificare pentru a transpune caracteristicile de calitate pe care clientul le solicită (adică dorințe, nevoi, așteptări) în caracteristici adecvate ale produsului.

Modelul SFK a fost dezvoltat de Dr. F Yaukuhara. Procesul SFC constă din patru faze:

Planificarea dezvoltării produsului.
Structurarea proiectelor.
Planificarea procesului.
Planificarea productiei.

Faza 1. Planificarea dezvoltării produsului

Faza 2. Structurarea proiectului

Sunt luate în considerare diferite concepte pentru dezvoltarea unui produs care să satisfacă cerințele de structurare și este selectat cel mai bun. Proiectul este apoi detaliat, cu o atenție deosebită la caracteristicile materiale ale produsului, care sunt calculate din cerințele clientului, structurate în faza 1. Detaliile dezvoltării produsului sunt apoi structurate în faza 3.

Faza 3. Planificarea procesului

Etapa 4. Planificarea producției.

SFC necesită cunoștințe și experiență din diverse domenii și poate fi realizată de o echipă de specialiști de diferite specialități.

6.4. Management continuu al calitatii

Managementul actual al calitatii este legat de controlul proceselor tehnologice. Se determină parametrii de control ai procesului tehnologic. Ieșirea în afara intervalului acceptabil al parametrilor de control poate duce la eliberarea produselor defecte. Abaterile parametrilor apar sub influența unor factori aleatori. Pentru a controla calitatea proceselor tehnologice se folosesc metode statistice. Cele mai frecvente sunt:

Diagrama Pareto. Este utilizat pentru evaluarea frecvenței defectelor (abateri ale dimensiunii pieselor, materii prime de proastă calitate, perturbarea procesului tehnologic etc.).

Experiența cercetării frecvenței căsătoriei arată că un număr mic de tipuri de căsătorie constituie o mare parte din total.

Schema lui Ishikawa este „scheletul de pește”.

Schema poate fi utilizată pentru a analiza calitatea produselor în ansamblu, precum și etapele individuale ale producției sale.

Liste de verificare care conțin informații despre procesele tehnologice.

Utilizați histograme, diagrame de control etc.

Listele de verificare sunt unul dintre instrumentele principale din vastul arsenal de metode de control statistic al calității.

Unul dintre instrumentele principale din vastul arsenal de metode de control statistic al calității sunt diagramele de control. Este în general acceptat că ideea diagramei de control îi aparține faimosului statistician american Walter L. Schuhart. A fost exprimată în 1924 și descrisă în detaliu în 1931. . Acestea au fost utilizate inițial pentru a înregistra rezultatele măsurătorilor proprietăților dorite ale produsului. Parametrul care depășește câmpul de toleranță a indicat necesitatea opririi producției și a reglarii procesului în conformitate cu cunoștințele managerului de producție.

Aceasta a oferit informații despre când cine, pe ce echipament, a primit o căsătorie în trecut. .

Orez. 3.5. Card de control

La anumite perioade de timp se iau (totul la rând; selectiv; periodic dintr-un flux continuu etc.) n produse fabricate și se măsoară parametrul controlat.

Rezultatele măsurătorilor sunt reprezentate grafic pe o diagramă de control și, în funcție de această valoare, se ia decizia de a ajusta procesul sau de a continua procesul fără ajustări.

Un semnal despre o posibilă nealiniere a procesului tehnologic poate fi:

punctul în afara limitelor de control (punctul 6); (procesul este scăpat de sub control);
locația unui grup de puncte consecutive în apropierea unei limite de control, dar care nu o depășește (11, 12, 13, 14), ceea ce indică o încălcare a nivelului de setare a echipamentului;
împrăștiere puternică a punctelor (15, 16, 17, 18, 19, 20) pe diagrama de control în raport cu linia mediană, ceea ce indică o scădere a preciziei procesului tehnologic.

Dacă există un semnal despre o încălcare a procesului de producție, cauza încălcării trebuie identificată și eliminată.

Astfel, diagramele de control sunt folosite pentru a identifica o cauză anume, dar nu una accidentală.

Un anumit motiv ar trebui înțeles ca existența unor factori care pot fi studiati. Desigur, astfel de factori ar trebui evitati.

Adesea, atunci când se determină factorii care afectează orice indicator eficient care caracterizează calitatea, se folosesc scheme Ishikawa.

Constă dintr-un indicator de calitate care caracterizează indicatorii de rezultat și factori (Fig. 3.6).

Construirea diagramelor include următorii pași:

selectarea unui indicator eficient care caracterizează calitatea unui produs (proces etc.);
selectarea principalelor motive care afectează scorul de calitate. Acestea trebuie așezate în dreptunghiuri („oase mari”);
selectarea cauzelor secundare („oasele mijlocii”) care le influențează pe cele principale;
selectarea (descrierea) cauzelor ordinului terțiar („oasele mici”) care afectează secundarul;
ierarhizarea factorilor în funcţie de importanţa lor şi evidenţierea celor mai importanţi.

Diagramele cauză și efect sunt universal aplicabile. Deci, ele sunt utilizate pe scară largă pentru a evidenția cei mai importanți factori care afectează, de exemplu, productivitatea muncii.

Orez. 3.6. Structura diagramei cauza-efect

Această problemă poate fi rezolvată folosind diagrame Pareto.

Există două tipuri de diagrame Pareto:

1. Pe baza rezultatelor activităților. Acestea servesc la identificarea problemei principale și reflectă rezultatele nedorite ale activităților (defecte, eșecuri etc.);

2. Din motive (factori). Ele reflectă cauzele problemelor care apar în timpul producției.

Se recomandă construirea multor diagrame Pareto, folosind diferite moduri de clasificare atât a rezultatelor, cât și a cauzelor care duc la aceste rezultate. Cel mai bun ar trebui considerat o diagramă care dezvăluie câțiva factori esențiali, care este scopul analizei Pareto.

Construirea diagramelor Pareto include următorii pași:

Orez. 3.7. Relația dintre tipurile de defecte și numărul de produse defecte

De un interes considerabil este construcția diagramelor PARETO în combinație cu o diagramă cauză și efect.

Pentru o astfel de legătură, este posibilă utilizarea analizei de regresie.

De exemplu, ca urmare a observațiilor special organizate ale rezultatelor purtării pantofilor și a prelucrării statistice ulterioare a datelor obținute, s-a constatat că durata de viață a încălțămintei (y) depinde de două variabile: densitatea materialului tălpii. în g/cm 3 (x1) și rezistența de aderență a tălpii cu vârful pantofului în kg/cm 2 (x2). Variația acestor factori cu 84,6% explică variația trăsăturii efective (coeficient de corecție multiplu R = 0,92), iar ecuația de regresie este:

y = 6,0 + 4,0 * x1 + 12 * x2

Să ne uităm la un exemplu.

Atelierul produce becuri la fabrica de becuri.

6; 6; 4; 5; 7;
5; 6; 6; 7; 8;
5; 7; 7; 6; 4;
5; 6; 8; 7; 5;
7; 6; 5; 6; 6.

În primul rând, trebuie să construiți o serie de distribuție.

Timp de ardere (x)	frecventa (f)	În% față de total	Dobânda acumulată

Atunci ar trebui să definești

1) durata medie de ardere a lămpii:

ore;

2) Moda (varianta care se intalneste cel mai des in seria statistica). Este egal cu 6;

3) Mediană (valoarea care se află în mijlocul rândului. Aceasta este valoarea rândului care împarte numărul în două părți egale). Mediana este, de asemenea, 6.

Să construim o curbă de distribuție (poligon) (Fig. 3.8).

Orez. 3.8. Distribuția lămpilor după durata de ardere

Să definim domeniul de aplicare:

R = X max - X min = 4 ore.

Caracterizează limitele de schimbare ale unei caracteristici variabile. Abaterea medie absolută:

ore.

Aceasta este măsura medie a abaterii fiecărei valori caracteristice de la medie. .

Deviație standard:

ore.

Să calculăm coeficienții de variație:

1) în domeniul de aplicare:

;

2) prin abaterea medie absolută:

;

3) prin raportul pătrat mediu:

Din punct de vedere al calității produsului, coeficienții de variație ar trebui să fie minimi.

Deoarece instalația nu este interesată de calitatea lămpilor de control, ci de toate lămpile, se pune întrebarea despre calcularea erorii medii de eșantionare:

ore,

care depinde de variabilitatea caracteristicii () și de numărul de unități selectate (n).

Eroarea marginală de eșantionare  = t * . Numărul de încredere t arată că discrepanța nu depășește un multiplu al erorii de eșantionare. Cu o probabilitate de 0,954, se poate susține că diferența dintre eșantion și general nu va depăși două valori ale erorii medii de eșantionare, adică în 954 de cazuri, eroarea de reprezentativitate nu va depăși 2

Astfel, cu o probabilitate de 0,954, timpul mediu de ardere este de așteptat să fie nu mai puțin de 5,6 ore și nu mai mult de 6,4 ore. Din punct de vedere al calității produsului, este necesar să ne străduim să reducem aceste abateri.

De obicei, în controlul statistic al calității, nivelul acceptabil de calitate, care este determinat de numărul de produse care au trecut controlul și au avut o calitate sub minimul acceptabil, variază de la 0,5% la 1% din produse. Cu toate acestea, pentru companiile care se străduiesc să producă numai produse de cea mai înaltă calitate, acest nivel poate să nu fie suficient. De exemplu, Toyota se străduiește să reducă ratele la zero, ținând cont de faptul că, deși sunt produse milioane de mașini, fiecare client achiziționează doar una dintre ele. Prin urmare, împreună cu metodele statistice de control al calității, compania a dezvoltat instrumente simple de control al calității pentru toate piesele fabricate (TQM). Controlul statistic al calității este utilizat în principal în departamentele companiei în care produsele sunt fabricate în loturi. De exemplu, după procesare, 50 sau 100 de piese intră în tava unui proces automat de mare viteză, din care doar prima și ultima parte trec inspecția. Dacă ambele părți sunt lipsite de defecte, atunci toate piesele sunt considerate bune. Cu toate acestea, dacă ultima parte se dovedește a fi defectă, atunci prima parte defectă din lot va fi găsită și întregul defect va fi eliminat. Pentru a vă asigura că niciun lot nu scapă de control, presa este oprită automat după procesarea următorului lot de semifabricate. Utilizarea controlului statistic selectiv are un efect atotcuprinzător atunci când fiecare operațiune de producție este realizată stabil datorită depanării atentă a echipamentelor, utilizării de materii prime de calitate etc.

Controlul statistic al acceptării joacă un rol important în asigurarea calității.

6.5. Controlul statistic al acceptării pe o bază alternativă. Standarde statistice de control al acceptării.

Principala caracteristică a unui lot de produse pe bază alternativă este ponderea generală a produselor defecte.

D este numărul de articole defecte dintr-un lot de N articole.

În practica controlului statistic, fracția generală q este necunoscută și ar trebui estimată din rezultatele controlului unui eșantion aleatoriu de n articole, dintre care m sunt defecte.

Un plan de control statistic este înțeles ca un sistem de reguli care specifică metodele de selectare a produselor pentru inspecție și condițiile în care un lot trebuie acceptat, respins sau continuat să fie controlat.

Există următoarele tipuri de planuri pentru controlul statistic al unui lot de produse pe o bază alternativă:

Planurile într-o singură etapă sunt mai simple în ceea ce privește organizarea controlului producției. Planurile de control în două etape, în mai multe etape și secvențiale asigură, pentru aceeași dimensiune a eșantionului, mai multă acuratețe a deciziilor luate, dar sunt mai complexe din punct de vedere organizațional.

Sarcina controlului selectiv al acceptării se reduce de fapt la un test statistic al ipotezei că proporția de produse defecte q în lot este egală cu valoarea admisibilă q o, adică H 0:: q = q 0.

Sarcină alegerea corecta Planul de control statistic este de a face erorile de tip I și de tip II puțin probabile. Amintiți-vă că erorile de primul fel sunt asociate cu posibilitatea de a respinge în mod eronat un lot de produse; erorile de al doilea fel sunt asociate cu posibilitatea de a omite greșit un lot defect

Standarde statistice de control al acceptării

Pentru aplicarea cu succes a metodelor statistice de control al calității produselor, este esențial să existe linii directoare și standarde adecvate care ar trebui să fie disponibile unei game largi de ingineri și tehnicieni. Standardele pentru controlul statistic al acceptării oferă capacitatea de a compara în mod obiectiv nivelurile de calitate ale loturilor de același tip de produs atât în timp, cât și între diferite întreprinderi.

Să ne oprim asupra cerințelor de bază pentru standardele pentru controlul acceptării statistice.

În primul rând, standardul ar trebui să conțină un număr suficient de mare de planuri cu caracteristici operaționale diferite. Acest lucru este important, deoarece vă va permite să alegeți planuri de control ținând cont de specificul producției și cerințele consumatorilor pentru calitatea produsului. Este de dorit ca standardul să specifice diferite tipuri de planuri: planuri de control cu o singură etapă, în două etape, în mai multe etape, secvențiale etc.

Principalele elemente ale standardelor de control al acceptării sunt:

1. Tabele de planuri de prelevare utilizate în condiții normale de producție, precum și planuri de control sporit în condiții de perturbări și pentru a facilita controlul, obținând în același timp o calitate înaltă.

2. Reguli de alegere a planurilor, ținând cont de specificul controlului.

3. Reguli pentru trecerea de la controlul normal la controlul îmbunătățit sau ușor și tranziția inversă în cursul normal al producției.

4. Metode de calcul a evaluărilor ulterioare ale indicatorilor de calitate ai procesului controlat.

În funcție de garanțiile oferite de planurile de control al recepției, se disting următoarele metode de realizare a planurilor:

Primul sistem de planuri de control al acceptării statistice pentru a găsi aplicații industriale pe scară largă a fost dezvoltat de Dodge și Rolig. Planurile acestui sistem prevăd controlul complet al produselor din loturile respinse și înlocuirea produselor defecte cu unele bune.

În multe țări, standardul american MIL-STD-LO5D a devenit larg răspândit. Standardul intern GOST-18242-72 este similar în construcție cu cel american și conține planuri pentru controlul acceptării într-o etapă și în două etape. Standardul se bazează pe conceptul unui nivel acceptabil de calitate (AQC) q 0, care este considerată fracțiunea maximă admisă de consumator de produse defecte dintr-un lot realizat în cursul normal al producției. Probabilitatea de a respinge un lot cu o fracțiune de produs defectuoasă egală cu q 0 este mică pentru planurile standard și scade pe măsură ce dimensiunea eșantionului crește. Pentru majoritatea planurilor nu depășește 0,05.

La inspectarea produselor din mai multe motive, standardul recomandă clasificarea defectelor în trei clase: critice, semnificative și nesemnificative.

Sistemul de management al calitatii este un ansamblu de organe de conducere si obiecte, activitati, metode si mijloace de conducere care vizeaza stabilirea, asigurarea si mentinerea unui nivel ridicat de produse.

Sistemul de management al calității trebuie să îndeplinească cerințele standardelor ISO 9000.

Metodele statistice joacă un rol important în controlul calității.

În controlul calității, diagramele de control sunt folosite cu succes.

Diagramele Pareto sunt folosite pentru a identifica câteva defecte esențiale și cauzele acestora.

Întrebări de control

Cerințele de ambalare și etichetare sunt incluse în standardele de stat ale Federației Ruse? Da; Nu.
Sistemul calității include marketing, căutare și cercetare de piață? Ei bine, nu.
Cerințele privind compatibilitatea și interschimbabilitatea produselor sunt incluse în standardele de stat ale Federației Ruse? Da; Nu
Activitatea de asigurare a calității include serviciul post-vânzare? Da; Nu.
În ce scop este folosită metoda SFC? Controlul calitatii proceselor tehnologice; Soluții la problema implementării ingineriei a calității într-un produs.
Ar trebui clientul (consumatorul) și furnizorul (producătorul) să interacționeze în sistemul calității? Da; Nu.
Există o diferență între ISO 9003 și ISO 9004? Da; Nu.
Sistemul de calitate al furnizorului contează pentru încheierea furnizării produselor? Da; Nu. Explicați-vă poziția
Care dintre fazele SFC este cea finală? Structurarea proiectelor; planificarea procesului; planificarea productiei.
Ce organizație internațională promovează cooperarea internațională în materie de standardizare în domeniul electronicii radio? ISO, IEC, altă organizație.
Care dintre următoarele condiții sunt necesare pentru pregătirea sistemelor calității pentru certificare: respectarea cerințelor de ambalare, etichetare; reguli și reglementări tehnice generale; disponibilitatea laboratoarelor de testare.
În care dintre următoarele etape sunt luate în considerare conceptele de dezvoltare a produsului? Planificarea dezvoltării produsului; structurarea proiectului; planificarea productiei.
Sistemul general de management al calității poate avea subsisteme pentru tipuri individuale de produse. Da; Nu.
Politica companiei in domeniul calitatii este formata din managementul: top management; management mediu; nivelul inferior.
La pregătirea unui sistem de calitate pentru certificare este necesară utilizarea metodelor statistice de control al procesului.? Da; Nu.
Se folosește SFC la întreprinderile rusești? Da; Nu.
Certificarea sistemului calității constă în: efectuarea unui control continuu al calității; primirea feedback-ului consumatorilor cu privire la produse; confirmarea conformității sistemului calității la anumite cerințe.
Sistemul calității care sprijină politica întreprinderii include proiectarea și dezvoltarea produselor? Da; Nu.
Managementul actual al calității este legat de controlul proceselor tehnologice? Da; Nu.
Este indicat să obțineți informații de la consumator pentru managementul calității: Da; Nu.
Care dintre următoarele este activitatea principală a Organizației Internaționale de Standardizare? Dezvoltarea standardelor internaționale Promovarea cooperării internaționale în rezolvarea problemelor de standardizare a ingineriei electrice.
Este promițătoare metoda Quality Function Structuring (QF) pentru rezolvarea problemei calității? Da; Nu.

Temperatura din interiorul instalației se măsoară la n = 5 puncte. Pe baza rezultatelor de control k = 40 de eșantioane pentru n = 5 observații în fiecare, au fost calculate media aritmetică x = 202 ° C și abaterea standard a eșantionului S = 2,5 ° C. Necesar atunci când probabilitatea de eroare este a = 0,05 (nivel de semnificație). ):

a) construiți o diagramă de control a mediei aritmetice (x-card);

b) construiți o diagramă de control a abaterilor standard (s-chart);

c) o diagramă de control a medianelor, dacă s-a constatat anterior din rezultatele k probe care x med = 200 ° C.

Corpurile supapelor de apă sunt prelucrate într-un atelier pentru trei mașini automate... Din produsele primului automat a fost selectat controlul înălțimii n 1 = 20 a corpului, al doilea n 2 = 18 și al treilea - n 3 = 22 corpului. Pe baza rezultatelor eșantionării, s-au găsit următoarele valori ale mediilor aritmetice x * j și ale variațiilor de eșantionare corectate S 2 j (pentru toate mașinile j = 1, 2, 3):

x * 1 = 174,5 mm
x * 2 = 174,3 mm
x * 3 = 174,4 mm

Presupunând că înălțimea carenei este o variabilă aleatorie cu o distribuție normală, este necesar:

a) compara acuratețea mașinilor automate;

b) compara nivelul de reglaj al mașinilor automate;

c) comparați precizia mașinilor-unelte în ipoteza că n 1 = n 2 = n 3 = 20.

Problema îmbunătățirii calității produselor este relevantă pentru orice întreprindere, în special la stadiul prezent, când factorul „calitatea produsului”, care îi asigură competitivitatea, joacă un rol din ce în ce mai important în creșterea eficienței producției.

După cum știți, pentru a rezolva cu succes o problemă, trebuie să o cunoașteți bine. În acest sens, se pot pune o serie de întrebări: cu cât timp în urmă a apărut problema calității produsului și care sunt motivele originii acestuia; de ce urgența acestei probleme crește în stadiul actual; cum se rezolvă această problemă la întreprinderile interne și străine etc. Pe scurt, la aceste întrebări se poate răspunde după cum urmează.

Analiza arată că problema calității a apărut, s-a manifestat și s-a dezvăluit obiectiv odată cu dezvoltarea producția socială... Ea reflectă procesul istoric de creștere a eficienței muncii umane, dezvoltarea progresului științific și tehnologic - progresul științific și tehnologic, într-o formă sau alta se manifestă în toate formațiunile socio-economice.

În primele etape ale revoluției industriale, obiectele de muncă au fost create de indivizi sau grupuri mici de oameni care cunoșteau nevoile consumatorilor și plănuiau să le satisfacă. Cu dezvoltarea productie industriala iar diviziunea muncii, lista muncii prestate a crescut atât de mult încât muncitorul a pierdut din vedere produsul final al muncii. Ca urmare, problema calității a crescut dramatic. A devenit necesar să se determine indicatori intermediari ai calității produsului. Serviciile de control al calității au început să apară la întreprinderi.

Întrebarea de ce urgența problemei îmbunătățirii calității produsului crește în stadiul actual poate fi răspunsă după cum urmează.

În primul rând, au crescut cerințele progresului științific și tehnologic, care dictează schimbări calitative fundamentale în toate domeniile activității științifice și industriale. Cerințele privind proprietățile și caracteristicile produselor devin din ce în ce mai stricte, în special pentru fiabilitatea (durabilitate, conservare, fiabilitate etc.), estetică, eficiență în funcționare etc. Acest lucru se datorează faptului că tehnologia modernă funcționează în condiții dificile. , în condiții critice și încărcări colosale. Defectarea unei unități de echipament implică pierderi uriașe pentru întreprindere. calitatea produselor economii de costuri

Îmbunătățirea calității produse terminate, la rândul său, necesită îmbunătățirea calității materiilor prime, materialelor, componentelor, introducerea de noi tehnologii și metode progresive de organizare a producției și a muncii. Prin urmare, sarcina de a îmbunătăți calitatea produselor devine complexă și afectează toate industriile.

În al doilea rând, există o aprofundare suplimentară a diviziunii sociale și a cooperării muncii, ceea ce duce la complicarea relațiilor de producție intra-industriale, inter-industriale și interstatale. Calitatea chiar și a echipamentelor de dimensiuni medii începe să depindă de munca a zeci sau chiar a sute de întreprinderi din diverse industrii. Nu există locuri de producție secundare astăzi. Calitatea înaltă a oricărui produs necesită responsabilitate egală și necondiționată pentru munca conștiincioasă a fiecărui muncitor, tehnician inginer, indiferent de stadiul de producție în care se află. Ca urmare a lucrului lor în comun, produsul final satisface nevoile numai dacă fiecare ansamblu, bloc, piesă respectă cu strictețe standardele și specificațiile.

În al treilea rând, întrucât nevoia de mijloace de producție și de bunuri de consum este satisfăcută în termeni cantitativi (a trecut timpul în care cantitatea a jucat un rol decisiv), caracteristicile lor calitative ies în prim-plan. Ideea este că există limite naturale, dacă nu chiar rigide, pentru consumul cantitativ. De exemplu, companiile pot folosi doar cantitate limitata obiectele muncii. În dezvoltarea calitativă a nevoilor, astfel de granițe nu există, deoarece ca urmare dezvoltare sociala apar noi nevoi, cerințele pentru calitatea produsului sunt în creștere.

A îmbunătăți calitatea înseamnă a produce produse care să satisfacă mai pe deplin nevoile sociale din aceeași cantitate de materii prime și materiale.

În al patrulea rând, legăturile comerciale și economice cu alte țări se extind, ceea ce predetermina o îmbunătățire constantă a calității produselor (concurență pentru piețele de vânzare). Acele întreprinderi, a căror calitate a produselor este mai ridicată, își vând cu succes produsele.

În al cincilea rând, îmbunătățirea calității produselor ne permite să rezolvăm nu numai probleme tehnice și economice, ci și sociale.

Problema îmbunătățirii calității produselor este tratată în toate țările lumii, fapt dovedit de numeroase publicații despre teoria și practica îmbunătățirii calității produselor. Cercetările în acest domeniu arată că rezolvarea problemelor problematice de asigurare a îmbunătățirii calității produselor a devenit o mișcare națională în multe țări. De exemplu, în SUA, Marea Britanie, Franța, Germania, Italia, Japonia, managementul calității produselor a fost adus la nivel de stat. Multe țări au înființat Consilii Naționale pentru Calitate și Fiabilitate, asociații pentru controlul calității produselor în industrie, managementul calității statistice, asociații de standardizare și alte organizații.

În 1986, standardul internațional MS ISO 8402-86 „Calitate. Dicționar”, iar în 1987 - un set de standarde ISO 9000, care conține forme și metode progresive de organizare a muncii privind managementul calității și acoperă toate etapele ciclului de viață al produsului.

V fosta URSS s-a acordat o mare atenție și problemei îmbunătățirii calității produselor și creșterii eficienței producției. Dacă până în anii 1950 aici a funcționat un sistem de control al calității produselor, care îndeplinește o singură funcție de management - controlul produselor finite, apoi, mai târziu, diferite întreprinderi au început să creeze și să implementeze sisteme de management al calității produselor (QMS), a căror dezvoltare continuă până în prezent. QMS devin mecanismul prin care este posibil să se rezolve mai eficient problemele de asigurare a îmbunătățirii calității produselor.

În anii 1980, standardele învechite pentru mașini și echipamente au fost revizuite în URSS și mai târziu în Federația Rusă. Noile standarde, alături de alte caracteristici de calitate, includ cerințe care asigură o reducere a greutății produselor de inginerie mecanică, o scădere a consumului de combustibil și energie electrică în timpul funcționării acestuia, precum și unificarea pieselor, ansamblurilor și dispozitivelor. În prezent, Standardul de Stat al Federației Ruse în domeniul managementului calității ajută producătorii autohtoni în implementarea standardelor internaționale ISO din familia 9000, care reprezintă un nivel superior de dezvoltare a științei managementului calității.

Efectul îmbunătățirii calității produselor are diverse forme de exprimare - economisirea directă a materialelor și energiei, obținerea mai multor produse pe unitatea de muncă de intrare, reducerea costurilor și creșterea profitului, accelerarea cifrei de afaceri. capital de lucru, accelerarea economică și dezvoltare socialaîntreprinderilor.

Atât producătorii, cât și consumatorii, precum și statul, sunt interesați de îmbunătățirea calității produselor. Efectul îmbunătățirii calității produsului pentru părțile interesate este prezentat în Figura 1.1.

Orez. 1.1

Concepte de bază și indicatori pentru evaluarea calității produselor

Conceptul de „calitatea produsului” ca categorie economică și obiect stiinta economica este strâns legată de categoria valorii de utilizare, care se manifestă doar în procesul de folosire a bunurilor. K. Marx scria: „Utilitatea unui lucru face din el o valoare de utilizare. Dar această utilitate nu stă în aer. Determinată de proprietățile corpului de mărfuri, el nu există în afara acestuia din urmă. Prin urmare, corpul de mărfuri... este el însuși o valoare de utilizare sau un bun.”

Valoarea de utilizare este caracterizată, pe de o parte, ca un obiect material, iar pe de altă parte, ca un lucru care este capabil să satisfacă anumite nevoi umane.

Obiectiv proprietățile consumatorului produsele devin utile doar dacă este nevoie să le folosim. Astfel, multe resurse naturale, fără de care dezvoltarea economiei oricărei țări este în prezent de neconceput, nu erau anterior valori de utilizare, deși proprietățile lor calitative nu s-au schimbat de atunci (diverse minereuri, petrol, gaze, cauciucuri etc.). Spre deosebire de un obiect al naturii, un produs devine cu adevărat un produs doar în procesul de consum.

În condiții moderne, în cele mai multe cazuri, aceeași valoare de utilizare este destinată unui număr mare de consumatori care au cerințe diferite pentru aceasta. Ca rezultat, aceiași parametri de produs pot fi evaluați în moduri diferite. În același timp, o nevoie socială foarte specifică poate fi satisfăcută prin diverse lucruri care au același scop și diferă ca calitate. Toate tipurile de produse care satisfac aceeași nevoie pot fi considerate ca valoare de utilizare totală.

Astfel, continutul economic al categoriei de calitate este determinat de evaluarea utilitatii sociale a produsului. Măsura acestei utilitate este calitatea necesară din punct de vedere social. Predetermina atingerea unui astfel de nivel de proprietăți de consum al produselor, care să asigure satisfacerea nevoilor societății cu utilizarea cât mai rațională a resurselor materiale, financiare și de muncă de care dispune.

K. Marx scria: „Un produs, ale cărui proprietăți de consum sunt mai mari decât proprietățile de consum ale altor produse cu același scop, este recunoscut ca un produs de calitate superioară”. Nu caracteristicile produsului în sine sunt esențiale, ci proprietățile sale de consum, în ce măsură și în ce măsură sunt capabile să satisfacă nevoile specifice ale societății. Consumatorul nu este interesat de natura mărfii ca atare. Este important pentru el ca o anumită valoare de utilizare să aibă proprietățile de care are nevoie. Totalitatea anumitor proprietăți utile ale produsului îl face o marfă. Evaluarea valorii de utilizare in functie de gradul de satisfacere a unei nevoi specifice determina calitatea produsului.

Calitatea întruchipează gradul, măsura în care produsul satisface în mod obiectiv o anumită nevoie. Aici vorbim despre calitate ca o caracteristică cantitativă a valorii de utilizare socială, gradul de utilitate a produsului muncii. Cu toate acestea, calitatea sa este determinată nu numai de proprietățile consumatorului. Ele pot rămâne neschimbate, în timp ce gradul de satisfacere a nevoii unui produs dat ca urmare a apariției unor noi nevoi sociale se va modifica. (De exemplu, producția de televizoare alb-negru, calculatoare precum „Minsk-32”, etc.) Evident, în toate etapele de dezvoltare a producției sociale, este nevoie de o calitate care să răspundă nevoilor societății bazate pe capabilitățile sale în condiții specifice.

Până în prezent, nu există o unitate între specialiști în definirea conceptului de „calitatea produsului”. De regulă, toate aceste definiții sunt incomplete, variate și imprecise. Cu toate acestea, în fiecare caz, ele răspund nevoilor specifice ale comunității.

Tabelul 1.1 prezintă varietatea de definiții ale calității produsului. Totuși, pentru condițiile specifice activităților comune ale oamenilor, această terminologie trebuie concretizată sau standardizată.

În 1979, Comitetul de Stat pentru Standarde al URSS a dezvoltat și adoptat GOST 15467-79 „Managementul calității produselor. Termeni și definiții”, care definește conceptul de „calitatea produsului” și proprietățile, indicatorii, nivelurile aferente. Conform GOST specificat, „Calitatea produsului este un set de proprietăți ale produsului care determină adecvarea acestuia pentru a satisface anumite nevoi în conformitate cu scopul său”.

Tabelul 1.1 Dinamica definițiilor conceptelor de calitate

	Formularea definițiilor calității
Aristotel (sec. III î.Hr.)	Diferența dintre articole; diferențierea pe baza „bine – rău”
Hegel (secolul al XIX-lea d.Hr.)	Calitatea este, în primul rând, o certitudine identică cu ființa, astfel încât ceva încetează să mai fie ceea ce este atunci când își pierde calitatea.
Versiunea chineză	Hieroglifa pentru calitate constă din două elemente - „echilibru” și „bani” (calitate = echilibru + bani), prin urmare, calitatea este identică cu conceptul de „clasă înaltă”, „scump”
Shewhart (1931) K. Isikova (1950)	Calitatea are două aspecte: caracteristici fizice obiective și o latură subiectivă (cât de bun este un lucru) Calitatea este o proprietate care satisface cu adevărat consumatorii
J. Juran (1979)	Adecvare pentru utilizare (adecvare pentru scop). Latura subiectivă este gradul de satisfacție a clienților (pentru a realiza calitatea, producătorul trebuie să cunoască cerințele clientului și să-și realizeze produsele astfel încât să răspundă acestor nevoi)
GOST 15467-79 Standard internațional ISO 8402-86	Calitatea produsului - un set de proprietăți ale produsului care determină adecvarea acestuia pentru a satisface anumite nevoi în conformitate cu scopul său. Calitate - un set de proprietăți și caracteristici ale unui produs sau serviciu care le conferă capacitatea de a satisface nevoi condiționate sau implicite
Standardul internațional ISO 8402-94	Calitate - un set de caracteristici ale unui obiect legate de capacitatea acestuia de a satisface nevoile stabilite și anticipate

Proprietatea unui produs este înțeleasă ca trăsătura sa obiectivă, care se manifestă în timpul producției, exploatării sau consumului.

Distingeți între proprietățile de producție și de consum ale produselor. Întregul set de proprietăți creat în procesul de producție este denumit producție. Reprezintă calitate potențială.

Proprietățile de consum ale produselor caracterizează doar setul de indicatori care sunt printre cei mai importanți și semnificativi pentru consumator. Aceasta este calitatea reală a produsului.

Produsul muncii creat în procesul de producție, înainte de a fi vândut consumatorului, are doar calitate potențială, care se transformă în calitate reală numai după intrarea în procesul de realizare și consum, adică atunci când acest produs începe să participe la satisfacția nevoi sociale specifice. Dacă această nevoie nu este satisfăcută, nu este nevoie să vorbim despre nicio calitate.

Caracteristica cantitativă a proprietăților și indicatorilor (economici, tehnici etc.) se numește indicator al calității produsului.

În funcție de numărul de proprietăți caracterizate, toți indicatorii de calitate sunt împărțiți în unici, complexi, definitori și integrali.

Indicatorii de calitate a unității caracterizează o proprietate a produsului (de exemplu, viteza, consumul de energie etc.).

Indicatorii de calitate complecși caracterizează combinația mai multor proprietăți ale produsului (de exemplu, fiabilitatea, reproducerea TV a unei diagrame de testare tipice etc.).

Indicatorii definitori ai calității sunt evaluativi, sunt utilizați pentru a judeca calitatea.

Indicatorii integrali de calitate sunt exprimati in termeni de suma corespunzatoare a indicatorilor economici sau tehnici (de exemplu, efectul benefic total al functionarii unui produs, costul total de creare si operare a unui produs).

Indicatorii de calitate ai produselor de inginerie mecanică și de fabricare a instrumentelor radio-electronice sunt foarte diverși. Prin urmare, în raport cu fiecare tip de produs, ar trebui selectată o nomenclatură adecvată de indicatori care să caracterizeze cel mai pe deplin calitatea acestuia. Deci, pentru produsele de inginerie mecanică, se poate stabili următoarea nomenclatură a indicatorilor de calitate (Fig. 1.2).

Orez. 1.2

Măsurarea valorilor numerice ale indicatorilor de calitate se realizează cu ajutorul instrumentelor, instrumentelor de măsură, experimental sau prin calcul, și se exprimă în natură (puncte, alte unități) sau în termeni valorici.

Pentru evaluarea unor proprietăți ale produsului (de exemplu, estetice) mijloace tehnice sunt inacceptabile, prin urmare, măsurătorile se fac prin metode organoleptice (folosind simțurile pe un sistem de puncte). Uneori, proprietățile produselor sunt evaluate prin sondaje de opinie ale consumatorilor sau experților.

Nomenclatura indicatorilor de calitate de mai sus stă la baza unei evaluări cantitative a calității unui anumit tip de produs. Mai mult, nivelul calității produsului poate fi evaluat, în funcție de obiectiv, diferențiat prin indicatori unici, complexi sau integrali, producție sau grup de consumatori. Astfel, nivelul de calitate este o caracteristică relativă bazată pe o comparație a valorilor indicatorilor de calitate ai produsului evaluat cu indicatorii corespunzători ai produsului luați ca bază de comparație.

Acest indicator este determinat de formula

unde Qi о, Qi6 - respectiv valoarea i-lea indicator de calitate

produsul evaluat și produsul de bază, puncte;

i = 1, 2, 3, ... și este numărul de indicatori de calitate a produsului. Odată cu nivelul de calitate, se determină și nivelul tehnic al produsului - o caracteristică relativă obținută prin compararea unui anumit set de indicatori de calitate ai produselor de tipul luat în considerare cu setul corespunzător de indicatori de bază. Nivelul tehnic al produselor este de obicei evaluat în timpul dezvoltării de noi sau certificării produselor fabricate în serie conform nomenclatorului indicatorilor prezentat în Figura 1.2. Nomenclatura include doar indicatorii tehnici ai grupurilor de producție și de consumatori.

Managementul calității la întreprindere se desfășoară pe baza standardelor întreprinderii care reglementează problemele de suport informațional la nivel de sistem, procedura de dezvoltare, proiectare, aprobare și implementare a standardelor întreprinderii, precum și implementarea standardelor de stat și industriale; organizarea de „zile de calitate”; munca diferitelor comisii (pe cultura productiei, o comisie permanenta pe calitate si altele).Standarde speciale stabilesc caracteristicile de calitate ale materiilor prime, materialelor, componentelor, ceea ce creste responsabilitatea furnizorilor. Ele stabilesc parametrii tehnici și operaționali ai produselor fabricate, determină metode de testare, reguli de acceptare a produsului. Standardele întreprinderii definesc un mecanism de management al calității, care include următoarele etape: colectarea, prelucrarea și analiza informațiilor despre calitatea produsului, precum și analiza informațiilor despre calitatea produsului, precum și asupra progresului și stadiului proceselor tehnice și de altă natură care afectează calitatea produsului; compararea rezultatelor efective ale activităților diferitelor divizii ale întreprinderii în domeniul calității produselor cu cerințele standardelor; pregătirea și luarea deciziilor pe probleme de îmbunătățire a calității; organizarea măsurilor preventive planificate.

Standardele întreprinderii conțin prevederi privind stimularea calității produselor, recomandări privind dezvoltarea formelor și metodelor de încurajare materială și morală a echipei și lucrători individualiîntreprinderilor. Indicatorii prevăzuți în standarde fac posibilă evaluarea corectă a contribuției fiecărui contractant la soluționarea problemei îmbunătățirii calității produselor și, prin urmare, oferă baza pentru remunerarea corectă a angajaților care livrează produse de înaltă calitate.

Standardele întreprinderii obligă toți angajații întreprinderii să-și îmbunătățească în mod constant abilitățile, permit întreprinderii să utilizeze toate materialele și resurselor de muncă cu cea mai mare eficiență, în timp util pentru a concentra atenția lucrătorilor, a lucrătorilor ingineri și tehnicii asupra utilizării rezervelor suplimentare de producție. Întreprinderile sunt obligate să producă produse în deplină conformitate cu standardele, întreprinderea este responsabilă pentru eliberarea produselor cu abateri de la standarde.

Sistemele funcționale ale calității reprezintă performanța de către management și toate departamentele a funcțiilor și sarcinilor lor pentru a asigura calitatea produsului. Aceasta este partea de conținut a activității sistemului, adică ceea ce este destinat.

În același timp, practic toate diviziile întreprinderii sunt implicate într-o măsură sau alta în implementarea funcțiilor sistemului calității, fiecare dintre acestea rezolvându-și propriile probleme.

În acest sens, devine necesară îndeplinirea sarcinilor auxiliare pentru întreținerea sistemului calității în sine. Aceste sarcini includ: efectuarea auditurilor interne și finalizarea sistemului, coordonarea și sprijinirea metodologică a activității departamentelor din sistemul calității, organizarea activităților cercurilor de calitate, precum și certificarea produselor și a sistemelor calității.

Ponderea activității de conținut în raport cu menținerea sistemului în sine arată cât de rațional este organizat sistemul calității. Prin urmare, trebuie să ne ferim de proliferarea excesivă a activităților auxiliare. În sociologie, acest fenomen este cunoscut drept „expresia birocrației”, atunci când un sistem este blocat în autoservire, în detrimentul performanței. functii tehnice pentru care a fost creat.

În conformitate cu recomandările standardelor ISO 9000, un reprezentant al conducerii companiei ar trebui să conducă sistemul calității și să fie responsabil pentru funcționarea eficientă a acestuia. De regulă, el este subordonat direct serviciului de calitate și unind departamentul de management al calității, departamentele control tehnic, serviciu metrologic, laborator central central și serviciu standardizare.

Responsabilitățile serviciului de calitate includ modul de îndeplinire

alte sarcini, servicii de calitate:

Organizarea muncii în domeniul calității - dezvoltarea și îmbunătățirea sistemului calității

Dezvoltarea politicilor și planificarea calității

Controlul calității dezvoltării, fabricării și testării produselor finite

Suport metrologic al producției

Efectuarea de lucrări privind standardele de standardizare și control

Introducerea lucrării de revendicare

Pregatirea evenimentelor si organizatorice - acte administrativeîn domeniul calității, controlului și analizei implementării acestora.

Verificarea sistemului de calitate funcțional

Organizarea lucrarilor de certificare a produselor si a sistemului calitatii

Îndrumări metodologice în pregătirea personalului pe probleme de calitate

Este de la sine înțeles că întreprinderea în timpul producției poate întâmpina probleme de calitate - defecte. Acest lucru este uneori inevitabil în unele situații, dar departamentele dedicate de control al calității se confruntă în prezent cu această problemă cu destul de mult succes.

Desigur, odată cu creșterea costului managementului calității, costul căsătoriei va scădea. Cu toate acestea, acest lucru nu înseamnă că compania ar trebui să crească la infinit costul calității. Este necesar să se analizeze constant costurile managementului calității, costurile căsătoriei și costurile totale ale întreprinderii, deoarece cu o creștere nerezonabilă a costurilor calității, este posibilă o creștere a costurilor totale.

Costurile de control al calității și costurile de rebut pot fi reprezentate pe același grafic, ca în Figura 1.3.

Orez. 1.3

Punctul de intersecție al acestor două curbe este de obicei punctul de cost minim. Dar, în practică, nu este ușor să obțineți nici măcar o estimare aproximativă, deoarece există multe alte variabile de luat în considerare. Cu toate acestea, această sarcină este cea mai importantă sarcină pentru conducere. Multe firme nu fac astfel de calcule, deși calcularea costului calității poate fi o sursă de economii uriașe.

Managementul continuu al sistemelor de calitate

Managementul actual al sistemelor de calitate este asociat cu controlul proceselor tehnologice. Se determină parametrii de control ai procesului tehnologic. Ieșirea în afara intervalului acceptabil al parametrilor de control poate duce la eliberarea produselor defecte. Abaterile parametrilor apar sub influența unor factori aleatori. Pentru a controla calitatea proceselor tehnologice se folosesc metode statistice.

Sistemul calității este creat și implementat ca mijloc de asigurare a implementării unei anumite politici și a atingerii scopului stabilit.

Politica de calitate a întreprinderii este formată de conducerea de vârf a întreprinderii.

Sistemul calitatii include: asigurarea calitatii; control de calitate; imbunatatire a calitatii. Este creat de conducerea întreprinderii ca mijloc de implementare a politicii de calitate.

În sistemul calității funcționează un client (consumator) și un furnizor (producător).

Sistemul calității care asigură politica companiei și atingerea obiectivului de calitate include:

1. Marketing, căutare și cercetare de piață.

2. Proiectarea și/sau dezvoltarea cerințelor tehnice, dezvoltarea produsului.

3. Aprovizionare materială și tehnică.

4. Pregatirea si dezvoltarea proceselor tehnice.

5. Fabricare.

6. Control, testare și inspecție.

7. Ambalare și depozitare.

8. Implementare și distribuție

9. Instalare și exploatare.

10. Asistență tehnică în service.

11. Aruncarea după utilizare.

Primar este formarea și documentarea politicii de calitate de către conducerea firmei (întreprindere).

Atunci când se formează o politică, pot exista următoarele direcții:

Îmbunătățirea situației economice a întreprinderii prin îmbunătățirea calității;

Extinderea sau cucerirea de noi piețe de vânzare;

Atingerea nivelului tehnic al produselor care depășește nivelul întreprinderilor și firmelor lider;

Reducerea deficiențelor etc.

Politica de calitate ar trebui să fie stabilită într-un document special, întocmit sub forma unui program.

Sistemul general de management al calitatii poate avea subsisteme pentru anumite tipuri de produse sau activitati ale firmei.

Activitățile de asigurare a calității includ:

Planificare si proiectare;

Proiectarea proceselor tehnologice și pregătirea producției;

De fabricație;

verificarea calitatii;

Prevenirea deteriorării calității;

Service post-vânzare;

Primirea de informații de la consumator;

Verificarea sistemului de asigurare a calității.

Metodele moderne de management al calității sunt din ce în ce mai folosite în întreprinderile rusești. Cu toate acestea, există încă un decalaj în urma firmelor străine.

Certificarea unui sistem de calitate constă în confirmarea conformității acestuia cu anumite cerințe pe care producătorul le-a stabilit și și-a asumat (în mod independent sau sub influența unor circumstanțe externe, de exemplu, la cererea clientului).

1. ISO 9000, Standarde generale de management al calității și de asigurare a calității - Ghid de selecție și utilizare.

2. ISO 9001 „Sistemul calității. Model pentru asigurarea calității în proiectare și/sau dezvoltare, producție, instalare și service”.

3. ISO 9002 „Sistemul calității. Model pentru asigurarea calității în producție și instalare”.

4. ISO 9003 „Sistemul calității .. Model pentru asigurarea calității în inspecția și testarea finală”.

5. ISO 9004 „Managementul general al calității și elementele sistemului calității. Linii directoare”.

Sistemul de standardizare de stat al Federației Ruse (SCS) se bazează pe cinci standarde:

1. GOST R. 1.0-92 „Sistemul de stat de standardizare al Federației Ruse. Dispoziții de bază.

2. GOST R. 1.2-92 „Sistemul de stat de standardizare al Federației Ruse. Procedura de elaborare a standardelor de stat”.

3. GOST R. 1. 3-92 "Sistemul de stat al Federației Ruse. Procedura de coordonare, aprobare și înregistrare a specificațiilor tehnice."

4. GOST R. 1.4-92 Sistemul de stat al Federației Ruse. Standardele întreprinderii. Dispoziții generale. "

5. GOST R. 5 - „Sistemul de stat al Federației Ruse. Cerințe generale pentru construcția, prezentarea, proiectarea și conținutul standardelor.

Există trei standarde de calitate de stat în Rusia:

1. GOST 40. 9001-88 "Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în proiectare și (sau) dezvoltare, producție, instalare și întreținere"

2. GOST 40.9002-88 "Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în producție și instalare."

3. GOST 40.9003-88 2 Sistem de calitate. Model pentru Asigurarea Calității în Inspecția și Testarea Finală”.

Lucrările privind certificarea sistemelor de calitate în Rusia sunt efectuate de organismele regionale Gosstandart, Institutul de Cercetare Științifică de Certificare din Rusia, Registrul Maritim al Transporturilor Maritime din Rusia și o serie de alte organisme și asociații independente. În Europa - corespondența organizației Marii Britanii, Danemarcei, Franței, Elveției, Germaniei, Finlandei și altor țări, care s-au unit în rețeaua europeană și apoi au crescut în rețeaua internațională. Acest lucru asigură recunoașterea reciprocă a certificatelor și face posibil ca întreprinderile să evite evaluările repetate inutile ale sistemelor de calitate de către diferite organizații. Certificarea produselor și a sistemului de calitate s-a stabilit ferm în practica mondiala relații comerciale în acest sens, pentru întreprinderile rusești care desfășoară activități externe activitate economică, certificarea produselor si a sistemelor de calitate, devine esentiala pentru admiterea produselor lor pe piata externa. Atunci când alegeți un organism pentru certificare, principalul criteriu ar trebui să fie autoritatea sa internațională, astfel încât certificatul primit de la acesta să ofere o recunoaștere largă a calității înalte a produselor de pe piețele de vânzare. Astfel, certificarea obligatorie permite temeiuri legale furnizarea de produse pe piețele de vânzare și certificarea voluntară a produselor și sistemelor, calitatea oferă întreprinderii un avantaj în luptă competitivăși ajută la creșterea prețului și a volumului vânzărilor produselor sale. Certificarea produsului și a sistemului de calitate, trasabilitate și implementare strictă legislatia actualaîn domeniul calităţii sunt domenii importante de lucru în procesul de management al calităţii produselor.

Produsele supuse certificării obligatorii nu pot fi vândute fără certificate care îndeplinesc cerințele obligatorii ale standardelor. Astfel de produse nu pot fi promovate și importate în Rusia fără un certificat. Certificarea voluntară a produselor și a sistemelor de calitate crește competitivitatea produselor pe piața de vânzare. Fără organizarea lucrărilor privind certificarea obligatorie a produselor fără cunoștințe și respectarea legislației în domeniul calității în vigoare în Rusia și în țări - importatori de produse fabricate, precum și reglementări internaționale, funcționarea cu succes a întreprinderii în piețele interne și externe este imposibil, deoarece la vânzarea produselor, întreprinderea se va confrunta în mod constant cu obstacole foarte serioase și uneori de netrecut.

Una dintre cele mai importante direcții în activitățile întreprinderilor pentru managementul calității este monitorizarea și implementarea necondiționată a legislației actuale în domeniul calității. Răspunderea pentru încălcarea legii se datorează în primul rând prezenței unor cerințe obligatorii semnificative din punct de vedere social pentru siguranța produselor pentru populație și mediu, precum și normele legale pentru relația dintre consumatori și furnizori în domeniul calității.

Legea Federației Ruse „Cu privire la protecția drepturilor consumatorilor”

Această lege cere vânzătorului (producătorului) să se asigure că produsul este sigur și îndeplinește cerințele obligatorii ale standardelor și termenilor contractului.

La vânzarea bunurilor cu defecte, consumatorul are dreptul de a cere vânzătorului fie eliminarea gratuită a defectelor, fie înlocuirea cu un produs similar. Vânzătorul este obligat să satisfacă cerințele consumatorului, dacă acesta (vânzătorul) nu face dovada că defectele bunurilor au apărut din vina consumatorului.

Această lege prevede certificarea obligatorie a produselor dacă pentru aceasta sunt stabilite cerințe de siguranță pentru populație și mediu.

Legea „Cu privire la protecția drepturilor consumatorului”, cu excepția Dispoziții generale include secțiuni:

Protecția drepturilor consumatorilor la vânzarea bunurilor de larg consum

Protecția drepturilor consumatorilor „Cu privire la prestarea muncii (prestarea de servicii)”.

Legea Federației Ruse „Cu privire la asigurarea uniformității măsurătorilor”

Mulți indicatori de calitate există sub forma unor caracteristici cantitative specifice, prin urmare, unitatea și acuratețea măsurătorilor acestor caracteristici este de o importanță capitală în managementul calității, atunci când rezultatele sunt exprimate în unități legale și erorile de măsurare nu depășesc granițe stabilite. Această lege doar stabilește ordinea, asigurând unitatea și acuratețea măsurătorilor și vizează protejarea drepturilor cetățenilor de rezultate nesigure ale măsurătorilor.

Legea prevede administrație publică uniformitatea măsurătorilor din partea Gosstandart-ului Rusiei stabilește serviciile metrologice, Controlul și Supravegherea Metrologică de Stat, procedura de verificare a instrumentelor de măsurare, calibrarea și certificarea acestora.

De la 1 iulie a acestui an, legile „Cu privire la certificarea produselor și serviciilor” și „Cu privire la standardizare” sunt anulate. Au fost înlocuite cu Legea „Cu privire la reglementarea tehnică”. Această lege elimină certificarea obligatorie pentru majoritatea mărfurilor, deoarece sistemul existent anterior nu asigura securitatea adecvată. Produse alimentare... Acum sunt introduse declarații de conformitate, pentru care producătorii vor fi responsabili. Cerințele privind siguranța mărfurilor vor fi cuprinse în „Regulamentele tehnice”. Acestea vor fi dezvoltate în 7 ani. Și până la intrarea în vigoare, cele adoptate anterior reguli... Legea privind reglementarea tehnică presupune că producătorul este pe deplin responsabil pentru calitatea acesteia. GOST-urile nu aveau în mod oficial forță de lege; reglementările tehnice după aprobarea lor de către Duma de Stat o vor avea. Aceste reglementări vor defini cerințele de siguranță a produsului. Standardele de stat vor rămâne, dar vor avea un caracter de recomandare. Inspectoratul de comerț, FMC, supravegherea sanitară și epidemiologică va identifica mărfurile periculoase. Dacă există suspiciunea că produsul poate fi periculos pentru viața și sănătatea consumatorilor, producătorul va trebui să prezinte rapoartele de testare. Producătorul lor poate desfășura fie pe cont propriu, fie într-un laborator acreditat.

Astfel, controlul calității va fi acum în stadiul de circulație a mărfurilor. Deși nu va exista o certificare obligatorie, potrivit dezvoltatorilor legii, nu are sens ca producătorul să-și riște banii, deoarece o rechemare a produsului îl poate strica. Legea prevede posibilitatea certificării voluntare – pentru a crește prestigiul mărcii.

Legea „Cu privire la răspunderea producătorului pentru eliberarea produselor defecte” Cel mai important act juridic care vizează protejarea țărilor UE de răspândirea produselor substandard a fost Legea „Cu privire la răspunderea producătorului pentru eliberarea produselor defecte” adoptată la 25 iulie 1985. (denumită în continuare Legea). Toate statele membre UE au fost instruite, în termen de trei ani de la data publicării acesteia (30/07/85), să își depună actele juridice și administrative privind răspunderea pentru eliberarea produselor defecte în conformitate cu legea menționată. Această lege a stabilit prezumția de vinovăție a producătorului pentru prejudiciul rezultat dintr-un produs defect. Consumatorul vătămat nu mai trebuie să facă dovada că produsele au fost fabricate cu încălcări, este suficient ca acesta să indice prezența unui defect în produs și o relație de cauzalitate cu prejudiciul suferit, precum și cuantumul prejudiciului. Producătorul își cunoaște bine producția și dacă nu își dovedește nevinovăția (și jurisdicția face cerințe foarte mari), atunci el este răspunzător pentru prejudiciul rezultat. Astfel, în conformitate cu articolul 3 din lege, o astfel de situație nu este posibilă atunci când, în cazul unor daune sau vătămări aduse persoanelor din cauza produselor defecte produse sau furnizate legal în UE, nu ar exista nicio persoană responsabilă pentru produsul defect. si care este in acelasi timp subiectul dreptului la teritoriul UE.

Conform principii fundamentale Concept nou Consiliul Europei emite directive de armonizare, care stabilesc cerințele minime pentru produse, precum și procedura de introducere a acestora în circulație. O directivă UE este un act legislativ care impune tuturor statelor membre UE să-și alinieze legislația națională cu cerințele acestei directive. Statele membre sunt obligate să implementeze directivele UE în legislația națională. Directivele de armonizare urmăresc scopul ca, datorită emiterii unui singur act juridic, să aibă imediat posibilitatea de a rezolva problemele de circulație a unui anumit grup de produse în UE prin introducerea cerințe uniforme pentru toate țările participante fără acordul lor reciproc constant. Introducerea în circulație a produselor care intră sub incidența directivei UE (și, prin urmare, automat sub legislația națională a fiecărei țări participante) este inacceptabilă fără respectarea cerințelor fundamentale ale legii relevante. Dacă un produs, în totalitate sau parțial, intră sub incidența unei directive UE, se spune că produsul se încadrează într-un domeniu reglementat legal. Producătorul unor astfel de produse, atunci când le pune în circulație în UE, declară pe propria sa răspundere că aceste produse respectă toate prevederile directivelor și marchează aceste produse cu un semn.

Ar putea fi util să citiți: