Mijloacele de prevenire a deteriorării sistemului calității este de a conduce. Prevenirea problemelor de calitate: experiența Tractor Plants Concern. Importanța standardizării și certificării

1. Sensul standardizării și certificării

Sistem de calitate - totalitate structura organizationala, alocarea de responsabilități, procese, proceduri și resurse, oferind managementul general al calității. Această definiție este dată în standardul internațional ISO 8402.

Pentru a încheia un contract de furnizare de produse, un client străin propune o cerință ca producătorul să aibă un sistem de calitate și un sistem de calitate, să existe un certificat pentru un sistem de calitate emis de un organism de certificare autorizat.

Managementul calității se bazează în mare măsură pe standardizare. Standardizarea este un mod normativ de gestionare. Impactul acestuia asupra obiectului se realizează prin stabilirea de norme și reguli, formalizate sub forma unor acte normative care au forță juridică.

Un standard este un document normativ și tehnic care stabilește cerințele de bază pentru calitatea produsului.

Un rol important în managementul calității revine caietului de sarcini.

Specificațiile sunt un document de reglementare și tehnică care stabilește cerințe suplimentare pentru standardele de stat și, în lipsa acestora, cerințe independente pentru indicatorii de calitate a produselor, precum și echivalate cu acest document. descriere tehnica, reteta, mostra de referinta

Standardele definesc procedura și metodele de planificare a îmbunătățirii calității produselor în toate etapele ciclu de viață, stabilesc cerințe pentru mijloacele și metodele de control și evaluare a calității.

Managementul calității produselor se realizează pe baza standardelor de stat, internaționale, din industrie și a standardelor întreprinderii.

Organizații internaționale de standardizare și calitate a produselor

Excesul de oferta fata de cerere, concurenta pentru cumparator a dus la necesitatea dezvoltarii unor indicatori obiectivi care sa aprecieze capacitatea firmei de a produce produse cu caracteristicile de calitate necesare.Totodata, calitatea produselor fabricate si furnizate trebuie sa fie stabila si durabilă pe toată durata contractului. Garantul stabilității este prezența unui sistem de calitate în producător care respectă standardele recunoscute internațional.

Organizația Internațională pentru Standardizare (ISO) a fost înființată în 1946 de ONU în cadrul unei reuniuni a Comitetului pentru Coordonarea Standardelor ONU pentru a promova standardizarea la scară globală pentru a facilita comerțul internațional și asistența reciprocă; extinderea cooperării în domeniul activităților intelectuale, științifice, tehnice, economice.

Activitatea principală a ISO este dezvoltarea standardelor internaționale. Standardele ISO sunt voluntare pentru utilizare. Cu toate acestea, utilizarea lor în standardizarea națională este asociată cu extinderea exporturilor, a pieței de vânzare și menținerea competitivității produselor fabricate.

Comisia Electrotehnică Internațională (IEC).

Creat în 1906 la Londra. După crearea sa în 1946, ISO s-a alăturat acesteia pe o bază autonomă, păstrând independența în chestiuni financiare și organizaționale. Angajat în standardizare în domeniul ingineriei electrice, electronice, comunicații radio, fabricarea instrumentelor. ISO - în toate celelalte industrii.

Obiectivele IEC sunt promovarea cooperării internaționale în rezolvarea problemelor de standardizare în domeniul ingineriei electrice, electronicii radio. Sarcina principală este de a dezvolta standarde internaționale în domeniul relevant.

Metodele moderne de management al calității sunt din ce în ce mai utilizate în întreprinderile rusești. Cu toate acestea, există încă un restanțe de la firmele străine.

De exemplu, certificarea produsului (confirmarea independentă a conformității produsului cu cerințele stabilite) în țările cu economie de piata introdus la începutul anilor 80. În Rusia, legea „Cu privire la certificarea produselor și serviciilor” a apărut în 1992.

Au fost publicate primele ediții ale seriei de standarde internaționale ISO 9000. Până la începutul anilor 1990, certificarea sistemelor de calitate în străinătate a devenit larg răspândită. În Rusia, primul certificat de sistem de calitate a fost eliberat în 1994.

De la mijlocul anilor 1990, experții și practicienii din străinătate s-au conectat metode moderne managementul calității cu metodologia TQM - management general al calității (atotcuprinzător, total).

Certificarea sistemului calității constă în confirmarea conformității acestuia cu anumite cerințe pe care producătorul le-a stabilit/acceptat

(in mod independent sau sub influența unor circumstanțe externe, de exemplu, la cererea clientului).

Cerințele de calitate sunt definite de Organizația Internațională pentru Standardizare (ISO sau ISO). Organizația Internațională de Standardizare - ISO. Cerințele pentru sistemele de calitate sunt cuprinse în seria de standarde ISO 9000:

ISO 9000 „Standarde generale de management al calității și de asigurare a calității – Ghid de selecție și utilizare”.

ISO 9001 „Sistemul calității. Model pentru asigurarea calității în proiectare și (sau) dezvoltare, producție, instalare și întreținere”.

ISO 9002 "Sistemul calitatii. Model pentru asigurarea calitatii in productie si instalare."

ISO 9003 „Sistemul calității.. Model pentru asigurarea calității în inspecția și testarea finală”.

ISO 9004 „Managementul general al calității și elementele unui sistem al calității – Orientări”.

Baza Sistemului de Standardizare de Stat Federația Rusă(GSS) sunt cinci standarde:

GOST R 1.0-92 „Sistemul de standardizare de stat al Federației Ruse. Dispoziții de bază.

GOST R 1.2-92 „Sistemul de standardizare de stat al Federației Ruse. Procedura de elaborare a standardelor de stat”.

GOST R 1.3-92 „Sistemul de stat al Federației Ruse. Procedura de coordonare, aprobare și înregistrare specificații".

GOST R 1.4-92 "Sistemul de stat al Federației Ruse. Standarde de întreprindere. Dispoziții generale."

GOST R 5 „Sistemul de stat al Federației Ruse. Cerințe generale la construcția, prezentarea, proiectarea și conținutul standardelor.

Există trei standarde de calitate de stat în Rusia:

GOST 40.9001-88 "Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în proiectare și (sau) dezvoltare, producție, instalare și întreținere"

GOST 40.9002-88 "Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în producție și instalare."

GOST 40.9003-88 „Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în timpul inspecției și testării finale”.

Standardele de stat ale Federației Ruse includ următoarele prevederi:

Cerințe privind calitatea produselor, lucrărilor și serviciilor care asigură securitatea vieții, sănătatea și proprietatea, protecție mediu inconjurator, cerințe obligatorii de siguranță și igienizare industrială.

Cerințe privind compatibilitatea și interschimbabilitatea produselor.

Metode de control a cerințelor privind calitatea produselor, lucrărilor și serviciilor care asigură siguranța acestora pentru viață, sănătate și proprietate, protecția mediului, compatibilitatea și interschimbabilitatea produselor.

Proprietățile de bază ale consumatorului și operaționale ale produselor, cerințe pentru ambalare, etichetare, transport și depozitare, eliminare.

Dispoziții care asigură unitatea tehnică în dezvoltarea, producerea, exploatarea produselor și prestarea serviciilor, reguli pentru asigurarea calității produselor, siguranței și utilizării raționale a tuturor tipurilor de resurse, termeni, definiții și alte reguli și norme tehnice generale.

Condiții pentru pregătirea sistemelor calității pentru certificare:

Existența unor proceduri bine stabilite.

Puține returnări/respingeri.

Disponibilitatea laboratoarelor de testare.

Performanta ridicata.

Disponibilitatea managerilor de calitate în întreprinderi.

Aplicarea metodelor statistice de control al procesului.

Aveți proceduri documentate

Disponibilitatea sistemelor de calitate instituționalizate

Disponibilitatea unui departament calitate

Organizarea controlului produselor

Definirea corectă a responsabilității.

Organizarea detectării defectelor.

Un sistem de management al calității certificat este o garanție a stabilității ridicate și durabilității calității produselor fabricate de furnizor.

A avea un certificat de sistem de calitate este conditie necesara a salva avantaj competitiv la magazin.

1. Fără probleme cu managementul producției.

2. Puține pretenții din partea clienților.

Opțiuni pentru evaluarea sistemului de management al calității al furnizorului de către client:

Clientul este mulțumit de afirmația că furnizorul are un sistem de calitate.

Clientul cere să furnizeze documente în sprijinul unei astfel de afirmații.

Clientul dorește să testeze și să evalueze însuși sistemul de calitate al furnizorului.

Clientul solicită certificarea sistemului calității de către un organism în care are încredere.

2. Sistemul calității

Sistemul calității este creat și implementat ca mijloc de asigurare a implementării unei anumite politici și a atingerii scopului.

Politica întreprinderii în domeniul calității este formată de conducerea de vârf a întreprinderii.

Sistemul calitatii include: asigurarea calitatii; control de calitate; imbunatatire a calitatii. Este creat de conducerea întreprinderii ca mijloc de implementare a politicii de calitate.

Sistemul calității include un client (consumator) și un furnizor (producător).

Sistemul calitatii care asigura politica firmei si atingerea scopului in domeniul calitatii cuprinde:

Marketing, căutare și cercetare de piață.

Proiectare și/sau dezvoltare cerinte tehnice, dezvoltare de produs.

Logistică.

Pregatirea si dezvoltarea proceselor tehnice.

Productie.

Control, testare și sondaje.

Ambalare și depozitare.

Implementare si distributie

Instalare și exploatare.

Asistenta tehnica in intretinere.

Eliminare după utilizare.

Primară este formarea și documentarea managementul politicii firmei (întreprinderii) în domeniul calităţii.

La elaborarea unei politici, pot exista următoarele direcții:

îmbunătățirea situației economice a întreprinderii prin îmbunătățirea calității;

extinderea sau cucerirea de noi piețe;

atingerea unui nivel tehnic al produselor care depășește nivelul întreprinderilor și firmelor de vârf;

reducerea defectelor etc.

Politica de calitate ar trebui să fie stabilită într-un document special, întocmit sub forma unui program.

Sistemul general de management al calității poate avea subsisteme pentru anumite tipuri de produse sau activități ale companiei.

Activitățile de asigurare a calității includ:

planificare și proiectare;

proiecta procese tehnologiceși pregătirea producției;

de fabricație;

verificarea calitatii;

prevenirea deteriorării calității;

service post-vânzare;

obținerea de informații de la consumator;

verificarea sistemului de asigurare a calitatii.

Exemplu. Uzina de agregate a desfășurat lucrări la introducerea unui sistem de management al calității produselor în legătură cu creșterea concurenței pe piața de vânzare. Lucrarea s-a desfășurat după următoarea schemă.

La sfarsitul lui mai CEO semnat „Manualul calității instalației de agregate”. Documentul contine principalele prevederi pentru gestionarea, asigurarea si imbunatatirea calitatii produselor fabricii, referitoare la toate unitati de productie, servicii de marketing, design și vânzări.

A fost creat un serviciu de calitate care să coordoneze toate departamentele întreprinderii din domeniul calității. Se dezvoltă un serviciu de calitate instrucțiuni prin calitate. Functional si administrativ, acest serviciu raporteaza doar Directorului General.

Serviciul de calitate este construit în conformitate cu standardele ISO 9001.

Subordonarea funcțională a serviciilor centralei față de serviciul de calitate este prezentată în fig. 6.1.

Orez. 1. Subordonarea functionala a serviciilor centralei fata de serviciul de calitate

Astfel, subordonarea functionala a serviciului de calitate cuprinde: serviciul marketing, directia dezvoltare, directia productie, directia economie si finante, directia personal, si departamentul vanzari.

Conducerea întreprinderii nu numai că controlează conformitatea calității cu standardele internaționale, dar se străduiește pentru îmbunătățirea continuă a calității.

Serviciile specializate studiază nevoile consumatorilor și cerințele acestora pentru calitatea produsului.

Nerespectarea calității produsului cu anumite standarde este relevată direct în procesul de producție. Pentru aceasta, controlul calității se efectuează de-a lungul întregului lanț tehnologic:

controlul intrării materialelor și componentelor este asigurat de laboratoarele relevante;

producția fabricii combină metode de control activ încorporate în echipamente tehnologice, precum și controlul selectiv sau total asupra operațiunilor și controlului final produse terminate;

laboratoarele sunt dotate cu standuri speciale pentru testarea periodică a produselor.

În același timp, managerii întreprinderilor acordă prioritate prevenirii abaterilor de calitate de la standarde, mai degrabă decât detectării și eliminării.

Tot personalul este implicat în muncă de calitate. Pentru aceasta, au fost elaborate măsuri pentru creșterea motivației angajaților, inclusiv un sistem flexibil de stimulente și penalități, precum și formare avansată.

Au fost stabilite cerințe stricte pentru personalul de conducere, care implică măsuri disciplinare și materiale pentru omisiuni în munca de calitate, pentru nedorință sau incapacitate de a-și îndeplini atribuțiile.

Manualul de calitate descrie în mod clar funcțiile fiecărei divizii ale fabricii și atribuțiile șefilor de divizii, prevede responsabilitatea specifică pentru nerespectarea instrucțiunilor.

A fost dezvoltat un sistem de control al calității pentru vânzarea produselor și achiziționarea de materiale și componente. Pentru aceasta se intocmeste un contract.

La vânzarea produselor companiei, serviciul de calitate, biroul juridic, departamentul financiar și economic analizează cu atenție nevoile companiei și dorințele clientului.

3. Structurarea funcției de calitate

Fiecare produs trebuie să reflecte principalele caracteristici funcționale și stimulatoare ale calității. În acest caz, vorbim despre calitate, care este determinată de consumator. Trebuie să presupunem că este puțin probabil ca cumpărătorul să vorbească despre mulți indicatori de calitate. El este interesat de cel mult două sau trei. Prin urmare, există o problemă a realizării ingineriei a calității în produs.

Pentru a rezolva această problemă, se aplică metoda Quality Function Structuring (QFK).

SFC a fost dezvoltat în Japonia la sfârșitul anilor 60. Unul dintre primii care l-au folosit a fost MITSUBISHI la un șantier naval de construcții din Kobe. Ulterior, această metodă a devenit larg răspândită în Ford Corporation.

Ford Corporation definește structurarea funcției de calitate după cum urmează:

„Un instrument de planificare pentru a transpune caracteristicile de calitate pe care clientul le solicită (adică, dorințele, nevoile, așteptările sale) în caracteristici adecvate ale produsului.

Modelul SFC a fost dezvoltat de Dr. F Yaukuhara. Procesul SFC constă din patru faze:

Planificarea dezvoltării produsului.

Structurarea proiectelor.

Planificarea procesului.

Planificarea productiei.

Faza 1: Planificarea dezvoltării produsului

Cerințele cumpărătorului sunt stabilite, înțelese și traduse în limbajul de proiectare inginerească în termeni numiți Măsuri de calitate proxy. Cele mai importante sunt folosite pentru etapa următoare.

Etapa 2 Structurarea proiectului

Sunt luate în considerare diverse concepte dezvoltarea unui produs care să satisfacă cerințele de structurare, iar cel mai bun este selectat. Proiectul este apoi detaliat Atentie speciala se acordă caracteristicilor esențiale ale produsului, care sunt calculate din cerințele cumpărătorilor, structurate în faza 1. Detaliile dezvoltării produsului sunt apoi structurate în faza 3.

Faza 3. Planificarea procesului

Se are în vedere procesul tehnologic de dezvoltare a produsului. După selectarea celor mai potrivite concepte de proces capabile să producă produse având în vedere acele caracteristici care sunt deja structurate, procesul este detaliat în termeni de pași și parametri esențiali. Aceste caracteristici sunt apoi structurate în faza următoare.

Etapa 4. Planificarea producției.

În această fază finală sunt luate în considerare metodele de control al procesului. Aceste metode ar trebui să asigure producția de produse în conformitate cu acestea cele mai importante caracteristici, determinată în faza 2 și, prin urmare, satisfacând cerințele cumpărătorului.

Prin urmare, pe parcursul procesului FCS în 4 faze pentru proiectarea produsului, dezvoltarea procesului și ingineria proceselor, este creat un produs care satisface cerințele clientului.

SFC necesită cunoștințe și experiență din diverse domenii și poate fi realizată de o echipă de specialiști din diferite specialități.

4. Managementul permanent al calității

managementul curent calitatea este legată de controlul proceselor tehnologice. Se determină parametrii de control ai procesului tehnologic. Ieșirea în afara intervalului acceptabil al parametrilor de control poate duce la eliberarea produselor defecte. Abaterile parametrilor apar sub influența unor factori aleatori. Pentru a controla calitatea proceselor tehnologice se folosesc metode statistice. Cel mai comun:

Diagrama Pareto. Este utilizat pentru a evalua frecvența de apariție a defectelor (abateri ale dimensiunilor pieselor, materii prime de calitate scăzută, încălcarea procesului tehnologic etc.).

Experiența studierii frecvenței căsătoriilor arată că un număr mic de tipuri de căsătorie constituie o mare parte din total.

Frecvența totală de apariție a defectelor din categoria „altele” nu trebuie să depășească 10%, adică ar trebui incluse și alte tipuri de defecte, a căror pondere totală nu depășește 10%.

Schema lui Ishikawa este un „schelet de pește”.

Reflectă structura logică a relațiilor dintre elementele, etapele, lucrările care alcătuiesc procesul studiat. Schema se bazează pe principiul a patru componente care afectează calitatea produsului: material, mașini, materii prime, oameni. La construirea acestuia, factorii sunt aranjați în ordinea importanței (factorul mai semnificativ este construit mai aproape de obiectiv). În acest caz, fiecare factor trece prin propriul ciclu de pre-procesare și poate fi împărțit în scheme mai mici, mai detaliate. (vezi diagrama).

Operatiile care compun prelucrarea sunt prezentate prin sageti.Fiecare sageata este asociata cu estimări ale anumitor indicatori. De exemplu, produsul este încălzit, este necesar să se controleze regimul de temperatură. „Scheletul de pește este un instrument pentru rezolvarea logică a problemelor.

Schema poate fi utilizată în analiza calității produselor în ansamblu, precum și în etapele individuale ale fabricării sale.

Liste de verificare care conțin informații despre procesele tehnologice.

Se folosesc histograme, diagrame de control etc.

Diagramele de control sunt unul dintre instrumentele principale din vastul arsenal de metode de control statistic al calității.

Unul dintre instrumentele principale din vastul arsenal de metode de control statistic al calității sunt diagramele de control. Este în general acceptat că ideea diagramei de control îi aparține faimosului statistician american Walter L. Shewhart. A fost declarată în 1924 și descrisă în detaliu în 1931. Inițial, au fost folosite pentru a înregistra rezultatele măsurătorilor proprietăților necesare produselor. Parametrul care depășește câmpul de toleranță a indicat necesitatea opririi producției și a reglarii procesului în conformitate cu cunoștințele specialistului care gestionează producția.

Acest lucru a oferit informații despre când cineva, cu ce echipament, s-a căsătorit în trecut.

Totuși, în acest caz, decizia de ajustare a fost luată atunci când căsătoria fusese deja obținută. Prin urmare, a fost important să se găsească o procedură care să acumuleze informații nu doar pentru un studiu retrospectiv, ci și pentru utilizarea în luarea deciziilor. Această propunere a fost publicată de statisticianul american I. Page în 1954. Hărțile care sunt folosite în luarea deciziilor se numesc cumulative.

Diagrama de control (Figura 3.5) constă dintr-o linie centrală, două limite de control (deasupra și sub linia centrală) și valori caracteristice (scorul de calitate) reprezentate pe hartă pentru a reprezenta starea procesului.

Orez. 5. Card de control

În anumite perioade de timp se selectează n produse fabricate (toate la rând; selectiv; periodic dintr-un flux continuu etc.) și se măsoară parametrul controlat.

Rezultatele măsurătorilor sunt aplicate diagramei de control, iar în funcție de această valoare se ia decizia de a corecta procesul sau de a continua procesul fără ajustări.

Un semnal despre o posibilă ajustare a procesului tehnologic poate fi:

punct care depășește limitele de control (punctul 6); (procesul este scăpat de sub control);

locația unui grup de puncte succesive în apropierea unei limite de control, dar care nu o depășește (11, 12, 13, 14), ceea ce indică o încălcare a nivelului de setare a echipamentului;

împrăștiere puternică a punctelor (15, 16, 17, 18, 19, 20) pe harta de control în raport cu linia mediană, ceea ce indică o scădere a preciziei procesului tehnologic.

Dacă există un semnal despre o încălcare a procesului de producție, cauza încălcării trebuie identificată și eliminată.

Astfel, diagramele de control sunt folosite pentru a identifica o cauză specifică, nu una aleatorie.

O cauză certă trebuie înțeleasă ca existența unor factori care permit studiul. Desigur, astfel de factori ar trebui evitati.

Variația din cauze aleatorii este necesară, apare inevitabil în orice proces, chiar dacă operațiunea tehnologică se realizează folosind metode și materii prime standard. Excluderea cauzelor aleatorii ale variației este imposibilă din punct de vedere tehnic sau nepractică din punct de vedere economic.

Adesea, la determinarea factorilor care influențează orice indicator de performanță care caracterizează calitatea, se folosesc scheme Ishikawa.

Au fost propuși de un profesor de la Universitatea din Tokyo Kaoru Ishikawa în 1953, când analiza diferite opinii ale inginerilor. În caz contrar, schema Ishikawa se numește diagramă cauză și efect, diagramă oase de pește, copac etc.

Constă dintr-un indicator de calitate care caracterizează indicatorii de rezultat și factori (Fig. 3.6).

Construcția diagramelor include următorii pași:

selectarea unui indicator de performanță care caracterizează calitatea unui produs (proces etc.);

selectarea principalelor motive care afectează scorul de calitate. Acestea trebuie așezate în dreptunghiuri („oase mari”);

selectarea cauzelor secundare („oasele mijlocii”) care le influențează pe cele principale;

selectarea (descrierea) cauzelor ordinului terțiar („oasele mici”) care le afectează pe cele secundare;

ierarhizarea factorilor în funcţie de importanţa lor şi evidenţierea celor mai importanţi.

Diagramele cauză și efect au aplicații universale. Deci, ele sunt utilizate pe scară largă în evidențierea celor mai semnificativi factori care afectează, de exemplu, productivitatea muncii.

Se observă că numărul de defecte semnificative este nesemnificativ și ele sunt cauzate, de regulă, de un număr mic de motive. Astfel, prin aflarea cauzelor apariției câtorva defecte esențiale, aproape toate pierderile pot fi eliminate.

Orez. 6. Structura diagramei cauze și efect

Această problemă poate fi rezolvată cu ajutorul diagramelor Pareto.

Există două tipuri de diagrame Pareto:

1. Conform rezultatelor activităților. Acestea servesc la identificarea problemei principale și reflectă rezultatele nedorite ale activităților (defecte, eșecuri etc.);

2. Din motive (factori). Ele reflectă cauzele problemelor care apar în timpul producției.

Este recomandat să construiți mai multe diagrame Pareto folosind diferite căi clasificând atât rezultatele, cât și cauzele care conduc la acele rezultate. Cel mai bun ar trebui considerat o astfel de diagramă care dezvăluie câteva, în esență factori importanți, care este scopul analizei Pareto.

