Scopul este prevenirea degradării calității. Îmbunătățirea sistemelor de management al calității bazate pe standarde. Management continuu al calității

Șef al Centrului pentru Dezvoltarea și Auditul Reglementărilor Departamentului de Audit Tehnologic al Serviciului Directorului General Adjunct pentru Calitatea Preocupării „Instalații de Tractor”

Cu cuvântul „calitate” oameni diferiți apar diferite asociații. Conform GOST, calitatea înseamnă respectarea cerințelor. Și dacă, de exemplu, o persoană în părul unui coafor era tunsă uniform și îngrijit, dar erau obraznice sau nu-i plăcea felul în care începea să arate, pentru că nu-i ascultau toate dorințele. Va fi sau nu un serviciu de calitate? .. Se poate spune că consumatorul a devenit capricios. Dar, de fapt, el are dreptul la asta - să fie mulțumit sau nemulțumit. Mai mult, acum există o mulțime de a alege. Dacă există un singur coafor, clientul nu va merge nicăieri și va veni aici a doua oară. Dar dacă există mai multe saloane cu un nivel de preț similar, atunci primul salon de coafură are toate șansele de a pierde un client pentru totdeauna.

De asemenea, cu produse, inclusiv echipamente pentru tractoare. Dacă proprietarul tractorului nu este mulțumit de ceva, chiar dacă nu există aer condiționat în cabină și cu atât mai mult dacă trebuie să stați în gol din cauza defecțiunilor mașinii și să suportați pierderi, atunci există riscul ca data viitoare să va apela la un alt producător. De aceea este important să aflăm nevoia și să evaluăm satisfacția în funcție de toate criteriile. Mașina trebuie să fie fiabilă, convenabilă pentru îndeplinirea funcțiilor de bază, inclusiv întreținerea, și să permită utilizarea unor funcții suplimentare, de exemplu, cea mai mare gamă posibilă de atașamente. Cu toate acestea, trebuie să existe un preț adecvat și un serviciu decent.

Selecția naturală nu a fost anulată - cea mai potrivită supraviețuiește. Și anume, o întreprindere care va putea satisface nevoile oricărui consumator și chiar le poate anticipa. În acest caz, stabilitatea calității este importantă. La urma urmei, există astfel de producători autoturisme care, atunci când cumpără o mașină dintr-un lot eliberat, de exemplu, în septembrie, după un audit efectuat de o organizație de certificare, nu au plângeri cu privire la mașină. Și există pretenții mai mult decât suficiente la mașina aceluiași model, lansată în ianuarie, după sărbătorile de Anul Nou.

Preocuparea plantelor pentru tractoare este conștientă de faptul că stabilitatea calității este un factor important în succes. Iar calitatea produselor începe cu calitatea managementului, deoarece este posibil să se administreze competent numai în cadrul unui sistem bine construit. Prin urmare, unitățile de afaceri ale producției Concern operează sisteme de management al calității (în unele locuri deja sisteme de management al afacerii), care asigură crearea produsului de cea mai înaltă calitate din toate punctele de vedere. Aceste sisteme includ toate procesele de creare a produselor - de la stabilirea a ceea ce dorește consumatorul și lucrul cu furnizorii până la evaluarea satisfacției clienților cu produsul. Tot procese importanteîn preocupare sunt strict reglementate, iar abaterea de la acestea presupune măsuri de motivare a angajaților.

Se acordă multă atenție acțiunilor preventive, preventive. Acesta este un set de măsuri menite să depășească o problemă care nu a apărut încă, dar există o mare probabilitate de apariție a acesteia sau este încă la început. Toată lumea înțelege necesitatea profilaxiei medicale: „Este prea târziu să bei Borjomi când rinichii au eșuat”. Deci, este în producție cu calitatea produsului. În cazul în care căsătoria a fost acordată consumatorului, imaginea companiei va fi subminată semnificativ, iar consumatorul va fi iremediabil pierdut. Și daunele economice sunt mari. La urma urmei, cu cât produsele trec mai departe prin etapele de fabricație, cu atât costurile căsătoriei sunt mai scumpe pentru întreprindere. Pierderile din etapele ulterioare de fabricație a produselor, cauzate de calitatea slabă din etapele incipiente, cresc exponențial. Opriți procesul în prima etapă - planta va pierde, de exemplu, o sută de ruble, iar imaginea producătorului nu va avea de suferit. Și dacă nimeni de-a lungul întregului lanț de producție nu oprește căsătoria, atunci pierderile se vor ridica la o sută de mii de ruble - de o mie de ori mai mult! Aceasta este o diferență colosală.

Ce se poate face pentru a preveni încălcările? Orice manager competent va spune: „Este necesar să se elimine cauza principală”. Și pot exista mai multe motive. Conform cunoscutei diagrame Ishikawa, sau „4M”, grupurile de motive sunt următoarele: om, mașină, material, metodă. Primul element este omul. Auzim adesea: „Nimic nu se poate face, factor uman”. Toată lumea știe că acolo unde există o persoană, există posibilitatea unor greșeli, încălcări ale tehnologiei, ceea ce înseamnă că există o amenințare la adresa calității.

Cum se elimină sau se reduce probabilitatea de erori? Preocuparea utilizării „Plantelor de tractoare” diferite metode vizând prevenirea încălcărilor tehnologiei și prevenirea maximă a neconformităților.

În procesul de producție, pentru a minimiza factorul uman, adică pentru a obține o stabilitate dimensională ridicată la prelucrarea produselor critice, se utilizează echipamente moderne programate și echipamente robotizate. Așadar, la Promtraktor OJSC, pe complexul de sudură robotizat japonez Fanuc se prelucrează spare, bare de împingere ale tractoarelor industriale, componente pentru excavatoare.

De exemplu, pentru a elimina influența unor motive precum uitarea, neatenția interpretului sau dorința de a face mai repede, ajută metodele numite „protecție împotriva erorilor”. Dispozitivele sau procedurile care împiedică apariția erorilor, ceea ce face imposibilă sau incomodă efectuarea incorectă a unei operații, sunt numite de japonez „poka-yoke”. Aceste metode sunt acum folosite cu succes de noi.

De exemplu, în producția de forjare a fabricii de agregate Cheboksary, care face parte din preocupare, dispozitivele automate sunt utilizate pentru a respinge semifabricatele încălzite cu o temperatură care se abate de la cea specificată în tehnologie.

Sau, de exemplu, în OJSC SAREX, OJSC Promtraktor, pentru a minimiza erorile în asamblarea unităților de tractoare, amplasarea componentelor a fost optimizată - setul de tractoare constă dintr-un set de containere reversibile (casete) care conțin componente pentru un singur tractor. Acest lucru vă permite să implementați principiul „la timp”, evitând erorile în timpul asamblării.

În cazul în care „protecția împotriva erorilor” este inaplicabilă sau nu este fezabilă din punct de vedere economic, sistemul de audit tehnologic, control tehnic și acceptare de către inspectorii societății de administrare rămâne efectiv. Acest sistem poate fi comparat cu un filtru cu mai multe etape. La fel ca un filtru de apă, reiese inutile - inconsecvențe în calea materialelor și a pieselor către produsul finit. „Filtrele de calitate” ajută la reducerea deficienței produselor finite de aproape 50 de ori - pentru a elimina costurile pentru sute de milioane de ruble.

Mai multe etape de control operează la întreprinderile Concern. Primul - atunci când se efectuează controlul de intrare (pentru furnizorii care nu s-au dovedit încă fiabili) în laboratoare care efectuează analize ale compoziției chimice, structurii și proprietăților materialelor. Componentele critice sunt testate pentru a simula sarcinile de funcționare. De exemplu, la uzina de tractoare cu motor Vladimir, sunt testate generatoare, demaroare, injectoare, pompe de combustibil, filtre, senzori de temperatură și alte produse achiziționate.

Există "standuri similare în" Volgograd Machine-Building Company "VGTZ", care testează amplificatoare pneumatice, supape hidraulice, cilindri hidraulici, convertoare de tensiune etc. Pompele, motoarele hidraulice, unitățile de comandă și alte unități sunt testate la JSC Promtraktor, la JSC Cilindrii de frână de testare Promtraktor-Vagon, autoregulatoarele, manșoanele de conectare și alte nomenclaturi. Aceleași proceduri de control sunt în vigoare și la alte întreprinderi ale concernului.

Mai mult, în procesul de producție, toate produsele sunt controlate de contractant. Produsele individuale (la cererea clientului, precum și cele care sunt identificate ca obiecte „problemă”) sunt re-controlate de un departament de control tehnic, independent de producție și de laboratoare. Tot detalii responsabile au urme personale sau de brigadă. Prin urmare, există o trasabilitate de aproape sută la sută a interpretului.

Mai mult, în unele întreprinderi, controlul se efectuează cu precizie ridicată echipament de măsurare... Mașinile de testare vă permit să verificați părți complexe din diferite configurații, inclusiv în modul de control automat. De exemplu, la Promtraktor-Promlit LLC, specialiștii OTK efectuează măsurători ale produselor cu forme complexe și de dimensiuni mari folosind un „braț de măsurare” - un manipulator de măsurare a coordonatelor CimCore Infinite. Dispozitivul are o gamă largă de măsurare și are un design mobil care permite instalarea acestuia pe orice suprafață metalică plană. Vă permite să combinați un model matematic tridimensional al produsului cu forma reală a produsului măsurat și să obțineți date despre cantitatea de abatere în orice punct de pe suprafață.

Mașinile de măsurat coordonate, de exemplu, ACCURA 10, au fost folosite de mult timp la JSC Kurganmashzavod. Măsurătorile produselor de diverse complexități și forme sunt făcute aici: carteruri, echilibre, consolă, flanșe, roți dințate, roți dințate, manivele și multe altele.

Mașinile de control și de măsurare sunt, de asemenea, utilizate la Promtraktor, Cheboksary Aggregate Plant și alte întreprinderi ale concernului.

Următoarea etapă a controlului cu mai multe etape este controlul final. Inainte de produse terminate merge la consumator, este testat. De exemplu, componentele principale ale tractorului - transmisie, acționări finale, osii motoare trebuie să fie rulate în standuri. Echipamentul finit este, de asemenea, testat la stand cu monitorizarea parametrilor de funcționare și funcționarea la depozitele de deșeuri special create.

Iată un exemplu de verificare a echipamentelor finite la SA "SAREX":

prima etapă - se efectuează o inspecție vizuală a tractorului (motor cu ardere internă, cabină, transmisie, sistem pneumatic etc.); pasul doi - sistemul de frânare este testat; pasul trei - frâna de parcare este testată; pașii patru și cinci - FDA și blocarea diferențială a punții spate sunt testate; al șaselea - există o verificare a mișcării pe un drum neuniform; al șaptelea - se testează RLL (sistem de prindere hidraulică); al optulea - se testează arborele de preluare a puterii; al nouălea - testul căruțelor de încărcare este în desfășurare și al zecelea pas se termină pe pista de testare. Astfel, se efectuează așa-numita validare - confirmare că tehnica poate fi utilizată în condiții reale de operare.

Identificarea defectelor în timpul testării este, desigur, mai bună decât a fost descoperită de consumator în timpul funcționării, dar totuși nu este la fel de eficientă ca eliminarea problemelor în primele etape de fabricație.

Mai bine să fii proactiv. Prin urmare, întreprinderile Concern operează în mod eficient un sistem care motivează prezentarea voluntară a defectelor în primele etape ale fabricării - așa-numitul sistem „5HE”. Principiile sale: „Nu creați condiții pentru apariția căsătoriei”, „Nu acceptați căsătoria”; „Nu face căsătorie” („Nu încalcă tehnologia”); „Nu treceți de căsătorie”, „Nu repetați greșelile”. Sistemul este ușor de înțeles, implementat și abilitatea de a implica lucrătorii în sistemul calității. Într-adevăr, odată cu prezentarea voluntară a unei căsătorii fabricate, vinovatul nu face deduceri din salariu. În cazul dezvăluirii unei căsătorii provenite dintr-o operațiune anterioară, bonusul se reduce la făptuitorul-vinovat și la lucrătorul care a ratat cu bună știință această căsătorie în timpul operațiunilor intermediare. Bonusul se acumulează detectorului care a dezvăluit defectul. În plus, există un fond bonus pentru recompensarea angajaților care nu au comentarii cu privire la calitatea muncii.

În realitate, lucrătorul nu este profitabil să încalce, deoarece fiecare încălcare este înregistrată și poate fi îndepărtat de la muncă, trimis spre recalificare, recertificare. Listele de „escroci” sunt chiar postate pe standuri de informare... Este puțin probabil ca cineva să vrea să stea fără muncă, să piardă din salariu și să fie pe listele celor mai răi muncitori. De exemplu, la „Promtractor-Wagon” se desfășoară „Anti-rating al sudorului”, ceea ce este foarte motivant pentru a nu încălca tehnologia.

Și invers, „excelența în calitate” este încurajată în toate modurile posibile. Absența încălcărilor disciplinei tehnologice este unul dintre principalele criterii pentru acordarea titlului „Cel mai bun în profesie”, laureat al premiului corporativ „Personalul de aur al preocupării„ Uzine de tractoare ”etc.

Există un alt foarte metodă eficientă avertismente de eroare. Pentru a asigura stabilitatea calității produselor, unele întreprinderi din preocupare au reluat utilizarea metodelor statistice de evaluare. procese tehnologice... De exemplu, la uzina de tractoare cu motor Vladimir, pe baza caracteristicilor problematice ale produselor deosebit de importante, pe baza rezultatelor aplicării măsurătorilor statistice, se relevă cauza instabilității procesului. Apoi, stabilizarea operațiunilor tehnologice se realizează pentru a minimiza riscurile eliberării defectelor - sunt dezvoltate carduri de configurare.

Tot mai multe metode sunt folosite la întreprinderi pentru a motiva să nu încalce disciplina tehnologică. În prezent, elementele sistemelor sunt introduse în mod activ pentru a îmbunătăți nivelul calității produselor, productivității și siguranței muncii. De exemplu, s-ar părea că lucruri atât de elementare, precum aranjarea lucrurilor la locul de muncă, pot reduce semnificativ probabilitatea de erori. La urma urmei, dezordinea contribuie întotdeauna la apariția căsătoriei. Prin urmare, respectarea cerințelor codului tehnologic al locului de muncă, a culturii de producție în cadrul reglementărilor elaborate de compania de administrare pentru unitățile de producție, reduce riscul de neconformitate.

De exemplu, Kurganmashzavod adoptă o abordare atât de serioasă această problemă că acolo, ca într-o farmacie, puteți găsi rapid și precis componente, instrumente, accesorii și orice altceva.

Vorbind astăzi despre prevenirea căsătoriei la întreprinderile care se ocupă cu plantele tractoare, repet că obiectivul principal al măsurilor preventive nu este de a răspunde unei probleme emergente, ci de a o preveni. Măsurile preventive sunt un vaccin împotriva căsătoriei! În prezența unui sistem de management al calității, a utilizării sale competente și a absenței formalismului, probabilitatea erorilor este întotdeauna mai mică.

Iar rezultatele sunt evidente - pentru majoritatea modelelor de echipamente finite și motoare operate în Rusia, fiabilitatea și calitatea îmbunătățite au fost obținute în starea de livrare. Iată principalii indicatori (pe baza rezultatelor din nouă luni ale anului 2015): fiabilitatea echipamentelor față de anul precedent a fost îmbunătățită de 1,4 ori. Calitatea echipamentului în starea de livrare, adică calitatea tractorului eliberat din fabrică, a fost îmbunătățită de 2,2 ori. Desigur, există loc de îmbunătățire și nu totul este atât de lin. Principalul lucru nu este să fii mulțumit de ceea ce s-a realizat deja în niciun caz. În orice situație economică, cunoscând metodele de creștere a eficienței muncii în domeniul calității, introducând în mod constant măsuri de îmbunătățire, nivelul calității va fi invariabil din ce în ce mai mare. Aceasta înseamnă că consumatorul va fi mulțumit, care va cumpăra din nou echipamentele produse de întreprinderile din „Centrele de tractoare” și va rămâne un aderent al produselor lor.

Managementul calității la întreprindere se realizează pe baza standardelor întreprinderii care reglementează problemele la nivel de sistem de sprijinire a informațiilor, procedura de elaborare, proiectare, aprobare și implementare a standardelor întreprinderii, precum și implementarea standardelor de stat și de industrie; ținerea „zilelor de calitate”; munca diferitelor comisii (pentru cultura producției, o comisie permanentă pentru calitate și altele). Standarde speciale stabilesc caracteristicile de calitate ale materiilor prime, materialelor, componentelor, ceea ce crește responsabilitatea furnizorilor. Acestea stabilesc parametrii tehnici și operaționali ai produselor fabricate, determină metodele de testare, regulile de acceptare a produselor. Standardele întreprinderii definesc un mecanism de management al calității, care include următoarele etape: colectarea, prelucrarea și analiza informațiilor privind calitatea produsului, precum și analiza informațiilor privind calitatea produsului, precum și progresul și starea proceselor tehnice și de altă natură care afectează calitatea produsului; compararea rezultatelor efective ale activităților diferitelor divizii ale întreprinderii în domeniul calității produselor cu cerințele standardelor; pregătirea și luarea deciziilor privind problemele de îmbunătățire a calității; organizarea măsurilor preventive planificate.

Standardele întreprinderii conțin prevederi privind stimularea calității produselor, recomandări privind dezvoltarea formelor și metodelor de încurajare materială și morală a echipei și lucrători individualiîntreprinderi. Indicatorii stabiliți în standarde permit evaluarea corectă a contribuției fiecărui antreprenor la soluționarea problemei îmbunătățirii calității produselor și oferă astfel baza pentru remunerarea corectă a angajaților care livrează produse de înaltă calitate.

Standardele întreprinderii obligă toți angajații întreprinderii să își îmbunătățească în mod constant abilitățile, să permită întreprinderii să utilizeze toate materialele și resurse de muncă cu cea mai mare eficiență, în timp util pentru a concentra atenția lucrătorilor, inginerilor și a lucrătorilor tehnici asupra utilizării rezervelor suplimentare de producție. Întreprinderile sunt obligate să producă produse în deplină conformitate cu standardele, întreprinderea este responsabilă pentru eliberarea produselor cu abateri de la standarde.

Sistemele funcționale de calitate reprezintă îndeplinirea funcțiilor și sarcinilor de către conducere și de către toate departamentele pentru a asigura calitatea produsului. Aceasta este partea conținutului activității sistemului, adică pentru ce este destinat.

În același timp, practic toate diviziile întreprinderii sunt implicate în punerea în aplicare a funcțiilor sistemului calității într-un grad sau altul, fiecare dintre ele rezolvându-și propriile probleme.

În acest sens, devine necesară efectuarea de sarcini auxiliare pentru întreținerea sistemului de calitate în sine. Aceste sarcini includ: efectuarea de audituri interne și completarea sistemului, coordonarea și sprijinul metodologic al activității departamentelor din sistemul calității, organizarea activităților cercurilor de calitate, precum și certificarea produselor și a sistemelor de calitate.

Ponderea activității de conținut în raport cu întreținerea sistemului în sine arată cât de rațional este organizat sistemul calității. Prin urmare, ar trebui să ne ferim de proliferarea excesivă a activităților auxiliare. În sociologie, acest fenomen este cunoscut ca „expresia birocrației”, atunci când un sistem devine blocat în autoservire, în detrimentul împlinirii funcții tehnice pentru care a fost creat.

În conformitate cu recomandările standardelor ISO 9000, un reprezentant al conducerii companiei ar trebui să conducă sistemul calității și să fie responsabil pentru funcționarea sa eficientă. De regulă, serviciul de calitate îi este direct subordonat și unește departamentul de management al calității, departamentele de control tehnic, serviciul metrologic, laboratorul central al uzinei și serviciul de standardizare.

Responsabilitățile serviciului de calitate includ modul de îndeplinire

alte sarcini, servicii de calitate:

Organizarea lucrărilor privind calitatea - dezvoltarea și îmbunătățirea sistemului calității

Dezvoltarea politicilor și planificarea calității

Controlul calității dezvoltării, fabricării și testării produselor finite

Suportul metrologic al producției

Efectuarea de lucrări privind standardele de standardizare și control

Introducerea lucrărilor de revendicare

Pregătirea evenimentelor și organizarea - documente administrativeîn domeniul calității, controlului și analizei implementării acestora.

Verificarea funcțională a sistemului de calitate

Organizarea lucrărilor privind certificarea produselor și sistemul calității

Îndrumări metodologice în instruirea personalului pe probleme de calitate

Este de la sine înțeles că întreprinderea în timpul producției poate întâmpina probleme de calitate - defecte. Acest lucru este uneori inevitabil în unele situații, dar departamentele dedicate controlului calității se ocupă în prezent de această problemă cu destul succes.

Desigur, odată cu creșterea costului managementului calității, costul căsătoriei va scădea. Cu toate acestea, acest lucru nu înseamnă că compania ar trebui să crească infinit costul calității. Este necesar să se analizeze constant costurile managementului calității, costurile căsătoriei și costurile totale ale întreprinderii, deoarece cu o creștere nerezonabilă a costurilor de calitate, este posibilă o creștere a costurilor totale.

Costurile controlului calității și costurile resturilor pot fi reprezentate grafic pe același grafic, ca în Figura 1.3.

Orez. 1.3

Punctul de intersecție al acestor două curbe este de obicei punctul de cost minim. Dar, în practică, nu este ușor să obțineți nici măcar o estimare aproximativă, deoarece există multe alte variabile de luat în considerare. Cu toate acestea, această sarcină este cea mai importantă sarcină pentru conducere. Multe firme nu fac astfel de calcule, deși calcularea costurilor de calitate poate fi o sursă de economii uriașe.

Managementul continuu al sistemelor de calitate

Managementul actual al sistemelor de calitate este asociat cu controlul proceselor tehnologice. Se determină parametrii de control ai procesului tehnologic. Ieșirea în afara intervalului acceptabil de parametri de control poate duce la eliberarea produselor defecte. Abaterile parametrilor apar sub influența factorilor aleatori. Metodele statistice sunt utilizate pentru a controla calitatea proceselor tehnologice.

Sistemul de calitate este creat și implementat ca un mijloc de a asigura implementarea unei anumite politici și atingerea obiectivului stabilit.

Politica de calitate a întreprinderii este formată din conducerea superioară a întreprinderii.

Sistemul de calitate include: asigurarea calității; control de calitate; imbunatatire a calitatii. Este creat de conducerea întreprinderii ca mijloc de implementare a politicii de calitate.

Un client (consumator) și un furnizor (producător) funcționează în sistemul calității.

Sistemul de calitate care asigură politica companiei și atingerea obiectivului de calitate include:

1. Marketing, căutare și cercetare de piață.

2. Proiectare și / sau dezvoltare cerinte tehnice, dezvoltare de produs.

3. Logistica.

4. Pregătirea și dezvoltarea proceselor tehnice.

5. Fabricarea.

6. Control, testare și inspecție.

7. Ambalare și depozitare.

8. Implementare și distribuție

9. Instalare și funcționare.

10. Asistență tehnică în service.

11. Eliminarea după utilizare.

Primarul este formarea și documentarea managementul politicii de calitate a firmei (întreprinderii).

Atunci când formați o politică, pot exista următoarele direcții:

Îmbunătățirea situației economice a întreprinderii prin îmbunătățirea calității;

Extinderea sau cucerirea de noi piețe de vânzare;

Realizarea nivelului tehnic al produselor care depășesc nivelul întreprinderilor și firmelor de frunte;

Reducerea deficienței etc.

Politica privind calitatea ar trebui să fie prevăzută într-un document special, întocmit sub forma unui program.

Sistemul general de management al calității poate avea subsisteme pentru anumite tipuri produsele sau activitățile companiei.

Activitățile de asigurare a calității includ:

Planificare și proiectare;

Proiectarea proceselor tehnologice și pregătirea producției;

De fabricație;

Verificarea calității;

Prevenirea deteriorării calității;

Service post-vânzare;

Primirea de informații de la consumator;

Verificarea sistemului de asigurare a calității.

Metodele moderne de management al calității sunt utilizate din ce în ce mai mult la întreprinderile rusești. Cu toate acestea, există încă un decalaj în urma firmelor străine.

Au ieșit primele ediții ale standardelor internaționale ISO 9000. La începutul anilor '90, certificarea sistemelor de calitate în străinătate sa răspândit. În Rusia, primul certificat pentru sistemul calității a fost emis în 1994.

De la mijlocul anilor 90, specialiștii și practicienii din străinătate au făcut legături metode moderne managementul calității cu metodologia TQM - managementul calității universal (atotcuprinzător, total).

Certificarea unui sistem de calitate constă în confirmarea conformității acestuia cu anumite cerințe pe care producătorul le-a stabilit și și-a asumat (independent sau sub influența circumstanțelor externe, de exemplu, la cererea clientului).

Cerințele de calitate sunt definite de Organizația Internațională pentru Standardizare (ISO sau ISO) - ing. Organizația internațională de standardizare - ISO. Cerințele pentru sistemele de calitate sunt cuprinse în seria ISO 9000:

1. ISO 9000, Standarde generale de management al calității și de asigurare a calității - Liniile directoare pentru selecție și utilizare.

2. ISO 9001 "Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în proiectare și / sau dezvoltare, producție, instalare și service".

3. ISO 9002 "Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în producție și instalare."

4. ISO 9003 "Sistem de calitate .. Model pentru asigurarea calității în inspecția finală și testare."

5. ISO 9004 "Managementul calității generale și elemente ale sistemului calității. Liniile directoare".

Sistemul de standardizare de stat al Federației Ruse (SCS) se bazează pe cinci standarde:

1. GOST R. 1.0-92 " Sistemul de stat standardizarea Federației Ruse. Prevederi de bază.

2. GOST R. 1.2-92 "Sistem de stat de standardizare al Federației Ruse. Procedură pentru dezvoltarea standardelor de stat."

3. GOST R. 1. 3-92 "Sistemul de stat al Federației Ruse. Procedura de coordonare, aprobare și înregistrare a specificațiilor tehnice."

4. GOST R. 1.4-92 Sistemul de stat al Federației Ruse. Standarde de întreprindere. Dispoziții generale. "

5. GOST R. 5 - „Sistemul de stat al Federației Ruse. Cerințe generale pentru construcția, prezentarea, proiectarea și conținutul standardelor.

Există trei standarde de calitate ale statului în Rusia:

1. GOST 40. 9001-88 "Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în proiectare și (sau) dezvoltare, producție, instalare și întreținere"

2. GOST 40.9002-88 "Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în producție și instalare."

3. GOST 40.9003-88 2 Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în inspecția finală și testare ".

Lucrările privind certificarea sistemelor de calitate din Rusia sunt efectuate de către organismele regionale ale Gosstandart, Institutul de certificare științifică din Rusia, Registrul maritim rus de transport maritim și o serie de alte organisme și asociații independente. În Europa - corespondența organizației Marii Britanii, Danemarcei, Franței, Elveției, Germaniei, Finlandei și a altor țări, care s-au unit în rețeaua europeană și apoi au crescut în rețeaua internațională. Acest lucru asigură recunoașterea reciprocă a certificatelor și face posibilă întreprinderilor să evite evaluări repetate inutile ale sistemelor de calitate de către diferite organizații. Certificarea produselor și a sistemelor de calitate a devenit ferm stabilită în practica mondială a relațiilor comerciale în acest sens, pentru întreprinderile rusești care desfășoară activități externe activitatea economică, certificarea produselor și a sistemelor de calitate, devine esențială pentru admiterea produselor lor pe piața externă. Atunci când alegeți un organism pentru certificare, principalul criteriu ar trebui să fie autoritatea sa internațională, astfel încât certificatul primit de la acesta să ofere o recunoaștere largă a calității ridicate a produselor pe piețele de vânzare. Astfel, certificarea obligatorie vă permite să furnizați în mod legal produse pe piețele de vânzare, iar certificarea voluntară a produselor și sistemelor, calitatea oferă unei întreprinderi un avantaj în concurență și contribuie la o creștere a prețului și a volumului vânzărilor produselor sale. Certificarea produsului și a sistemului de calitate, trasabilitatea și implementarea strictă legislația actualăîn domeniul calității sunt domenii importante de lucru în procesul de management al calității produselor.

Produsele supuse certificării obligatorii nu pot fi vândute fără certificate care îndeplinesc cerințele obligatorii ale standardelor. Astfel de produse nu pot fi promovate și importate în Rusia fără un certificat. Certificarea voluntară a produselor și a sistemelor de calitate crește competitivitatea produselor pe piața de vânzări. Fără organizarea muncii privind certificarea obligatorie a produselor fără cunoștințe și respectarea legislației în domeniul calității în vigoare în Rusia și în țări - importatori de produse fabricate, precum și reglementări internaționale, funcționarea cu succes a întreprinderii pe piața internă iar piețele externe sunt imposibile, deoarece atunci când vinde produse, întreprinderea va întâmpina în mod constant obstacole foarte grave și uneori insurmontabile.

Una dintre cele mai importante direcții în activitățile întreprinderilor pentru managementul calității este monitorizarea și implementarea necondiționată a legislației actuale în domeniul calității. Responsabilitatea pentru încălcarea legii se datorează în primul rând prezenței unor cerințe obligatorii semnificative din punct de vedere social pentru siguranța produselor pentru populație și mediu, precum și a normelor legale pentru relația dintre consumatori și furnizori în domeniul calității.

Legea Federației Ruse „Cu privire la protecția drepturilor consumatorilor”

Această lege impune vânzătorului (producătorului) să se asigure că produsul este sigur și îndeplinește cerințele obligatorii ale standardelor și ale termenilor contractului.

Atunci când vinde bunuri cu defecte, consumatorul are dreptul să ceară de la vânzător fie eliminarea gratuită a defectelor, fie înlocuirea cu un produs similar. Vânzătorul este obligat să satisfacă cerințele consumatorului, dacă acesta (vânzătorul) nu dovedește că defectele bunurilor au apărut din vina consumatorului.

Această lege prevede certificarea obligatorie a produselor dacă sunt stabilite cerințe de siguranță pentru populație și mediu.

Legea „Cu privire la protecția drepturilor consumatorilor” cu excepția Dispoziții generale include secțiuni:

Protecția drepturilor consumatorilor la vânzarea de bunuri de consum

Protecția drepturilor consumatorului „Despre executarea muncii (furnizarea de servicii)”.

Legea Federației Ruse „Cu privire la asigurarea uniformității măsurătorilor”

Mulți indicatori de calitate există sub formă de caracteristici cantitative specifice, prin urmare, unitatea și acuratețea măsurătorilor acestor caracteristici sunt de o importanță capitală în managementul calității, atunci când rezultatele sunt exprimate în unități legale și erorile de măsurare nu depășesc limitele stabilite. Această lege doar stabilește ordinea, asigurând unitatea și acuratețea măsurătorilor și vizând protejarea drepturilor cetățenilor de rezultatele inexacte ale măsurătorilor.

Legea prevede gestionarea de stat a uniformității măsurătorilor din partea standardului de stat din Rusia, serviciile metrologice, controlul și supravegherea metrologică de stat, procedura de verificare a instrumentelor de măsurare, calibrarea și certificarea acestora sunt stabilite.

De la 1 iulie a acestui an, legile „Cu privire la certificarea produselor și serviciilor” și „Cu privire la standardizare” sunt anulate. Au fost înlocuite de Legea „Cu privire la reglementarea tehnică”. Această lege elimină certificarea obligatorie pentru majoritatea bunurilor, deoarece sistemul existent anterior nu asigura o securitate adecvată. Produse alimentare... Acum sunt introduse declarații de conformitate, de care producătorii vor fi responsabili. Cerințele pentru siguranța mărfurilor vor fi cuprinse în „Regulamentele tehnice”. Acestea vor fi dezvoltate în termen de 7 ani. Și până vor intra în vigoare, documentele normative adoptate anterior vor continua să funcționeze. Legea privind reglementarea tehnică presupune că producătorul este pe deplin responsabil pentru calitatea sa. În mod oficial, GOST-urile nu aveau forța legii; reglementările tehnice după aprobarea lor de către Duma de Stat o vor avea. Aceste reglementări vor defini cerințele de siguranță ale produsului. Standardele de stat vor rămâne, dar vor avea un caracter recomandativ. Inspecția comercială, FMC, supravegherea sanitară și epidemiologică vor identifica mărfurile periculoase. Dacă există suspiciunea că produsul poate fi periculos pentru viața și sănătatea consumatorilor, producătorul va trebui să prezinte rapoartele de testare. Producătorul lor poate efectua fie singur, fie într-un laborator acreditat.

Astfel, controlul calității va fi acum în stadiul circulației mărfurilor. Deși nu va exista o certificare obligatorie, potrivit dezvoltatorilor legii, nu are sens ca producătorul să-și riște banii, deoarece o retragere a produsului îl poate ruina. Legea prevede posibilitatea certificării voluntare - pentru a spori prestigiul mărcii.

Legea „Cu privire la responsabilitatea producătorului pentru eliberarea produselor defecte” Cel mai important act juridic care vizează protejarea țărilor UE de răspândirea produselor necorespunzătoare a fost Legea „Cu privire la răspunderea producătorului pentru eliberarea produselor defecte” adoptată la 25 iulie 1985 (denumită în continuare Legea). Toate statele membre ale UE au fost instruite, în termen de trei ani de la data publicării sale (30.07.85), să își aducă actele juridice și administrative privind răspunderea pentru eliberarea produselor defecte în conformitate cu legea menționată. Această lege a stabilit prezumția culpabilității producătorului pentru daune rezultate în urma unui produs defect. Consumatorul vătămat nu mai trebuie să demonstreze că produsele au fost fabricate cu încălcări, este suficient pentru el să indice prezența unui defect în produs și o relație de cauzalitate cu prejudiciul suferit, precum și cantitatea de daune. Producătorul își cunoaște bine producția și dacă nu reușește să-și demonstreze nevinovăția (iar jurisdicția face cereri foarte mari), atunci el este responsabil pentru daunele rezultate. Astfel, în conformitate cu articolul 3 din lege, o astfel de situație nu este posibilă atunci când, în cazul deteriorării sau prejudiciului persoanelor datorate produselor defecte produse legal sau furnizate în UE, nu ar exista nicio persoană responsabilă pentru produsul defect și care este în același timp subiectul dreptului la teritoriul UE.

Conform principiilor fundamentale Concept nou Consiliul Europei emite directive privind armonizarea, care stabilesc cerințele minime pentru produse, precum și procedura de introducere a acestora în circulație. O directivă UE este o legislație care impune tuturor statelor membre UE să își alinieze legislația națională la cerințele acestei directive. Statele membre sunt obligate să pună în aplicare directivele UE în legislația națională. Directivele de armonizare urmăresc obiectivul că, datorită emiterii unui act juridic unic, va fi imediat posibilă soluționarea problemelor de circulație a unui anumit grup de produse în UE prin introducerea cerințe uniforme pentru toate țările participante fără acordul lor reciproc constant. Introducerea în circulație a produselor care intră sub incidența directivei UE (și, prin urmare, în mod automat în conformitate cu legislația națională a fiecărei țări participante) este inacceptabilă fără respectarea cerințelor fundamentale ale legii relevante. Dacă un produs, în totalitate sau parțial, intră sub incidența unei directive a UE, se spune că produsul se încadrează într-o zonă reglementată legal. Producătorul de astfel de produse, atunci când le pune în circulație în UE, declară pe propria răspundere că aceste produse respectă toate prevederile directivelor și marchează aceste produse cu un semn.

6. Bazele managementului calității

6.1 Semnificația standardizării și certificării

Sistem de calitate - agregat structura organizationala, alocarea responsabilităților, proceselor, procedurilor și resurselor, asigurând managementul general al calității. Această definiție este dată în standardul internațional ISO 8402.

Un client străin, pentru a încheia un contract pentru furnizarea de produse, prezintă o cerință pentru producător să aibă un sistem de calitate și un sistem de calitate și să aibă un certificat pentru sistemul de calitate emis de un organism de certificare autorizat.

Managementul calității se bazează în mare parte pe standardizare. Standardizarea este un mod normativ de gestionare. Impactul său asupra obiectului se realizează prin stabilirea de norme și reguli, formalizate în formă documente normative punct de vedere juridic.

Un standard este un document de reglementare și tehnic care stabilește cerințele de bază pentru calitatea produsului.

Un rol important în managementul calității revine specificațiilor tehnice.

Specificații - acesta este un document de reglementare și tehnic care stabilește cerințe suplimentare la standardele de stat și, în absența acestora, cerințe independente pentru indicatorii de calitate ai produselor, precum și echivalat cu acest document descriere tehnica, rețetă, eșantion standard

Standardele definesc procedura și metodele pentru planificarea îmbunătățirii calității produselor în toate etapele ciclu de viață, stabilesc cerințe pentru mijloacele și metodele de control și evaluare a calității.

Managementul calității produselor se realizează pe baza standardelor de stat, internaționale, industriale și ale întreprinderilor.

Organizații internaționale pentru standardizare și calitatea produselor

Excesul de ofertă față de cerere, concurența pentru cumpărător a dus la necesitatea dezvoltării unor indicatori obiectivi care să permită evaluarea capacității companiei de a produce produse cu caracteristicile de calitate solicitate. În același timp, calitatea produselor fabricate și furnizate trebuie să fie stabilă. și stabil pe toată durata contractului. Garanția stabilității este disponibilitatea unui sistem de calitate în compania producătoare care îndeplinește standardele recunoscute la nivel internațional.

Organizația Internațională pentru Standardizare (ISO) a fost creată în 1946 de ONN la o reuniune a Comitetului ONU pentru Coordonarea Standardelor cu scopul promovării standardizării la scară globală pentru a facilita comerțul internațional și asistența reciprocă; extinderea cooperării în domeniul activităților intelectuale, științifice, tehnice, economice.

Principala activitate a ISO este dezvoltarea standardelor internaționale. Standardele ISO sunt voluntare. Cu toate acestea, utilizarea lor în standardizarea națională este asociată cu extinderea exporturilor, piețelor de vânzare și menținerea competitivității produselor.

Comisia Electrotehnică Internațională (IEC).

Creat în 1906 la Londra. După crearea sa în 1946, ISO s-a alăturat drepturilor autonome, păstrând independența în probleme financiare și organizaționale. Este angajat în standardizarea în domeniul electrotehnicii, electronicii, comunicațiilor radio, fabricării instrumentelor. ISO - în toate celelalte industrii.

Obiectivele IEC sunt de a promova cooperarea internațională în rezolvarea problemelor de standardizare în domeniul ingineriei electrice, radioelectronice. Sarcina principală este de a elabora standarde internaționale în domeniul relevant.

Metodele moderne de management al calității sunt utilizate din ce în ce mai mult la întreprinderile rusești. Cu toate acestea, există încă un decalaj în urma firmelor străine.

De exemplu, certificarea produsului (confirmarea independentă a conformității produsului cu cerințele stabilite) în țările cu economie de piata introdus la începutul anilor '80. În Rusia, legea „Cu privire la certificarea produselor și serviciilor” a apărut în 1992.

Au ieșit primele ediții ale standardelor internaționale ISO 9000. La începutul anilor '90, certificarea sistemelor de calitate în străinătate sa răspândit. În Rusia, primul certificat pentru sistemul calității a fost emis în 1994.

Începând cu mijlocul anilor 90, experții și practicienii din străinătate au legat metodele moderne de management al calității cu metodologia TQM - managementul calității universal (cuprinzător, total).

Certificarea sistemului de calitate constă în confirmarea conformității acestuia cu anumite cerințe pe care producătorul le-a stabilit / asumat.

(independent sau sub influența circumstanțelor externe, de exemplu, la cererea clientului).

Cerințele de calitate sunt definite de Organizația Internațională pentru Standardizare (ISO sau ISO) - ing. Organizația internațională de standardizare - ISO. Cerințele pentru sistemele de calitate sunt cuprinse în seria ISO 9000:

1. ISO 9000"Standarde generale de management al calității și de asigurare a calității. Liniile directoare pentru selecție și utilizare."
2. Iso 9001"Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în proiectare și / sau dezvoltare, producție, instalare și service."
3. ISO 9002
4. ISO 9003"Sistem de calitate .. Model pentru asigurarea calității în inspecția finală și testare."
5. ISO 9004"Managementul general al calității și elementele unui sistem de calitate. Liniile directoare".

Sistemul de standardizare de stat al Federației Ruse (SCS) se bazează pe cinci standarde:

1. GOST R 1.0-92"Sistemul de stat de standardizare al Federației Ruse. Dispoziții de bază.
2. GOST R 1.2-92"Sistem de stat de standardizare al Federației Ruse. Procedură pentru dezvoltarea standardelor de stat."
3. GOST R 1.3-92"Sistemul de stat al Federației Ruse. Procedura de coordonare, aprobare și înregistrare a specificațiilor tehnice."
4. GOST R 1.4-92"Sistemul de stat al Federației Ruse. Standardele întreprinderii. Dispoziții generale."
5. GOST R 5"Sistemul de stat al Federației Ruse. Cerințe generale pentru construcția, prezentarea, proiectarea și conținutul standardelor."

Există trei standarde de calitate ale statului în Rusia:

1. GOST 40.9001-88"Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în proiectare și (sau) dezvoltare, producție, instalare și service"
2. GOST 40.9002-88"Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în producție și instalare."
3. GOST 40.9003-88"Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în inspecția finală și testare".

Standardele de stat ale Federației Ruse includ următoarele prevederi:

• Cerințe privind calitatea produselor, lucrărilor și serviciilor care asigură siguranța vieții, sănătății și proprietății, protecția mediului, cerințe obligatorii pentru siguranță și salubrizare industrială.
• Cerințe privind compatibilitatea și interschimbabilitatea produselor.
• Metode pentru controlul cerințelor privind calitatea produselor, lucrărilor și serviciilor care asigură siguranța lor pentru viață, sănătate și proprietate, protecția mediului, compatibilitatea și interschimbabilitatea produselor.
• Proprietățile de bază ale consumatorului și operaționale ale produselor, cerințe pentru ambalare, etichetare, transport și depozitare, eliminare.
• Dispoziții care asigură unitatea tehnică în dezvoltarea, producția, funcționarea produselor și furnizarea de servicii, reguli pentru asigurarea calității produsului, siguranța și utilizarea rațională a tuturor tipurilor de resurse, termeni, definiții și alte reguli și norme tehnice generale.

Condiții pentru pregătirea sistemelor de calitate pentru certificare:

1. Proceduri stabilite cu precizie.
2. Puține returnări / respingeri.
3. Disponibilitatea laboratoarelor de testare.
4. Performanta ridicata.
5. Disponibilitatea managerilor de calitate la întreprinderi.
6. Aplicarea metodelor statistice de control al procesului.
7. Disponibilitatea procedurilor documentate
8. Disponibilitatea sistemelor de calitate formalizate organizațional
9. Departament de calitate
10. Organizarea controlului produsului
11. O definiție precisă a responsabilității.
12. Organizarea detectării defectelor.

Sistemul certificat de management al calității este o garanție a stabilității și durabilității ridicate a calității produselor fabricate de furnizor.

Prezența unui certificat pentru sistemul de calitate este starea necesară a pastra avantaje competitive la magazin.

1. Nu există probleme cu managementul producției.

2. Puține revendicări de la clienți.

Opțiuni pentru evaluarea de către client a sistemului de management al calității furnizorului:

1. Clientul este mulțumit că furnizorul are un sistem de calitate.
2. Clientul cere să furnizeze documente în sprijinul unei astfel de declarații.
3. Clientul dorește să verifice și să evalueze sistemul de calitate al furnizorului în sine.
4. Clientul solicită certificarea sistemului de calitate de către un organism în care are încredere.

6.2. Sistem de calitate

Sistemul de calitate este creat și implementat ca un mijloc de a asigura implementarea unei anumite politici și atingerea obiectivului stabilit.

Politica de calitate a întreprinderii este formată din conducerea superioară a întreprinderii.

Sistemul de calitate include: asigurarea calității; control de calitate; imbunatatire a calitatii. Este creat de conducerea întreprinderii ca mijloc de implementare a politicii de calitate.

Un client (consumator) și un furnizor (producător) funcționează în sistemul calității.

Sistemul de calitate care asigură politica companiei și atingerea obiectivului de calitate include:

1. Marketing, căutare și cercetare de piață.
2. Proiectarea și / sau dezvoltarea cerințelor tehnice, dezvoltarea produsului.
3. Aprovizionare materială și tehnică.
4. Pregătirea și dezvoltarea proceselor tehnice.
5. Producție.
6. Control, testare și inspecție.
7. Ambalare și depozitare.
8. Implementare și distribuție
9. Instalare și funcționare.
10. Asistență tehnică în service.
11. Eliminarea după utilizare.

Principala este formarea și documentarea politicii de calitate de către conducerea firmei (întreprinderii).

Atunci când formați o politică, pot exista următoarele direcții:

• îmbunătățirea situației economice a întreprinderii prin îmbunătățirea calității;
• extinderea sau cucerirea de noi piețe de vânzare;
• realizarea nivelului tehnic al produselor care depășesc nivelul întreprinderilor și firmelor de frunte;
• scăderea deficienței etc.

Politica privind calitatea ar trebui să fie prevăzută într-un document special, întocmit sub forma unui program.

Sistemul general de management al calității poate avea subsisteme pentru anumite tipuri de produse sau activități ale companiei.

Activitățile de asigurare a calității includ:

• planificare și proiectare;
• proiectarea proceselor tehnologice și pregătirea producției;
• de fabricație;
• verificarea calității;
• prevenirea deteriorării calității;
• publicitate;
• vânzări;
• service post-vânzare;
• obținerea de informații de la consumator;
• verificarea sistemului de asigurare a calității.

Exemplu. Fabrica de agregate a efectuat lucrări la implementarea unui sistem de management al calității produselor în legătură cu concurența în creștere pe piața de vânzări. Lucrarea a decurs conform următoarei scheme.

La sfârșitul lunii mai Directorul general semnat „Manual de calitate a plantelor agregate”. Documentul conține dispozițiile de bază pentru gestionarea, asigurarea și îmbunătățirea calității produselor plantei, care se aplică tuturor unități de producție, servicii de marketing, proiectare și vânzări.

Un serviciu de calitate a fost creat pentru a coordona toate departamentele întreprinderii în domeniul calității. Serviciul de calitate se dezvoltă instrucțiuni prin calitate. Funcțional și administrativ, acest serviciu raportează numai directorului general.

Serviciul de calitate este construit în conformitate cu standardele ISO 9001.

Subordonarea funcțională a serviciilor fabricii către serviciul de calitate este prezentată în Fig. 6.1.

Orez. 6.1. Subordonarea funcțională a serviciilor uzinei la servicii de calitate

Astfel, în subordonarea funcțională a serviciului de calitate se află: departamentul de marketing, direcția de dezvoltare, direcția de producție, direcția de economie și finanțe, direcția de personal, departamentul de vânzări.

Conducerea întreprinderii nu numai că controlează conformitatea calității cu standardele internaționale, dar se străduiește să îmbunătățească continuu calitatea.

Serviciile specializate studiază nevoile consumatorilor și cerințele acestora pentru calitatea produselor.

Nerespectarea calității produsului cu anumite standarde este dezvăluită direct în procesul de producție. Pentru aceasta, controlul calității se efectuează de-a lungul întregului lanț tehnologic:

• controlul de intrare al materialelor și componentelor este asigurat de laboratoare corespunzătoare;
• în producția uzinei, metodele de control activ încorporate în echipamentele tehnologice sunt combinate, precum și controlul selectiv sau complet al operațiunilor și controlul final al produselor finite;
• laboratoarele sunt echipate cu standuri speciale pentru testarea periodică a produselor.

În același timp, liderii întreprinderii acordă prioritate prevenirii abaterilor de calitate de la standarde și nu identificării și eliminării.

Tot personalul este implicat în lucrări de calitate. Pentru aceasta, au fost dezvoltate măsuri pentru creșterea motivației angajaților, inclusiv un sistem flexibil de stimulente și penalități și formare avansată.

Au fost stabilite cerințe stricte pentru personalul de conducere, care implică măsuri disciplinare și materiale pentru omisiuni în munca de calitate, pentru lipsa de dorință sau incapacitate de a-și îndeplini atribuțiile.

Manualul de calitate descrie în mod clar funcțiile fiecărui departament al uzinei și responsabilitățile șefilor de departamente și oferă responsabilitate specifică pentru nerespectarea instrucțiunilor.

A fost dezvoltat un sistem de control al calității pentru vânzarea produselor și achiziționarea de materiale și componente. Pentru aceasta se întocmește un contract.

Atunci când produsele companiei sunt vândute de serviciul de calitate, biroul juridic, departamentul financiar și economic, nevoile companiei și dorințele clientului sunt analizate cu atenție.

6.3. Structurarea funcției de calitate

Fiecare produs trebuie să reflecte caracteristicile funcționale și stimulative de bază ale calității. În acest caz, vorbim despre calitatea care este determinată de consumator. Trebuie presupus că este puțin probabil ca cumpărătorul să vorbească despre mulți indicatori de calitate. Nu-l interesează mai mult de doi sau trei. Prin urmare, apare problema implementării tehnice a calității într-un produs.

Pentru a rezolva această problemă, se aplică metoda de structurare a funcției de calitate (QF).

SFC a fost dezvoltat în Japonia la sfârșitul anilor '60. Unul dintre primii care l-au folosit a fost MITSUBISHI la o curte de construcții din Kobe. Ulterior, această metodă a devenit răspândită în Ford Corporation.

Structurarea funcției de calitate este definită de Ford Corporation după cum urmează:

„Un instrument de planificare pentru a traduce caracteristicile de calitate de care are nevoie clientul (adică dorințele, nevoile, așteptările) în caracteristici adecvate ale produsului.

Modelul SFK a fost dezvoltat de Dr. F Yaukuhara. Procesul SFC constă din patru etape:

1. Planificarea dezvoltării produsului.
2. Structurarea proiectului.
3. Planificarea proceselor.
4. Planificarea productiei.

Etapa 1. Planificarea dezvoltării produsului

Cerințele cumpărătorului sunt stabilite, înțelese și traduse în limbajul proiectării tehnice în termenii numiți indicatori de calitate indirecți. Cele mai importante sunt utilizate pentru faza următoare.

Etapa 2. Structurarea proiectului

Sunt luate în considerare diferite concepte pentru dezvoltarea unui produs care ar satisface cerințele de structurare și se selectează cel mai bun. Apoi, proiectul este detaliat, în timp ce Atentie speciala se concentrează pe caracteristicile esențiale ale produsului, care sunt calculate în funcție de cerințele cumpărătorilor, structurate în faza 1. Detaliile dezvoltării produsului sunt apoi structurate în faza 3.

Etapa 3. Planificarea proceselor

Se are în vedere procesul tehnologic de dezvoltare a produsului. După selectarea celor mai adecvate concepte de proces capabile să producă produse pe baza acelor caracteristici care sunt deja structurate, procesul este detaliat în termeni de operațiuni și parametri esențiali. Aceste caracteristici sunt apoi structurate în faza următoare.

Etapa 4. Planificarea producției.

În această fază finală, sunt luate în considerare tehnicile de control al procesului. Aceste metode ar trebui să asigure că produsele sunt fabricate în conformitate cu standardele lor caracteristici esențiale definite în faza 2 și, prin urmare, satisfacerea cerințelor cumpărătorului.

În consecință, pe parcursul întregului proces SQF în 4 faze pentru proiectarea produsului, dezvoltarea proceselor și suportul ingineresc, este creat un produs care îndeplinește cerințele cumpărătorului.

SFC necesită cunoștințe și experiență din diverse domenii și poate fi realizat de o echipă de specialiști de diferite specialități.

6.4. Management continuu al calității

Managementul actual al calității este legat de controlul proceselor tehnologice. Se determină parametrii de control ai procesului tehnologic. Ieșirea în afara intervalului acceptabil de parametri de control poate duce la eliberarea produselor defecte. Abaterile parametrilor apar sub influența factorilor aleatori. Metodele statistice sunt utilizate pentru a controla calitatea proceselor tehnologice. Cele mai frecvente sunt:

Diagrama Pareto. Este folosit pentru a evalua frecvența defectelor (abateri în dimensiunea pieselor, materii prime de calitate slabă, întreruperea procesului tehnologic etc.).

Experiența cercetării frecvenței căsătoriei arată că un număr mic de tipuri de căsătorie reprezintă o proporție mare din total.

Frecvența totală a apariției căsătoriei în categoria „altele” nu trebuie să depășească 10%, adică cealaltă ar trebui să includă tipuri de căsătorii, a căror pondere totală nu depășește 10%.

Schema lui Ishikawa este „scheletul de pește”.

Reflectă structura logică a relației dintre elemente, etape, lucrări care alcătuiesc procesul tehnologic studiat. Schema se bazează pe principiul a patru componente care afectează calitatea produsului: material, utilaje, materii prime, oameni. La construirea acestuia, factorii sunt clasificați în funcție de importanța lor (un factor mai semnificativ este construit mai aproape de obiectiv). Mai mult, fiecare factor trece prin propriul ciclu de preprocesare și poate fi împărțit în scheme mai mici și mai detaliate. (vezi diagrama).

Operațiunile care alcătuiesc procesarea sunt afișate cu săgeți. Fiecare săgeată este asociată cu estimări ale anumitor indicatori. De exemplu, produsul se încălzește, devine necesar să se controleze temperatura. „Scheletul de pește este un instrument pentru rezolvarea logică a problemelor.

Schema poate fi utilizată pentru a analiza calitatea produselor în ansamblu, precum și etapele individuale ale fabricării sale.

Liste de verificare care conțin informații despre procesele tehnologice.

Folosiți histograme, diagrame de control etc.

Listele de verificare sunt unul dintre principalele instrumente din vastul arsenal de metode statistice de control al calității.

Unul dintre principalele instrumente din vastul arsenal de metode statistice de control al calității sunt diagramele de control. Este general acceptat faptul că ideea graficului de control îi aparține celebrului statistic american american Walter L. Schuhart. A fost exprimată în 1924 și descrisă în detaliu în 1931. . Au fost inițial utilizate pentru a înregistra rezultatele măsurătorilor proprietăților dorite ale produsului. Parametrul care depășește câmpul de toleranță a indicat necesitatea de a opri producția și de a regla procesul în conformitate cu cunoștințele managerului de producție.

Acest lucru a oferit informații despre când cine, cu ce echipament, a primit o căsătorie în trecut. .

Cu toate acestea, în acest caz, decizia privind ajustarea a fost luată atunci când căsătoria fusese deja primită. Prin urmare, a fost important să se găsească o procedură care să acumuleze informații nu numai pentru cercetarea retrospectivă, ci și pentru utilizarea în luarea deciziilor. Această propunere a fost publicată de statisticianul american I. Page în 1954. Hărțile care sunt folosite în luarea deciziilor sunt numite cumulative.

Diagrama de control (Figura 3.5) constă dintr-o linie centrală, două limite de control (deasupra și sub linia centrală) și valori caracteristice (indicele de calitate) mapate pentru a reprezenta starea procesului.

Orez. 3.5. Card de control

În anumite perioade de timp, selectați (totul la rând; selectiv; periodic dintr-un flux continuu etc.) n produse fabricate și măsurați parametrul controlat.

Rezultatele măsurătorilor sunt reprezentate grafic pe o diagramă de control și, în funcție de această valoare, se ia decizia de a corecta procesul sau de a continua procesul fără ajustări.

Un semnal despre o posibilă nealiniere a procesului tehnologic poate fi:

• punctul de limitele de control (punctul 6); (procesul este scăpat de sub control);
• amplasarea unui grup de puncte consecutive lângă o limită de control, dar care nu depășește aceasta (11, 12, 13, 14), ceea ce indică o încălcare a nivelului de setare a echipamentului;
• împrăștiere puternică a punctelor (15, 16, 17, 18, 19, 20) pe diagrama de control în raport cu linia mediană, ceea ce indică o scădere a preciziei procesului tehnologic.

Dacă există un semnal de încălcare proces de producție cauza încălcării trebuie identificată și eliminată.

Astfel, diagramele de control sunt utilizate pentru a identifica o cauză specifică, dar nu una accidentală.

Un anumit motiv ar trebui înțeles ca fiind existența unor factori care pot fi studiați. Desigur, astfel de factori ar trebui evitați.

Variația din motive aleatorii este necesară, apare inevitabil în orice proces, chiar dacă operațiunea tehnologică se realizează folosind metode standard și materii prime. Eliminarea cauzelor variaționale aleatorii este imposibilă din punct de vedere tehnic sau este impracticabilă din punct de vedere economic.

Adesea, la determinarea factorilor care afectează orice indicator eficient care caracterizează calitatea, se utilizează scheme Ishikawa.

Ele au fost propuse de un profesor la Universitatea din Tokyo, Kaoru Ishikawa în 1953, atunci când au analizat diferitele opinii ale inginerilor. În caz contrar, schema lui Ishikawa se numește diagramă cauză-efect, diagramă a osului de pește, un copac și așa mai departe.

Acesta constă dintr-un indicator de calitate care caracterizează rezultatul și factorii indicatori (Fig. 3.6).

Schemele de construcție includ următorii pași:

• selectarea unui indicator eficient care caracterizează calitatea unui produs (proces etc.);
• selectarea principalelor motive care afectează scorul de calitate. Acestea trebuie așezate în dreptunghiuri („oase mari”);
• selectarea cauzelor secundare („oasele mijlocii”) care le influențează pe cele principale;
• selectarea (descrierea) cauzelor ordinii terțiare („oase mici”) care afectează secundarul;
• clasificarea factorilor în funcție de importanța lor și evidențierea celor mai importanți.

Diagramele cauzei și efectelor sunt aplicabile universal. Deci, acestea sunt utilizate pe scară largă pentru a evidenția cei mai semnificativi factori care afectează, de exemplu, productivitatea muncii.

Se observă că numărul defectelor semnificative este nesemnificativ și sunt cauzate, de regulă, de un număr mic de motive. Astfel, identificând cauzele apariției câtorva defecte esențiale, aproape toate pierderile pot fi eliminate.

Orez. 3.6. Structura diagramei cauzei și efectelor

Această problemă poate fi rezolvată folosind diagrame Pareto.

Există două tipuri de diagrame Pareto:

1. Pe baza rezultatelor activităților. Acestea servesc la identificarea problemei principale și reflectă rezultatele nedorite ale activităților (defecte, eșecuri etc.);

2. Din motive (factori). Ele reflectă cauzele problemelor care apar în timpul producției.

Se recomandă să construiți multe diagrame Pareto folosind căi diferite clasificarea atât a rezultatelor, cât și a cauzelor care duc la aceste rezultate. Cea mai bună ar trebui considerată o diagramă care dezvăluie câteva, în mod semnificativ factori importanți, care este scopul analizei Pareto.

Construirea diagramelor Pareto include următorii pași:

Orez. 3.7. Relația dintre tipurile de defecte și numărul de produse defecte

Un interes considerabil este construirea diagramelor PARETO în combinație cu o diagramă cauză și efect.

Identificarea principalilor factori care afectează calitatea produsului vă permite să legați indicatorii calitatea producției cu orice indicator care caracterizează calitatea consumatorului.

Pentru o astfel de legătură, este posibil să se utilizeze analiza de regresie.

De exemplu, ca urmare a observațiilor special organizate ale rezultatelor purtării încălțămintei și a prelucrării statistice ulterioare a datelor obținute, s-a constatat că durata de viață a încălțămintei (y) depinde de două variabile: densitatea materialului tălpii în g / cm 3 (x1) și rezistența la aderență a tălpii cu vârful pantofului în kg / cm 2 (x2). Variația acestor factori cu 84,6% explică variația trăsăturii efective (coeficientul de corecție multiplă R = 0,92), iar ecuația de regresie este:

y = 6,0 + 4,0 * x1 + 12 * x2

Astfel, deja în procesul de producție, cunoscând caracteristicile factorilor x1 și x2, este posibil să se prevadă durata de viață a pantofului. Îmbunătățind parametrii de mai sus, puteți crește perioada de uzură a pantofilor. Pe baza duratei de viață necesare a pantofului, este posibil să se selecteze niveluri tehnologice acceptabile și optime din punct de vedere economic ale trăsăturilor calității producției.

Cea mai răspândită este caracteristica calității procesului în studiu prin evaluarea calității rezultatului acestui proces.În acest caz, vorbim despre controlul calității produselor, piese obținute într-o anumită operație. Cele mai răspândite sunt metodele de control non-continuu, iar cele mai eficiente sunt cele bazate pe teoria metodei de observare a eșantionării.

Să vedem un exemplu.

Atelierul produce becuri la fabrica de becuri.

Pentru a verifica calitatea lămpilor, un set de 25 de piese este selectat și testat pe un suport special (schimbări de tensiune, suportul este supus vibrațiilor etc.). Citirile la fiecare oră sunt luate pe durata aprinderii lămpii. Au fost obținute următoarele rezultate:

6; 6; 4; 5; 7;
5; 6; 6; 7; 8;
5; 7; 7; 6; 4;
5; 6; 8; 7; 5;
7; 6; 5; 6; 6.

În primul rând, este necesar să construim o serie de distribuție.

Timp de ardere (x)	frecvență (f)				În% la total	Dobânda acumulată

Atunci ar trebui să definiți

1) durata medie de ardere a lămpii:

ore;

2) Moda (varianta care se găsește cel mai des în seria statistică). Este egal cu 6;

3) Mediană (valoarea care se află în mijlocul rândului. Aceasta este valoarea rândului care își împarte numărul în două părți egale). Mediana este, de asemenea, de 6.

Să construim o curbă de distribuție (poligon) (Fig. 3.8).

Orez. 3.8. Distribuția lămpilor după durata de ardere

Să definim domeniul de aplicare:

R = X max - X min = 4 ore.

Caracterizează limitele schimbării unei caracteristici variabile. Abaterea absolută medie:

ore.

Aceasta este măsura medie a abaterii fiecărei valori a caracteristicii față de medie. .

Deviație standard:

ore.

Să calculăm coeficienții de variație:

1) în domeniul de aplicare:

;

2) prin deviația absolută medie:

;

3) după raportul pătrat mediu rădăcină:

.

Din punct de vedere al calității produsului, coeficienții de variație ar trebui să fie minimi.

Deoarece instalația nu este interesată de calitatea lămpilor de control, ci de toate lămpile, apare întrebarea cu privire la calcularea erorii medii de eșantionare:

ore,

care depinde de variabilitatea caracteristicii () și de numărul de unități selectate (n).

Eroare de eșantionare marginală  = t * . Numărul de încredere t arată că discrepanța nu depășește un multiplu al erorii de eșantionare. Cu o probabilitate de 0,954, se poate argumenta că diferența dintre eșantion și general nu va depăși două valori ale erorii medii de eșantionare, adică, în 954 de cazuri, eroarea de reprezentativitate nu va depăși 2

Astfel, cu o probabilitate de 0,954, timpul mediu de ardere este de așteptat să fie de cel puțin 5,6 ore și nu mai mult de 6,4 ore. Din punct de vedere al calității produsului, este necesar să ne străduim să reducem aceste abateri.

De obicei, cu controlul calității statistice, nivelul acceptabil de calitate, care este determinat de numărul de produse care au trecut controlul și au avut o calitate sub minimul acceptabil, variază de la 0,5% la 1% din produse. Cu toate acestea, pentru companiile care se străduiesc să producă numai produse de cea mai înaltă calitate, este posibil ca acest nivel să nu fie suficient. De exemplu, Toyota se străduiește să reducă ratele de deșeuri la zero, ținând cont de faptul că, deși există milioane de mașini produse, fiecare client achiziționează doar una dintre ele. Prin urmare, împreună cu metodele statistice de control al calității, compania a dezvoltat instrumente simple de control al calității pentru toate piesele fabricate (TQM). Controlul statistic al calității este utilizat în principal în departamentele companiei în care produsele sunt fabricate pe loturi. De exemplu, după procesare, 50 sau 100 de părți intră în tava unui proces automat de mare viteză, dintre care doar prima și ultima piesă trec de inspecție. Dacă ambele părți nu prezintă defecte, atunci toate părțile sunt considerate bune. Cu toate acestea, dacă ultima parte se dovedește a fi defectă, atunci va fi găsită prima parte defectă din lot și întregul defect va fi eliminat. Pentru a vă asigura că niciun lot nu scapă de control, presa este oprită automat după procesarea următorului lot de goluri. Utilizarea controlului statistic selectiv are un efect cuprinzător atunci când fiecare operațiune de producție este realizată stabil datorită depanării atente a echipamentelor, utilizării materiilor prime de calitate etc.

Controlul acceptării statistice joacă un rol important în asigurarea calității.

6.5. Controlul acceptării statistice pe o bază alternativă. Standarde de control al acceptării statistice.

Principala caracteristică a unui lot de produse pe bază alternativă este ponderea generală a produselor defecte.

D este numărul de articole defecte dintr-un lot de N articole.

În practica controlului statistic, fracția generală q nu este cunoscută și ar trebui estimată din rezultatele controlului unui eșantion aleatoriu de n itemi, dintre care m sunt defecte.

Un plan de control statistic este înțeles ca un sistem de reguli care specifică metodele de selectare a produselor pentru inspecție și condițiile în care un lot ar trebui acceptat, respins sau continuat să fie controlat.

Există următoarele tipuri de planuri pentru controlul statistic al unui lot de produse pe o bază alternativă:

Planurile într-o etapă sunt mai simple în ceea ce privește organizarea controlului producției. Planurile de control în două etape, în mai multe etape și secvențiale asigură aceeași dimensiune a eșantionului cu o mai mare precizie a deciziilor luate, dar sunt mai complexe din punct de vedere organizațional.

Sarcina controlului selectiv al acceptării este de fapt redusă la un test statistic al ipotezei că proporția produselor defecte q din lot este egală cu valoarea admisibilă q o, adică H 0 :: q = q 0.

Sarcină alegerea corecta Planul de control statistic este de a face erorile de tip I și de tip II improbabile. Reamintim că erorile de primul tip sunt asociate cu posibilitatea de a respinge în mod eronat un lot de produse; erorile de al doilea tip sunt asociate cu posibilitatea de a omite în mod eronat un lot defect

Standarde de control al acceptării statistice

Pentru aplicarea cu succes a metodelor statistice de control al calității produselor, este foarte important să existe linii directoare și standarde adecvate care ar trebui să fie disponibile pentru o gamă largă de personal tehnic și ingineresc. Standardele pentru controlul acceptării statistice oferă capacitatea de a compara în mod obiectiv nivelurile de calitate ale loturilor de același tip de produs atât în ​​timp, cât și între întreprinderi diferite.

Să ne oprim asupra cerințelor de bază pentru standarde pentru controlul acceptării statistice.

În primul rând, standardul ar trebui să conțină un număr suficient de mare de planuri cu caracteristici operaționale diferite. Acest lucru este important, deoarece vă va permite să selectați planuri de control luând în considerare specificul producției și cerințele consumatorilor pentru calitatea produsului. Este de dorit ca standardul să specifice diferite tipuri de planuri: planuri de control secvențiale cu o singură etapă, cu două etape, cu mai multe etape etc.

Principalele elemente ale standardelor de control al acceptării sunt:

1. Tabelele planurilor de eșantionare utilizate în condiții normale de producție, precum și planurile pentru un control sporit în condiții de perturbare și pentru a facilita controlul, obținând în același timp o calitate ridicată.

2. Reguli pentru alegerea planurilor, luând în considerare specificul controlului.

3. Regulile pentru tranziția de la controlul normal la îmbunătățit sau ușor și tranziția inversă în cursul normal al producției.

4. Metode de calcul al evaluărilor ulterioare ale indicatorilor de calitate ai procesului controlat.

În funcție de garanțiile oferite de planurile de control al acceptării, se disting următoarele metode de construire a planurilor:

Primul sistem de planuri de control al acceptării statistice pentru a găsi aplicații industriale pe scară largă a fost dezvoltat de Dodge și Rolig. Planurile acestui sistem prevăd controlul complet al produselor din loturile respinse și înlocuirea produselor defecte cu altele bune.

În multe țări, standardul american MIL-STD-LO5D a devenit răspândit. Standardul intern GOST-18242-72 are o construcție similară cu cel american și conține planuri pentru controlul acceptării într-o etapă și în două etape. Standardul se bazează pe conceptul unui nivel acceptabil de calitate (AQL) q 0, care este considerat ca fracția maximă admisibilă de consum a produselor defecte într-un lot realizat în cursul normal al producției. Probabilitatea de a respinge un lot cu o fracțiune de produs defectă egală cu q 0 este mică pentru planurile standardului și scade pe măsură ce mărimea eșantionului crește. Pentru majoritatea planurilor nu depășește 0,05.

La inspectarea produselor din mai multe motive, standardul recomandă clasificarea defectelor în trei clase: critice, semnificative și nesemnificative.

Sistemul de management al calității este un set de organe de management și obiecte, activități, metode și mijloace de gestionare care vizează stabilirea, asigurarea și menținerea unui nivel ridicat de produse.

Sistemul de management al calității trebuie să îndeplinească cerințele standardelor ISO 9000.

Metodele statistice joacă un rol important în controlul calității.

În controlul calității, diagramele de control sunt utilizate cu succes.

Diagramele Pareto sunt utilizate pentru a identifica câteva defecte esențiale și cauzele acestora.

Întrebări de control

1. Cerințele de ambalare și etichetare sunt incluse în Standardele de stat ale Federației Ruse? Da; Nu.
2. Sistemul de calitate include marketing, căutare și cercetare de piață? Ei bine, nu.
3. Cerințele privind compatibilitatea și interschimbabilitatea produselor sunt incluse în standardele de stat ale Federației Ruse? Da; Nu
4. Activitatea de asigurare a calității include servicii post-vânzare? Da; Nu.
5. În ce scop se folosește metoda SFC? Controlul calității proceselor tehnologice; Soluții la problema implementării tehnice a calității într-un produs.
6. Ar trebui clientul (consumatorul) și furnizorul (producătorul) să interacționeze în sistemul calității? Da; Nu.
7. Există o diferență între ISO 9003 și ISO 9004? Da; Nu.
8. Contează sistemul de calitate al furnizorului pentru încheierea aprovizionării cu produse? Da; Nu. Explicați-vă poziția
9. Care dintre fazele SFC este ultima? Structurarea proiectului; planificarea proceselor; planificarea productiei.
10. Ce organizație internațională promovează cooperarea internațională în materie de standardizare în domeniul electronicii radio? ISO, IEC, Altă organizație.
11. Care dintre următoarele condiții sunt necesare pentru pregătirea sistemelor de calitate pentru certificare: respectarea cerințelor pentru ambalare, etichetare; reguli și reglementări tehnice generale; disponibilitatea laboratoarelor de testare.
12. La care dintre următoarele etape sunt luate în considerare conceptele de dezvoltare a produselor? Planificarea dezvoltării produsului; structurarea proiectului; planificarea productiei.
13. Sistemul general de management al calității poate avea subsisteme pentru tipuri individuale de produse. Da; Nu.
14. Politica companiei în domeniul calității este formată din managementul: managementului de vârf; management mediu; nivelul inferior.
15. La pregătirea unui sistem de calitate pentru certificare, este necesară utilizarea metodelor statistice de control al proceselor.? Da; Nu.
16. SFC este utilizat la întreprinderile rusești? Da; Nu.
17. Certificarea sistemului de calitate constă în: efectuarea unui control continuu al calității; primirea feedback-ului consumatorilor cu privire la produse; confirmarea conformității sistemului calității cu anumite cerințe.
18. Sistemul de calitate care susține politica întreprinderii include proiectarea și dezvoltarea produselor? Da; Nu.
19. Managementul actual al calității este legat de controlul proceselor tehnologice? Da; Nu.
20. Este recomandabil să obțineți informații de la consumator pentru managementul calității: Da; Nu.
21. Care dintre următoarele este principala activitate a Organizației Internaționale pentru Standardizare? Dezvoltarea standardelor internaționale Promovarea cooperării internaționale în soluționarea problemelor de standardizare a ingineriei electrice.
22. Metoda de structurare a funcției calității (QF) este promițătoare pentru rezolvarea problemei calității? Da; Nu.

Temperatura din interiorul instalației este măsurată la n = 5 puncte. Pe baza rezultatelor controlului k = 40 de probe pentru n = 5 observații în fiecare, s-au calculat media aritmetică x = 202 ° C și deviația standard a probei S = 2,5 ° C. Necesară atunci când probabilitatea de eroare este a = 0,05 (nivel de semnificație) ):

a) construiți o diagramă de control a mediei aritmetice (x-card);

b) construiți o diagramă de control a abaterilor standard (s-diagramă);

c) o diagramă de control a medianelor, dacă s-a constatat anterior din rezultatele k probelor care x med = 200 ° C.

Corpurile supapelor de apă sunt prelucrate într-un atelier pentru trei mașini automate... Din produsele primului automat s-a selectat pentru a controla înălțimea n 1 = 20 a corpului, a doua n 2 = 18 și a treia - n 3 = 22 a corpului. Pe baza rezultatelor eșantionării, s-au găsit următoarele valori ale mediilor aritmetice x * j și varianțelor de eșantionare corectate S 2 j (pentru toate j = 1, 2, 3 mașini):

x * 1 = 174,5 mm
x * 2 = 174,3 mm
x * 3 = 174,4 mm

Presupunând că înălțimea corpului este o variabilă aleatorie cu o distribuție normală, este necesar:

a) compara acuratețea mașinilor automate;

b) comparați nivelul de reglare al mașinilor automate;

c) comparați acuratețea mașinilor-unelte în ipoteza că n 1 = n 2 = n 3 = 20.

Controlul final al controlului calității (Witte) 98%
Există un ecran al rezultatului
De asemenea, puteți comanda un permis individual pentru a comanda testul dvs. online.

Alegeți un răspuns:
conservare
fiabilitate
mentenabilitate
durabilitate
transportabilitate

Alegeți un răspuns:

aprecieri de căsătorie










4. Obesp
Alegeți unul sau mai multe răspunsuri:






Alegeți un răspuns:
rol de conducere
politică și strategie
rezultatele afacerii
rolul proprietarilor firmei

Alegeți un răspuns:



analiza documentelor


Alegeți un răspuns:
creativ
cercetare
special
general

Alegeți unul sau mai multe răspunsuri:
inovații în etape
falimentul unei organizații
proiecte inovatoare
reorganizarea structurii


Alegeți un răspuns:
planificarea calității

conservarea calității
asigurarea calității
imbunatatire a calitatii

Alegeți unul sau mai multe răspunsuri:






Alegeți un răspuns:






Alegeți un răspuns:






Alegeți unul sau mai multe răspunsuri:

operarea produsului

etapele de dezvoltare a produsului


Alegeți unul sau mai multe răspunsuri:



controlul procesului
autosuficiență

Alegeți un răspuns:



reorganizarea întreprinderii


Alegeți un răspuns:
acompaniind
temporar
de bază
permanent
adus în

Alegeți un răspuns:





18. Avantajele PMEA:
Alegeți unul sau mai multe răspunsuri:






Alegeți unul sau mai multe răspunsuri:


controlul calității totale



Alegeți unul sau mai multe răspunsuri:
organizatoric
piaţă
universal
adus în
de bază

Alegeți unul sau mai multe răspunsuri:
standarde industriale
politica de calitate
Legile RF
standardele întreprinderii
condiții tehnice

Alegeți un răspuns:





23. Ciclul lui Deming include:
Alegeți un răspuns:


evalua - decide - face



Alegeți unul sau mai multe răspunsuri:

focus grup de lucru

calculul costurilor
controlul de intrare

Alegeți un răspuns:
prognoză



sondaj de consum

Alegeți un răspuns:
certificare
Control
audit intern
inspecții
Stimă de sine

Alegeți un răspuns:
regularitate
curtoazie
uniformitate
independenţă
documentarea

Alegeți un răspuns:






Alegeți unul sau mai multe răspunsuri:
documentația proiectului
costurile productiei


termeni de referinta

Alegeți un răspuns:

1. Proprietatea unui produs de a rămâne operațional o perioadă de timp sau o perioadă de funcționare este:
Alegeți un răspuns:
conservare
fiabilitate
mentenabilitate
durabilitate
transportabilitate
2. Analiza costului conformității și neconformității calității proceselor este o metodă:
Alegeți un răspuns:
determinarea pierderilor datorate calității slabe
aprecieri de căsătorie
calcularea costurilor legate de proces
costuri de calitate
determinarea pierderilor datorate calității ridicate
3. Principala contribuție a managementului calității japonez:
Alegeți unul sau mai multe răspunsuri:
utilizarea pe scară largă a standardizării
reducerea costurilor pentru cercetare de piata
creșterea costurilor de calitate
sprijin guvernamental proiecte de calitate
stimularea cererii pentru produsele companiei
4. Obesp Asigurarea calității unui produs începe cu:
Alegeți unul sau mai multe răspunsuri:
pregătirea organizațională și tehnică a producției
reprezentativitatea informațiilor despre calitatea produsului concurenților
selecția furnizorilor de calitate
evaluarea preciziei echipamentelor metrologice
obiectivitatea percepției consumatorului
5. Modelul Premiului European pentru Calitate nu include criterii de evaluare precum:
Alegeți un răspuns:
rol de conducere
politică și strategie
rezultatele afacerii
rolul proprietarilor firmei
6. Scopul principal al auditului intern:
Alegeți un răspuns:
dovada inconsecvențelor
verificarea cunoștințelor angajaților despre documente
verificarea adecvării documentelor la standardele internaționale
analiza documentelor
monitorizarea activității departamentului
7. Motivele care apar ca urmare a impactului accidental asupra procesului:
Alegeți un răspuns:
creativ
cercetare
special
general
8. Îmbunătățirea calității proceselor este implementată prin:
Alegeți unul sau mai multe răspunsuri:
inovații în etape
falimentul unei organizații
proiecte inovatoare
reorganizarea structurii
procesarea proceselor de afaceri
9. Cercetarea pieței se realizează în cadrul funcției de calitate:
Alegeți un răspuns:
planificarea calității
proiectarea calității consumatorilor
conservarea calității
asigurarea calității
imbunatatire a calitatii
10. Suportul metrologic permite:
Alegeți unul sau mai multe răspunsuri:
controlează toate etapele producției
garantează uniformitatea și precizia măsurătorii
control cu cost minim
reproduce rezultatele măsurătorilor
influențează comportamentul consumatorului
11. Funcția de conservare a calității presupune:
Alegeți un răspuns:
dezvoltarea metodelor de îmbunătățire a calității
prevedere permanentă respectarea cerințelor stabilite și modificate
dezvoltarea cerințelor de proiectare pentru calitate
dezvoltarea cerințelor consumatorilor
evaluarea conformității calității cu cerințele
12. Principalii factori care influențează procesul:
Alegeți un răspuns:
extern și mediu internîntreprinderi
concurenți, furnizori, consumatori
oameni, mașini, material, metodă, mediu inconjurator
finanțe, oameni, echipamente, manageri
obiective, obiective, structură, tehnologie, oameni
13. Principalele măsuri pentru menținerea calității sunt:
Alegeți unul sau mai multe răspunsuri:
controlul procesului statistic
operarea produsului
cercetarea și pregătirea producției
etapele de dezvoltare a produsului
audit intern și autoevaluare
14. Factorii cheie în managementul general al calității sunt:
Alegeți unul sau mai multe răspunsuri:
planificare strategica calitate
îmbunătățirea continuă a calității muncii
maximizarea profitului curent
controlul procesului
autosuficiență
15. Calitatea este un set de proprietăți ale produsului necesare pentru:
Alegeți un răspuns:
satisface nevoile cumpărătorilor
asigurarea unei motivații ridicate a personalului
atragerea interesului agentii guvernamentale
reorganizarea întreprinderii
impact psihologic asupra liderului
16. Au un impact sezonier asupra valorilor consumatorilor:
Alegeți un răspuns:
acompaniind
temporar
de bază
permanent
adus în
17. Declarația „Managementul calității este realizarea responsabilității” înseamnă:
Alegeți un răspuns:
folosind metode de control autoritar
refuzul stimulentelor suplimentare pentru angajați
stabilind rate de producție mai mari decât concurenții
dezvoltarea unui sistem suplimentar de gestionare a documentelor
creșterea capacității tuturor angajaților de a îndeplini cerințele de calitate
18. Avantajele PMEA:
Alegeți unul sau mai multe răspunsuri:
reducerea defectelor producătorului
reducerea defectelor consumatorului
creșterea fazei de proiectare
complicarea sarcinii tehnice
clasarea defectelor după gradul de semnificație
19. Enumerați conceptele de management al calității:
Alegeți unul sau mai multe răspunsuri:
scoala clasica de management
controlul calității statistice
controlul calității totale
doctrina „relațiilor umane”
managementul total al calității
20. Cercetarea cuprinzătoare a calității consumatorilor include studiul valorilor:
Alegeți unul sau mai multe răspunsuri:
organizatoric
piaţă
universal
adus în
de bază
21. Documentația externă de calitate include:
Alegeți unul sau mai multe răspunsuri:
standarde industriale
politica de calitate
Legile RF
standardele întreprinderii
condiții tehnice
22. Reducerea volumului inspecției primite se justifică prin:
Alegeți un răspuns:
satisfactia clientului
folosind noi tehnologii de producție
îmbunătățirea calității produsului
erori de control continuu
cost ridicat de control 100%
23. Ciclul lui Deming include:
Alegeți un răspuns:
planificați - faceți - verificați - corectați
motivează - planifică - controlează
evalua - decide - face
face - gândește - umple - decide
planifică - organizează - verifică - motivează
24. Construirea calității de proiectare a unui produs începe cu:
Alegeți unul sau mai multe răspunsuri:
pregătirea documentației proiectului
focus grup de lucru
dezvoltarea specificațiilor tehnice
calculul costurilor
controlul de intrare
25. Planificarea calității clienților se încheie cu:
Alegeți un răspuns:
prognoză
evaluarea oportunităților și amenințărilor
analiza punctelor forte și puncte slabe
structurarea cerințelor clienților
sondaj de consum
26. Prevenirea deteriorării calității este obiectivul:
Alegeți un răspuns:
certificare
Control
audit intern
inspecții
Stimă de sine
27. Principiul desfășurării unui audit în conformitate cu o singură procedură stabilită oficial de conducerea întreprinderii exprimă:
Alegeți un răspuns:
regularitate
curtoazie
uniformitate
independenţă
documentarea
28. Principalele funcții ale managementului calității sunt:
Alegeți un răspuns:
funcția de organizare a producției, funcția de cercetare a pieței, funcția de planificare
planificarea, îmbunătățirea, furnizarea
funcție analitică, funcție de control, funcție de promovare, audit
planificare, proiectare, furnizare, control, conservare și îmbunătățire
funcția de producție, funcția comercială, managementul competitivității
29. Formarea calității proiectării se realizează pe baza:
Alegeți unul sau mai multe răspunsuri:
documentația proiectului
costurile productiei
îndeplinirea cerințelor cumpărătorilor
modificări ale politicii de producție
termeni de referinta
30. Buclele Kaizen includ o secvență etapizată de bucle:
Alegeți un răspuns:
pedeapsă - sugestie - motivație - învățare
motivație - ofertă - recompensă
oferta - sprijin - recompensă - motivația de a participa
recompensă - motivație - sugestii
învățare - recompensă - sprijin - motivație

1. Proprietatea unui produs de a rămâne operațional o perioadă de timp sau o perioadă de funcționare este:
Alegeți un răspuns:
conservare
fiabilitate
mentenabilitate
durabilitate
transportabilitate
2. Analiza costului conformității și neconformității calității proceselor este o metodă:
Alegeți un răspuns:
determinarea pierderilor datorate calității slabe
aprecieri de căsătorie
calcularea costurilor legate de proces
costuri de calitate
determinarea pierderilor datorate calității ridicate
3. Principala contribuție a managementului calității japonez:
Alegeți unul sau mai multe răspunsuri:
utilizarea pe scară largă a standardizării
reducerea costurilor cercetării de marketing
creșterea costurilor de calitate
sprijin de stat pentru proiecte de calitate
stimularea cererii pentru produsele companiei
4. Obesp Asigurarea calității unui produs începe cu:
Alegeți unul sau mai multe răspunsuri:
pregătirea organizațională și tehnică a producției
reprezentativitatea informațiilor despre calitatea produsului concurenților
selecția furnizorilor de calitate
evaluarea preciziei echipamentelor metrologice
obiectivitatea percepției consumatorului
5. Modelul Premiului European pentru Calitate nu include criterii de evaluare precum:
Alegeți un răspuns:
rol de conducere
politică și strategie
rezultatele afacerii
rolul proprietarilor firmei
6. Scopul principal al auditului intern:
Alegeți un răspuns:
dovada inconsecvențelor
verificarea cunoștințelor angajaților despre documente
verificarea adecvării documentelor la standardele internaționale
analiza documentelor
monitorizarea activității departamentului
7. Motivele care apar ca urmare a impactului accidental asupra procesului:
Alegeți un răspuns:
creativ
cercetare
special
general
8. Îmbunătățirea calității proceselor este implementată prin:
Alegeți unul sau mai multe răspunsuri:
inovații în etape
falimentul unei organizații
proiecte inovatoare
reorganizarea structurii
procesarea proceselor de afaceri
9. Cercetarea pieței se realizează în cadrul funcției de calitate:
Alegeți un răspuns:
planificarea calității
proiectarea calității consumatorilor
conservarea calității
asigurarea calității
imbunatatire a calitatii
10. Suportul metrologic permite:
Alegeți unul sau mai multe răspunsuri:
controlează toate etapele producției
garantează uniformitatea și precizia măsurătorii
efectuați controlul cu costuri minime
reproduce rezultatele măsurătorilor
influențează comportamentul consumatorului
11. Funcția de conservare a calității presupune:
Alegeți un răspuns:
dezvoltarea metodelor de îmbunătățire a calității
respectarea continuă a cerințelor stabilite și modificate
dezvoltarea cerințelor de proiectare pentru calitate
dezvoltarea cerințelor consumatorilor
evaluarea conformității calității cu cerințele
12. Principalii factori care influențează procesul:
Alegeți un răspuns:
mediul extern și intern al întreprinderii
concurenți, furnizori, consumatori
oameni, mașini, material, metodă, mediu
finanțe, oameni, echipamente, manageri
obiective, obiective, structură, tehnologie, oameni
13. Principalele măsuri pentru menținerea calității sunt:
Alegeți unul sau mai multe răspunsuri:
controlul procesului statistic
operarea produsului
cercetarea și pregătirea producției
etapele de dezvoltare a produsului
audit intern și autoevaluare
14. Factorii cheie în managementul general al calității sunt:
Alegeți unul sau mai multe răspunsuri:
planificarea strategică a calității
îmbunătățirea continuă a calității muncii
maximizarea profitului curent
controlul procesului
autosuficiență
15. Calitatea este un set de proprietăți ale produsului necesare pentru:
Alegeți un răspuns:
satisface nevoile cumpărătorilor
asigurarea unei motivații ridicate a personalului
atrăgând interesul agențiilor guvernamentale
reorganizarea întreprinderii
impact psihologic asupra liderului
16. Au un impact sezonier asupra valorilor consumatorilor:
Alegeți un răspuns:
acompaniind
temporar
de bază
permanent
adus în
17. Declarația „Managementul calității este realizarea responsabilității” înseamnă:
Alegeți un răspuns:
folosind metode de control autoritar
refuzul stimulentelor suplimentare pentru angajați
stabilind rate de producție mai mari decât concurenții
dezvoltarea unui sistem suplimentar de gestionare a documentelor
creșterea capacității tuturor angajaților de a îndeplini cerințele de calitate
18. Avantajele PMEA:
Alegeți unul sau mai multe răspunsuri:
reducerea defectelor producătorului
reducerea defectelor consumatorului
creșterea fazei de proiectare
complicarea sarcinii tehnice
clasarea defectelor după gradul de semnificație
19. Enumerați conceptele de management al calității:
Alegeți unul sau mai multe răspunsuri:
scoala clasica de management
controlul calității statistice
controlul calității totale
doctrina „relațiilor umane”
managementul total al calității
20. Cercetarea cuprinzătoare a calității consumatorilor include studiul valorilor:
Alegeți unul sau mai multe răspunsuri:
organizatoric
piaţă
universal
adus în
de bază
21. Documentația externă de calitate include:
Alegeți unul sau mai multe răspunsuri:
standarde industriale
politica de calitate
Legile RF
standardele întreprinderii
condiții tehnice
22. Reducerea volumului inspecției primite se justifică prin:
Alegeți un răspuns:
satisfactia clientului
folosind noi tehnologii de producție
îmbunătățirea calității produsului
erori de control continuu
cost ridicat de control 100%
23. Ciclul lui Deming include:
Alegeți un răspuns:
planificați - faceți - verificați - corectați
motivează - planifică - controlează
evalua - decide - face
face - gândește - umple - decide
planifică - organizează - verifică - motivează
24. Construirea calității de proiectare a unui produs începe cu:
Alegeți unul sau mai multe răspunsuri:
pregătirea documentației proiectului
focus grup de lucru
dezvoltarea specificațiilor tehnice
calculul costurilor
controlul de intrare
25. Planificarea calității clienților se încheie cu:
Alegeți un răspuns:
prognoză
evaluarea oportunităților și amenințărilor
analiza punctelor tari și a punctelor slabe
structurarea cerințelor clienților
sondaj de consum
26. Prevenirea deteriorării calității este obiectivul:
Alegeți un răspuns:
certificare
Control
audit intern
inspecții
Stimă de sine
27. Principiul desfășurării unui audit în conformitate cu o singură procedură stabilită oficial de conducerea întreprinderii exprimă:
Alegeți un răspuns:
regularitate
curtoazie
uniformitate
independenţă
documentarea
28. Principalele funcții ale managementului calității sunt:
Alegeți un răspuns:
funcția de organizare a producției, funcția de cercetare a pieței, funcția de planificare
planificarea, îmbunătățirea, furnizarea
funcție analitică, funcție de control, funcție de promovare, audit
planificare, proiectare, furnizare, control, conservare și îmbunătățire
funcția de producție, funcția comercială, managementul competitivității
29. Formarea calității proiectării se realizează pe baza:
Alegeți unul sau mai multe răspunsuri:
documentația proiectului
costurile productiei
îndeplinirea cerințelor cumpărătorilor
modificări ale politicii de producție
termeni de referinta
30. Buclele Kaizen includ o secvență etapizată de bucle:
Alegeți un răspuns:
pedeapsă - sugestie - motivație - învățare
motivație - ofertă - recompensă
oferta - sprijin - recompensă - motivația de a participa
recompensă - motivație - sugestii
învățare - recompensă - sprijin - motivație

Vedeți restul întrebărilor și cheia răspunsurilor în dosar!

Exercitiul 1

Întrebarea 1. Care este termenul pentru managementul calității pe termen lung și organizarea muncii pentru a controla conformitatea întreprinderii cu standardele de stat ale produselor?

1. managementul calității

2. managementul total al calității

3.certificare

4. standardizare

5.metrologie

Întrebarea 2. Care este termenul pentru relația dintre variabilele dependente și independente, exprimat sub forma unui tabel, text, grafic?

1. proprietate

2. principiu

4. caracteristic

5. nevoie

Întrebarea 3. Ce termen este obișnuit pentru a desemna rezultatul activităților sau proceselor activităților interne ale întreprinderilor?

3.produse

5.sistem

Întrebarea 4. Ce înseamnă setul de structuri organizaționale, metodologii, procese și resurse necesare pentru implementarea managementului general al calității?

1. sistemul de calitate

2. nivel de calitate

3. calitatea relativă

4. caracteristic

5. proces

Întrebarea 5. Ce loc din lume a ocupat Rusia în ceea ce privește calitatea vieții populației în 1994?

Tema 2

Alegeți răspunsul corect la întrebare.

Întrebarea 1. În ce etapă se formează calitatea produsului?

1. încheierea unui contract de furnizare

2.facerea

4. controlul calității

5. proiectare

Întrebarea 2. Din al cărei punct de vedere a fost luată în considerare calitatea produselor într-o economie de comandă și control?

1. consumatorul

2. conducerea întreprinderii

3. organismul superior de conducere

4. ministere

5. Gosstandart al Federației Ruse

Întrebarea 3. Care este numele științei metodelor de măsurare și cuantifica calitatea produselor și serviciilor?

1. mecanica

3. calimetrie

4. marketing

5. Electronică

Întrebarea 4. Ce contribuie la îmbunătățirea calității produselor produse de producătorii autohtoni?

1. creșterea importurilor de mărfuri

2. scăderea competitivității

3. creșterea rezervelor de aur

4. creșterea oportunităților de export

5. utilizare eficientă resurse naturale

Întrebarea 5. Cu ce ​​produse se compară în procesul de control al calității produselor fabricate?

1. Produse similare de la alte întreprinderi

2. date de proiectare

3. standardele întreprinderii

4. proba de control

5. standard (standard)

Sarcina 3.

Întrebarea 1. Câte standarde internaționale din seria 9000 X pentru sisteme de calitate au fost elaborate și aprobate în 1987 de către Comitetul tehnic al Organizației Internaționale pentru Standardizare?

3. patru;

Întrebarea 2. Câte etape ale ciclului de viață al produsului oferă standardul ISO?

Întrebarea 3. Luarea deciziilor în managementul calității produselor la întreprindere se bazează pe control, contabilitate și:

1. analiza;

2. planificare;

3. prognoză;

4. marketing;

5. proiectare .

Întrebarea 4. În câte condiții fundamentale sunt formulate management modern calitate?

4. doisprezece

Întrebarea 5. Odată cu producerea a ce tip de produs ar trebui să înceapă dezvoltarea producției?

1. tehnologic;

2. scump;

3. mai puțină muncă intensivă;

4. la cerere;

5. pentru care a fost elaborată documentația tehnică.

Sarcina 4.

Marcați răspunsul corect pe foaia de răspuns.

Întrebarea 1. Pe baza ce document a fost realizat la începutul secolului pentru ca consumatorul să obțină informații despre calitatea mărfurilor?

3. specificații;

4. desen;

5. garanția producătorului.

Întrebarea 2. Care este numele unei figuri din afacerile internaționale, dar forma este similară cu fosta „Marcă de calitate”?

1. Mausoleu;

2. Acropole;

3. Turnul Eiffel;

4. Pentagonul;

5. Colan de elefant.

Întrebarea 3. Care este un exemplu de contorizare (de jos în sus) de management al calității produsului vertical:

1. sistem de muncă fără defecte;

2. organizare științifică lucrează pentru a crește durata de viață a motoarelor;

3. cani de calitate;

4. sistem cuprinzător de management al calității;

5. fabricarea produselor fără defecte.

Întrebarea 4. Câte etape de dezvoltare a sistemelor de calitate se pot distinge în istoria secolului XX?

4. opt;

5. nouă.

Întrebarea 5. Pe ce cicluri se bazează sistemul de management cuprinzător al calității?

1. Feigenbaum;

2. Proudhon;

3. Ishikawa;

4. Deming;

5. Bogolyubov.

Sarcina 5.

Marcați răspunsul corect pe foaia de răspuns.

Întrebarea 1. Cine este organul executiv federal coordonator în domenii de activitate precum standardizarea, certificarea, metrologia?

1. Comitetul de Stat pentru Știință și Tehnologie;

2. Ministerul Economiei al Federației Ruse;

3. Ministerul Muncii și probleme sociale RF;

4. Gosstroy RF;

5. Standard de stat al Federației Ruse.

Întrebarea 2. Ce metode de management sunt baza științifică a controlului tehnic modern?

1. Delphi;

2. bilanț:

3. matematică și statistică;

4. analiză cuprinzătoare;

5. prognoză.

Întrebarea 3. Ce abordare a optimizării proceselor oferă reglarea statistică a proceselor?

1. aleatoriu

2. individual;

3.complex;

4. sistematic:

5. permanent.

Întrebarea 4. Câte etape au apărut istoric în evaluarea calității produsului?

2. Trei;

3. patru:

Întrebarea 5. Care este primul pas în evaluarea calității produsului?

1. determinarea gamei de produse certificate;

2. achiziționarea de echipamente necesare pentru controlul calității;

3. selectarea nomenclatorului indicatorilor de calitate;

4. instruirea personalului departamentului de control tehnic;

5. întocmirea unui plan de inspecții.

Sarcina 6.

Marcați răspunsul corect pe foaia de răspuns.

Întrebarea 1. Ce sistem de organizare a fabricării produselor fără defecte (BIP) s-a răspândit în țara noastră în anii 1950?

1. Leningrad;

2. Volgograd;

3. Saratov;

4. Minsk;

5. Kaliningrad.

Întrebarea 2. Ce metodă de control al calității produselor la întreprinderi a fost principala la utilizarea sistemului Saratov BIP?

1. solid;

2. selectiv;

3. lipsa controlului;

4. autocontrol;

5. brigadă.

Întrebarea 3. Care a fost principalul criteriu pentru aplicarea unui sistem integrat de management al calității produsului:

1. conformitatea calității produsului cu cele mai înalte realizări ale științei și tehnologiei;

2. conformitatea calității rezultatului muncii cu cerințele stabilite;

3. corespondența nivelului atins al resursei motorii cu valoarea planificată;

4. conformitatea calității primelor produse industriale cu cerințele stabilite;

5. Respectarea standardelor internaționale de calitate.

Întrebarea 4. Scopul cărui sistem de management al calității produselor a fost acela de a asigura lansarea de produse de o calitate excelentă, fiabilitate ridicată și durabilitate?

1. CANARSPI;

Întrebarea 5. Ce sistem de management al calității produselor a acoperit multe tipuri de muncă în etapa de cercetare și proiectare și în etapa de funcționare?

1. CANARSPI;

Sarcina 7.

Marcați răspunsul corect pe foaia de răspuns.

Întrebarea 1. Cu ce ​​procent a fost mărită perioada de garanție a motorului ca urmare a utilizării sistemului de management al calității NORM?

Întrebarea 2. În ce an au fost elaborate și aprobate principiile de bază prin Standardul de stat Sistem unificat controlat de guvern calitatea produsului?

Întrebarea 3. Care departament din întreprindere coordonează planificarea măsurilor în domeniul calității?

1. departamentul de planificare;

2. compartiment tehnic;

3. departamentul tehnologic;

4. departamentul de proiectare;

5. departamentul de asigurare a calității.

Întrebarea 4. Cine din întreprindere este responsabil pentru utilizarea practică a sistemului de management al calității produselor?

1. inginer șef;

2. director;

3.dep. director calitate;

4. șeful departamentului de control tehnic;

5. șeful departamentului tehnic.

Întrebarea 5. În ce privință este prevederea nou introdusă conform căreia toate lucrările efectuate de o organizație sunt considerate ca un set de procese interconectate este fundamental importantă pentru sistemul ISO 9000-1y94?

1.metodologic

2.tehnic

3. ideologic

4.tehnologic

5. economic.

Sarcina 8.

Marcați răspunsul corect pe foaia de răspuns.

Întrebarea 1. Credo-ul companiilor prospere din întreaga lume - câștigarea cumpărătorului se face prin:

1. prețuri mici;

2. calitate;

3. proiectare;

4. intensitate redusă a muncii;

5. rentabilitatea produselor.

Întrebarea 2. Câte companii din lume au sisteme de calitate certificate?

Întrebarea 3. Pentru a îmbunătăți performanța întreprinderilor care vizează îmbunătățirea calității produselor?

1.tehnic

2.tehnologic

3.economic

5. proiectare

Întrebarea 4. Câte procente din contractele pentru furnizarea de produse în Rusia asigură confirmarea disponibilității unui sistem de asigurare a calității care este conform cu seria ISO 9000?

Întrebarea 5. Câte întreprinderi din Rusia au trecut certificarea sistemelor de calitate?

Sarcina 9.

Marcați răspunsul corect pe foaia de răspuns.

Întrebarea 1. În ce oraș s-a desfășurat primul Forum General de Management al Calității în 1994?

1. Londra;

2. Paris;

3. Moscova;

4. Milano;

5. Khartoum.

Întrebarea 2. Care sunt denumirile contractelor încheiate Federația Rusă la nivel guvernamental?

1. stare;

2. internațional;

3. ministerial;

4. interregional;

5. specifice industriei.

Întrebarea 3. Ce influențează, în primul rând, procesul de implementare a managementului calității totale?

1. opinia publică;

2. starea economiei;

3. relații de piață;

4. legislația țării;

5. dorința managerilor de întreprindere.

Întrebarea 4. Ce metode sunt utilizate pentru a analiza și regla procesele în toate etapele ciclului de viață al produsului?

1. Statistic;

2. analitice;

joc de inteligență;

3. planificare;

4. inginerie și matematică.

Întrebarea 5. Care sunt metodele de evaluare a calității produsului?

1. stimulente;

2. control;

3. motivație;

4. autocontrol;

5. statistic.

Sarcina 10.

Marcați răspunsul corect pe foaia de răspuns.

Întrebarea 1. În ce an au apărut „cercuri de calitate” la întreprinderile din Japonia?

Întrebarea 2. Ce sistem de organizare a relațiilor contribuie la îmbunătățirea întreprinderii prin conducerea competentă și comportamentul conștient al fiecărui angajat al companiei?

1. control;

2. democratic;

3. cultura corporativă;

4. științific;

5. tehnologice.

Întrebarea Z. Care este o condiție prealabilă pentru tranziția întreprinderii la autocontrolul produselor?

1. recalificarea personalului;

2. schimbarea regimului tehnologic;

3. îmbunătățirea calității documentației tehnice;

4. stimularea managementului întreprinderii;

5. dezvoltarea unui sistem de stimulente pentru lucrători.

Întrebarea 4. Ce metode de management al calității produselor sunt recunoscute ca fiind o condiție importantă pentru creșterea profitabilității produselor?

1. autocontrol;

2. statistice;

3. economic și matematic;

4. social;

5. tehnic.

Sarcina 11.

Marcați răspunsul corect pe foaia de răspuns.

Întrebarea 1. Ce date sunt utilizate pentru a construi o histogramă?

1. contabilitate;

2. analitice;

3. generalizat;

4. măsurabile;

5. cumulativ.

Întrebarea 2. Ce metodă de evaluare a calității produsului este utilizată atunci când este necesar să se stabilească câte fluctuații în proces sunt cauzate de modificări aleatorii?

1. card de control;

2. serii de timp;

3. Diagrama Pareto;

4. histogramă;

5. diagrama scatter.

Întrebarea 3. Ce analize permit diagramele de control?

1. eficiență economică;

2. fezabilitate tehnică;

3. cererea de produse fabricate;

4. capabilități de proces;

5. motive pentru căsătorie.

Întrebarea 4. Câte tipuri de diagrame de control sunt utilizate pentru a caracteriza caracteristicile calitative ale produselor?

3. patru;

Întrebarea 5. Ce metodă de evaluare a calității produsului este utilizată atunci când doriți să determinați ce se întâmplă cu una dintre variabile dacă cealaltă variabilă se schimbă?

1. card de control;

2. serii de timp;

3. Diagrama Pareto;

4. histogramă;

5. diagrama scatter.

Sarcina 12.

Marcați răspunsul corect pe foaia de răspuns.

Întrebarea 1. Ce termen denotă verificarea conformității obiectului de control cu ​​cerințele tehnice stabilite?

1. organizarea controlului; control tehnic; control pentru conformitatea cu GOST;

2. evaluarea calității produsului;

3. control documentar.

Întrebarea 2. Care sunt primele și mai importante eforturi ale firmelor de top din lume în domeniul controlului calității produselor?

1. îmbunătățirea metodelor de control;

2. dezvoltarea unui sistem eficient de stimulare a angajaților pentru reducerea resturilor;

3. prevenirea căsătoriei;

4. modificări ale metodelor de pedeapsă pentru căsătoria admisă;

5. îmbunătățirea regimului tehnologic.

Întrebarea 3. Scopul cărui metodă de control este de a exclude modificările accidentale ale calității produsului?

1. epistemologic;

2. analitice;

3. statistic;

4. analiza matematică;

5. social.

Întrebarea 4. În ce formă de planuri pentru controlul statistic al unui lot de produse, numărul de pași de control este stabilit în prealabil?

1. etapă unică;

2. în două etape;

3. multietape;

4. consecvent;

5. discret.

Întrebarea 5. Care este indicatorul de probabilitate al planului de control statistic?

1. caracteristici operative;

2. nivelul calității produsului;

3. volumul producției;

4. coeficientul de utilizare a instalațiilor de producție;

5. productivitatea muncii.

Sarcina 13.

Marcați răspunsul corect pe foaia de răspuns.

Întrebarea 1. Care este tipul de caracteristică operațională pentru planurile de eșantionare?

1. linie întreruptă;

2. linie dreaptă;

3. coloană;

4. curbă netedă;

5. linie punctată.

Întrebarea 2. Ce procedură de control continuă până când apare un eșantion defect în eșantion?

1. solid;

2. discret;

3. tehnologic necesar;

4. experimental și statistic;

5. cu un regim relaxat.

Întrebarea 3. Care sunt numele graficelor de control utilizate în luarea deciziilor privind controlul calității produselor?

1. înregistrare;

2. cumulativ;

3. cărți duble;

4. simplu,

5. complex.

Întrebarea 4. Cu ce ​​document privind controlul calității produsului începe transformarea opiniilor și presupunerilor în fapte?

1. histogramă;

2. diagrama scatter;

3. card de control;

4. lista de verificare;

5. Diagrama Pareto.

Întrebarea 5. Ce metodă de control al calității este utilizată atunci când este necesară prezicerea importanței relative a tuturor problemelor pentru a identifica un punct de plecare pentru rezolvarea problemelor?

1. histogramă;

2. diagrama scatter;

3. card de control;

4. lista de verificare;

5. Diagrama Pareto.

Ți-a plăcut? Faceți clic pe butonul de mai jos. Pentru tine nu e complicatși noi Grozav).

La descărcare gratuită Teste pentru viteza maxima, înregistrați-vă sau conectați-vă la site.

Important! Toate testele prezentate pentru descărcare gratuită sunt destinate să întocmească un plan sau baza propriilor lucrări științifice.

Prieteni! Ai o ocazie unică de a ajuta studenții ca tine! Dacă site-ul nostru v-a ajutat să găsiți locul de muncă de care aveți nevoie, atunci cu siguranță înțelegeți cum locul de muncă pe care l-ați adăugat poate face munca altora mai ușoară.

Dacă Testul, după părerea dvs., este de calitate slabă sau dacă ați îndeplinit deja această lucrare, anunțați-ne.

 

Ar putea fi util să citiți:

• Masaj, produse de masaj Nem Yandex Salon de masaj direct Ne pare rău;
• Cum să începeți o brutărie de la zero - un ghid și un plan de afaceri Plăcere de brutărie pentru toți clienții;
• Raft auto - consumabile cu ridicata;
• Idei pentru o afacere profitabilă;
• Ce este haina second-hand și stoc?;
• Realizarea de coroane rituale;
• Cum să păstrați evidența într-un magazin online: contabilitate, contabilitate fiscală și contabilitate a produselor;
• Plan de afaceri: cum să începi o afacere de vânzare a cărnii;