Construcția diagramelor Pareto include următorii pași:

Alegerea tipului de diagramă (în funcție de rezultatele activităților sau din motive (factori).

Clasificarea rezultatelor (cauzelor). Desigur, orice clasificare are un element de convenție, totuși, majoritatea unităților observate ale oricărei populații nu ar trebui să se încadreze în linia „cealaltă”.

Determinarea metodei și perioadei de colectare a datelor.

Elaborarea unei liste de verificare pentru înregistrarea datelor care să enumere tipurile de informații colectate. Trebuie să ofere spațiu liber pentru înregistrarea datelor grafice.

Clasificarea datelor obținute pentru fiecare caracteristică testată în ordinea semnificației. Grupul „altul” ar trebui să fie dat în ultimul rând, indiferent de cât de mare s-a dovedit a fi numărul.

Construirea unei diagrame cu bare (Fig. 3.7).

Orez. 3.7. Relația dintre tipurile de defecte și numărul de produse defecte

Un interes considerabil este construcția diagramelor PARETO în combinație cu o diagramă de cauze și efecte.

Identificarea principalilor factori care afectează calitatea produsului vă permite să legați indicatorii de calitate a producției cu orice indicator care caracterizează calitatea consumatorului.

Pentru o astfel de legătură, este posibil să se utilizeze analiza de regresie.

De exemplu, ca urmare a observațiilor special organizate ale rezultatelor purtării pantofilor și a prelucrării statistice ulterioare a datelor obținute, s-a constatat că durata de viață a pantofilor (y) depinde de două variabile: densitatea materialului tălpii în g. / cm3 (x1) și puterea de aderență a tălpii cu pantofii de sus în kg/cm2 (x2). Variația acestor factori cu 84,6% explică variația atributului rezultat (factor de corecție multiplu R = 0,92), iar ecuația de regresie este:

y = 6,0 + 4,0 * x1 + 12 * x2

Astfel, deja în procesul de producție, cunoscând caracteristicile factorilor x1 și x2, este posibil să se prezică durata de viață a pantofilor. Îmbunătățind parametrii de mai sus, puteți crește perioada de purtare a pantofilor. Pe baza duratei de viață necesare a încălțămintei, este posibil să alegeți niveluri acceptabile din punct de vedere tehnologic și optime din punct de vedere economic de caracteristici de calitate a producției.

Cea mai răspândită practică este de a caracteriza calitatea procesului studiat prin evaluarea calității rezultatului acestui proces.În acest caz, vorbim de controlul calității produselor, pieselor obținute într-o anumită operațiune. Cele mai răspândite sunt metodele necontinue de control, iar cele mai eficiente sunt cele bazate pe teoria metodei de eșantionare a observației.

Luați în considerare un exemplu.

La fabrica de becuri, atelierul produce becuri.

Pentru a verifica calitatea lămpilor, se selectează un set de 25 de piese și se testează pe un suport special (schimbări de tensiune, suportul este supus vibrațiilor etc.). În fiecare oră, luați citiri despre durata de ardere a lămpilor. Se obțin următoarele rezultate.

6. Fundamentele managementului calitatii

6.1 Semnificația standardizării și certificării

Sistemul calității - un set de structură organizațională, distribuție a responsabilităților, procese, proceduri și resurse care asigură managementul general al calității. Această definiție este dată în standardul internațional ISO 8402.

Un standard este un document normativ și tehnic care stabilește cerințele de bază pentru calitatea produsului.

Un rol important în managementul calității revine caietului de sarcini.

Specificații - acesta este un document de reglementare și tehnică care stabilește suplimentar față de standardele de stat și, în lipsa acestora, cerințe independente pentru indicatorii de calitate a produselor, precum și o descriere tehnică, rețetă, eșantion standard echivalentă cu acest document.

Standardele determină procedura și metodele de planificare a îmbunătățirii calității produsului în toate etapele ciclului de viață, stabilesc cerințe pentru mijloacele și metodele de control și evaluare a calității.

Managementul calității produselor se realizează pe baza standardelor de stat, internaționale, din industrie și a standardelor întreprinderii.

Organizații internaționale de standardizare și calitate a produselor

Comisia Electrotehnică Internațională (IEC).

Metodele moderne de management al calității sunt din ce în ce mai utilizate în întreprinderile rusești. Cu toate acestea, există încă un restanțe de la firmele străine.

De exemplu, certificarea produsului (confirmarea independentă a conformității produsului cu cerințele stabilite) în țările cu economii de piață a fost introdusă la începutul anilor 80. În Rusia, legea „Cu privire la certificarea produselor și serviciilor” a apărut în 1992.

De la mijlocul anilor 1990, specialiștii și practicienii din străinătate leagă metodele moderne de management al calității cu metodologia TQM - managementul calității universal (atotcuprinzător, total).

Certificarea sistemului calității constă în confirmarea conformității acestuia cu anumite cerințe pe care producătorul le-a stabilit/acceptat

(in mod independent sau sub influența unor circumstanțe externe, de exemplu, la cererea clientului).

ISO 9000"Standarde generale de management al calității și de asigurare a calității. Linii directoare pentru selecție și aplicare."
Iso 9001"Sistemul calității. Model pentru asigurarea calității în proiectare și (sau) dezvoltare, producție, instalare și întreținere."
ISO 9002
ISO 9003„Sistemul calității.. Model pentru asigurarea calității în inspecția și testarea finală.”
ISO 9004„Managementul general al calității și elementele sistemului calității. Orientări”.

Baza Sistemului de standardizare de stat al Federației Ruse (SSS) este de cinci standarde:

GOST R 1,0-92„Sistemul de stat de standardizare al Federației Ruse. Dispoziții de bază.
GOST R 1,2-92"Sistemul de standardizare de stat al Federației Ruse. Procedura de elaborare a standardelor de stat."
GOST R 1,3-92„Sistemul de stat al Federației Ruse. Procedura de aprobare, aprobare și înregistrare a condițiilor tehnice”.
GOST R 1,4-92"Sistemul de stat al Federației Ruse. Standarde de întreprindere. Dispoziții generale."
GOST R 5"Sistemul de stat al Federației Ruse. Cerințe generale pentru construcția, prezentarea, proiectarea și conținutul standardelor."

Există trei standarde de calitate de stat în Rusia:

GOST 40,9001-88"Sistemul calității. Model pentru asigurarea calității în proiectare și (sau) dezvoltare, producție, instalare și întreținere"
GOST 40,9002-88"Sistemul calitatii. Model pentru asigurarea calitatii in productie si instalare."
GOST 40,9003-88„Sistemul calității. Model pentru asigurarea calității în inspecția și testarea finală”.

Standardele de stat ale Federației Ruse includ următoarele prevederi:

Cerințe privind calitatea produselor, lucrărilor și serviciilor care asigură siguranța vieții, sănătății și proprietății, protecția mediului, cerințe obligatorii de siguranță și salubritate industrială.
Cerințe privind compatibilitatea și interschimbabilitatea produselor.
Metode de control a cerințelor privind calitatea produselor, lucrărilor și serviciilor care asigură siguranța acestora pentru viață, sănătate și proprietate, protecția mediului, compatibilitatea și interschimbabilitatea produselor.
Proprietățile de bază ale consumatorului și operaționale ale produselor, cerințe pentru ambalare, etichetare, transport și depozitare, eliminare.
Dispoziții care asigură unitatea tehnică în dezvoltarea, producerea, exploatarea produselor și prestarea serviciilor, reguli pentru asigurarea calității produselor, siguranței și utilizării raționale a tuturor tipurilor de resurse, termeni, definiții și alte reguli și norme tehnice generale.

Condiții pentru pregătirea sistemelor calității pentru certificare:

Existența unor proceduri bine stabilite.
Puține returnări/respingeri.
Disponibilitatea laboratoarelor de testare.
Performanta ridicata.
Disponibilitatea managerilor de calitate în întreprinderi.
Aplicarea metodelor statistice de control al procesului.
Aveți proceduri documentate
Disponibilitatea sistemelor de calitate instituționalizate
Disponibilitatea unui departament calitate
Organizarea controlului produselor
Definirea corectă a responsabilității.
Organizarea detectării defectelor.

Un sistem de management al calității certificat este o garanție a stabilității ridicate și durabilității calității produselor fabricate de furnizor.

Deținerea unui certificat de sistem al calității este o condiție prealabilă pentru menținerea avantajelor competitive pe piață.

1. Fără probleme cu managementul producției.

2. Puține pretenții din partea clienților.

Opțiuni pentru evaluarea sistemului de management al calității al furnizorului de către client:

Clientul este mulțumit de afirmația că furnizorul are un sistem de calitate.
Clientul cere să furnizeze documente în sprijinul unei astfel de afirmații.
Clientul dorește să testeze și să evalueze însuși sistemul de calitate al furnizorului.
Clientul solicită certificarea sistemului calității de către un organism în care are încredere.

6.2. Sistem de calitate

Sistemul calității este creat și implementat ca mijloc de asigurare a implementării unei anumite politici și a atingerii scopului.

Politica întreprinderii în domeniul calității este formată de conducerea de vârf a întreprinderii.

Sistemul calitatii include: asigurarea calitatii; control de calitate; imbunatatire a calitatii. Este creat de conducerea întreprinderii ca mijloc de implementare a politicii de calitate.

Sistemul calității include un client (consumator) și un furnizor (producător).

Sistemul calitatii care asigura politica firmei si atingerea scopului in domeniul calitatii cuprinde:

Marketing, căutare și cercetare de piață.
Proiectarea si/sau dezvoltarea cerintelor tehnice, dezvoltarea produsului.
Logistică.
Pregatirea si dezvoltarea proceselor tehnice.
Productie.
Control, testare și sondaje.
Ambalare și depozitare.
Implementare si distributie
Instalare și exploatare.
Asistenta tehnica in intretinere.
Eliminare după utilizare.

Prima este formarea și documentarea politicii de calitate de către conducerea companiei (întreprinderii).

La elaborarea unei politici, pot exista următoarele direcții:

îmbunătățirea situației economice a întreprinderii prin îmbunătățirea calității;
extinderea sau cucerirea de noi piețe;
atingerea unui nivel tehnic al produselor care depășește nivelul întreprinderilor și firmelor de vârf;
reducerea defectelor etc.

Politica de calitate ar trebui să fie stabilită într-un document special, întocmit sub forma unui program.

Sistemul general de management al calității poate avea subsisteme pentru anumite tipuri de produse sau activități ale companiei.

Activitățile de asigurare a calității includ:

planificare și proiectare;
proiectarea proceselor tehnologice și pregătirea producției;
de fabricație;
verificarea calitatii;
prevenirea deteriorării calității;
publicitate;
vânzări;
service post-vânzare;
obținerea de informații de la consumator;
verificarea sistemului de asigurare a calitatii.

La sfârșitul lunii mai, Directorul General a semnat „Orientările pentru calitatea instalației de agregate”. Documentul contine principalele prevederi de gestionare, asigurare si imbunatatire a calitatii produselor fabricii, referitoare la toate departamentele de productie, marketing, proiectare si vanzari.

A fost creat un serviciu de calitate care să coordoneze toate departamentele întreprinderii din domeniul calității. Serviciul de calitate elaborează linii directoare pentru calitate. Functional si administrativ, acest serviciu raporteaza doar Directorului General.

Serviciul de calitate este construit în conformitate cu standardele ISO 9001.

Subordonarea funcțională a serviciilor centralei față de serviciul de calitate este prezentată în fig. 6.1.

Orez. 6.1. Subordonarea functionala a serviciilor centralei fata de serviciul de calitate

Conducerea întreprinderii nu numai că controlează conformitatea calității cu standardele internaționale, dar se străduiește pentru îmbunătățirea continuă a calității.

Serviciile specializate studiază nevoile consumatorilor și cerințele acestora pentru calitatea produsului.

controlul intrării materialelor și componentelor este asigurat de laboratoarele relevante;
în producția instalației se combină metode de control activ, încorporate în echipamente tehnologice, precum și controlul selectiv sau complet al operațiunilor și controlul final al produselor finite;
laboratoarele sunt dotate cu standuri speciale pentru testarea periodică a produselor.

În același timp, managerii întreprinderilor acordă prioritate prevenirii abaterilor de calitate de la standarde, mai degrabă decât detectării și eliminării.

Manualul de calitate descrie în mod clar funcțiile fiecărei divizii ale fabricii și atribuțiile șefilor de divizii, prevede responsabilitatea specifică pentru nerespectarea instrucțiunilor.

A fost dezvoltat un sistem de control al calității pentru vânzarea produselor și achiziționarea de materiale și componente. Pentru aceasta se intocmeste un contract.

La vânzarea produselor companiei, serviciul de calitate, biroul juridic, departamentul financiar și economic analizează cu atenție nevoile companiei și dorințele clientului.

6.3. Structurarea funcției de calitate

Pentru a rezolva această problemă, se aplică metoda Quality Function Structuring (QFK).

Ford Corporation definește structurarea funcției de calitate după cum urmează:

Modelul SFC a fost dezvoltat de Dr. F Yaukuhara. Procesul SFC constă din patru faze:

Planificarea dezvoltării produsului.
Structurarea proiectelor.
Planificarea procesului.
Planificarea productiei.

Faza 1: Planificarea dezvoltării produsului

Etapa 2 Structurarea proiectului

Sunt luate în considerare diferite concepte de dezvoltare a unui produs care să satisfacă cerințele de structurare și este selectat cel mai bun. Proiectul este apoi detaliat, cu o atenție deosebită la caracteristicile esențiale ale produsului, care sunt calculate din cerințele clientului structurate în faza 1. Detaliile de dezvoltare a produsului sunt apoi structurate în faza 3.

Faza 3. Planificarea procesului

Etapa 4. Planificarea producției.

În această fază finală sunt luate în considerare metodele de control al procesului. Aceste metode trebuie să asigure că produsele sunt produse în conformitate cu caracteristicile lor esențiale identificate în faza 2 și, prin urmare, să satisfacă cerințele cumpărătorului.

Prin urmare, pe parcursul procesului FCS în 4 faze pentru proiectarea produsului, dezvoltarea procesului și ingineria proceselor, este creat un produs care satisface cerințele clientului.

SFC necesită cunoștințe și experiență din diverse domenii și poate fi realizată de o echipă de specialiști din diferite specialități.

6.4. Management continuu al calitatii

Managementul actual al calității este asociat cu controlul proceselor tehnologice. Se determină parametrii de control ai procesului tehnologic. Ieșirea în afara intervalului acceptabil al parametrilor de control poate duce la eliberarea produselor defecte. Abaterile parametrilor apar sub influența unor factori aleatori. Pentru a controla calitatea proceselor tehnologice se folosesc metode statistice. Cel mai comun:

Diagrama Pareto. Este utilizat pentru a evalua frecvența de apariție a defectelor (abateri ale dimensiunilor pieselor, materii prime de calitate scăzută, încălcarea procesului tehnologic etc.).

Experiența studierii frecvenței căsătoriilor arată că un număr mic de tipuri de căsătorie constituie o mare parte din total.

Schema lui Ishikawa este un „schelet de pește”.

Schema poate fi utilizată în analiza calității produselor în ansamblu, precum și în etapele individuale ale fabricării sale.

Liste de verificare care conțin informații despre procesele tehnologice.

Se folosesc histograme, diagrame de control etc.

Diagramele de control sunt unul dintre instrumentele principale din vastul arsenal de metode de control statistic al calității.

Unul dintre instrumentele principale din vastul arsenal de metode de control statistic al calității sunt diagramele de control. Este în general acceptat că ideea diagramei de control îi aparține faimosului statistician american Walter L. Shewhart. A fost exprimată în 1924 și descrisă în detaliu în 1931. . Inițial, acestea au fost folosite pentru a înregistra rezultatele măsurătorilor proprietăților necesare produselor. Parametrul care depășește câmpul de toleranță a indicat necesitatea opririi producției și a reglarii procesului în conformitate cu cunoștințele specialistului care gestionează producția.

Acest lucru a oferit informații despre când cine, cu ce echipament, s-a căsătorit în trecut. .

Orez. 3.5. card de control

În anumite perioade de timp se selectează n produse fabricate (toate la rând; selectiv; periodic dintr-un flux continuu etc.) și se măsoară parametrul controlat.

Rezultatele măsurătorilor sunt aplicate diagramei de control, iar în funcție de această valoare se ia decizia de a corecta procesul sau de a continua procesul fără ajustări.

Un semnal despre o posibilă ajustare a procesului tehnologic poate fi:

punct care depășește limitele de control (punctul 6); (procesul este scăpat de sub control);
locația unui grup de puncte succesive în apropierea unei limite de control, dar care nu o depășește (11, 12, 13, 14), ceea ce indică o încălcare a nivelului de setare a echipamentului;
împrăștiere puternică a punctelor (15, 16, 17, 18, 19, 20) pe harta de control în raport cu linia mediană, ceea ce indică o scădere a preciziei procesului tehnologic.

Dacă există un semnal despre o încălcare a procesului de producție, cauza încălcării trebuie identificată și eliminată.

Astfel, diagramele de control sunt folosite pentru a identifica o cauză specifică, nu una aleatorie.

O cauză certă trebuie înțeleasă ca existența unor factori care permit studiul. Desigur, astfel de factori ar trebui evitati.

Adesea, la determinarea factorilor care influențează orice indicator de performanță care caracterizează calitatea, se folosesc scheme Ishikawa.

Constă dintr-un indicator de calitate care caracterizează indicatorii de rezultat și factori (Fig. 3.6).

Construcția diagramelor include următorii pași:

selectarea unui indicator de performanță care caracterizează calitatea unui produs (proces etc.);
selectarea principalelor motive care afectează scorul de calitate. Acestea trebuie așezate în dreptunghiuri („oase mari”);
selectarea cauzelor secundare („oasele mijlocii”) care le influențează pe cele principale;
selectarea (descrierea) cauzelor ordinului terțiar („oasele mici”) care le afectează pe cele secundare;
ierarhizarea factorilor în funcţie de importanţa lor şi evidenţierea celor mai importanţi.

Diagramele cauză și efect au aplicații universale. Deci, ele sunt utilizate pe scară largă în evidențierea celor mai semnificativi factori care afectează, de exemplu, productivitatea muncii.

Orez. 3.6. Structura diagramei cauze și efect

Această problemă poate fi rezolvată cu ajutorul diagramelor Pareto.

Există două tipuri de diagrame Pareto:

1. Conform rezultatelor activităților. Acestea servesc la identificarea problemei principale și reflectă rezultatele nedorite ale activităților (defecte, eșecuri etc.);

2. Din motive (factori). Ele reflectă cauzele problemelor care apar în timpul producției.

Se recomandă construirea multor diagrame Pareto, folosind diverse moduri de clasificare atât a rezultatelor, cât și a motivelor care conduc la aceste rezultate. Cel mai bun grafic ar trebui să fie unul care să dezvăluie câțiva factori esențiali, care este scopul analizei Pareto.

Construcția diagramelor Pareto include următorii pași:

Orez. 3.7. Relația dintre tipurile de defecte și numărul de produse defecte

Un interes considerabil este construcția diagramelor PARETO în combinație cu o diagramă de cauze și efecte.

Pentru o astfel de legătură, este posibil să se utilizeze analiza de regresie.

De exemplu, ca urmare a observațiilor special organizate ale rezultatelor purtării pantofilor și a prelucrării statistice ulterioare a datelor obținute, s-a constatat că durata de viață a pantofilor (y) depinde de două variabile: densitatea materialului tălpii în g. / cm 3 (x1) și puterea de aderență a tălpii cu vârful pantofului în kg / cm 2 (x2). Variația acestor factori cu 84,6% explică variația atributului rezultat (factor de corecție multiplu R = 0,92), iar ecuația de regresie este:

y = 6,0 + 4,0 * x1 + 12 * x2

Luați în considerare un exemplu.

La fabrica de becuri, atelierul produce becuri.

Pentru a verifica calitatea lămpilor, se selectează un set de 25 de bucăți și se testează pe un suport special (schimbări de tensiune, suportul este supus vibrațiilor etc.). În fiecare oră, luați citiri despre durata de ardere a lămpilor. Se obtin urmatoarele rezultate:

6; 6; 4; 5; 7;
5; 6; 6; 7; 8;
5; 7; 7; 6; 4;
5; 6; 8; 7; 5;
7; 6; 5; 6; 6.

În primul rând, trebuie să construiți o serie de distribuție.

Timp de ardere (x)	frecventa (f)	În % din total	Dobânda acumulată

Atunci ar trebui să definești

1) durata medie de ardere a lămpilor:

ore;

2) Moda (o opțiune care se găsește cel mai des în seria statistică). Este egal cu 6;

3) Mediană (valoarea care se află în mijlocul rândului. Aceasta este valoarea rândului care împarte numărul în două părți egale). Mediana este, de asemenea, 6.

Să construim o curbă de distribuție (poligon) (Fig. 3.8).

Orez. 3.8. Distribuția lămpilor după durata de ardere

Să definim domeniul de aplicare:

R \u003d X max - X min \u003d 4 ore.

Caracterizează limitele schimbării unei trăsături variabile. Abaterea medie absolută:

ore.

Aceasta este măsura medie a abaterii fiecărei valori caracteristice de la medie .

Deviație standard:

ore.

Calculați coeficienții de variație:

1) în domeniul de aplicare:

;

2) conform abaterii medii absolute:

;

3) prin raportul pătrat mediu:

În ceea ce privește calitatea produsului, coeficienții de variație ar trebui menținuți la minimum.

Deoarece fabrica nu este interesată de calitatea lămpilor de control, ci a tuturor lămpilor, se pune problema calcularii erorii medii de eșantionare:

ore,

care depinde de variabilitatea atributului () și de numărul de unități selectate (n).

Eroarea limită de eșantionare  = t*. Numărul de încredere t arată că discrepanța nu depășește un multiplu al erorii de eșantionare. Cu o probabilitate de 0,954, se poate argumenta că diferența dintre eșantion și general nu va depăși două valori ale erorii medii de eșantionare, adică în 954 de cazuri, eroarea de reprezentativitate nu va depăși 2

Astfel, cu o probabilitate de 0,954, timpul mediu de ardere este de așteptat să fie nu mai puțin de 5,6 ore și nu mai mult de 6,4 ore. Din punct de vedere al calității produsului, este necesar să ne străduim să reducem aceste abateri.

De obicei, în controlul statistic al calității, nivelul de calitate acceptabil, care este determinat de numărul de produse care au trecut controlul și au avut o calitate sub calitatea minimă acceptabilă, variază de la 0,5% la 1% din produse. Cu toate acestea, pentru companiile care se străduiesc să producă numai produse de cea mai înaltă calitate, acest nivel poate să nu fie suficient. De exemplu, „Toyota” urmărește să reducă nivelul defectelor la zero, ceea ce înseamnă că, deși sunt produse milioane de mașini, fiecare client cumpără doar una dintre ele. Prin urmare, alături de metodele statistice de control al calității, compania a dezvoltat mijloace simple de control al calității tuturor pieselor fabricate (TQM). Controlul statistic al calității este utilizat în primul rând în departamentele companiei, unde produsele sunt fabricate în loturi. De exemplu, 50 sau 100 de piese intră în tava unui proces automat de mare viteză după procesare, dintre care doar prima și ultima trec inspecția. Dacă ambele părți nu prezintă defecte, atunci toate piesele sunt considerate bune. Cu toate acestea, dacă ultima parte se dovedește a fi defectă, prima parte defectă din lot va fi găsită și întregul defect va fi îndepărtat. Pentru a vă asigura că niciun lot nu scapă de control, presa se oprește automat după procesarea următorului lot de semifabricate. Utilizarea controlului statistic prin eșantionare are un efect cuprinzător atunci când fiecare operațiune de producție este realizată stabil datorită depanării atentă a echipamentelor, utilizării de materii prime de calitate etc.

Controlul statistic al acceptării joacă un rol important în asigurarea calității.

6.5. Control statistic de acceptare prin caracteristică alternativă. Standarde pentru controlul acceptării statistice.

Principala caracteristică a unui lot de produse pe bază alternativă este proporția generală de produse defecte.

D este numărul de articole defecte dintr-un lot de N articole.

În practica controlului statistic, ponderea generală q este necunoscută și ar trebui estimată din rezultatele controlului unui eșantion aleatoriu de n articole, dintre care m sunt defecte.

Un plan de control statistic este un sistem de reguli care specifică metodele de selectare a articolelor pentru testare și condițiile în care un lot ar trebui să fie acceptat, respins sau continuat să fie testat.

Există următoarele tipuri de planuri pentru controlul statistic al unui lot de produse pe o bază alternativă:

Planurile cu o singură etapă sunt mai simple în ceea ce privește organizarea controlului producției. Planurile de control în două etape, în mai multe etape și secvențiale asigură, cu aceeași dimensiune a eșantionului, o mai mare acuratețe a deciziilor luate, dar sunt mai complexe din punct de vedere organizațional.

Sarcina controlului selectiv al acceptării se reduce de fapt la o verificare statistică a ipotezei că proporția de produse defecte q în lot este egală cu valoarea admisibilă q o , adică H 0: :q = q 0 .

O sarcină alegerea potrivita Planul de control statistic este de a face erorile de tip I și de tip II puțin probabile. Amintiți-vă că erorile de primul fel sunt asociate cu posibilitatea de a respinge în mod eronat un lot de produse; erorile de al doilea fel sunt asociate cu posibilitatea de a omite în mod eronat un lot defect

Standarde statistice de control al acceptării

Pentru aplicarea cu succes a metodelor statistice de control al calității produselor, disponibilitatea orientărilor și standardelor relevante, care ar trebui să fie disponibile pentru o gamă largă de lucrători din inginerie și tehnici, este de mare importanță. Standardele pentru controlul statistic al acceptării oferă o oportunitate de a compara în mod obiectiv nivelurile de calitate ale loturilor de același tip de produs atât în timp, cât și între diferite întreprinderi.

Să ne oprim asupra cerințelor de bază pentru standardele pentru controlul acceptării statistice.

În primul rând, standardul ar trebui să conțină un număr suficient de mare de planuri cu caracteristici operaționale diferite. Acest lucru este important, deoarece vă va permite să alegeți planuri de control, ținând cont de caracteristicile producției și de cerințele clienților pentru calitatea produsului. Este de dorit ca în standard să fie specificate diferite tipuri de planuri: planuri de control cu o singură etapă, în două etape, în mai multe etape, secvențiale etc.

Principalele elemente ale standardelor de control al acceptării sunt:

1. Tabele de planuri de prelevare utilizate în cursul normal al producției, precum și planuri de control sporit în condiții de dezordine și pentru a facilita controlul atunci când se obține o calitate înaltă.

2. Reguli de alegere a planurilor, ținând cont de caracteristicile controlului.

3. Reguli pentru trecerea de la controlul normal la controlul îmbunătățit sau ușor și tranziția inversă în cursul normal al producției.

4.Metode de calcul a estimărilor ulterioare ale indicatorilor de calitate ai procesului controlat.

În funcție de garanțiile oferite de planurile de control al recepției, se disting următoarele metode de realizare a planurilor:

Primul sistem de planuri de control al acceptării statistice, care a găsit o aplicație largă în industrie, a fost dezvoltat de Dodge și Rohlig. Planurile acestui sistem prevăd controlul complet al produselor din loturile respinse și înlocuirea produselor defecte cu unele bune.

În multe țări, standardul american MIL-STD-LO5D a devenit larg răspândit. Standardul intern GOST-18242-72 este aproape în construcție de cel american și conține planuri pentru controlul acceptării într-o etapă și în două etape. Standardul se bazează pe conceptul unui nivel de calitate acceptabil (ARQ) q 0, care este considerat drept cota maximă admisă de consumator de produse defecte într-un lot fabricat în cursul normal al producției. Probabilitatea de a respinge un lot cu o proporție de produse defecte egală cu q 0 pentru planurile standard este mică și scade pe măsură ce dimensiunea eșantionului crește. Pentru majoritatea planurilor nu depășește 0,05.

Când se testează produsele pe mai multe motive, standardul recomandă clasificarea defectelor în trei clase: critice, majore și minore.

Sistemul de management al calitatii este un ansamblu de organe de conducere si obiecte, activitati, metode si mijloace de conducere care vizeaza stabilirea, asigurarea si mentinerea unui nivel ridicat de productie.

Sistemul de management al calității trebuie să îndeplinească cerințele standardelor ISO 9000.

Metodele statistice joacă un rol important în controlul calității.

În controlul calității, diagramele de control sunt utilizate cu succes.

Diagramele Pareto sunt folosite pentru a identifica câteva defecte esențiale și cauzele acestora.

întrebări de testare

Cerințele pentru ambalare și etichetare sunt incluse în standardele de stat ale Federației Ruse? Da; Nu.
Sistemul calității include marketing, căutare și cercetare de piață? Ei bine, nu.
Cerințele privind compatibilitatea și interschimbabilitatea produselor sunt incluse în standardele de stat ale Federației Ruse? Da; Nu
Activitățile de QA includ serviciul post-vânzare? Da; Nu.
Care este scopul metodei SPC? Controlul calitatii proceselor tehnologice; Soluții la problema realizării ingineriei a calității într-un produs.
Ar trebui clientul (consumatorul) și furnizorul (producătorul) să interacționeze în sistemul calității? Da; Nu.
Există o diferență între ISO 9003 și ISO 9004? Da; Nu.
Contează pentru concluzia privind furnizarea de produse că furnizorul are un sistem de calitate? Da; Nu. Explicați-vă poziția
Care dintre fazele SFC este cea finală? Structurarea proiectelor; planificarea proceselor tehnologice; planificarea productiei.
Ce organizație internațională promovează cooperarea internațională în materie de standardizare în domeniul electronicii radio? ISO, IEC, altă organizație.
Care dintre următoarele condiții sunt necesare pentru pregătirea sistemelor calității pentru certificare: respectarea cerințelor de ambalare, etichetare; reguli și norme tehnice generale; disponibilitatea laboratoarelor de testare.
În care dintre următoarele etape sunt luate în considerare conceptele de dezvoltare a produsului? Planificarea dezvoltării produsului; structurarea proiectelor; planificarea productiei.
Sistemul general de management al calității poate avea subsisteme pentru tipuri individuale de produse. Da; Nu.
Politica companiei in domeniul calitatii este formata din managementul: top management; management mediu; nivel inferior.
La pregătirea unui sistem de calitate pentru certificare este necesară utilizarea metodelor statistice de control al procesului.? Da; Nu.
Se aplică SFC la întreprinderile rusești? Da; Nu.
Certificarea sistemului calității constă în: efectuarea unui control continuu al calității; obținerea feedback-ului consumatorilor cu privire la produse; confirmarea conformității sistemului calității cu anumite cerințe.
Sistemul de calitate care susține politica companiei include proiectarea și dezvoltarea produselor? Da; Nu.
Managementul permanent al calității este legat de controlul procesului? Da; Nu.
Este indicat să obțineți informații de la consumator pentru managementul calității: Da; Nu.
Care dintre următoarele este activitatea principală a Organizației Internaționale de Standardizare? Dezvoltarea standardelor internaționale Promovarea cooperării internaționale în rezolvarea problemelor de standardizare a ingineriei electrice.
Este promițătoare metoda Quality Function Structuring (QFK) pentru rezolvarea problemei calității? Da; Nu.

Temperatura din interiorul instalației se măsoară la n=5 puncte. Pe baza rezultatelor controlului s-au calculat k=40 probe, n=5 observatii in fiecare, media aritmetica x=202°C si abaterea standard a esantionului S=2,5°C.Se cere cu o probabilitate de eroare a=0,05 ( nivelul de semnificație):

a) construiți o diagramă de control a mediei aritmetice (x-chart);

b) construiți o diagramă de control a abaterilor standard (s-chart);

c) o diagramă de control a medianelor, dacă s-a constatat anterior din rezultatele k probe care x med = 200 ° C.

Corpurile supapelor de apă sunt prelucrate în atelier la ora trei mașini automate. Din producția primei mașini, pentru controlul înălțimii au fost selectate n 1 = 20 de carcase, a doua n 2 = 18 și a treia - n 3 = 22 de carcase. Conform rezultatelor controlului de eșantionare, s-au găsit următoarele valori ale mediei aritmetice х *j și variațiile eșantionului corectate S 2 j (pentru toate mașinile j = 1, 2, 3):

x *1 =174,5 mm
x *2 =174,3mm
x *3 =174,4 mm

Presupunând că înălțimea carenei este o variabilă aleatorie cu o lege de distribuție normală, este necesar:

a) compara acuratețea mașinilor automate;

b) compara nivelul de reglaj al mașinilor automate;

c) comparați precizia mașinilor presupunând că n 1 \u003d n 2 \u003d n 3 \u003d 20.

Problema îmbunătățirii calității produselor este relevantă pentru orice întreprindere, în special în stadiul prezent când factorul „calitatea produselor”, care îi asigură competitivitatea, joacă un rol din ce în ce mai important în creșterea eficienței producției.

După cum știți, pentru a rezolva cu succes o problemă, trebuie să o cunoașteți bine. În acest sens, se pot pune o serie de întrebări: cu cât timp în urmă a apărut problema calității produsului și care sunt motivele înființării acesteia; de ce urgența acestei probleme crește în stadiul actual; cum se rezolvă această problemă la întreprinderile interne și străine etc. Pe scurt, la aceste întrebări se poate răspunde după cum urmează.

Analiza arată că problema calității a apărut, s-a manifestat și s-a dezvăluit obiectiv odată cu dezvoltarea producția socială. Ea reflectă procesul istoric de creștere a eficienței muncii umane, dezvoltarea progresului științific și tehnologic - STP, într-o formă sau alta se manifestă în toate formațiunile socio-economice.

În primele etape ale revoluției industriale, au fost create obiecte de muncă indivizii sau grupuri mici de oameni care cunoșteau nevoile clienților și plănuiau să le satisfacă. Cu dezvoltarea productie industriala iar diviziunea muncii, lista muncii prestate a crescut atât de mult încât muncitorul a pierdut din vedere produsul final al muncii. Ca urmare, problema calității a crescut dramatic. Era nevoie să se determine indicatori intermediari ai calității produsului. Serviciile de control al calității au început să apară la întreprinderi.

Întrebarea de ce urgența problemei îmbunătățirii calității produsului crește în stadiul actual poate fi răspunsă după cum urmează.

În primul rând, au crescut cerințele progresului științific și tehnic, care dictează schimbări calitative fundamentale în toate domeniile activității științifice și industriale. Cerințele privind proprietățile și caracteristicile produselor devin din ce în ce mai stricte, în special cum ar fi fiabilitatea (durabilitate, depozitare, funcționare fără defecțiuni etc.), estetica, rentabilitatea în funcționare etc. Acest lucru se datorează faptului că modernul tehnologia funcționează în condiții dificile, în condiții critice și sarcini colosale. Defecțiunea unui echipament implică pierderi uriașe pentru întreprindere. calitatea produselor economii de costuri

Imbunatatire a calitatii produse terminate, la rândul său, necesită îmbunătățirea calității materiilor prime, materialelor, componentelor, introducerea de noi tehnologii avansate și metode de organizare a producției și a muncii. Prin urmare, sarcina de a îmbunătăți calitatea produselor devine complexă și afectează toate industriile.

În al doilea rând, există o aprofundare suplimentară a diviziunii sociale și a cooperării muncii, ceea ce duce la complicarea relațiilor de producție intra-industriale, inter-industriale și interstatale. Calitatea echipamentelor chiar și de complexitate medie începe să depindă de munca a zeci sau chiar a sute de întreprinderi din diverse industrii. Astăzi nu există locuri de producție secundare. Calitatea înaltă a oricărui produs necesită responsabilitate egală și necondiționată pentru munca conștiincioasă a fiecărui muncitor, inginer, indiferent de stadiul de producție în care se află. Ca urmare a lucrului lor în comun, produsul final satisface nevoile numai dacă fiecare unitate, bloc, piesă respectă cu strictețe standardele și specificațiile.

În al treilea rând, întrucât nevoia de mijloace de producție și de bunuri de consum este satisfăcută în termeni cantitativi (a trecut timpul în care cantitatea a jucat un rol decisiv), caracteristicile lor calitative ies în prim-plan. Ideea este că există limite naturale, dacă nu rigide, ale consumului cantitativ. De exemplu, companiile pot folosi doar cantitate limitata obiectele muncii. În dezvoltarea calitativă a nevoilor, astfel de granițe nu există, deoarece ca urmare dezvoltarea comunității apar noi nevoi, cresc cerințele pentru calitatea produsului.

A îmbunătăți calitatea înseamnă a realiza produse din aceeași cantitate de materii prime și materiale care să satisfacă mai pe deplin nevoile sociale.

În al patrulea rând, relațiile comerciale și economice cu alte țări se extind, ceea ce predetermina o îmbunătățire constantă a calității produselor (concurență pentru piețele de vânzare). Acele întreprinderi, a căror calitate a produselor este mai ridicată, își vând cu succes produsele.

În al cincilea rând, îmbunătățirea calității produselor ne permite să rezolvăm nu numai probleme tehnice și economice, ci și sociale.

Problema îmbunătățirii calității produselor este abordată în toate țările lumii, fapt dovedit de numeroase publicații despre teoria și practica îmbunătățirii calității produselor. Cercetările în acest domeniu arată că abordarea problemelor problematice ale îmbunătățirii calității produselor a devenit o mișcare națională în multe țări. De exemplu, în SUA, Marea Britanie, Franța, Germania, Italia, Japonia, managementul calității produselor a fost adus la nivel de stat. În multe țări au fost înființate Consilii Naționale pentru Calitate și Fiabilitate, asociații pentru implementarea controlului calității produselor în industrie, managementul statistic al calității, asociații de standardizare și alte organizații.

În 1986, standardul internațional MS ISO 8402-86 „Calitate. Dicționar”, iar în 1987 - un set de standarde ISO 9000, care conține forme și metode progresive de organizare a activității de management al calității și acoperă toate etapele ciclului de viață al produsului.

ÎN fosta URSS O mare atenție a fost acordată și problemei îmbunătățirii calității produselor și creșterii eficienței producției. Dacă până în anii 1950 a existat un sistem de control al calității produselor care îndeplinea o singură funcție de management - controlul produselor finite, apoi diferite întreprinderi au început să creeze și să implementeze sisteme de management al calității produselor (QMS), a căror dezvoltare continuă până în prezent. QMS devine mecanismul prin care este posibil să se rezolve mai eficient problemele de îmbunătățire a calității produselor.

În anii 1980, în URSS și mai târziu în Federația Rusă, standardele învechite pentru mașini și echipamente au fost revizuite. Noile standarde, alături de alte caracteristici de calitate, includ cerințe care asigură o reducere a greutății produselor de inginerie, o reducere a consumului de combustibil și energie electrică în timpul funcționării acestora, precum și unificarea pieselor, ansamblurilor și dispozitivelor. În prezent, Standardul de Stat al Federației Ruse în domeniul managementului calității ajută producătorii autohtoni în implementarea standardelor internaționale ISO 9000, care reprezintă un nivel superior de dezvoltare a științei managementului calității.

Efectul îmbunătățirii calității produselor are diverse forme de exprimare - economii directe de materiale și energie, obținerea mai multor produse pe unitatea de costuri de muncă, reducerea costurilor și creșterea profiturilor, accelerarea cifrei de afaceri. capital de lucru, accelerarea economică şi dezvoltare socialaîntreprinderilor.

Atât producătorii, cât și consumatorii, precum și statul, sunt interesați de îmbunătățirea calității produselor. Efectul îmbunătățirii calității produsului pentru părțile interesate este prezentat în Figura 1.1.

Orez. 1.1

Concepte de bază și indicatori pentru evaluarea calității produselor

Conceptul de „calitatea produsului” ca categorie economică și obiect economie este strâns legată de categoria valorii de utilizare, care se manifestă numai în procesul de utilizare a mărfurilor. K. Marx scria: „Utilitatea unui lucru face din el o valoare de utilizare. Dar această utilitate nu este în aer. Condiționat de proprietățile corpului de mărfuri, el nu există în afara acestuia din urmă. Prin urmare, corpul mărfurilor... este el însuși o valoare de utilizare sau un bun.”

Valoarea de utilizare este caracterizată, pe de o parte, ca un obiect material, iar pe de altă parte, ca un lucru care este capabil să satisfacă anumite nevoi umane.

obiectiv proprietățile consumatorului produsele devin utile doar dacă este nevoie de utilizarea lor. Astfel, multe resurse naturale, fără de care dezvoltarea economiei oricărei țări este în prezent de neconceput, nu erau anterior valori de utilizare, deși proprietățile lor calitative nu s-au schimbat de atunci (diverse minereuri, petrol, gaze, cauciucuri etc.). Spre deosebire de un obiect al naturii, un produs devine un produs real doar în procesul de consum.

În condițiile moderne, în cele mai multe cazuri, aceeași valoare de utilizare este destinată unui număr mare de consumatori care își fac cerințe diferite. Ca rezultat, aceiași parametri de produs pot fi evaluați diferit. În același timp, o nevoie socială foarte specifică poate fi satisfăcută prin diverse lucruri care au același scop și diferă ca calitate. Toate tipurile de produse care satisfac aceeași nevoie pot fi considerate ca valoare de utilizare totală.

Astfel, continutul economic al categoriei de calitate este determinat de evaluarea utilitatii sociale a produsului. Măsura acestei utilități este calitatea necesară din punct de vedere social. Predetermina atingerea unui astfel de nivel de proprietăți de consum al produselor care să asigure satisfacerea nevoilor societății cu utilizarea cât mai rațională a resurselor materiale, financiare și de muncă de care dispune.

K. Marx scria: „Un produs, ale cărui proprietăți de consum sunt mai mari decât proprietățile de consum ale altor produse cu același scop, este recunoscut ca un produs de calitate superioară”. Nu caracteristicile produsului sunt esențiale aici, ci proprietățile sale de consum, în ce măsură și în ce măsură sunt capabile să satisfacă nevoile specifice ale societății. Consumatorul nu este interesat de natura mărfii ca atare. Pentru el este important ca valoarea de utilizare dată să aibă proprietățile de care are nevoie. Combinația anumitor proprietăți utile ale produsului îl face subiect de consum. Evaluarea valorii de utilizare in functie de gradul de satisfacere a unei nevoi specifice determina calitatea produsului.

Calitatea întruchipează măsura în care un produs satisface în mod obiectiv o anumită nevoie. Aici vorbim despre calitate ca o caracteristică cantitativă a valorii de utilizare socială, gradul de utilitate a produsului muncii. Cu toate acestea, calitatea sa este determinată nu numai de proprietățile consumatorului. Ele pot rămâne neschimbate, în timp ce gradul de satisfacere a nevoii de către acest produs ca urmare a apariției unor noi nevoi sociale se va modifica. (De exemplu, producția de televizoare alb-negru, calculatoare de tip Minsk-32 etc.) Evident, în toate etapele dezvoltării producției sociale, este nevoie de o calitate care să răspundă nevoilor societății pe baza ei. capabilități în condiții specifice.

Până în prezent, în rândul specialiștilor nu există unitate în definirea conceptului de „calitatea produsului”. De regulă, toate aceste definiții sunt incomplete, diverse și inexacte. Cu toate acestea, în fiecare caz ele răspund nevoilor specifice ale societății.

Tabelul 1.1 prezintă varietatea de formulări ale conceptelor de calitate a produsului. Cu toate acestea, pentru condițiile specifice ale activităților comune ale oamenilor, această terminologie trebuie specificată sau standardizată.

În 1979, Comitetul de Stat pentru Standarde al URSS a dezvoltat și adoptat GOST 15467--79 „Managementul calității produselor. Termeni și definiții”, care definește conceptul de „calitatea produsului” și proprietățile, indicatorii, nivelurile aferente. Conform GOST specificat, „Calitatea produsului este un set de proprietăți ale produsului care determină adecvarea acestuia pentru a satisface anumite nevoi în conformitate cu scopul său”.

Tabelul 1.1 Dinamica definițiilor conceptelor de calitate

	Formularea definițiilor calității
Aristotel (sec. III î.Hr.)	Diferența dintre subiecți; diferențierea pe baza „bine – rău”
Hegel (secolul al XIX-lea d.Hr.)	Calitatea este în primul rând o determinare identică cu ființa, astfel încât ceva încetează să mai fie ceea ce este atunci când își pierde calitatea.
Versiunea chineză	Hieroglifa care denotă calitatea constă din două elemente - „echilibru” și „bani” (calitate = echilibru + bani), prin urmare, calitatea este identică cu conceptul de „upscale”, „scump”
Shewhart (1931) K. Isikova (1950)	Calitatea are două aspecte: caracteristicile fizice obiective și latura subiectivă (cât de bun este un lucru).Calitatea este o proprietate care satisface cu adevărat consumatorii.
J. Juran (1979)	Adecvare pentru utilizare (potrivit scopului). Latura subiectivă este gradul de satisfacție a consumatorului (pentru a realiza calitatea, producătorul trebuie să cunoască cerințele consumatorului și să-și facă produsul astfel încât să satisfacă aceste nevoi)
GOST 15467-- 79 Standard internațional ISO 8402-86	Calitatea produsului este un set de proprietăți ale produsului care determină adecvarea acestuia pentru a satisface anumite nevoi în conformitate cu scopul său. Calitatea este un set de proprietăți și caracteristici ale unui produs sau serviciu care îi conferă acestuia capacitatea de a satisface nevoi condiționate sau implicite.
Standardul internațional ISO 8402-94	Calitatea este un set de caracteristici ale unui obiect legate de capacitatea acestuia de a satisface nevoile declarate și implicite.

O proprietate a unui produs este înțeleasă ca trăsătura sa obiectivă, care se manifestă în timpul producției, exploatării sau consumului.

Există proprietăți de producție și de consum ale produselor. Producția include întregul set de proprietăți create în procesul de producție. Reprezintă o potenţială calitate.

Proprietățile de consum ale produselor caracterizează doar acel set de indicatori care se numără printre cei mai importanți și semnificativi pentru consumator. Aceasta este calitatea reală a produsului.

Produsul muncii creat în procesul de producție, înainte de a fi vândut consumatorului, are doar o calitate potențială, care se transformă în calitate reală numai atunci când intră în procesul de vânzare și consum, adică atunci când acest produs începe să participe la satisfacerea nevoilor sociale specifice. Dacă această nevoie nu este satisfăcută, nu este nevoie să vorbim despre nicio calitate.

O caracteristică cantitativă a proprietăților și indicatorilor (economici, tehnici etc.) se numește indicator al calității produsului.

În funcție de numărul de proprietăți caracterizate, toți indicatorii de calitate sunt împărțiți în unici, complexi, definitori și integrali.

Indicatorii unici de calitate caracterizează o proprietate a produsului (de exemplu, viteza, consumul de energie etc.).

Indicatorii de calitate cuprinzătoare caracterizează combinația mai multor proprietăți ale produsului (de exemplu, fiabilitatea, reproducerea TV a unui tabel tipic de testare etc.).

Indicatorii definitori ai calității sunt evaluativi, sunt utilizați pentru a judeca calitatea.

Indicatorii integrali de calitate sunt exprimați prin suma corespunzătoare a indicatorilor economici sau tehnici (de exemplu, efectul general benefic al funcționării produsului, costul total al creării și exploatării produsului).

Indicatorii de calitate ai produselor de inginerie mecanică și instrumente radio-electronice sunt foarte diverși. Prin urmare, pentru fiecare tip de produs, ar trebui selectată o nomenclatură adecvată de indicatori care să caracterizeze cel mai pe deplin calitatea acestuia. Deci, pentru produsele de inginerie se poate stabili următoarea nomenclatură a indicatorilor de calitate (Fig. 1.2).

Orez. 1.2

Măsurarea valorilor numerice ale indicatorilor de calitate se realizează cu ajutorul instrumentelor, instrumentelor de măsură, experimental sau prin calcul și se exprimă în termeni naturali (puncte, alte unități) sau valorice.

Pentru a evalua anumite proprietăți ale produsului (de exemplu, estetice) mijloace tehnice sunt inacceptabile, prin urmare, măsurătorile se fac prin metode organoleptice (folosind organele de simț conform unui sistem de puncte). Uneori, proprietățile produselor sunt evaluate prin sondaje sociologice ale consumatorilor sau experților.

Nomenclatorul indicatorilor de calitate de mai sus stă la baza cuantificare calitatea unui anumit produs. Mai mult, nivelul calității produsului poate fi evaluat în funcție de obiectivul stabilit, diferențiat prin indicatori unici, complexi sau integrali, producție sau grup de consumatori. Astfel, nivelul de calitate este o caracteristică relativă bazată pe o comparație a valorilor indicatorilor de calitate ai produsului evaluat cu indicatorii corespunzători ai produsului luați ca bază de comparație.

Acest indicator este determinat de formula

unde Qi o, Qi6 -- respectiv, valoarea i-lea indicator de calitate

produs evaluat și de bază, puncte;

i = 1, 2, 3, ... și - numărul de indicatori de calitate a produsului. Alături de nivelul calității se determină și nivelul tehnic al produselor - o caracteristică relativă obținută prin compararea unui anumit set de indicatori de calitate pentru produsele de tipul în cauză cu setul corespunzător de indicatori de bază. Nivelul tehnic al produselor este de obicei evaluat în timpul dezvoltării de noi sau certificării produselor fabricate în serie conform nomenclatorului indicatorilor prezentat în Figura 1.2. Componența nomenclaturii include doar indicatorii tehnici ai grupurilor de producție și de consumatori.

Managementul calității la întreprindere se desfășoară pe baza standardelor întreprinderii care reglementează problemele de suport informațional la nivel de sistem, procedura de elaborare, formalizare, aprobare și implementare a standardelor întreprinderii, precum și implementarea standardelor de stat și industriale; organizarea „zilelor calității”; munca diferitelor comisii (pe cultura productiei, o comisie permanenta pe calitate si altele).Standarde speciale stabilesc caracteristicile de calitate ale materiilor prime, materialelor, componentelor, ceea ce creste responsabilitatea furnizorilor. Ele stabilesc parametrii tehnici și operaționali ai produselor fabricate, determină metode de testare, reguli de acceptare a produsului. Standardele întreprinderii definesc mecanismul de management al calității, care include următoarele etape: colectarea, prelucrarea și analiza informațiilor despre calitatea produsului, precum și analiza informațiilor despre calitatea produsului, precum și asupra progresului și stadiului proceselor tehnice și de altă natură care afectează calitatea produsului; compararea rezultatelor efective ale activităților diferitelor departamente ale întreprinderii în domeniul calității produselor cu cerințele standardelor; pregătirea și luarea deciziilor privind problemele de îmbunătățire a calității; organizarea măsurilor planificate şi preventive.

Standardele întreprinderii conțin prevederi privind promovarea calității produselor, recomandări privind dezvoltarea formelor și metodelor de stimulente materiale și morale pentru echipă și lucrători individualiîntreprinderilor. Indicatorii prevăzuți în standarde fac posibilă evaluarea corectă a contribuției fiecărui executant la rezolvarea problemei îmbunătățirii calității produselor și, astfel, oferă baza pentru remunerarea corectă a angajaților care livrează produse de înaltă calitate.

Standardele întreprinderii obligă toți angajații întreprinderii să-și îmbunătățească în mod constant abilitățile, permit întreprinderii să utilizeze toate materialele și resurselor de muncă cu cea mai mare eficiență, în timp util pentru a concentra atenția muncitorilor, inginerilor și tehnicienilor asupra utilizării rezervelor suplimentare de producție. Întreprinderile sunt obligate să producă produse în deplină conformitate cu standardele, întreprinderea este responsabilă pentru producția de produse cu abateri de la standarde.

Sistemele funcționale ale calității reprezintă performanța de către management și toate departamentele a funcțiilor și sarcinilor lor pentru a asigura calitatea produsului. Aceasta este partea de conținut a sistemului, adică ceea ce este destinat.

În același timp, aproape toate departamentele întreprinderii sunt implicate într-o măsură sau alta în implementarea funcțiilor sistemului calității, fiecare dintre acestea rezolvându-și propriile probleme.

În acest sens, este necesar să se realizeze sarcini auxiliare pentru menținerea sistemului calității în sine. Aceste sarcini includ: efectuarea auditurilor interne și finalizarea sistemului, coordonarea și sprijinirea metodologică a activității unităților din sistemul calității, organizarea activităților cercurilor de calitate, precum și certificarea produselor și a sistemului calității.

Importanța activităților semnificative în raport cu întreținerea sistemului în sine arată cât de rațional este organizat sistemul calității. Prin urmare, ar trebui să fim atenți la creșterea excesivă a activităților auxiliare. În sociologie, acest fenomen este cunoscut drept „expresia birocrației”, atunci când orice sistem se închide pe autoservire, în detrimentul implementării. functii tehnice pentru care a fost creat.

În conformitate cu recomandările standardelor ISO 9000, un reprezentant al conducerii întreprinderii ar trebui să conducă sistemul calității și să fie responsabil pentru funcționarea eficientă a acestuia. De regulă, serviciul de calitate îi este direct subordonat și unește departamentul de management al calității, departamentele control tehnic, serviciu metrologic, laborator central fabrică și serviciu standardizare.

Responsabilitățile serviciului de calitate includ modul de îndeplinire

alte sarcini, servicii de calitate:

Organizarea muncii în domeniul calității - dezvoltarea și îmbunătățirea sistemului calității

Dezvoltarea politicilor și planificarea calității

Controlul calității dezvoltării, producției și testării produselor finite

Suport metrologic al producției

Efectuarea lucrărilor privind standardizarea și norma de control

Introducere în munca de revendicare

Pregatirea evenimentelor si organizatorice - acte administrativeîn domeniul calității, controlului și analizei implementării acestora.

Verificarea sistemului funcțional al calității

Organizarea lucrărilor de certificare a produselor și a sistemelor de calitate

Ghid metodologic pentru instruirea personalului pe probleme de calitate

Desigur, la întreprindere în timpul producției pot apărea probleme de calitate - căsătorie. Uneori, acest lucru este inevitabil în unele situații, dar departamentele de QC dedicate se ocupă în prezent de această problemă cu destul de mult succes.

Desigur, odată cu creșterea costului managementului calității, costul defectelor va scădea. Cu toate acestea, acest lucru nu înseamnă că compania ar trebui să crească costul calității la nesfârșit. Este necesar să se analizeze constant costurile managementului calității, costurile defectelor și costurile totale ale întreprinderii, deoarece cu o creștere nerezonabilă a costului calității, este posibilă o creștere a costurilor totale.

Costurile de control al calității și costurile rebuturilor pot fi reprezentate pe același grafic, așa cum se arată în Figura 1.3.

Orez. 1.3

Punctul de intersecție al acestor două curbe este de obicei punctul de cost minim. Dar în practică nu este ușor să obțineți nici măcar o estimare aproximativă, deoarece multe alte variabile trebuie luate în considerare. Cu toate acestea, această sarcină este cea mai importantă sarcină pentru management. Multe firme nu fac aceste calcule, deși costul calității poate fi o sursă de economii uriașe.

Managementul continuu al sistemelor de calitate

Managementul actual al sistemelor de calitate este asociat cu controlul proceselor tehnologice. Se determină parametrii de control ai procesului tehnologic. Ieșirea în afara intervalului acceptabil al parametrilor de control poate duce la eliberarea produselor defecte. Abaterile parametrilor apar sub influența unor factori aleatori. Pentru a controla calitatea proceselor tehnologice se folosesc metode statistice.

Sistemul calității este creat și implementat ca mijloc de asigurare a implementării unei anumite politici și a atingerii scopului.

Politica întreprinderii în domeniul calității este formată de conducerea de vârf a întreprinderii.

Sistemul calitatii include: asigurarea calitatii; control de calitate; imbunatatire a calitatii. Este creat de conducerea întreprinderii ca mijloc de implementare a politicii de calitate.

Sistemul calității include un client (consumator) și un furnizor (producător).

Sistemul calitatii care asigura politica firmei si atingerea scopului in domeniul calitatii cuprinde:

1. Marketing, căutare și cercetare de piață.

2. Proiectarea și/sau dezvoltarea cerințelor tehnice, dezvoltarea produsului.

3. Logistica.

4. Pregatirea si dezvoltarea proceselor tehnice.

5. Productie.

6. Control, testare și sondaje.

7. Ambalare și depozitare.

8. Implementare și distribuire

9. Instalare și exploatare.

10. Asistență tehnică în întreținere.

11. Aruncarea după utilizare.

Prima este formarea și documentarea politicii de calitate de către conducerea companiei (întreprinderii).

La elaborarea unei politici, pot exista următoarele direcții:

Îmbunătățirea situației economice a întreprinderii prin îmbunătățirea calității;

Extinderea sau cucerirea de noi piețe de vânzare;

Atingerea unui nivel tehnic al produselor care depășește nivelul întreprinderilor și firmelor de vârf;

Reducerea defectelor etc.

Politica de calitate ar trebui să fie stabilită într-un document special, întocmit sub forma unui program.

Sistemul general de management al calității poate avea subsisteme pentru anumite tipuri de produse sau activități ale companiei.

Activitățile de asigurare a calității includ:

Planificare si proiectare;

Proiectarea proceselor tehnologice și pregătirea producției;

De fabricație;

verificarea calitatii;

Prevenirea deteriorării calității;

Service post-vânzare;

Obținerea de informații de la consumator;

Verificarea sistemului de asigurare a calitatii.

Metodele moderne de management al calității sunt din ce în ce mai utilizate în întreprinderile rusești. Cu toate acestea, există încă un restanțe de la firmele străine.

Certificarea sistemului calității constă în confirmarea conformității acestuia cu anumite cerințe pe care producătorul le-a stabilit, și-a asumat (pe cont propriu sau sub influența unor circumstanțe externe, de exemplu, la cererea clientului).

Cerințele de calitate sunt definite de Organizația Internațională pentru Standardizare (ISO sau ISO) - engleză. Organizația Internațională de Standardizare - ISO. Cerințele pentru sistemele de calitate sunt cuprinse în seria de standarde ISO 9000:

1. ISO 9000 „Standarde generale de management al calității și de asigurare a calității – Ghid de selecție și utilizare”.

2. ISO 9001 „Sistemul calității. Model pentru asigurarea calității în proiectare și (sau) dezvoltare, producție, instalare și întreținere”.

3. ISO 9002 „Sistemul calității. Model pentru asigurarea calității în producție și instalare”.

4. ISO 9003 „Sistemul calității.. Model pentru asigurarea calității în inspecția și testarea finală”.

5. ISO 9004 „Managementul general al calității și elementele sistemului calității – Ghid”.

Baza Sistemului de standardizare de stat al Federației Ruse (SSS) este de cinci standarde:

1. GOST R. 1.0-92 „Sistemul de standardizare de stat al Federației Ruse. Dispoziții de bază.

2. GOST R. 1.2-92 „Sistemul de standardizare de stat al Federației Ruse. Procedura de elaborare a standardelor de stat”.

3. GOST R. 1. 3-92 „Sistemul de stat al Federației Ruse. Procedura de aprobare, aprobare și înregistrare a condițiilor tehnice”.

4. GOST R. 1.4-92 Sistemul de stat al Federației Ruse. Standardele întreprinderii. Dispoziții generale."

5. GOST R. 5 - „Sistemul de stat al Federației Ruse. Cerințe generale pentru construcția, prezentarea, proiectarea și conținutul standardelor.

Există trei standarde de calitate de stat în Rusia:

1. GOST 40. 9001-88 "Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în proiectarea și (sau) dezvoltare, producție, instalare și întreținere"

2. GOST 40.9002-88 "Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în producție și instalare."

3. GOST 40.9003-88 2 Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în inspecția și testarea finală.

Lucrările privind certificarea sistemelor de calitate în Rusia sunt efectuate de organismele regionale ale Standardului de Stat, Institutul de Cercetare Științifică de Certificare din Rusia, Registrul Maritim al Transporturilor Maritime din Rusia și o serie de alte organisme și asociații independente. În Europa - corespondența organizației Marii Britanii, Danemarcei, Franței, Elveției, Germaniei, Finlandei și altor țări, care s-au unit în rețeaua europeană și apoi au crescut în rețeaua internațională. Acest lucru asigură recunoașterea reciprocă a certificatelor și permite întreprinderilor să nu efectueze în mod inutil evaluări multiple ale sistemelor de calitate de către diferite organizații. Certificarea produselor și a sistemelor de calitate este ferm stabilită în practica mondiala relațiile comerciale în acest sens, pentru întreprinderile rusești angajate în străinătate activitate economică, certificarea produselor și a sistemelor de calitate, este de o importanță capitală pentru admiterea produselor lor pe piața externă. Atunci când alegeți un organism pentru certificare, principalul criteriu ar trebui să fie autoritatea sa internațională, astfel încât certificatul primit de la acesta să asigure o recunoaștere largă a calității înalte a produselor de pe piețe. Astfel, certificarea obligatorie permite temeiuri legale furnizarea de produse piețelor și certificarea voluntară a produselor și sistemelor, calitatea oferă companiei un avantaj în concurențăși ajută la creșterea prețului și a volumului vânzărilor produselor lor. Certificarea produsului și a sistemului de calitate, trasabilitate și implementare strictă legislatia actualaîn domeniul calităţii sunt domenii importante de lucru în procesul de management al calităţii produselor.

Produsele supuse certificării obligatorii nu pot fi vândute fără certificate corespunzătoare cerințelor obligatorii ale standardelor. Astfel de produse fără certificat nu pot fi promovate și importate în Rusia. Certificarea voluntară a produselor și a sistemelor de calitate crește competitivitatea produselor de pe piață. Fără organizarea lucrărilor privind certificarea obligatorie a produselor fără cunoștințe și implementarea legislației în domeniul calității în vigoare în Rusia și în țările - importatorii de produse fabricate, precum și reglementările internaționale, funcționarea cu succes a întreprinderii în piețele interne și externe este imposibil, deoarece. la vânzarea produselor, întreprinderea se va confrunta în mod constant cu obstacole foarte grave și uneori de netrecut.

Unul dintre cele mai importante domenii în activitățile întreprinderilor de management al calității este monitorizarea și implementarea necondiționată a legislației actuale în domeniul calității. Răspunderea pentru încălcarea legii se datorează în primul rând prezenței unor cerințe obligatorii semnificative din punct de vedere social pentru siguranța produselor pentru populație și mediu, precum și regulilor legalizate de relații dintre consumatori și furnizori în domeniul calității.

Legea Federației Ruse „Cu privire la protecția drepturilor consumatorilor”

Această lege cere vânzătorului (producătorului) să se asigure că mărfurile sunt în siguranță și respectă cerințele obligatorii ale standardelor și termenilor contractului.

La vânzarea bunurilor cu defecte, consumatorul are dreptul de a cere vânzătorului fie eliminarea gratuită a defectelor, fie înlocuirea cu un produs similar. Vânzătorul este obligat să satisfacă cerințele consumatorului, cu excepția cazului în care acesta (vânzătorul) dovedește că defectele bunurilor au apărut din vina consumatorului.

Această lege prevede certificarea obligatorie a produselor dacă pentru aceasta sunt stabilite cerințe de siguranță pentru populație și mediu.

Legea „Cu privire la protecția drepturilor consumatorului”, cu excepția Dispoziții generale include secțiuni:

Protecția drepturilor consumatorilor în vânzarea bunurilor de larg consum

Protecția drepturilor consumatorilor „Cu privire la prestarea muncii (prestarea de servicii)”.

Legea Federației Ruse „Cu privire la asigurarea uniformității măsurătorilor”

Mulți indicatori de calitate există sub forma unor caracteristici cantitative specifice, prin urmare, unitatea și acuratețea măsurătorilor acestor caracteristici este de o importanță capitală în managementul calității, atunci când rezultatele sunt exprimate în unități legale și erorile de măsurare nu depășesc granițe stabilite. Această lege doar stabilește ordinea, asigurând unitatea și acuratețea măsurătorilor și vizează protejarea drepturilor cetățenilor de rezultate nesigure ale măsurătorilor.

Legea prevede administrație publică Uniformitatea măsurătorilor din partea standardului de stat al Rusiei stabilește serviciile metrologice, controlul și supravegherea metrologică de stat, procedura de verificare a instrumentelor de măsurare, calibrarea și certificarea acestora.

De la 1 iulie anul acesta, legile „Cu privire la Certificarea Produselor și Serviciilor” și „Cu privire la Standardizare” sunt anulate. Au fost înlocuite cu Legea „Cu privire la reglementarea tehnică”. Această lege elimină certificarea obligatorie pentru majoritatea mărfurilor, deoarece sistemul existent anterior nu asigura securitatea adecvată. Produse alimentare. Acum sunt introduse declarații de conformitate, pentru care producătorii vor fi responsabili. Cerințele privind siguranța mărfurilor vor fi cuprinse în „Regulamentele tehnice”. Acestea vor fi dezvoltate în 7 ani. Și până la intrarea lor în vigoare, cele adoptate anterior reguli. Legea „Cu privire la reglementarea tehnică” presupune că producătorul este pe deplin responsabil pentru calitatea acesteia. GOST-urile nu aveau în mod oficial forță de lege, reglementările tehnice după aprobarea lor de către Duma de Stat o vor avea. Aceste documente de reglementare vor defini cerințele pentru siguranța produsului. Standardele de stat vor rămâne, dar vor fi de natură consultativă. Inspecția comercială, CSM, supravegherea sanitară și epidemiologică vor identifica mărfurile periculoase. Dacă există suspiciunea că produsul poate fi periculos pentru viața și sănătatea consumatorilor, producătorul va trebui să prezinte rapoarte de testare. Producătorul lor poate fie pe cont propriu sau într-un laborator acreditat.

Astfel, controlul calității va fi acum în stadiul de circulație a mărfurilor. Deși nu va exista o certificare obligatorie, potrivit dezvoltatorilor legii, nu are sens ca un producător să-și riște banii, deoarece o rechemare a produsului îl poate strica. Legea prevede posibilitatea certificării voluntare - pentru a crește prestigiul mărcii.

Legea „Cu privire la răspunderea producătorului pentru eliberarea produselor defecte” Cel mai important act juridic care vizează protejarea țărilor UE de distribuția de produse de proastă calitate a fost Legea „Cu privire la răspunderea producătorului pentru eliberarea produselor defecte” (denumită în continuare drept Legea) adoptată la 25 iulie 1985. Toate statele membre ale UE au fost obligate în termen de trei ani de la data publicării acesteia (30/07/85) să își depună actele juridice și administrative referitoare la răspunderea pentru eliberarea produselor defecte în conformitate cu legea menționată. Această Lege a stabilit prezumția de vinovăție a producătorului pentru daune rezultate dintr-un produs defect. Consumatorul vătămat nu mai trebuie să dovedească că produsul a fost fabricat cu încălcări, este suficient ca acesta să indice prezența unui defect în produs și relația de cauzalitate cu prejudiciul suferit, precum și cuantumul prejudiciului. Producătorul își cunoaște bine producția și dacă nu reușește să își dovedească nevinovăția (și jurisdicția impune cerințe foarte înalte), atunci el este răspunzător pentru prejudiciul rezultat. Astfel, în conformitate cu articolul 3 din lege, nu este posibilă o situație în care, în cazul unor daune sau vătămări aduse persoanelor din cauza produselor defecte produse sau furnizate legal în UE, nu ar exista o persoană responsabilă pentru produsele defecte. și fiind în același timp subiectul dreptului la teritoriul UE.

Conform principii fundamentale concept nou, Consiliul Europei emite directive de armonizare, care stabilesc cerințe minime pentru produse, precum și procedura de punere în circulație a acestora. O directivă UE este un act legislativ care cere tuturor statelor membre UE să-și alinieze legislația națională cu cerințele acestei directive. Statele membre sunt obligate să implementeze directivele UE în legislația națională. Scopul directivelor de armonizare este acela de a, prin emiterea unui singur act juridic, să poată rezolva imediat problemele de circulație a unui anumit grup de produse în interiorul UE prin introducerea cerințe unificate pentru toate țările participante fără un acord reciproc constant. Introducerea în circulație a produselor care intră sub incidența directivei UE (și, prin urmare, automat sub legislația națională a fiecăreia dintre țările participante) este inacceptabilă fără respectarea cerințelor fundamentale ale legii relevante. Dacă un produs intră total sau parțial sub incidența unei directive UE, se spune că produsul se încadrează în domeniul reglementat legal. Producătorul unor astfel de produse, atunci când le introduce pe piață în UE, declară pe propria sa răspundere că aceste produse respectă toate prevederile directivelor și marchează aceste produse cu simbolul.

Ar putea fi util să citiți: